CN110893670B - 一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，包括检测箱，所述检测箱内设有开口朝上的检测腔，所述检测腔内设有用于检测注塑机重量的重量检测装置，所述重量检测装置上设有用于筛分注塑件的筛分装置，所述检测腔内设有位于所述重量检测装置左侧的气动装置，所述气动装置用于为所述筛分装置提供筛分运动所需的动力，所述气动装置和所述筛分装置上共设有三个自动排气阀，本发明的检测机构通过注塑件的重量使检测平台下移，不同重量产生的下移量不同，气路切换机构利用不同的下移量进行相应气路切换，从而使气泵能驱动筛分机构进行相应的筛分运动，从而能通过注塑件重量对注塑件进行筛分，并去除欠注和溢料的注塑件。

Description

一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置

技术领域

本发明涉及成型塑料检测技术领域，具体为一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件生产过程中容易产生欠注即填充不足、溢料等问题，欠注和溢料会导致注塑件重量高于或低于合格品的重量，故可利用重量对欠注和溢料塑料件进行快速剔除，而目前注塑件缺陷主要由人工进行外观检测排除，效率较低，人工成本较高，且无法实时对生产设备产品合格率进行实时反馈，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前欠注和溢料的注塑件主要由人工检测外观检测排除，效率较低，且无法对生产设备产品合格率进行实时反馈。

为解决上述问题，本例设计了一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，本例的一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，包括检测箱，所述检测箱内设有开口朝上的检测腔，所述检测腔内设有用于检测注塑件重量的重量检测装置，所述重量检测装置包括固定连接于所述检测腔下侧内壁上且开口朝上的升降筒，所述升降筒内滑动连接有向上延伸至所述检测腔端面外的升降杆，所述检测腔上侧设有升降平台，所述升降平台下侧端面上固定连接有固定块，所述固定块前侧端面上转动有向前延伸的转轴，且所述转轴与所述升降杆之间固定连接，所述重量检测装置上设有用于筛分注塑件的筛分装置，所述筛分装置包括固定连接于所述升降杆前侧端面上的连接杆，所述连接杆上固定连接有两个左右对称的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述活塞腔上侧内壁之间连接有复位弹簧，所述活塞上固定连接有向延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆，所述筛分装置可通过所述活塞带动所述活塞杆向上移动，可带动所述升降平台转动倾斜，从而实现筛分运动，所述检测腔内设有位于所述重量检测装置左侧的气动装置，所述气动装置用于为所述筛分装置提供筛分运动所需的动力，所述气动装置和所述筛分装置上共设有三个自动排气阀，其中两个所述自动排气阀位于所述筛分装置内，剩余一个所述自动排气阀位于所述气动装置内，所述自动排气阀内没有气流流通时，能自动开启排气，有气流流通时，关闭排气功能。

可优选地，所述检测箱前侧和后侧设有用于输送注塑件的传送带机构，前侧的所述传送带机构用于输送合格的注塑件，后侧的所述传送带机构用于输送待检测的注塑件，所述检测箱左侧和右侧设有开口朝上的废料箱，左侧的所述废料箱用于储存重量过大的注塑件，即用于储存存在溢料现象的注塑件，右侧的所述废料箱用于储存重量过小的注塑件，即用于储存填充不足的注塑件，所述检测腔前侧端面上设有显示屏。

可优选地，所述转轴上动力连接有固定连接于所述固定块前侧端面上的发电机，所述发电机与所述显示屏电性连接，所述升降筒下侧内壁上转动连接有向上延伸的丝杆，且所述丝杆位于所述升降杆下侧，所述丝杆上固定连接有副锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有滑动连接于所述升降筒内壁上的螺母，所述螺母与所述升降杆之间连接有压缩弹簧，所述升降筒右侧端面上转动连接有左右延伸的转动轴，且所述转动轴向左延伸至所述升降筒内，所述转动轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述转动轴上固定连接有位于所述升降筒右侧的转盘，所述检测腔后侧内壁上固定连接有三通阀体，所述三通阀体内设有三通阀体腔，且所述升降杆贯穿所述三通阀体腔，所述升降杆上固定连接有位于所述三通阀体腔内的阀芯，所述阀芯滑动连接于所述三通阀体腔内。

