CN110891695A - 分配器泵与分配器 - Google Patents

Abstract

一种分配器泵，具有可在主体中操作的柱塞(3)，主体包括在其侧壁中具有通气开口的外缸主体(6)和适配在外主体的顶部中并且设置有柱塞杆操作通过的外部套环的主体插入件(7)。主体插入件(7)具有锁死螺纹(722)以锁死柱塞来用于运输。插入件(7)还具有用于通过外主体(6)与主体插入件(7)之间的旋转阻挡或不阻挡通气开口(66)的构造，所述旋转由柱塞头(31)的旋转驱动，其与主体插入件(7)的顶部形成捕捉接合。该柱塞头旋转是用于柱塞锁死的锁定或解锁动作。在运输期间阻挡通气口减少了泄漏。

Description

分配器泵与分配器

技术领域

本发明涉及一种类型的用于液体产品的分配器，在该类型分配器中，基本由模制塑料部件组成的泵通常安装在待分配的液体的容器的颈部上，并且该泵通过在其中使泵的柱塞相对于泵的主体移动的动作来分配液体。这种分配器广泛用于例如分配肥皂、化妆品、浴室用品、医用乳膏、洗剂等。

背景技术

通常，本提议涉及的类型的泵具有泵主体，所述泵主体具有到泵腔的入口和从泵腔到出口开口的出口通路。入口止回阀确保定向流动，并且通常出口阀被设置成用于泵腔的充分的预充和再填充。泵腔在体积上通过柱塞的运动而变化，并且通常限定在活塞和缸之间；典型地，活塞由柱塞承载并且在作为泵主体的一部分的缸的内侧擦动。最简单的并且因此最经济和流行的设计具有穿过柱塞的出口通路，并且在本文中该设计是优选类型。优选地，泵弹簧使柱塞相对于主体以最大泵腔体积偏置到延伸位置(上部位置)。使用者按压柱塞抵靠该弹簧以减小泵腔体积，闭合入口阀并驱动产品通过出口通路出来。在本说明书中，我们描述了泵，其中为了易于描述，柱塞运动轴线竖直并且柱塞处于主体的顶部(柱塞的完全按压的位置随后是下部位置)，并且因为其是优选的和正常的，本领域技术人员将理解其它取向也可以。术语是相对的而不是绝对的。

众所周知的是能够相对于主体轴向地锁定柱塞，特别是出于运输的目的，为此，锁死位置更加紧凑。通常，通过按压并随后转动柱塞从而使诸如螺杆螺纹或凸耳/狭槽的互锁构造接合来锁死。其它泵在完全延伸时提供锁住，防止柱塞的按下。这可能是例如出于美观的原因，或者通过在锁定之前向下推动柱塞来避免分配不想要的剂量。一些泵既提供上部锁定又提供下部锁定。

通常，如今需要泵分配器来承受越来越苛刻的运输和运送状态，包括单独发送(例如作为邮寄包装)。摇动、翻转、冲击和温度变化可能通过泵结构中的小间隙和公差或者通过部件的意外分离、损坏或解锁而引起泄漏。

所述种类的泵分配器中的进一步要求是使外部空气通气到容器内部中，以补偿所分配的产品的体积，并且允许在温度或压力变化期间调节流动，从而避免容器的难看的“面板化”(部分塌陷)。泵主体和容器之间的密封结合(通常是泵的缸体上的凸缘与容器颈部之间的密封)将外部区域与内部区域划分开，并且通气口必须在这些区域之间连通，同时使泄漏最小化。常规的通气路径在可移动的柱塞杆与泵主体的外部环绕件或套环之间进入，或者在后者是独立部件情况下，在其与主要的泵主体缸之间进入。通气开口(通常为简单的小孔)形成为穿过缸壁以与容器内部连通并使通气路径完整。缸壁中的通气孔通常与泵活塞的位置对准，使得在柱塞在上部的静止状态下，活塞阻挡通气路径以使意外泄漏最小化。当使用泵时，通气口打开。

然而，如所述，许多泵设置成柱塞锁定在下部或缩回位置，阻挡主要的分配路径并提供紧凑的样式，但是在运输期间使排放孔打开以使产品泄漏到活塞上方的缸中。当分配器投入使用时，这样的产品可以通过通气孔往回排出(通常提供两个相对的通气孔，从而促进这一点)，但是仍然存在以下问题，当柱塞头被初始地解锁和上升时，已经泄漏到活塞上方的一些液体被向上携带或通过围绕柱塞杆的主体开口泄漏，引起脏乱和烦恼。已知的是提供用于通气口的阀套筒或垫圈以防止这种情况，但是这种额外的部件是不期望的。

