CN110891774B - 用于制造塑料型材的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过拉挤成型方法制造塑料型材(20)。为此模具(24)相对于静止的塑料型材(20)周期性地移动并且塑料型材由保持器件(26)保持并被移走。尤其是该方法的开始和停止是有问题的，因为必须施加这样的拉应力，借助该拉应力不仅可将“柔性”纤维而且也可将“刚性”型材拉过模具(24)。本发明提供一种用于简单且可靠地制造塑料型材(20)的方法和设备。为此规定，所述至少一个保持器件(26)的容纳空间(34)的至少一个横截面沿保持器件(26)的纵向轴线改变，以夹持增强件(21)和/或塑料型材(20)。

Description

用于制造塑料型材的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造优选弯曲的塑料型材的方法。此外，本发明涉及一种用于制造优选弯曲的塑料型材的设备。
背景技术
众所周知，尤其是将直的塑料型材连续地制成束条，该塑料型材由塑料和连续的、由嵌入塑料中的纤维、织物或类似物制成的增强件构成。该方法通常是拉挤成型方法。在这种拉挤成型方法中，至少一根纤维束穿过模具。该纤维束在穿过模具之前或在模具中被供应液态塑料、即基质，基质随后在模具中时效硬化。随后离开模具的、硬化的塑料型材被在制造方向上设置在模具前面的牵拉装置或保持器件牵拉通过模具并且同时被运走。由于塑料型材通过保持器件被牵拉通过模具，因此借助所述类型的常规方法、尤其是已知的拉挤成型方法只能制造直的塑料型材。
为了制造弯曲的塑料型材，已知为此必须附加地移动模具。该方法称为半径拉挤成型。在此模具首先相对于静止的塑料型材周期性地移动，然后塑料型材在反向运动中经过打开的保持器件被运走。
不仅对于半径拉挤成型，而且对于“标准”拉挤成型，过程的开始和停止特别成问题。尽管在正在进行的制造过程中仅需拉动和偏转“刚性”型材，但在过程的开始和停止阶段中也有“柔性”纤维位于型材的前面或后面并且也必须有效地通过保持器件夹持以便运走，这在目前的方法中是成问题的。
在已知的拉挤成型设备中通常这样解决该问题：例如手动捻转纤维并且必要时附加地用胶带进行固定并将如此产生的线股或束拉过模具或保持器件或牵拉装置。在此期间在设备端部手动张紧位于保持器件或牵拉装置中的纤维段。松散纤维或增强件的这种张紧通过手动介入一直进行，直至时效硬化的型材可被所述至少一个保持器件保持并拉过模具。
但是该过程要求操作员具有很高的专业水平和特殊技能。此外，由于必须持续地在正在运行的设备区域中、尤其是在打开和关闭的保持器件附近进行工作，因此该过程具有相当大的安全风险。如果在设备上有多条线股并行运行，其例如依次投入运行，则这被认为是特别困难且危险的。
发明内容
因此，本发明所基于的任务是提供一种用于简单且安全地制造优选弯曲的塑料型材的方法和设备。
通过一种用于制造塑料型材的方法来解决该任务。据此规定，所述至少一个保持器件的容纳空间的至少一个横截面沿保持器件的纵向轴线变化，以夹持增强件和/或塑料型材。通过改变保持器件容纳空间的所述至少一个横截面，增强件和至少部分制成的塑料型材都可被保持器件夹持并且可以简单且安全的方式在制造方向上被运走或向前拉动。通过根据本发明的方法不再需要操作员的额外介入。由此实现一种特别安全且简单的方法来制造优选弯曲的塑料型材。
尤其是可根据本发明进一步规定，为了夹持增强件和/或塑料型材，容纳空间的横截面沿所述至少一个保持器件的纵向轴线在多个位置处变化，待夹持的增强件通过容纳空间的横截面变化由直线轴向偏转，优选偏转为曲折状走向。在先前的拉挤成型方法中，这样确定保持器件容纳空间的尺寸，使得容纳空间的横截面在夹持塑料型材时正好相应于塑料型材的横截面，从而塑料型材可被保持器件牢固地夹持。基于根据本发明的容纳空间横截面的变化性，不仅可夹持并且在制造方向上拉动制成的塑料型材，而且也可夹持并且在制造方向上拉动柔性增强件。为此横截面沿所述至少一个保持器件的纵向轴线这样变化，使得柔性增强件从其张紧的直线走向偏转为或被压成弯曲或曲折状走向。通过增强件的这种偏转这样提高在保持器件和增强件之间的摩擦，使得可通过保持器件施加足够的夹紧力到增强件上，从而可借助所述至少一个保持器件将增强件拉过模具。由此克服了先前描述的手动且非常复杂地向前拉动增强件的缺点。