可优选地，所述升降平台转动倾斜时，所述发电机产生电流，从而能实现对不合格品进行记数，并通过所述显示屏显示数量，方便工作人员了解注塑件实时合格率，从而方便工作人员及时对注塑设备进行调整，且由于所述升降平台向左和向右转动角度均小于九十度，从而导致所述升降平台左右转动使所述发电机产生的电流方向相反，因此能对溢料和填充不足的注塑件进行分别记数。

可优选地，所述活塞杆上铰接有滑块，所述滑块滑动连接于所述升降平台下侧端面上，所述升降平台内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔左侧内壁上转动连接有两个前后对称的输送轴，且所述输送轴向右延伸，前侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔左侧端面上的输送电机，所述输送轴上固定连接有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，左侧的所述活塞腔与所述三通阀体腔右侧端面之间相通连接有进气管，右侧的所述活塞腔与所述三通阀体腔右侧端面之间相通连接有副进气管，且所述副进气管与所述三通阀体腔之间的相通口位于所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口的上侧，所述阀芯可封闭所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口以及所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口，所述气动装置内的两个所述自动排气阀分别设置于所述副进气管和所述进气管上。

可优选地，所述气动装置包括固定连接于所述检测腔下侧内壁上且位于所述升降筒左侧的气泵，所述气泵右侧端面上设有电磁阀体，所述电磁阀体内设有与所述气泵相通的电磁阀腔，所述电磁阀腔与所述三通阀体腔左侧端面相通连接有供气管，所述电磁阀腔上侧内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁阀腔左侧内壁上滑动连接有挡块，所述挡块可将所述电磁阀腔与所述气泵之间下相通口封闭，所述挡块与所述电磁铁之间连接有副压缩弹簧，所述挡块内设有开口朝右的限位孔，所述电磁阀腔右侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞与所述气腔左侧内壁之间连接有副弹簧，所述滑塞左侧端面上固定连接有限位杆，所述限位杆向左延伸至所述电磁阀腔内，且所述限位杆可延伸至所述限位孔内，从而限制所述挡块上下移动，所述三通阀体腔上侧端面上固定连接有副气泵，所述副气泵内转动连接有向右延伸至所述检测腔内的传动轴，所述传动轴上固定连接有与所述升降杆抵接的摩擦轮，所述升降杆能通过摩擦力带动所述摩擦轮转动，所述副气泵与所述气腔之间相通连接有气管，所述气动装置内的所述自动排气阀设置于所述气管上，所述供气管与所述三通阀体腔之间的相通口位于所述副进气管和所述进气管与所述三通阀体腔相通口之间，且所述阀芯可封闭所述供气管与所述三通阀体腔之间的相通口。

可优选地，所述自动排气阀包括设置于所述进气管、所述副进气管及所述气管上的阀体，所述阀体内设有两个左右对称的变截面腔，每个所述阀体内的所述变截面腔分别与相对应的所述进气管或所述副进气管或所述气管相通连接，两个所述变截面腔之间相通连接有负压发生腔，两个所述变截面腔流通横截面积向靠近对称中心一侧逐渐缩小，所述负压发生腔的流通横截面积与所述变截面腔的最小流通横截面积相同，所述负压发生腔下侧内壁上设有开口朝下的负压腔，所述负压腔右侧内壁上设有开口朝右的排气孔，所述负压腔内滑动连接有副阀芯，所述副阀芯可封闭所述排气孔，所述副阀芯与所述负压腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述弹簧的弹性系数远小于所述副弹簧的弹性系数。

本发明的有益效果是：本发明的检测机构通过注塑件的重量使检测平台下移，不同重量产生的下移量不同，气路切换机构利用不同的下移量进行相应气路切换，从而使气泵能驱动筛分机构进行相应的筛分运动，从而能通过注塑件重量对注塑件进行筛分，并去除欠注和溢料的注塑件，且使欠注和溢料的注塑件被分别储存在不同的储存处，方便后期进行回收处理，筛分机构不同的筛分运动能产生不同的电信号，从而能记录合格品、欠注件和溢料件的数量，并通过屏幕进行实时显示，方便工作人员及时发现生产设备的问题，因此本发明能实现自动剔除欠注和溢料的注塑件，并记录相应的数量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图2的“D”处的结构放大示意图；

