CN110893366B - 一种化工用破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用破碎机，其结构包括投料斗、电机、自洁破碎装置、固定外支架、药料箱、底座、支杆，本发明具有的效果：自洁破碎装置通过破碎筒和反击板之间的结构配合，对固体原料药进行快速破碎，破碎筒和鼓风机通过进风管道连接，鼓风机排出的空气气流，通过进风管道进入到破碎筒，由破碎筒外圈上设有的喷吹管朝破碎箱内部四周喷吹，使破碎后的固体原料药，能够在空气气流的带动下以及重力作用集中从排料管道排出，通过排料管道形成的双边出料排气结构，能够使气流由排料管道底部垂直排出，使破碎后的固体原料药在排料管道导向作用下，储存在各个药料箱内，避免药物残留在管道和破碎箱内，与不同品种的固体原料药接触时发生化学反应。

Description

一种化工用破碎机
技术领域
本发明涉及化工制药领域，尤其是涉及到一种化工用破碎机。
背景技术
化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，原料药一般为固体物质，与液体和气体相比固体有比较固定的体积和形状、质地比较坚硬，在制药生产过程，需要将固体原料药进行破碎，因为固体原料药品种多样，在破碎时只能逐一对不同的固体原料药进行破碎，破碎机对原料药破碎时，容易在破碎箱内部残留些许的药料粉末或药料碎块，当这些药料粉末或药料碎块与不同品种的固体原料药接触时，易发生化学反应，改变或破坏原固体原料药的药性，因此需要研制一种化工用破碎机，以此来解决因为固体原料药品种多样，在破碎时只能逐一对不同的固体原料药进行破碎，破碎机对原料药破碎时，容易在破碎箱内部残留些许的药料粉末或药料碎块，当这些药料粉末或药料碎块与不同品种的固体原料药接触时，易发生化学反应，改变或破坏原固体原料药药性的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工用破碎机，其结构包括投料斗、电机、自洁破碎装置、固定外支架、药料箱、底座、支杆，所述的固定外支架中心位置设有自洁破碎装置，所述的自洁破碎装置安装在固定外支架上，所述的固定外支架下方设有底座，所述的固定外支架和底座之间设有支杆，所述的固定外支架和底座通过支杆连接，所述的自洁破碎装置顶部中心位置设有投料斗，所述的投料斗垂直安装在自洁破碎装置上，所述的自洁破碎装置两侧设有电机，所述的电机和自洁破碎装置相配合，所述的自洁破碎装置两侧设有药料箱，所述的药料箱和自洁破碎装置相配合，所述的药料箱和底座活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自洁破碎装置由反击板、破碎筒、鼓风机、进风管道、破碎箱、排料管道组成，所述的破碎箱和投料斗连接，所述的破碎箱内部中心位置设有破碎筒，所述的破碎筒安装在破碎箱内，所述的破碎筒下方设有反击板，所述的反击板和破碎筒相配合，所述的破碎箱两侧设有进风管道，所述的进风管道和破碎筒连接，所述的破碎箱顶部设有鼓风机，所述的鼓风机和进风管道连接，所述的破碎箱底部中心位置设有排料管道，所述的排料管道和破碎箱连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的破碎筒由进风罩、固定座、破碎锤、单向阀、喷吹管、进风口、转筒组成，所述的转筒外圈上设有固定座，所述的固定座和转筒采用过盈配合，所述的固定座顶部设有破碎锤，所述的破碎锤和固定座采用过盈配合，所述的转筒内圈上设有进风罩，所述的进风罩和固定座之间设有喷吹管，所述的喷吹管固定在固定座上，所述的喷吹管顶端设有单向阀，所述的单向阀和喷吹管连接，所述的喷吹管底端和进风罩连接，所述的进风罩外圈上设有进风口。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进风管道由侧边加强杆、中心加强杆、进风通孔、转轴、外端密封盖、通风纵管组成，所述的通风纵管中段位置设有转轴，所述的转轴和通风纵管连接，所述的转轴和转筒采用过盈配合，所述的转轴一端设有外端密封盖，所述的外端密封盖和转轴采用过盈配合，所述的转轴中心位置设有中心加强杆，所述的中心加强杆和外端密封盖连接，所述的中心加强杆外圈上设有侧边加强杆，所述的侧边加强杆和中心加强杆连接，所述的通风纵管和转轴的连接端设有进风通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排料管道由止料板、进料罩、推杆、排料主管、双边排料管、排风管组成，所述的进料罩和破碎箱连接，所述的进料罩内部设有止料板，所述的进料罩两侧设有推杆，所述的进料罩底部设有排料主管，所述的排料主管和进料罩连接，所述的排料主管底端设有双边排料管，所述的双边排料管和排料主管连接，所述的双边排料管中心位置设有排风管，所述的排风管和双边排料管连接。