此外可优选规定，为了通过所述至少一个保持器件同时牢固地夹持增强件和已经由增强件形成并且直接邻接增强件的塑料型材区段，容纳空间的横截面沿保持器件的纵向轴线在多个位置处局部地并且相应于塑料型材和增强件的模具地变化。因此尤其是可在制造过程的开始和停止阶段中牵拉刚刚形成塑料型材的增强件和停止供应树脂并因此过渡为松散的增强件的塑料型材。尤其是在保持器件中既有塑料型材又有松散的增强件的情况下，可通过局部地改变容纳空间的横截面来形成足够牢固的连接，用于将塑料型材或增强件拉过模具。横截面沿保持器件纵向轴线的改变优选自动进行。也就是说，容纳空间的横截面首先是最大的，以便随后在夹持增强件或塑料型材时“收缩”，直至横截面在保持器件的整个长度上的尺寸正好设计成，使得可与增强件和塑料型材都形成足够大的力锁合，以便将塑料型材或增强件拉过模具。
本发明的另一种实施例可规定，为了由所述至少一个保持器件夹持塑料型材和/或增强件，容纳空间的横截面沿所述至少一个保持器件的纵向轴线依次、尤其是顺序地改变。通过改变所述至少一个保持器件的横截面来偏转增强件先前的直线走向，延长了增强件在保持器件中的区段。为了使增强件的这种短暂延长不会导致增强件的损坏或甚至断裂，容纳空间的横截面变化沿纵向轴线顺序地进行，即横截面沿纵向轴线依次改变。由此可控制增强件上的机械张力在保持器件之前或之后的大小并且必要时在机械张力过大时采取措施。为了测量机械张力，可规定，为保持器件配置相应的传感器或测量作用在保持器件上的力。在为根据本发明的方法使用两个或更多保持器件的情况下，横截面变化也依次或顺序地进行。
另一种有利的实施例示出，所述至少一个保持器件的每个保持器件部件的保持器件爪垂直于增强件和/或塑料型材的纵向轴线、尤其是彼此独立地移动。每个保持器件包括至少两个保持器件部件或保持器件半部，它们为了夹持增强件或塑料型材而相向移动或为了释放型材和/或增强件而彼此远离。为保持器件部件或保持器件半部配置可移动的保持器件爪。这些保持器件爪可自动控制或也可手动控制。通过单独或独立地控制和移动这些保持器件爪可足够牢固地夹持几乎任何增强件和/或塑料型材。
此外，可优选规定，根据本发明增强件通过在制造方向上看设置在所述至少一个保持器件后方的牵拉装置、尤其是牵拉辊或牵拉绞车或另一保持器件在模具和牵拉装置之间被张紧并且在通过所述至少一个保持器件夹持增强件期间，牵拉装置至少部分地再次释放增强件、优选减小张紧力。尤其是在保持器件至少短暂地释放增强件以便向模具方向移动的方法步骤中，通过牵拉装置——增强件以其自由端部固定在其上——保持增强件的机械张力。在通过保持器件重新抓住或夹持增强件期间，通过牵拉装置在预定的机械张力下再次释放已经被拉出的增强件的一部分。牵拉装置仅用于保持增强件的机械张力，但也可用于将增强件拉过模具。一旦松散的增强件过渡为刚性的塑料型材，则通过例如可配置给牵拉装置的锯将增强件与塑料型材分离，以便可通过保持器件以通常的方式将制成的塑料型材运走或在制造方向上移走。
尤其是可进一步规定，当所述至少一个保持器件不与增强件接触并沿增强件移动以便再次夹持增强件时，增强件被牵拉装置张紧，或者当增强件被多个保持器件交替地拉过模具时，增强件被牵拉装置张紧。
本发明的另一种特别优选的实施例可规定，通过使牵拉装置围绕所述至少一个保持器件的纵向轴线旋转来捻转增强件。通过捻转增强件可进一步确保其在牵拉阶段不会意外滑动。为了捻转，可规定，牵拉装置使增强件旋转或整个牵拉装置围绕增强件的纵向轴线旋转。此外也可规定，在制造方向上在牵拉装置前面使用捻转单元，以便将增强件的线股捻转在一起。
最后，本发明的一种优选实施例规定，模具沿塑料型材的走向在其上移动，塑料型材尤其是在模具移动期间被固定并且模具不连续或者说逐步地来回移动，优选仅在模具逆着制造方向向后运动期间发生模具相对于塑料型材的相对运动并且所述至少一个保持器件在模具静止不动的阶段中与塑料型材脱开接触并且相对于静止的塑料型材向同样静止的模具方向移动，优选逆着制造方向回移，并且必要时在模具回移之后至少一个与塑料型材脱开接触的保持器件优选相对于在此静止的塑料型材移动到模具的前端附近。
上述任务还通过一种用于制造塑料型材的设备解决。据此规定，所述至少一个保持器件的容纳空间的至少一个横截面可沿保持器件的纵向轴线变化，以夹持增强件和/或塑料型材。通过改变容纳空间的横截面既可夹持增强件，也可优选同时夹持塑料型材，以便在制造方向上运输增强件或塑料型材或将其拉过模具。这尤其是对于运走柔性增强件而言证明是特别简单的并且对于操作员而言是安全的，因为操作员无需再介入设备的正在进行的运行。