图6为图1的“E”处的结构放大示意图；

图7为图6的“F”处的结构放大示意图；

图8为图1的“G”处的结构放大示意图；

图9为图1的“H”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，主要应用于成型塑料检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，包括检测箱11，所述检测箱11内设有开口朝上的检测腔12，所述检测腔12内设有用于检测注塑件重量的重量检测装置101，所述重量检测装置101包括固定连接于所述检测腔12下侧内壁上且开口朝上的升降筒15，所述升降筒15内滑动连接有向上延伸至所述检测腔12端面外的升降杆18，所述检测腔12上侧设有升降平台30，所述升降平台30下侧端面上固定连接有固定块31，所述固定块31前侧端面上转动有向前延伸的转轴32，且所述转轴32与所述升降杆18之间固定连接，所述重量检测装置101上设有用于筛分注塑件的筛分装置102，所述筛分装置102包括固定连接于所述升降杆18前侧端面上的连接杆41，所述连接杆41上固定连接有两个左右对称的活塞缸25，所述活塞缸25内设有活塞腔26，所述活塞腔26内滑动连接有活塞39，所述活塞39与所述活塞腔26上侧内壁之间连接有复位弹簧40，所述活塞39上固定连接有向延伸至所述活塞腔26端面外的活塞杆28，所述筛分装置102可通过所述活塞39带动所述活塞杆28向上移动，可带动所述升降平台30转动倾斜，从而实现筛分运动，所述检测腔12内设有位于所述重量检测装置101左侧的气动装置103，所述气动装置103用于为所述筛分装置102提供筛分运动所需的动力，所述气动装置103和所述筛分装置102上共设有三个自动排气阀104，其中两个所述自动排气阀104位于所述筛分装置102内，剩余一个所述自动排气阀104位于所述气动装置103内，所述自动排气阀104内没有气流流通时，能自动开启排气，有气流流通时，关闭排气功能。

有益地，所述检测箱11前侧和后侧设有用于输送注塑件的传送带机构36，前侧的所述传送带机构36用于输送合格的注塑件，后侧的所述传送带机构36用于输送待检测的注塑件，所述检测箱11左侧和右侧设有开口朝上的废料箱14，左侧的所述废料箱14用于储存重量过大的注塑件，即用于储存存在溢料现象的注塑件，右侧的所述废料箱14用于储存重量过小的注塑件，即用于储存填充不足的注塑件，所述检测腔12前侧端面上设有显示屏13。

有益地，所述转轴32上动力连接有固定连接于所述固定块31前侧端面上的发电机54，所述发电机54与所述显示屏13电性连接，所述升降筒15下侧内壁上转动连接有向上延伸的丝杆17，且所述丝杆17位于所述升降杆18下侧，所述丝杆17上固定连接有副锥齿轮68，所述丝杆17上螺纹连接有滑动连接于所述升降筒15内壁上的螺母69，所述螺母69与所述升降杆18之间连接有压缩弹簧16，所述升降筒15右侧端面上转动连接有左右延伸的转动轴66，且所述转动轴66向左延伸至所述升降筒15内，所述转动轴66上固定连接有与所述副锥齿轮68啮合连接的锥齿轮65，所述转动轴66上固定连接有位于所述升降筒15右侧的转盘67，所述检测腔12后侧内壁上固定连接有三通阀体19，所述三通阀体19内设有三通阀体腔20，且所述升降杆18贯穿所述三通阀体腔20，所述升降杆18上固定连接有位于所述三通阀体腔20内的阀芯46，所述阀芯46滑动连接于所述三通阀体腔20内，在注塑件重力作用下，使所述升降平台30带动所述升降杆18下移，通过不同重量使所述升降杆18下移量的不同，实现检测注塑件重量。

有益地，所述升降平台30转动倾斜时，所述发电机54产生电流，从而能实现对不合格品进行记数，并通过所述显示屏13显示数量，方便工作人员了解注塑件实时合格率，从而方便工作人员及时对注塑设备进行调整，且由于所述升降平台30向左和向右转动角度均小于九十度，从而导致所述升降平台30左右转动使所述发电机54产生的电流方向相反，因此能对溢料和填充不足的注塑件进行分别记数。