发明内容

在这些提议中，我们提出了从解决上述问题的观点来看的所描述种类的分配器和分配器泵的新特征。

现在概括地描述具体的新颖提议。虽然它们中的每一个都可以单独地提供泵或分配器的单独部件的新颖的和有用的操作，但是它们也协同工作，并且在本文中以任何兼容的组合提出。

我们的提议的第一方面涉及分配器泵，以及包括安装在容器上的这种泵的泵分配器，其具有用于减少或避免通过通气路径泄漏的趋势的措施。所述泵具有柱塞和主体，并且所述主体包括外主体或主要主体，所述外主体或主要主体通常包括泵的缸及主体插入件部分，柱塞的杆延伸穿过该主体插入件部分。柱塞具有头部和活塞，并且可相对于主体在轴向锁定位置和轴向解锁位置之间旋转，特别是具有锁死位置，在锁死位置，柱塞被保持成相对缩回到主体中(另一极端是延伸位置或“上部”位置，该位置也可以具有锁定)。通过柱塞的锁定构造(尤其是在杆上和/或在其头部的下侧上)与主体的锁定构造(通常形成在其主体插入件上并且可以凹入在插入件内或暴露在其外部处)之间的相互接合来实现锁定。这些锁定构造通常呈螺纹或螺纹分段的形式，或类似的凸轮形式，或保持凸缘或狭槽，在另一部件上的对应突起接近所述锁定构造根据其旋转对准来选择，使得柱塞可以在锁定位置和释放位置之间转动。这本身全都是众所周知的。将柱塞从锁定状态转动到解锁状态的运动在本文中被称为解锁旋转(同时理解当使用诸如螺纹的倾斜构造时，其还可能需要轴向运动分量)。

根据我们的提议，主体插入件或其至少一部分可相对于外主体在通气路径被相应地阻挡和打开的位置之间移动，所述通气路径被限定在部件之间并且通常包括穿过外主体的壁的孔。出于此目的，主体插入件可以具有在锁定状态下接合外主体以阻挡通气路径的通气口阻挡部分，并且例如通过使凹部或相对间隙与外主体的通气开口对齐或通过使主体插入件的阻挡部分例如轴向地或径向地相对于外主体缩回而在解锁状态下与外主体脱开而打开通气路径。

优选地，主体插入件可相对于外主体在通气口阻挡位置与通气口打开位置之间旋转。这种旋转可以通过柱塞与外主体或主体插入件(优选主体插入件，因为外主体理想地相对于相关联的容器颈部保持固定，以限定反作用结构)之间的接合而驱动。

主体插入件和外主体可以包括限定相应限制构造的结构，诸如止动邻接部，其可接合为限制或限定两个部件之间的相对运动(尤其是相对旋转)的范围，并且特别地，从而限定对应于确保通气口阻挡对准的相对取向和/或确保通气口打开对准的相对取向的一个或更多个限制或止动位置。相应的限制构造可以限定用于操作通气口阻挡/不阻挡功能的相对运动的预定可用角度或扇形。

如所述的，柱塞理想地接合主体插入件以驱动其运动，以用于通气口阻挡功能，尤其是通过预定角度或扇形的旋转运动，和/或在一个或更多个限制止动接合之间或达至一个或更多个限制止动接合的运动。柱塞的构造(通常在其杆和/或其头部上)理想地接合主体插入件以使它转动。接合可以选择性地在一个或几个相对旋转对准(例如对应于完全锁定状态(参照所述的锁定构造))处是可获得的，比如柱塞在其处完全向下旋拧到主体插入件的锁死螺纹中或锁死螺纹上的位置。这样的捕捉接合用于保护泵抵抗意外解锁，例如在运输期间：参见我们的WO2016/009187，其用于可以在本文中使用的一系列提议，并且其内容通过引用并入本文。

在优选实施例中，一个部件上(优选地在柱塞头的下侧处或其上)的柔性肋、翅片、凸耳或其它突起可通过搭靠在斜坡上至另一部件的肩部邻接部后面的位置(诸如，在主体插入件的向上定向的表面上，例如在其外部套环部分上)而接合，使得其在充分收紧时(通过在其搭靠在坡道上时的肋变形)“卡”到适当位置中。然后由于更陡的邻接部，它可以强力地抵抗在相反方向上的初始转动。为了解锁，柱塞上的旋转力必须达到一定阈值水平以经过邻接部离开并克服捕捉接合。理想地，在本发明中，相对运动(例如，主体插入件与外主体之间的旋转)以小于该阈值水平的转动力操作，使得柱塞的转动驱动该相对运动(从而阻挡或不阻挡通气口)。主体插入件与外主体之间的限制或止动接合然后可以防止进一步的运动，使得阈值力可以被超过，捕捉脱开并且柱塞相对于主体插入件旋转(用于解锁或锁定：锁定构造通常被包括在主体插入件中)。