尤其是可规定，保持器件包括至少两个、优选四个尤其是可垂直于塑料型材的制造方向相对于彼此移动的保持器件部件并且每个保持器件部件分别具有至少一个保持器件爪、优选多个保持器件爪，所述保持器件爪可垂直于塑料型材的制造方向移动。保持器件的保持器件部件或保持器件半部可这样组合，使得在它们之间形成用于容纳增强件或塑料型材的容纳空间。通过使这些保持器件部件彼此远离来释放用于容纳增强件或塑料型材的容纳空间。保持器件爪可移动地支承在该容纳空间的内壁上，使得它们可垂直于增强件或塑料型材的纵向轴线移动，以便牢固地夹持增强件或塑料型材。在保持器件包括四个保持器件部件的情况下，保持器件爪可从四个不同的方向、即由四个不同的保持器件部件作用在增强件或塑料型材上并且相应固定它。
此外，可进一步优选规定，保持器件爪可单独并且彼此独立地、尤其是自动地移动并且不同保持器件部件的至少一些保持器件爪相对置地设置并且可彼此互补地向纵向轴线方向移动，优选这样移动，使得至少一个保持器件爪可越过纵向轴线向相对置的保持器件部件方向移动。例如所有保持器件爪可由致动器单独控制并且它们的相对位置可改变。同样可想到，保持器件爪是可充气的垫子或口袋或可被液体或气体加载的缸。当保持器件部件相向移动时，保持器件爪优选自动地这样向塑料型材的纵向轴线方向移动或者也可越过它，直至达到预定的反作用力或到达预定位置。
此外，也可想到，在塑料型材的制造方向上看在所述至少一个保持器件后方设有牵拉装置、尤其是牵拉辊或牵拉绞车或另一保持器件，借助其可夹持并张紧增强件，优选在制造过程中可由牵拉装置至少暂时地再次释放增强件，尤其是可通过牵拉装置改变增强件的机械张力。牵拉装置尤其是具有夹具，借助该夹具可夹持增强件的松散端部，以便在制造方向上拉动其或建立机械张力。为了保持器件部件的相向移动，可由拉动装置至少部分地再次释放增强件，以防止增强件断裂。
此外可规定，牵拉装置可围绕增强件旋转地支承，使得增强件的各个线股可捻转在一起或在牵拉装置后方设置捻转单元，其将增强件的各个线股捻转在一起。通过该捻转进一步防止了增强件的各个线股彼此相对滑动。
附图说明
下面参考附图详细阐述本发明的优选实施例。附图如下：
图1示出处于初始位置的根据本发明的设备的示意图；
图2示出处于根据本发明方法的第二阶段的设备的示意图；
图3示出处于第三阶段的根据图1的设备的示意图；
图4示出处于第四阶段的根据图1的设备的示意图；
图5示出处于第五阶段的根据图1的设备的示意图；
图6示出处于初始位置的保持器件的示意图；
图7示出处于第二位置的根据图6的保持器件；
图8示出处于第三位置的根据图6的保持器件；
图9示出处于第四位置的根据图6的保持器件；
图10示出处于第五位置的根据图6的保持器件；
图11示出牵拉装置的侧视图的示意图；和
图12示出在制造方向上看根据图11的牵拉装置的示意图。
具体实施方式
图1至5高度示意性示出根据本发明的设备，该设备也用于实施根据本发明的方法。所述设备是用于塑料型材20的拉挤成型设备，所述塑料型材具有由线股23、织物和/或类似物制成的内部增强件21以及包围其的、用作基质的塑料22，所述塑料优选可以是热固性塑料。在仅示意性示出的实施例中，假定增强件21包括多个连续的、优选由高抗拉纤维、如碳纤维制成的线股23。但也可在塑料22中嵌入任何其它增强件、如织物和/或针织物或线股23与织物和/或针织物的组合。
借助示意性示出的设备和根据本发明的方法可通过拉挤成型来制造具有任何走向的塑料型材20。在附图中示例性示出弯曲的塑料型材20，其具有弧形走向。但也可想到，借助根据本发明的设备和根据本发明的方法制造具有空间(三维)走向的塑料型材20。
图1至5所示的设备具有模具24，该模具相应于待制造的塑料型材20的弧形走向。模具24的纵向中心轴线相应地以与待制造的塑料型材20完全相同的方式弯曲，由此塑料型材20和模具24纵向中心轴线的半径是相同的。
增强件21或线股23在制造方向25上看在设备前面配置给未示出的退绕装置，该退绕装置接纳增强件21的储备器。退绕装置具有多个筒管，线股缠绕在这些筒管上。筒管可被驱动和/或制动，使得线股23总是被预张紧。