有益地，所述活塞杆28上铰接有滑块29，所述滑块29滑动连接于所述升降平台30下侧端面上，所述升降平台30内设有开口朝上的输送腔34，所述输送腔34左侧内壁上转动连接有两个前后对称的输送轴37，且所述输送轴37向右延伸，前侧的所述输送轴37上动力连接有固定连接于所述输送腔34左侧端面上的输送电机38，所述输送轴37上固定连接有输送带轮35，两个所述输送带轮35之间连接有输送带33，左侧的所述活塞腔26与所述三通阀体腔20右侧端面之间相通连接有进气管24，右侧的所述活塞腔26与所述三通阀体腔20右侧端面之间相通连接有副进气管44，且所述副进气管44与所述三通阀体腔20之间的相通口位于所述进气管24与所述三通阀体腔20之间的相通口的上侧，所述阀芯46可封闭所述进气管24与所述三通阀体腔20之间的相通口以及所述进气管24与所述三通阀体腔20之间的相通口，所述气动装置103内的两个所述自动排气阀104分别设置于所述副进气管44和所述进气管24上，通过所述输送电机38带动所述输送轴37和所述输送带轮35转动，使所述输送带33能将合格的注塑件向前输送到前侧的所述传送带机构36上，从而实现筛分输送合格的注塑件。

有益地，所述气动装置103包括固定连接于所述检测腔12下侧内壁上且位于所述升降筒15左侧的气泵22，所述气泵22右侧端面上设有电磁阀体23，所述电磁阀体23内设有与所述气泵22相通的电磁阀腔55，所述电磁阀腔55与所述三通阀体腔20左侧端面相通连接有供气管21，所述电磁阀腔55上侧内壁上固定连接有电磁铁57，所述电磁阀腔55左侧内壁上滑动连接有挡块64，所述挡块64可将所述电磁阀腔55与所述气泵22之间下相通口封闭，所述挡块64与所述电磁铁57之间连接有副压缩弹簧56，所述挡块64内设有开口朝右的限位孔63，所述电磁阀腔55右侧端面上固定连接有气缸58，所述气缸58内设有气腔61，所述气腔61内滑动连接有滑塞59，所述滑塞59与所述气腔61左侧内壁之间连接有副弹簧62，所述滑塞59左侧端面上固定连接有限位杆60，所述限位杆60向左延伸至所述电磁阀腔55内，且所述限位杆60可延伸至所述限位孔63内，从而限制所述挡块64上下移动，所述三通阀体腔20上侧端面上固定连接有副气泵27，所述副气泵27内转动连接有向右延伸至所述检测腔12内的传动轴42，所述传动轴42上固定连接有与所述升降杆18抵接的摩擦轮43，所述升降杆18能通过摩擦力带动所述摩擦轮43转动，所述副气泵27与所述气腔61之间相通连接有气管47，所述气动装置103内的所述自动排气阀104设置于所述气管47上，所述供气管21与所述三通阀体腔20之间的相通口位于所述副进气管44和所述进气管24与所述三通阀体腔20相通口之间，且所述阀芯46可封闭所述供气管21与所述三通阀体腔20之间的相通口，所述气泵22产生的气流通过所述电磁阀腔55、所述供气管21、所述三通阀体腔20、所述进气管24或所述副进气管44输送到所述活塞腔26内，从而带动所述活塞39和所述活塞杆28上移，从而能带动所述升降平台30转动进行筛分运动。

有益地，所述自动排气阀104包括设置于所述进气管24、所述副进气管44及所述气管47上的阀体45，所述阀体45内设有两个左右对称的变截面腔48，每个所述阀体45内的所述变截面腔48分别与相对应的所述进气管24或所述副进气管44或所述气管47相通连接，两个所述变截面腔48之间相通连接有负压发生腔49，两个所述变截面腔48流通横截面积向靠近对称中心一侧逐渐缩小，所述负压发生腔49的流通横截面积与所述变截面腔48的最小流通横截面积相同，所述负压发生腔49下侧内壁上设有开口朝下的负压腔50，所述负压腔50右侧内壁上设有开口朝右的排气孔53，所述负压腔50内滑动连接有副阀芯51，所述副阀芯51可封闭所述排气孔53，所述副阀芯51与所述负压腔50下侧内壁之间连接有弹簧52，所述弹簧52的弹性系数远小于所述副弹簧62的弹性系数，气流通过所述变截面腔48和所述负压发生腔49时，由于文丘里效应使所述负压腔50处生产负压，使所述副阀芯51向上移动，从而使得气流无法通过所述负压腔50排出，实现有气流流通时，关闭排气功能，当时所述变截面腔48、所述负压发生腔49内无气流时，所述负压腔50内的气压与所述负压发生腔49、所述变截面腔48相同，若所述变截面腔48、所述负压发生腔49和所述负压腔50内的气压大于外界大气压时，所述负压腔50内的气压推动所述副阀芯51下移，使所述负压腔50与所述排气孔53相通，从而将所述阀体45内的压缩空气排出，从而实现没有气流流通时，能自动开启排气。