有益效果
本发明一种化工用破碎机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明自洁破碎装置通过破碎筒和反击板之间的结构配合，对固体原料药进行快速破碎，破碎筒和鼓风机通过进风管道连接，鼓风机排出的空气气流，通过进风管道进入到破碎筒内，并由破碎筒外圈上设有的喷吹管朝破碎箱内部四周喷吹，使破碎后的固体原料药，能够在空气气流的带动下以及重力作用集中从排料管道排出，通过排料管道形成的双边出料排气结构，能够使气流由排料管道底部垂直排出，使破碎后的固体原料药在排料管道导向作用下，储存在各个药料箱内，避免药物残留在管道和破碎箱内，与不同品种的固体原料药接触时发生化学反应；
本发明鼓风机排出的空气气流依次通过通风纵管和进风通孔进入到转轴，再由转轴排入转筒，转轴内部安装有侧边加强杆和中心加强杆，两者形成的加强结构，能够提高转轴对转筒传动的稳定性，增加呈中空圆柱形结构转轴的硬度，排入转筒内部的空气气流，遇进风罩呈锥形的多向迎风面，气流由进风口进入，由喷吹管排出，对破碎箱内壁以及破碎筒表面进行喷吹，使原料药的药粉和碎块从破碎箱内壁和破碎筒表面脱落，从而实现破碎箱和破碎筒的自洁，单向阀的设置，能够避免原料药在破碎时堵塞喷吹管；
本发明排料主管和双边排料管连接，双边排料管呈等腰三角形结构且两侧设有排料口，进入排料主管的空气气流，在排风管和双边排料管形成的导向结构下，空气气流由排风管垂直向下排出，同时使破碎后的原料药从两侧斜置的排料口，准确滑入各个药料箱，在排风管顶部设有的圆弧形滤气罩结构设置作用下以及双边排料管形成的导向作用下，有利于物料和气流的排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工用破碎机的前视结构示意图；
图2为本发明自洁破碎装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明破碎筒的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明进风管道的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明排料管道的前视剖面结构示意图。
图中：投料斗-1、电机-2、自洁破碎装置-3、反击板-31、破碎筒-32、进风罩-32a、固定座-32b、破碎锤-32c、单向阀-32d、喷吹管-32e、进风口-32f、转筒-32g、鼓风机-33、进风管道-34、侧边加强杆-34a、中心加强杆-34b、进风通孔-34c、转轴-34d、外端密封盖-34e、通风纵管-34f、破碎箱-35、排料管道-36、止料板-36a、进料罩-36b、推杆-36c、排料主管-36d、双边排料管-36e、排风管-36f、固定外支架-4、药料箱-5、底座-6、支杆-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种化工用破碎机，其结构包括投料斗1、电机2、自洁破碎装置3、固定外支架4、药料箱5、底座6、支杆7，所述的固定外支架4中心位置设有自洁破碎装置3，所述的自洁破碎装置3安装在固定外支架4上，所述的固定外支架4下方设有底座6，所述的固定外支架4和底座6之间平行等距设有两根支杆7，所述的固定外支架4和底座6通过支杆7连接，所述的自洁破碎装置3顶部中心位置设有投料斗1，所述的投料斗1垂直安装在自洁破碎装置3上，所述的自洁破碎装置3两侧呈轴对称结构设有两个电机2，所述的电机2和自洁破碎装置3相配合，所述的自洁破碎装置3两侧设有药料箱5，所述的药料箱5和自洁破碎装置3相配合，所述的药料箱5和底座6活动连接。