如在已知的半径拉挤成型方法中那样，模具24为了制造塑料型材在塑料型材上顺着或逆着制造方向25来回运动。当模具24逆着制造方向25运动时，增强件21的各个线股23被拉入模具中并且在那里嵌入基质或塑料22中，该基质或塑料通过供应管线被导入模具24中(图1)。在模具24回移期间，已经制成的塑料型材20在制造方向25上看在模具24前方通过至少一个保持器件26固定。一旦模具24已经在塑料型材20上完全回移，则保持器件26与塑料型材20脱开接触并且模具24连同已经制成的塑料型材20一起在制造方向25上向前移动，制成的塑料型材20运动通过打开的保持器件26。一旦模具24到达保持器件26附近或与保持器件26接触，则塑料型材20再次被保持器件26夹持并且模具24再次逆着制造方向25在增强件21的线股23上运动。
在制造方向25上看在保持器件26前面设置有另一保持装置27，其也可称为或用作牵拉装置，该牵拉装置夹持塑料型材20以便运走塑料型材。此外，为保持装置27或者说牵拉装置配置锯28，借助该锯可将制成的塑料型材20锯成段并且也可锯切增强件21。
为了制造直线塑料型材20，也可规定，模具24静止不动并且保持器件26、27周期性交替地在塑料型材20上顺着并且逆着制造方向25运动并且将增强件21或塑料型材20拉过模具24。
为了通过保持器件26夹持塑料型材20，该保持器件具有多个可运动的保持器件部件29、30组成。在图6中高度示意性示出保持器件26，其具有两个保持器件部件29、30。为了夹持塑料型材20，这两个保持器件部件29、30沿箭头方向31、即垂直于制造方向25并且垂直于塑料型材的纵向轴线相向运动(图6、图9)。由两个保持器件部件29、30围起的空间称为容纳空间34并且用于容纳塑料型材20和增强件21。容纳空间34的内壁为了运走塑料型材20和增强件21而压紧到其上，以便产生足够大的摩擦。也可想到，保持器件26具有多个保持器件部件29、30，它们可围绕塑料型材20设置。
每个保持器件部件29、30具有延伸到容纳空间34中的多个保持器件爪32。这样构造这些保持器件爪32，使得它们可沿箭头方向31、即横向于制造方向25来回运动，从而容纳空间34的横截面沿保持器件26的纵向轴线变化。根据保持器件爪32是相同还是不同地移动，容纳空间34具有一个或多个不同的横截面。
保持器件爪32可构造为块，其可通过致动器沿箭头方向31移动。同样可想到，保持器件爪32是口袋或垫子，其可被气体或液体以压力加载，以便沿箭头方向31改变其体积。
在制造过程开始时，必须先将增强件21、即各个线股23拉过模具24以及所述至少一个保持器件26并固定在牵拉装置33上。为了能够将增强件21拉过模具24，必须施加足够大的拉力。尤其是当增强件21至少部分地被塑料22包封时，需要的拉力可能非常大。牵拉装置33不能施加该拉力。因此，根据本发明尤其是为了过程的开始阶段由所述至少一个保持器件26将增强件21拉过模具24。为了使保持器件26能够施加足够大的拉力到增强件21或各个线股23上，保持器件部件29、30为了夹持增强件21沿箭头方向31相向移动并且保持器件爪32也附加地沿箭头方向31彼此相向移动，从而为容纳空间34形成不同的横截面并且增强件21的各个线股23被各个保持器件爪32压入曲折状轨道中(图7)。通过如此夹持或夹紧各个线股23能够在保持器件26和增强件21之间实现足够大的摩擦锁合或力锁合，以便将增强件21拉过模具24。
如上面参照图1已经描述的，在制造过程开始时，首先将增强件21拉过模具24和保持器件26。为此由保持器件26或保持器件爪32夹持增强件21并且模具24逆着制造方向25在增强件21上移动。一旦达到模具24的外侧偏转处，则保持器件爪32逆着箭头方向31退回并释放增强件21的各个线股23。模具24随后顺着制造方向25移回。为了在模具24向前移动时使增强件21或线股23保持张紧，附加地通过牵拉装置33牵拉增强件或线股，使得它们在牵拉装置33和模具24之间被张紧(图1)。一旦模具24到达其初始位置，则增强件21再次被保持器件26或保持器件爪32夹持。
由于通过保持器件爪32对增强件21的夹持增大了被夹紧在保持器件爪32之间的增强件21的长度，因此牵拉装置33再次释放一定比例的增强件21，使得其不会断裂。保持器件爪32对增强件21的夹持按顺序地进行，即各个保持器件爪32依次并且优选在制造方向25上向增强件21方向移动，从而各个线股23不会堵塞在保持器件26中。
