CN110894404A - 一种新型防污手机膜 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种新型防污手机膜，一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层；其中防污耐磨层的厚度为20‑30μm，PET基层厚度为0.2‑0.3mm，硅胶涂层的厚度为10‑20μm；本发明制备的新型防污手机膜不仅具有较好的防污效果，还具有优异的硬度与透光度，具有较好的应用前景，适宜进一步推广应用。

Description

一种新型防污手机膜
技术领域
本发明属于手机膜技术领域，具体涉及一种新型防污手机膜。
背景技术
手机是现代人中必不可少的通讯设备，随着手机功能的日益强大，手机几乎成了人们时刻不可离身的用品。手机在使用过程中，用户多会在其屏幕上贴附一层手机膜，用于防止使用过程中屏幕被刮伤。
现有的手机膜在使用过程中，其表面容易粘附指纹、粉尘等脏污不易清理，影响用户的使用体验。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种新型防污手机膜。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，所述硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成。
进一步的，所述有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，所述防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将BPA与ECH加入到反应釜中，在50-60℃下混合5-10min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应160-180min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在60-70℃，15kPa-30kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，封端反应45-60min后制得氟改性环氧树脂；
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在60-70℃，0.3-0.5Mpa的真空度下干燥8-12min，制得上述防污耐磨层。
进一步的，步骤a)中ECH与BPA的摩尔比为2.0-2.3：1；氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.30-1.45：1；其中氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为1-2：3；三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的4-6％。
进一步的，步骤a)中制得的氟改性环氧树脂的分子量为3200-3500。
进一步的，步骤b)中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为：3-5：60-72：1.5-2.8。
进一步的，步骤c)中氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的质量比为4：1。
与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
本发明制备的新型防污手机膜不仅具有较好的防污效果，还具有优异的硬度与透光度，具有较好的应用前景，适宜进一步推广应用。手机膜表层的防污耐磨层由氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅构成；其中氟改性环氧树脂通过向环氧树脂中引入含氟组分减小了涂层的表面能，提升了涂层的疏水性，同时硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的加入会于涂层表面形成微型凸起，进一步提升涂层的疏水防污效果与硬度，延长了手机膜的使用寿命，提升了用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图中各个附图标记的对应的部件名称是：
1-防污耐磨层；2-PET基层；3-硅胶涂层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层，其中PET基层的透光率为95％以上；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成；其中有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将ECH与BPA按摩尔比2.1：1加入到反应釜中，在55℃下混合8min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应165min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在65℃，15kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，其中三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的5％，封端反应50min后制得分子量为3200-3500的氟改性环氧树脂；其中氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.35：1；氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为1：3。
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为5：72：2.8。
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅按质量比4：1混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在65℃，0.3Mpa的真空度下干燥12min，制得上述防污耐磨层。
实施例2：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层，其中PET基层的透光率为95％以上；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成；其中有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将ECH与BPA按摩尔比2.3：1加入到反应釜中，在60℃下混合5min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应180min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在68℃，25kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，其中三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的6％，封端反应45min后制得分子量为3200-3500的氟改性环氧树脂；其中氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.40：1；氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为2：3。
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为4：64：1.8。
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅按质量比4：1混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在60℃，0.5Mpa的真空度下干燥8min，制得上述防污耐磨层。
实施例3：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层，其中PET基层的透光率为95％以上；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成；其中有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将ECH与BPA按摩尔比2.2：1加入到反应釜中，在58℃下混合10min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应170min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在70℃，30kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，其中三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的4％，封端反应60min后制得分子量为3200-3500的氟改性环氧树脂；其中氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.30：1；氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为1：3。
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为3：68：2.1。
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅按质量比4：1混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在62℃，0.4Mpa的真空度下干燥10min，制得上述防污耐磨层。
实施例4：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层，其中PET基层的透光率为95％以上；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成；其中有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将ECH与BPA按摩尔比2.0：1加入到反应釜中，在50℃下混合7min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应160min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在60℃，20kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，其中三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的6％，封端反应55min后制得分子量为3200-3500的氟改性环氧树脂；其中氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.45：1；氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为2：3。
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为4：66：2.5。
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅按质量比4：1混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在68℃，0.5Mpa的真空度下干燥9min，制得上述防污耐磨层。
实施例5：
一种新型防污手机膜，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层，其中PET基层的透光率为95％以上；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
进一步的，硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成；其中有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
进一步的，防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将ECH与BPA按摩尔比2.2：1加入到反应釜中，在52℃下混合9min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应175min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在62℃，30kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，其中三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的5％，封端反应50min后制得分子量为3200-3500的氟改性环氧树脂；其中氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.40：1；氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为1：3。
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；其中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为：5：60：1.5。
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅按质量比4：1混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在70℃，0.3Mpa的真空度下干燥11min，制得上述防污耐磨层。
性能测试：
上述各实施例制备的新型防污手机膜性能检测结果如下表1所示：
备注：
附着力测试：检测防污耐磨层在PET基层上的附着力。
防污性能测试：用记号笔在防污手机膜上做记号，然后用无纺布擦拭并观察残余印记。
Figure BDA0002310119280000091
Figure BDA0002310119280000101
从上表可以看出，本发明制备的手机膜具有硬度高、透光度好、疏水性强且防油性脏污的效果突出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型防污手机膜，其特征在于，从上至下依次设有防污耐磨层、PET基层与硅胶涂层；其中防污耐磨层的厚度为20-30μm，PET基层厚度为0.2-0.3mm，硅胶涂层的厚度为10-20μm；
防污手机膜制备过程中先于PET基层下表面制备硅胶涂层，再于PET基层的上表面制备防污耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，所述硅胶涂层由有机硅压敏胶涂布于PET基层下表面烘干而成。
3.根据权利要求2所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，所述有机硅压敏胶选用粘合剂KL-2620硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，所述防污耐磨层的制备方法包括以下步骤：
a)氟改性环氧树脂的制备：将BPA与ECH加入到反应釜中，在50-60℃下混合5-10min，接着向混合体系中加入氢氧化钠，反应160-180min后向反应体系继续加入氢氧化钠并在60-70℃，15kPa-30kPa的真空度下继续反应1小时，然后向体系中加入三氟乙醇进行封端反应，封端反应45-60min后制得氟改性环氧树脂；
b)硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备：将纳米二氧化硅超声分散于乙醇溶液中，接着向超声分散后的混合液中加入硅烷偶联剂，并在65℃下反应50-60min，制得硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；
c)将氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅混合均匀，接着将混合组分均匀涂布于PET基层的上表面，然后在60-70℃，0.3-0.5Mpa的真空度下干燥8-12min，制得上述防污耐磨层。
5.根据权利要求4所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，步骤a)中ECH与BPA的摩尔比为2.0-2.3：1；氢氧化钠总加入量与BPA的摩尔比为1.30-1.45：1；其中氢氧化钠首次加入量与氢氧化钠二次加入量的质量比为1-2：3；三氟乙醇的加入量为反应体系总重量的4-6％。
6.根据权利要求4所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，步骤a)中制得的氟改性环氧树脂的分子量为3200-3500。
7.根据权利要求4所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，步骤b)中纳米二氧化硅：乙醇：硅烷偶联剂的质量比为3-5：60-72：1.5-2.8。
8.根据权利要求4所述的一种新型防污手机膜，其特征在于，步骤c)中氟改性环氧树脂与硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的质量比为4：1。
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