以下结合图1至图9对本文中的一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，复位弹簧40处于正常状态，使活塞39位于活塞腔26上下对称中心处，左右两侧的活塞杆28高度相同，从而使升降平台30平行于水平位置，在压缩弹簧16推力作用下，升降杆18位于上限位处，阀芯46位于上限位处，阀芯46封堵副进气管44与三通阀体腔20之间的相通口，从而使供气管21、三通阀体腔20与进气管24相通，在弹簧52推力作用下，副阀芯51封堵排气孔53，电磁铁57未通电，在副压缩弹簧56推力作用下，挡块64位于下限位处，使电磁阀腔55与气泵22不相通，在副弹簧62推力作用下，滑塞59位于右限位处，

通过手动转动转盘67，转盘67带动转动轴66和锥齿轮65转动，锥齿轮65通过啮合连接带动副锥齿轮68转动，副锥齿轮68带动丝杆17转动，丝杆17通过螺纹连接带动螺母69沿着升降筒15上下移动，调整压缩弹簧16初始压缩量，从而能设定注塑件的重量范围。

工作时，后侧的传送带机构36将待检测的注塑件输送到升降平台30上，注塑件触发传送带机构36，传送带机构36产生电信号，从而使电路系统能记录检测注塑件的总数量，且传送带机构36产生的电信号能使电磁铁57和输送电机38延时通电启动，

升降平台30上的注塑件通过重力下压升降平台30，使升降平台30向下移动，升降平台30通过固定块31、转轴32带动升降杆18向下移动，升降杆18下移通过摩擦力带动摩擦轮43转动，摩擦轮43带动传动轴42转动，从而使副气泵27工作产生气流，气流通过气管47输送气管47上的右侧变截面腔48内，气流通过右侧变截面腔48、负压发生腔49和左侧的变截面腔48输送到气腔61内，且气流流经负压发生腔49时，使负压腔50产生负压，使得副阀芯51向上移动，使排气孔53与负压发生腔49仍不相通，气腔61内的气流向左推动滑塞59左移，使限位杆60左移进入限位孔63内，从而限制挡块64向上移动，之后电磁铁57通电产生吸力，气泵22启动产生气流，

当升降杆18停止下移后，摩擦轮43、传动轴42停转，副气泵27停止产生气流，使气管47上的变截面腔48、负压发生腔49内无气流，由于密封容器内无流动的气体的气压相同，使得负压腔50内的气压与负压发生腔49、变截面腔48相同，且由于气管47上的变截面腔48、负压发生腔49和气腔61内的气压较大，使气管47上的负压腔50内的气体推动副阀芯51下移，使负压发生腔49与排气孔53相通，从而排出气体，并在副弹簧62推力作用下，滑塞59右移复位，使限位杆60与限位孔63脱离接触，在电磁铁57吸力作用下，挡块64上移使气泵22与电磁阀腔55相通，气泵22产生的气流通过电磁阀腔55输送到供气管21内，

若注塑件重量过轻，即为填充不足的注塑件时，升降杆18下移量较小，升降杆18带动阀芯46的下移量较小，使阀芯46仍使供气管21、三通阀体腔20与进气管24相通，供气管21内的气流通过三通阀体腔20、进气管24、进气管24上的变截面腔48和负压发生腔49后输送到左侧的活塞腔26内，并推动左侧的活塞39上移，左侧的活塞39带动左侧的活塞杆28上移，左侧的活塞杆28通过左侧的滑块29带动升降平台30向右转动，由于升降杆18无法转动，使得转轴32转动，转轴32带动发电机54转动产生电流信号，使电路系统能记录重量过轻的注塑件的数量，从而使重量过轻的注塑件滑入到右侧的废料箱14内储存，完成对重量过轻的注塑件的筛分，