一旦在模具24中形成至少部分形成的塑料型材20并且其通过前述方法到达保持器件26中，则相应地改变容纳空间34的横截面，即，使保持器件爪32相向移动正好能够牢固地夹持所述至少部分形成的塑料型材20(图2、图8)。保持器件爪32的相向移动在此自动进行。保持器件爪32移动到增强件21或塑料型材20上，直至达到特定的机械阻力或反作用力。
在接下来的制造周期中随后完全形成塑料型材20并且由保持器件26以已知方式将其拉过模具24(图2)。在该阶段中，所有保持器件爪32完全缩回，使得容纳空间34达到其最大横截面(图9)。现在保持器件部件29、30以已知方式夹持塑料型材20。在该阶段中塑料型材20以已知方式被制造成一定量。在开始阶段形成的塑料型材20的前部通过锯28转向。首先穿过模具24和保持器件26的增强件21由牵拉装置33排出(图2)。
如果应停止制造塑料型材20，则首先中断向模具24中的塑料20供应。由此在模具24中仅部分地形成塑料型材20并且除了塑料型材20之外增强件21的松散线股23再次被拉入保持器件26中(图10)。由于塑料型材20不再完全填满保持器件26的容纳空间34，保持器件爪32再次进一步移动到容纳空间34中，以便重新与增强件21或各个线股23形成力锁合连接。现在通过保持器件26与保持装置27或者说牵拉装置33的相互作用将剩余的塑料型材20在制造方向25上运走(图3)。为此在一个位置上锯开塑料型材20，使得可由与牵拉装置33连接的附加夹具35在制造方向25上牵拉塑料型材20的松散端部(图4)。
一旦仅部分形成的塑料型材20被牵拉装置33运走，则通过锯28再次分离塑料型材20的残余部分与增强件21的线股23。然后，由牵拉装置33重新将增强件21的松散线股23张紧并且所述设备准备好借助拉挤成型方法制造另一塑料型材20(图5)。
为了在开始阶段、即在将增强件21拉过模具24或保持器件26期间附加地防止增强件21的各个线股23滑动，可附加地捻转各个线股23。为此根据本发明规定，例如保持装置27或牵拉装置可旋转地支承。在图11和12中示出的保持装置27和牵拉装置33的实施例仅表示其功能并且在这种意义上仅可转移至图1至5。增强件21或各个线股23被引导通过保持装置27并且随后被牵拉装置33接纳，该牵拉装置将线股23拉过保持装置27。在此示出的保持装置27具有三个辊36，线股23通过它们被引导。在此保持装置27可构造为压延机。为了捻转各个线股23，现在使具有辊36的保持装置27旋转(图12)。由牵拉装置33随后牵拉的增强件21于是具有捻转的线股23。
附图标记列表
20 塑料型材
21 增强件
22 塑料
23 线股
24 模具
25 制造方向
26 保持器件
27 保持装置
28 锯
29 保持器件部件
30 保持器件部件
31 箭头方向
32 保持器件爪
33 牵拉装置
34 容纳空间
35 夹具
36 辊

Claims (31)

1.用于制造塑料型材(20)的方法，其中，借助至少一个保持器件(26)将由线股(23)和/或织物制成的连续的增强件(21)牵拉通过模具(24)，为此，使所述增强件(21)和/或塑料型材(20)至少暂时被所述至少一个保持器件(26)夹持，并且使增强件(21)在模具(24)中嵌入基质中并且使所述模具(24)和所述至少一个保持器件(26)在塑料型材(20)上周期性地相对于彼此运动，其特征在于，使所述至少一个保持器件(26)的容纳空间(34)的至少一个横截面沿保持器件(26)的纵向轴线变化，以夹持增强件(21)和/或塑料型材(20)，为了通过所述至少一个保持器件(26)同时牢固地夹持增强件(21)以及已经由增强件(21)形成并且直接邻接增强件(21)的塑料型材(20)区段，使容纳空间(34)的横截面沿保持器件(26)的纵向轴线在多个位置处局部地并且相应于增强件(21)和塑料型材(20)的形状地变化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料型材(20)是弯曲的塑料型材。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了夹持所述增强件(21)和/或塑料型材(20)，使容纳空间(34)的横截面沿所述至少一个保持器件(26)的纵向轴线在多个位置处改变，待夹持的增强件(21)通过容纳空间(34)的横截面变化由直线走向偏转。