换句话说，在柱塞和主体插入件之间存在缺失的旋转运动，比如提及的用于通气口阻挡/不阻挡的致动的所述扇形，其基本上小于相对于外主体的用于柱塞锁定/解锁的致动的扇形。前者可以是例如小于后者的60％或小于后者的50％。用于锁定/解锁的头部/外主体的相对旋转可以是例如从180到360度，而用于通气口阻挡/不阻挡的主体插入件和主体之间的相对旋转可以是例如从40到100度。本领域技术人员将理解，这些角度仅仅是说明性的，不是基础性的，并且可以根据所使用的通气构造和主体几何形状来调节。

优选的是，该机构是可逆的，使得柱塞在锁定旋向上的旋转还可以使主体插入件相对于外主体从通气口打开状态移动到通气口阻挡状态，并且解锁旋转将它们从通气口阻挡状态移动到已经描述的通气口打开状态。在这些提议的范围内，仅提供了这些功能中的一个，理想地至少提供了解锁通气口的解锁运动。这样的单个功能可以通过柱塞头仅在一个旋转旋向上接合主体插入件，或者通过在主体插入件和外主体之间仅针对相对旋转的一个方向提供的适当限制邻接部来实现。

通气开口可以是穿过外主体的壁(尤其是缸壁)的孔。其可以是径向定向的或部分径向定向的。它可以向内穿过外主体的表面而打开，这使得与主体插入件的通气口阻挡部分接触，尤其是滑动接触。

附带地，众所周知的是，缸壁通气口处于与主体插入件的向下突出的裙部部分在内侧上重叠的壁区域处。然而，在常规的泵中，部件之间存在间隙，使得通气口总是打开的。在本发明中，可以采用这样的结构，但是额外地在主体插入件上在与通气开口轴向对齐的选定角度位置处提供接触(通气口阻挡)部分，使得相对于外主体转动插入件可以使该接触部分滑动(该接触部分可以是平台或环绕壁或屏障构造的形式)，以覆盖和阻挡通气开口。

优选地，提供了多于一个的通气口，例如在相对位置处的两个通气口。

在优选实施例中，外主体包括：缸部分；定位凸缘，其在使用中接合容器颈部(并且理想地包括用于与颈部互锁以防止旋转的构造)；以及直立的管状顶部保持构造，其可以向上突出穿过用于将主体凸缘向下保持到容器颈部上的紧固环或紧固盖的开口，并且主体插入件被紧固到其上或其中，但是以便例如通过卡扣肋等可相对旋转。主体插入件然后可以包括插入件部分，该插入件部分向下延伸到主体凸缘下方并且与具有主体的一个或更多个通气开口的区域重叠，并且设有一个或更多个通气口阻挡构造(所述通气口阻挡构造在与通气口对准时，阻挡该通气口)，和/或设置有一个或更多个浮凸或凹入区域，所述浮凸或凹入区域在与通气口对准时，使通气口打开。另外，主体和主体插入件包括限定部件之间的相对旋转的受限范围的相应的止动构造。形成在外主体的直立顶部部分的内侧上的突起和形成在主体插入件的插入件部分的外侧上的突起是合适的。这些构造可以被重复，例如围绕该结构复制。

虽然旋转和滑动不阻挡动作是方便和优选的，但它不是仅有的选项。特别地，由于下部锁定通常还需要由螺纹驱动的相对轴向运动，因此对应的相对阻挡/不阻挡运动可以是轴向的。它可以是轴向滑动。或者，柱塞的一部分可以转动或向下推动成与主体插入件的向内定向的部分过盈接合，其由此向外变形以阻挡外主体的通气口。例如，主体插入件的主体部分可以被柱塞的一部分推动以向外凸出并且阻挡穿过外主体的缸壁的通气孔。