之后气泵22停转，使进气管24上的变截面腔48、负压发生腔49内无气流，由于左侧的活塞腔26、进气管24上的变截面腔48、负压发生腔49内的气压较大，使进气管24上的副阀芯51下移，从而实现排出左侧的活塞腔26内的压缩空气，并在左侧的复位弹簧40作用下，左侧的活塞39下移复位，

若注塑件重量合格，则阀芯46下移封闭供气管21与三通阀体腔20的相通口，从而使气泵22产生的气流无法通过气管47输送到三通阀体腔20内，之后气泵22停转，输送电机38启动，输送电机38通过前侧的输送轴37带动前侧的输送带轮35转动，从而使输送带33带动合格的注塑件向前移动到前侧的传送带机构36上，完成对合格的注塑件的筛分，

若注塑件重量过大，则阀芯46下移使供气管21、三通阀体腔20与副进气管44相通，气泵22产生的气流通过供气管21、三通阀体腔20、副进气管44输送到右侧的活塞腔26内，使右侧的活塞39上移，从而使升降平台30向左转动，使重量过大的注塑件滑入到左侧的废料箱14内储存，从而实现对重量过大的注塑件的筛分，且升降平台30带动转轴32转动，转轴32带动发电机54逆向转动，发电机54产生反向的电流信号，使电路系统能记录重量过大的注塑件的数量，之后气泵22停转，副进气管44上的副阀芯51下移排出气体，使右侧的活塞杆28、活塞39下移复位，

完成筛分运动后，即升降平台30上无注塑件后，在压缩弹簧16作用下，升降杆18、升降平台30上移复位。

电路系统记录的数量通过显示屏13显示，从而方便工作人员进行检查注塑件合格率是否正常。

本发明的有益效果是：本发明的检测机构通过注塑件的重量使检测平台下移，不同重量产生的下移量不同，气路切换机构利用不同的下移量进行相应气路切换，从而使气泵能驱动筛分机构进行相应的筛分运动，从而能通过注塑件重量对注塑件进行筛分，并去除欠注和溢料的注塑件，且使欠注和溢料的注塑件被分别储存在不同的储存处，方便后期进行回收处理，筛分机构不同的筛分运动能产生不同的电信号，从而能记录合格品、欠注件和溢料件的数量，并通过屏幕进行实时显示，方便工作人员及时发现生产设备的问题，因此本发明能实现自动剔除欠注和溢料的注塑件，并记录相应的数量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种注塑成型注塑件质量缺陷初步筛分装置，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱内设有开口朝上的检测腔，所述检测腔内设有用于检测注塑件重量的重量检测装置，所述重量检测装置包括固定连接于所述检测腔下侧内壁上且开口朝上的升降筒，所述升降筒内滑动连接有向上延伸至所述检测腔端面外的升降杆，所述检测腔上侧设有升降平台，所述升降平台下侧端面上固定连接有固定块，所述固定块前侧端面上转动有向前延伸的转轴，且所述转轴与所述升降杆之间固定连接，所述重量检测装置上设有用于筛分注塑件的筛分装置，所述筛分装置包括固定连接于所述升降杆前侧端面上的连接杆，所述连接杆上固定连接有两个左右对称的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述活塞腔上侧内壁之间连接有复位弹簧，所述活塞上固定连接有向延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆，所述筛分装置可通过所述活塞带动所述活塞杆向上移动，可带动所述升降平台转动倾斜，从而实现筛分运动，所述检测腔内设有位于所述重量检测装置左侧的气动装置，所述气动装置用于为所述筛分装置提供筛分运动所需的动力，所述气动装置和所述筛分装置上共设有三个自动排气阀，其中两个所述自动排气阀位于所述筛分装置内，剩余一个所述自动排气阀位于所述气动装置内，所述自动排气阀内没有气流流通时，能自动开启排气，有气流流通时，关闭排气功能，

所述检测箱前侧和后侧设有用于输送注塑件的传送带机构，前侧的所述传送带机构用于输送合格的注塑件，后侧的所述传送带机构用于输送待检测的注塑件，所述检测箱左侧和右侧设有开口朝上的废料箱，左侧的所述废料箱用于储存重量过大的注塑件，即用于储存存在溢料现象的注塑件，右侧的所述废料箱用于储存重量过小的注塑件，即用于储存填充不足的注塑件，所述检测腔前侧端面上设有显示屏，