所述的自洁破碎装置3由反击板31、破碎筒32、鼓风机33、进风管道34、破碎箱35、排料管道36组成，所述的破碎箱35和投料斗1连接，所述的破碎箱35内部中心位置设有破碎筒32，所述的破碎筒32安装在破碎箱35内，所述的破碎筒32下方设有反击板31，所述的反击板31和破碎筒32相配合，所述的破碎箱35两侧呈轴对称结构设有两个进风管道34，所述的进风管道34和破碎筒32连接，所述的破碎箱35顶部呈轴对称结构设有两个鼓风机33，所述的鼓风机33和进风管道34连接，所述的破碎箱35底部中心位置设有排料管道36，所述的排料管道36和破碎箱35连接。
所述的破碎筒32由进风罩32a、固定座32b、破碎锤32c、单向阀32d、喷吹管32e、进风口32f、转筒32g组成，所述的转筒32g外圈上均匀分布有固定座32b，所述的固定座32b和转筒32g采用过盈配合，所述的固定座32b顶部设有破碎锤32c，所述的破碎锤32c和固定座32b采用过盈配合，所述的转筒32g内圈上均匀分布有进风罩32a，所述的进风罩32a和固定座32b之间平行等距设有两根喷吹管32e，所述的喷吹管32e固定在固定座32b上，所述的喷吹管32e顶端设有单向阀32d，所述的单向阀32d和喷吹管32e连接。
所述的进风管道34由侧边加强杆34a、中心加强杆34b、进风通孔34c、转轴34d、外端密封盖34e、通风纵管34f组成，所述的通风纵管34f中段位置设有转轴34d，所述的转轴34d和通风纵管34f通过轴承连接，所述的转轴34d通过电机2产生驱动转矩，所述的转轴34d和转筒32g采用过盈配合，所述的转轴34d一端设有外端密封盖34e，所述的外端密封盖34e和转轴34d采用过盈配合，所述的转轴34d中心位置设有中心加强杆34b，所述的中心加强杆34b和外端密封盖34e连接，所述的中心加强杆34b外圈上均匀分布有侧边加强杆34a，所述的侧边加强杆34a和中心加强杆34b连接，所述的通风纵管34f和转轴34d的连接端设有进风通孔34c，所述的进风通孔34c和转轴34d为一体化结构。
还包括所述的喷吹管32e底端和进风罩32a连接，所述的进风罩32a呈中空圆锥形结构并且外圈上均匀等距设有四个进风口32f。
还包括所述的通风纵管34f顶端和鼓风机33连接，所述的中心加强杆34b通过侧边加强杆34a与转轴34d连接，转轴34d呈中空圆柱形结构。
在使用时鼓风机33排出的空气气流依次通过通风纵管34f和进风通孔34c进入到转轴34d，再由转轴34d排入转筒32g，转轴34d内部安装有侧边加强杆34a和中心加强杆34b，两者形成的加强结构，能够提高转轴34d对转筒32g传动的稳定性，增加呈中空圆柱形结构转轴34d的硬度，排入转筒32g内部的空气气流，遇进风罩32a呈锥形的多向迎风面，气流由进风口32f进入，由喷吹管32e排出，对破碎箱35内壁以及破碎筒32表面进行喷吹，使原料药的药粉和碎块从破碎箱35内壁和破碎筒32表面脱落，从而实现破碎箱35和破碎筒32的自洁，单向阀32d的设置，能够避免原料药在破碎时堵塞喷吹管32e。
实施例二
请参阅图1-5，本发明提供一种化工用破碎机，其结构包括投料斗1、电机2、自洁破碎装置3、固定外支架4、药料箱5、底座6、支杆7，所述的固定外支架4中心位置设有自洁破碎装置3，所述的自洁破碎装置3安装在固定外支架4上，所述的固定外支架4下方设有底座6，所述的固定外支架4和底座6之间平行等距设有两根支杆7，所述的固定外支架4和底座6通过支杆7连接，所述的自洁破碎装置3顶部中心位置设有投料斗1，所述的投料斗1垂直安装在自洁破碎装置3上，所述的自洁破碎装置3两侧呈轴对称结构设有两个电机2，所述的电机2和自洁破碎装置3相配合，所述的自洁破碎装置3两侧设有药料箱5，所述的药料箱5和自洁破碎装置3相配合，所述的药料箱5和底座6活动连接。
所述的自洁破碎装置3由反击板31、破碎筒32、鼓风机33、进风管道34、破碎箱35、排料管道36组成，所述的破碎箱35和投料斗1连接，所述的破碎箱35内部中心位置设有破碎筒32，所述的破碎筒32安装在破碎箱35内，所述的破碎筒32下方设有反击板31，所述的反击板31和破碎筒32相配合，所述的破碎箱35两侧呈轴对称结构设有两个进风管道34，所述的进风管道34和破碎筒32连接，所述的破碎箱35顶部呈轴对称结构设有两个鼓风机33，所述的鼓风机33和进风管道34连接，所述的破碎箱35底部中心位置设有排料管道36，所述的排料管道36和破碎箱35连接。