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述待夹持的增强件(21)通过容纳空间(34)的横截面变化由直线走向偏转为曲折状走向。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，为了由所述至少一个保持器件(26)夹持塑料型材(20)和/或增强件(21)，使容纳空间(34)的横截面沿所述至少一个保持器件(26)的纵向轴线依次变化。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，为了由所述至少一个保持器件(26)夹持塑料型材(20)和/或增强件(21)，使容纳空间(34)的横截面沿所述至少一个保持器件(26)的纵向轴线顺序地变化。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使所述至少一个保持器件(26)的每个保持器件部件(29)的保持爪(32)垂直于增强件(21)和/或塑料型材(20)的纵向轴线运动。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使所述至少一个保持器件(26)的每个保持器件部件(29)的保持爪(32)垂直于增强件(21)和/或塑料型材(20)的纵向轴线彼此独立地运动。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过在制造方向(25)上观察设置在所述至少一个保持器件(26)前方的牵拉装置(33)将增强件(21)在模具(24)和牵拉装置(33)之间张紧，并且在通过所述至少一个保持器件(26)夹持增强件(21)期间，由牵拉装置(33)至少部分地再次释放增强件(21)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述牵拉装置(33)是牵拉辊、牵拉绞车或另一保持器件(26)。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过在制造方向(25)上观察设置在所述至少一个保持器件(26)前方的牵拉装置(33)将增强件(21)在模具(24)和牵拉装置(33)之间张紧，并且在通过所述至少一个保持器件(26)夹持增强件(21)期间，由牵拉装置(33)减小增强件的张紧力。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述至少一个保持器件(26)与增强件(21)不接触并且沿增强件(21)运动以便再次夹持增强件(21)时，通过牵拉装置(33)将增强件(21)张紧，或者当增强件(21)被多个保持器件(26)交替地牵拉通过模具(24)时，通过牵拉装置(33)将增强件(21)张紧。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过使所述牵拉装置(33)围绕所述至少一个保持器件(26)的纵向轴线旋转来捻转增强件(21)。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述模具(24)沿塑料型材(20)的走向在该塑料型材上运动。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在模具(24)运动期间将塑料型材(20)固定并且使模具(24)不连续或者说逐步地来回移动。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，仅在模具(24)逆着制造方向(25)向后运动期间发生模具(24)相对于塑料型材(20)的相对运动并且使所述至少一个保持器件(26)在模具(24)静止不动的阶段中与塑料型材(20)脱开接触并且相对于静止的塑料型材(20)向同样静止的模具(24)方向运动。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，仅在模具(24)逆着制造方向(25)向后运动期间发生模具(24)相对于塑料型材(20)的相对运动并且使所述至少一个保持器件(26)在模具(24)静止不动的阶段中与塑料型材(20)脱开接触并且相对于静止的塑料型材(20)逆着制造方向(25)回移。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在模具(24)回移之后使至少一个与塑料型材(20)脱开接触的保持器件(26)相对于在此静止的塑料型材(20)运动到模具(24)的前端附近。