本提议的另一方面是柱塞-主体捕捉结构，其是上述通气-控制发明中的优选特征，且其本身也是一项独立提议。柱塞头的下侧具有突出的可变形翅片。主体的顶部，比如如上所述的结构的主体插入件的暴露的顶部，形成有圆形凹陷，例如限定环形路径的大致锥形凹陷，当柱塞相对于主体转动时，翅片的接合边缘围绕该锥形凹陷移动。如已经讨论的，提供了锁死功能。翅片边缘向上和向外成角度，以与其接合在缩回位置中的主体凹陷轨道的形状互补。大致径向延伸的邻接部或肩部设置在轨道上的选定周向位置处，在捕捉构造中，所述捕捉构造在一侧上具有倾斜的斜坡并在另一侧上具有相对陡峭或垂直(周向定向)的面。当柱塞转动到锁死位置时，肋的操作边缘搭靠在斜坡上，使得肋或其后面的结构变形，然后肋向下卡在邻接部后面，从而用作抑制从锁定位置的意外释放的捕捉部。在泵主体的顶部处设置的凹陷或碟形构造是期望的美观的，并且助于引导溢出液或液滴向下回到分配器中。捕捉构造可以被重复，例如在主体和柱塞周围间隔开的位置处被复制，例如使得直径上相对的肩部位于主体上并且直径上相对的捕捉肋位于柱塞头的下侧上。

当与本文的第一方面一起使用时，所述构造可以被制成双向的，即，对应的邻接部和斜坡可以被设置成面向首先提及的邻接部并且相对定向的-高效地在两个邻接部之间形成狭槽，使得柱塞接合在狭槽中时有效地驱动主体(或主体插入件，在此情况下)的转动，以用于通气口的阻挡或不阻挡。

一般分配器特征

上面已经描述了本发明涉及种类的泵分配器的基本特征。

通常，泵或泵模块是连接到容器颈部的独立模块，其中泵主体的全部或部分向下突出到容器内部的内侧。泵模块可以包括封闭部分，该封闭部分围绕颈部接合以使其封闭，使得液体流出物穿过泵，并且与其接合以将泵模块和容器保持在一起。所述主体通常还包括缸部分，所述缸部分具有缸壁和入口构造，以提供与柱塞的活塞协作的泵腔。缸部分和封闭部分可以形成为单件，作为缸/封闭部件(简称“缸主体”)。通常提供独立的外紧固盖，其适于例如通过螺纹或卡扣接合向下固定到容器颈部上，以将主体保持在适当位置，所述外紧固盖具有柱塞突出穿过的开口并且可选地还具有泵主体的顶部部分，比如本文所述的缸或套环。

泵主体可以具有在缸部分内的内部特征以提供各种特征，并且为此，由于模制限制，通常需要提供从上方适配到缸部分中的独立插入件部件。

泵主体可以具有套环部分，该套环部分围绕在柱塞从主体的开口处出现的位置，以在外部提供一个或更多个功能，比如主体和柱塞之间的密封、锁定等。该套环通常与缸部分的内部空间重叠，以便再次，由于模制限制，其通常被制成为固定到缸部分或封闭部分的独立部件。在本文的优选实施例中，插入件部分或套环部分被组合成单个套环/插入件部件(简称“主体插入件”，如在第一方面中所使用的)，其一部分(插入件)在缸部分内向下延伸，其一部分(套环)在泵外部上方。

插入件部分或组合的主体插入件可以例如具有提供关于柱塞的杆的上部锁定和/或下部锁定、用于泵弹簧的座部及用于接合柱塞的一个或更多个密封件中的任何一个或更多个的构造，如后面所讨论的。通常，其例如通过卡扣配合其轴向地固定到主体缸部分或封闭部分中。

入口阀可以是任何种类，但通常是球阀。入口可以具有汲取管配件，例如，保持汲取管的插座，汲取管向下延伸到容器内部中。

通常，柱塞是包括出口通路和出口开口的类型，即，“可移动喷嘴”泵。通常，柱塞具有：头部，用户按压在头部上并且出口开口被设置在头部处(例如，在侧向突出的喷嘴的端部处)；杆，其通过泵主体的开口从头部轴向向下突出到泵主体中；以及活塞，其在杆上，通过泵密封件接合缸部分的壁。杆的下端具有在活塞密封件下方(即在泵腔中)通向出口通路的进口，该进口在柱塞的向下行程中打开。出口阀的功能可以由可移动的阀主体提供，例如柱塞的出口通路中的常规球阀。更优选地，其通过可滑动安装的泵密封件/杆上的活塞来提供，其中，根据活塞的相对位置，活塞的套筒安装件覆盖或不覆盖通向出口通路的一个或更多个进口窗口，其相对于杆在向下冲程上向上移动，反之亦然。