所述的破碎筒32由进风罩32a、固定座32b、破碎锤32c、单向阀32d、喷吹管32e、进风口32f、转筒32g组成，所述的转筒32g外圈上均匀分布有固定座32b，所述的固定座32b和转筒32g采用过盈配合，所述的固定座32b顶部设有破碎锤32c，所述的破碎锤32c和固定座32b采用过盈配合，所述的转筒32g内圈上均匀分布有进风罩32a，所述的进风罩32a和固定座32b之间平行等距设有两根喷吹管32e，所述的喷吹管32e固定在固定座32b上，所述的喷吹管32e顶端设有单向阀32d，所述的单向阀32d和喷吹管32e连接。
所述的进风管道34由侧边加强杆34a、中心加强杆34b、进风通孔34c、转轴34d、外端密封盖34e、通风纵管34f组成，所述的通风纵管34f中段位置设有转轴34d，所述的转轴34d和通风纵管34f通过轴承连接，所述的转轴34d通过电机2产生驱动转矩，所述的转轴34d和转筒32g采用过盈配合，所述的转轴34d一端设有外端密封盖34e，所述的外端密封盖34e和转轴34d采用过盈配合，所述的转轴34d中心位置设有中心加强杆34b，所述的中心加强杆34b和外端密封盖34e连接，所述的中心加强杆34b外圈上均匀分布有侧边加强杆34a，所述的侧边加强杆34a和中心加强杆34b连接，所述的通风纵管34f和转轴34d的连接端设有进风通孔34c，所述的进风通孔34c和转轴34d为一体化结构。
所述的排料管道36由止料板36a、进料罩36b、推杆36c、排料主管36d、双边排料管36e、排风管36f组成，所述的进料罩36b和破碎箱35连接，所述的进料罩36b内部呈轴对称结构设有两块止料板36a，所述的进料罩36b两侧呈轴对称结构设有两根推杆36c，一根推杆36c对应与一块止料板36a连接，通过各个推杆36c的控制，使两块止料板36a分开或者闭合，实现排料和止料，所述的进料罩36b底部设有排料主管36d，所述的排料主管36d和进料罩36b连接，所述的排料主管36d底端设有双边排料管36e，所述的双边排料管36e和排料主管36d连接，所述的双边排料管36e中心位置设有排风管36f，所述的排风管36f和双边排料管36e连接。
还包括所述的喷吹管32e底端和进风罩32a连接，所述的进风罩32a呈中空圆锥形结构并且外圈上均匀等距设有四个进风口32f。
还包括所述的通风纵管34f顶端和鼓风机33连接，所述的中心加强杆34b通过侧边加强杆34a与转轴34d连接，转轴34d呈中空圆柱形结构。
还包括所述的双边排料管36e呈等腰三角形结构且两侧设有排料口，所述的双边排料管36e和药料箱5活动连接。
还包括所述的排风管36f和双边排料管36e的连接端设有呈圆弧形的滤气罩。
在使用时，通过实施例一，鼓风机33排出的空气气流依次通过通风纵管34f和进风通孔34c进入到转轴34d，再由转轴34d排入转筒32g，转轴34d内部安装有侧边加强杆34a和中心加强杆34b，两者形成的加强结构，能够提高转轴34d对转筒32g传动的稳定性，增加呈中空圆柱形结构转轴34d的硬度，排入转筒32g内部的空气气流，遇进风罩32a呈锥形的多向迎风面，气流由进风口32f进入，由喷吹管32e排出，对破碎箱35内壁以及破碎筒32表面进行喷吹，使原料药的药粉和碎块从破碎箱35内壁和破碎筒32表面脱落，从而实现破碎箱35和破碎筒32的自洁，单向阀32d的设置，能够避免原料药在破碎时堵塞喷吹管32e，因为排料主管36d和双边排料管36e连接，双边排料管36e呈等腰三角形结构且两侧设有排料口，进入排料主管36d的空气气流，在排风管36f和双边排料管36e形成的导向结构下，空气气流由排风管36f垂直向下排出，同时使破碎后的原料药从两侧斜置的排料口，准确滑入各个药料箱5，在排风管36f顶部设有的圆弧形滤气罩结构设置作用下以及双边排料管36e形成的导向作用下，有利于物料和气流的排出。
其具体实现原理如下：
