CN110894327A - 高透光软硬共挤pvc胶条制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶条制造方法，尤其是一种高透光软硬共挤PVC胶条制造方法。该方法包括步骤：S1、原料配比：包括硬质原料配比和软质原料配比，按重量份数计包括，硬质原料包括：PVC粉100份、增韧剂9份、内润滑剂1份、外润滑剂0.56份、PVC加工助剂1份、增塑剂1份、大豆油1份、安定剂1.8份；软质原料包括PVC粉100份、PVC加工助剂0.8份、改性弹性体5份、紫外线吸收剂0.15份、抗氧剂0.1份、防霉剂0.05、安定剂0.8份、大豆油1.5份、增塑剂65份；S2、原料投入；S3、加热共挤；S4、冷却成型。本发明增加了材料本身的透光度、流动性、抗冲击性，胶条具有透明度高，表面光泽度好、以及脱模性能优秀的特点，使用时能够达到良好的外观一致性。

Description

高透光软硬共挤PVC胶条制造方法
技术领域
本发明涉及胶条制造方法，尤其是一种高透光软硬共挤PVC胶条制造方法。
背景技术
密封防撞胶条是卫浴门窗上常见的部件，在制造此类胶条时，常常通过 PVC硬质材料和PVC软质材料共挤加工完成，其中PVC硬质材料一般用来制造夹玻璃或者卡在铝材门框上的部分，PVC软质材料一般用来制造防撞以及挡水的部分。现有的此类共挤胶条使用时根据使用场合和配合的部件的不同可以选择透明、白色或者其他颜色，由于透明的胶条能够透射配合部件本身的颜色，同时也可以配合玻璃来使用，所以实际使用最多的是透明的胶条，但是现有的透明胶条的由于材料本身的透明度不高，以及加热后的原料的流动性不好，在挤出时脱模性不好，造成胶条整体的通透性不好，用于玻璃时能够明显看出其透光度、色泽与玻璃有明显的差异，胶条部分明显色泽较为暗沉、呈半透光状态，造成配合上有明显的边界和光泽差异，感官上的一致性不佳。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种透光性良好、接近玻璃态的PVC软硬胶条共挤制造方法。
该方法包括如下步骤：
S1、原料配比：包括硬质原料配比和软质原料配比，按重量份数计包括，硬质原料包括：PVC粉100份、增韧剂9份、内润滑剂1份、外润滑剂0.56 份、PVC加工助剂1份、增塑剂1份、大豆油1份、安定剂1.8份；软质原料包括PVC粉100份、PVC加工助剂0.8份、改性弹性体5份、紫外线吸收剂 0.15份、抗氧剂0.1份、防霉剂0.05、安定剂0.8份、大豆油1.5份、增塑剂65份；
S2、将上述原料分别投入软硬共挤设备的两路进料装置；
S3、加热共挤；
S4、冷却成型。
优选地，步骤S1中，所述的增韧剂为BTA-731。
优选地，步骤S1中，所述的内润滑剂为HG2。
优选地，步骤S1中，所述的外润滑剂按总总量份数计包括G78:0.3份 316A：0.26份。
优选地，步骤S1中，硬质原料和软质原料中的PVC加工助剂均为k-130p。
优选地，步骤S2中，进料装置为进料管和与进料管连接的料斗。
优选地，步骤S4中，冷却时在常温空气中或者常温水中冷却。
本发明的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法通过对硬质原料和软质原料的合理配比，增加了材料本身的透光度、流动性、抗冲击性，共挤加工形成的软硬胶条具有透明度高，表面光泽度好、以及脱模性能优秀的特点，用于与玻璃配合使用时，能够达到良好的外观一致性。
具体实施方式
本发明的实施例中的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法具有如下步骤：
S1、原料配比：包括硬质原料配比和软质原料配比，按重量份数计包括，硬质原料包括：PVC粉100份、增韧剂9份、内润滑剂1份、外润滑剂0.56 份、PVC加工助剂1份、增塑剂1份、大豆油1份、安定剂1.8份；软质原料包括PVC粉100份、PVC加工助剂0.8份、改性弹性体5份、紫外线吸收剂 0.15份、抗氧剂0.1份、防霉剂0.05、安定剂0.8份、大豆油1.5份、增塑剂65份；
S2、将上述原料分别投入软硬共挤设备的两路进料装置；
S3、加热共挤；
S4、冷却成型。
其中，增韧剂的作用是提高强度，降低脆性，以及提高产品的抗冲击特性，内润滑剂用于提高材料的流动性，外润滑剂用于降低材料与模具之间的摩擦，避免粘连而影响表面的光泽，有利于脱模；PVC加工助剂主要用于加快塑化过程、提高外观质量。通过以上各组分的组合使用，可以使得加工所得的产品具有透明度高，表面光泽度好、以及脱模性能优秀的特点。
本实施例中，步骤S1中，所述的增韧剂为BTA-731。
本实施例中，步骤S1中，所述的内润滑剂为HG2。
本实施例中，步骤S1中，所述的外润滑剂按总总量份数计包括G78:0.3 份316A：0.26份。
本实施例中，步骤S1中，硬质原料和软质原料中的PVC加工助剂均为 k-130p。
本实施例中，步骤S2中，进料装置为进料管和与进料管连接的料斗。本实施例的主要改进点是步骤S1中的组分和配比，其共挤加工过程可以参考现有的PVC软硬材料共挤，包括使用模具，共挤设备工作时的温度等参数都可参照相同的指标，此处不在重复说明。
本实施例中，步骤S4中，冷却时在常温空气中或者常温水中冷却。
以上实施例中所示的制造方法加工所得的软硬共挤胶条，在单侧壁厚还 0.5毫米的产品中，通过NDH20D型数字雾度仪测试，硬胶部分单侧的透明度可达90％，软胶部分透明度可达84％，硬胶双侧透明度达到77.4％，软胶双侧透明度可达69％，非常接近于一般卫浴所采用的有机玻璃的透明度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接 运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料配比：包括硬质原料配比和软质原料配比，按重量份数计包括，硬质原料包括：PVC粉100份、增韧剂9份、内润滑剂1份、外润滑剂0.56份、PVC加工助剂1份、增塑剂1份、大豆油1份、安定剂1.8份；软质原料包括PVC粉100份、PVC加工助剂0.8份、改性弹性体5份、紫外线吸收剂0.15份、抗氧剂0.1份、防霉剂0.05、安定剂0.8份、大豆油1.5份、增塑剂65份；
S2、将上述原料分别投入软硬共挤设备的两路进料装置；
S3、加热共挤；
S4、冷却成型。
2.如权利要求1所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述的增韧剂为BTA-731。
3.如权利要求2所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述的内润滑剂为HG2。
4.如权利要求3所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述的外润滑剂按总总量份数计包括G78:0.3份316A：0.26份。
5.如权利要求4所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S1中，硬质原料和软质原料中的PVC加工助剂均为k-130p。
6.如权利要求5所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S2中，进料装置为进料管和与进料管连接的料斗。
7.如权利要求6所述的高透光软硬共挤PVC胶条制造方法，其特征在于：步骤S4中，冷却时在常温空气中或者常温水中冷却。
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