所述转轴上动力连接有固定连接于所述固定块前侧端面上的发电机，所述发电机与所述显示屏电性连接，所述升降筒下侧内壁上转动连接有向上延伸的丝杆，且所述丝杆位于所述升降杆下侧，所述丝杆上固定连接有副锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有滑动连接于所述升降筒内壁上的螺母，所述螺母与所述升降杆之间连接有压缩弹簧，所述升降筒右侧端面上转动连接有左右延伸的转动轴，且所述转动轴向左延伸至所述升降筒内，所述转动轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述转动轴上固定连接有位于所述升降筒右侧的转盘，所述检测腔后侧内壁上固定连接有三通阀体，所述三通阀体内设有三通阀体腔，且所述升降杆贯穿所述三通阀体腔，所述升降杆上固定连接有位于所述三通阀体腔内的阀芯，所述阀芯滑动连接于所述三通阀体腔内，

所述升降平台转动倾斜时，所述发电机产生电流，从而能实现对不合格品进行记数，并通过所述显示屏显示数量，方便工作人员了解注塑件实时合格率，从而方便工作人员及时对注塑设备进行调整，且由于所述升降平台向左和向右转动角度均小于九十度，从而导致所述升降平台左右转动使所述发电机产生的电流方向相反，因此能对溢料和填充不足的注塑件进行分别记数，

所述活塞杆上铰接有滑块，所述滑块滑动连接于所述升降平台下侧端面上，所述升降平台内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔左侧内壁上转动连接有两个前后对称的输送轴，且所述输送轴向右延伸，前侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔左侧端面上的输送电机，所述输送轴上固定连接有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，左侧的所述活塞腔与所述三通阀体腔右侧端面之间相通连接有进气管，右侧的所述活塞腔与所述三通阀体腔右侧端面之间相通连接有副进气管，且所述副进气管与所述三通阀体腔之间的相通口位于所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口的上侧，所述阀芯可封闭所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口以及所述进气管与所述三通阀体腔之间的相通口，所述气动装置内的两个所述自动排气阀分别设置于所述副进气管和所述进气管上，

所述气动装置包括固定连接于所述检测腔下侧内壁上且位于所述升降筒左侧的气泵，所述气泵右侧端面上设有电磁阀体，所述电磁阀体内设有与所述气泵相通的电磁阀腔，所述电磁阀腔与所述三通阀体腔左侧端面相通连接有供气管，所述电磁阀腔上侧内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁阀腔左侧内壁上滑动连接有挡块，所述挡块可将所述电磁阀腔与所述气泵之间下相通口封闭，所述挡块与所述电磁铁之间连接有副压缩弹簧，所述挡块内设有开口朝右的限位孔，所述电磁阀腔右侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞与所述气腔左侧内壁之间连接有副弹簧，所述滑塞左侧端面上固定连接有限位杆，所述限位杆向左延伸至所述电磁阀腔内，且所述限位杆可延伸至所述限位孔内，从而限制所述挡块上下移动，所述三通阀体腔上侧端面上固定连接有副气泵，所述副气泵内转动连接有向右延伸至所述检测腔内的传动轴，所述传动轴上固定连接有与所述升降杆抵接的摩擦轮，所述升降杆能通过摩擦力带动所述摩擦轮转动，所述副气泵与所述气腔之间相通连接有气管，所述气动装置内的所述自动排气阀设置于所述气管上，所述供气管与所述三通阀体腔之间的相通口位于所述副进气管和所述进气管与所述三通阀体腔相通口之间，且所述阀芯可封闭所述供气管与所述三通阀体腔之间的相通口，

所述自动排气阀包括设置于所述进气管、所述副进气管及所述气管上的阀体，所述阀体内设有两个左右对称的变截面腔，每个所述阀体内的所述变截面腔分别与相对应的所述进气管或所述副进气管或所述气管相通连接，两个所述变截面腔之间相通连接有负压发生腔，两个所述变截面腔流通横截面积向靠近对称中心一侧逐渐缩小，所述负压发生腔的流通横截面积与所述变截面腔的最小流通横截面积相同，所述负压发生腔下侧内壁上设有开口朝下的负压腔，所述负压腔右侧内壁上设有开口朝右的排气孔，所述负压腔内滑动连接有副阀芯，所述副阀芯可封闭所述排气孔，所述副阀芯与所述负压腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述弹簧的弹性系数远小于所述副弹簧的弹性系数。

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