自洁破碎装置3通过破碎筒32和反击板31之间的结构配合，对固体原料药进行快速破碎，破碎筒32和鼓风机33通过进风管道34连接，鼓风机33排出的空气气流，通过进风管道34进入到破碎筒32内，并由破碎筒32外圈上设有的喷吹管32e朝破碎箱35内部四周喷吹，使破碎后的固体原料药，能够在空气气流的带动下以及重力作用集中从排料管道36排出，通过排料管道36形成的双边出料排气结构，能够使气流由排料管道36底部垂直排出，使破碎后的固体原料药在排料管道36导向作用下，储存在各个药料箱5内，避免药物残留在管道和破碎箱35内，与不同品种的固体原料药接触时发生化学反应，还包括鼓风机33排出的空气气流依次通过通风纵管34f和进风通孔34c进入到转轴34d，再由转轴34d排入转筒32g，转轴34d内部安装有侧边加强杆34a和中心加强杆34b，两者形成的加强结构，能够提高转轴34d对转筒32g传动的稳定性，增加呈中空圆柱形结构转轴34d的硬度，排入转筒32g内部的空气气流，遇进风罩32a呈锥形的多向迎风面，气流由进风口32f进入，由喷吹管32e排出，对破碎箱35内壁以及破碎筒32表面进行喷吹，使原料药的药粉和碎块从破碎箱35内壁和破碎筒32表面脱落，从而实现破碎箱35和破碎筒32的自洁，单向阀32d的设置，能够避免原料药在破碎时堵塞喷吹管32e，还包括排料主管36d和双边排料管36e连接，双边排料管36e呈等腰三角形结构且两侧设有排料口，进入排料主管36d的空气气流，在排风管36f和双边排料管36e形成的导向结构下，空气气流由排风管36f垂直向下排出，同时使破碎后的原料药从两侧斜置的排料口，准确滑入各个药料箱5，在排风管36f顶部设有的圆弧形滤气罩结构设置作用下以及双边排料管36e形成的导向作用下，有利于物料和气流的排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种化工用破碎机，其结构包括投料斗(1)、电机(2)、自洁破碎装置(3)、固定外支架(4)、药料箱(5)、底座(6)、支杆(7)，所述的固定外支架(4)中心位置设有自洁破碎装置(3)，所述的固定外支架(4)下方设有底座(6)，所述的固定外支架(4)和底座(6)之间设有支杆(7)，所述的自洁破碎装置(3)顶部设有投料斗(1)，所述的自洁破碎装置(3)两侧设有电机(2)，所述的自洁破碎装置(3)两侧设有药料箱(5)，其特征在于：
所述的自洁破碎装置(3)由反击板(31)、破碎筒(32)、鼓风机(33)、进风管道(34)、破碎箱(35)、排料管道(36)组成，所述的破碎箱(35)内部设有破碎筒(32)，所述的破碎筒(32)下方设有反击板(31)，所述的破碎箱(35)两侧设有进风管道(34)，所述的破碎箱(35)顶部设有鼓风机(33)，所述的破碎箱(35)底部设有排料管道(36)；
所述的破碎筒(32)由进风罩(32a)、固定座(32b)、破碎锤(32c)、单向阀(32d)、喷吹管(32e)、进风口(32f)、转筒(32g)组成，所述的转筒(32g)外圈上设有固定座(32b)，所述的固定座(32b)顶部设有破碎锤(32c)，所述的转筒(32g)内圈上设有进风罩(32a)，所述的进风罩(32a)和固定座(32b)之间设有喷吹管(32e)，所述的喷吹管(32e)顶端设有单向阀(32d)，所述的进风罩(32a)外圈上设有进风口(32f)；
所述的进风管道(34)由侧边加强杆(34a)、中心加强杆(34b)、进风通孔(34c)、转轴(34d)、外端密封盖(34e)、通风纵管(34f)组成，所述的通风纵管(34f)中段位置设有转轴(34d)，所述的转轴(34d)一端设有外端密封盖(34e)，所述的转轴(34d)中心位置设有中心加强杆(34b)，所述的中心加强杆(34b)外圈上设有侧边加强杆(34a)，所述的通风纵管(34f)和转轴(34d)的连接端设有进风通孔(34c)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述的排料管道(36)由止料板(36a)、进料罩(36b)、推杆(36c)、排料主管(36d)、双边排料管(36e)、排风管(36f)组成，所述的进料罩(36b)内部设有止料板(36a)，所述的进料罩(36b)两侧设有推杆(36c)，所述的进料罩(36b)底部设有排料主管(36d)，所述的排料主管(36d)底端设有双边排料管(36e)，所述的双边排料管(36e)中心位置设有排风管(36f)。
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