19.用于制造塑料型材(20)的设备，所述设备包括模具(24)和至少一个保持器件(26)，在所述模具中连续的增强件(21)能嵌入基质中，塑料型材(20)能通过该保持器件引导通过模具(24)，所述模具(24)和所述至少一个保持器件(26)能在塑料型材(20)上相对于彼此周期性地运动，其特征在于，所述至少一个保持器件(26)的容纳空间(34)的至少一个横截面能沿保持器件(26)的纵向轴线变化，以夹持增强件(21)和/或塑料型材(20)，为了通过所述至少一个保持器件(26)同时牢固地夹持增强件(21)以及已经由增强件(21)形成并且直接邻接增强件(21)的塑料型材(20)区段，容纳空间(34)的横截面能沿保持器件(26)的纵向轴线在多个位置处局部地并且相应于增强件(21)和塑料型材(20)的形状地变化。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述塑料型材(20)是弯曲的塑料型材。
21.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述保持器件(26)包括至少两个保持器件部件(29、30)并且每个保持器件部件(29、30)分别具有至少一个保持器件爪(32)，所述保持器件爪(32)能垂直于塑料型材(20)的制造方向(25)运动。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述保持器件(26)包括四个能垂直于塑料型材(20)的制造方向(25)相对于彼此运动的保持器件部件(29、30)。
23.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，每个保持器件部件(29、30)分别具有多个保持器件爪(32)。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的设备，其特征在于，所述保持器件爪(32)能单独并且彼此独立地运动并且不同保持器件部件(29、30)的至少一些保持器件爪(32)相对置地设置并且能彼此互补地向纵向轴线方向运动。
25.根据权利要求21至23中任一项所述的设备，其特征在于，所述保持器件爪(32)能单独并且彼此独立地自动地运动并且不同保持器件部件(29、30)的至少一些保持器件爪(32)相对置地设置并且能彼此互补地向纵向轴线方向运动，使得至少一个保持器件爪(32)能越过纵向轴线向相对置的保持器件部件(29、30)方向运动。
26.根据权利要求19至23中任一项所述的设备，其特征在于，在塑料型材(20)的制造方向(25)上观察，在所述至少一个保持器件(26)前方定位有牵拉装置(33)，借助该牵拉装置能夹持并且张紧增强件(21)。
27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述牵拉装置(33)是牵拉辊或牵拉绞车或另一保持器件。
28.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，在制造过程中能由牵拉装置(33)至少暂时地再次释放增强件(21)。
29.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，在制造过程中能通过牵拉装置(33)改变增强件(21)的机械张力。
30.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述牵拉装置(33)能围绕增强件(21)旋转，使得增强件(21)的各个线股(23)能捻转在一起或在牵拉装置(33)后方设置捻转单元，该捻转单元将增强件(21)的各个线股(23)捻转在一起。
31.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述牵拉装置(33)具有夹具(35)，该夹具用于夹持增强件(21)或塑料型材(20)的松散端部并且用于在制造方向(25)上牵拉增强件或塑料型材(20)或用于建立机械张力。
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