泵主体的气缸部分可以具有所述通气开口，以用于允许补偿空气进入到容器中，该通气开口在下部位置中定位在泵密封件上方并且在上部位置中可以被例如活塞/泵密封件阻挡。

优选地，泵部件中的大部分或全部由聚丙烯(PP)制成。挠曲密封元件，比如活塞泵密封件，可以是较软的材料，例如LDPE。容器材料不是关键的，然而可以是例如HDPE。

每冲程分配的体积可以是任何常规量，但通常在0.5与20ml之间，更通常在1与10ml之间，或在1与5ml之间。

附图说明

现在参考附图通过示例的方式描述我们的提议的实施例，在附图中：

图1是体现本发明的分配器的轴向截面，其中省略了容器的大部分并且柱塞处于延伸位置；

图2示出了处于缩回位置的被锁死的柱塞；

图3是主体缸部件的底部倾视图；

图4是主体缸部件的顶部斜视图；

图5是主体插入部件的顶部斜视图；

图6是主体插入部件的底部斜视图；

图7是柱塞头部件的底部斜视图，并且

图8是单独示出的容器颈部的透视图。

具体实施方式

图1和2示出了体现我们的提议的泵分配器的大体布置。分配器由安装在容器100(仅部分示出)的颈部101上的泵1构成，所述容器保持待分配的液体。泵具有通过紧固盖5固定地安装在容器的颈部101中的主体2，所述紧固盖具有与颈部的外螺纹102接合的内螺纹51。泵主体由外主体或主体缸6以及适配到外主体6的顶部中的主体插入件或套环7构成。柱塞3具有头部31、杆32和活塞33，该活塞操作在主体缸6的缸部分61中，从而与其一起限定泵腔9。排放通道通过柱塞杆32限定，以通过出口止回阀34通向头部3的排放喷嘴35。泵腔9经由汲取管(未示出)及具有入口止回阀21的入口从容器内部被供应，使得柱塞在延伸(向上)和缩回(向下)位置之间的往复运动将液体泵送通过阀并且泵送出喷嘴35。泵弹簧4将柱塞偏置到延伸(向上)位置。

对于运输或较长时期不使用，柱塞可以如图2所示被锁死。柱塞头3(还参见图7)具有管状连接器部分39，杆32插入到该管状连接器部分中，该管状连接器部分具有外锁死螺纹37和一对翅片或肋36，其功能在后面描述。主体插入件7具有带有互补(阴性)锁死螺纹722的内裙部72。通过向下推动柱塞3并且然后顺时针转动以接合锁死螺纹37、722(例如一圈的大约四分之三)，柱塞可以被锁死，并且在该位置中，入口阀21被保持关闭以防止液体通过分配路径离开。

在图3和4中更详细地示出了主体缸6。它是单件模制件，其中缸部分61与径向定位凸缘62一体地形成，径向定位凸缘抵靠容器颈部的顶部搁置，并且向上环形保持突起65承载外卡扣肋651，该外卡扣肋接合主体插入件7的外裙部71上的对应向内卡扣肋。保持突起65穿过紧固盖5的中心孔向上突出，其周围的凸缘将主体凸缘62向下按压到颈部边缘上。在该实施例中，主体凸缘62和容器颈部被特别地形成以通过来自凸缘62的间隔开的向下互锁突起64以进行互锁从而防止它们相对旋转，每个互锁突起具有周向定向的邻接面。容器颈部101(参见图8)具有邻近边缘的较薄区域，其在外侧上形成向内的台阶，并且在与颈部管的主厚度相同的厚度处具有一体地形成的在直径上相对的一对主体互锁突起103(即，仅作为台阶构造的中断部)。如在我们的更早的PCT/EP2017/061611中所说明的(其公开内容通过引用并入本文)，通过仅在模具分割线的位置处或仅在与该线正交的位置处形成突起103，可以模制具有可靠垂直的平坦面的突起，从而以小的体积提供牢固的互锁。此外，它们在台阶构造上方留下宽的明确分段，向下的互锁突起64在组装时不需要特定的部件对准就可以适配到该台阶构造上。设置了多个互锁构造64(在该实施例中为六个，为两个均匀间隔的组，每组三个)，以减小在到达固定位置之前的部件之间转动的角度。突起64紧密地抵靠在颈部边缘上，并且围绕盖5的内部的向内突出的保持带区域53在组装状态中(图1和图2)紧密地围绕它们，使得突起64不能向外弯曲而脱离接合。这种机制防止外主体/主体缸6相对于颈部旋转。为了进一步的紧固，在该实施例中，颈部形成有一对定向盖互锁突起104(参见图1和图8)，其通过围绕盖5的底部的向内定向的爪或定向齿54接合，以防止盖的意外旋开。

在互锁突起64的内侧，柔性插入裙部63从凸缘62向下突出：这通过过盈配合适配在容器颈部边缘内侧以形成密封，从而消除了在此处使用的常规密封垫圈。

一系列间隔开的限制止动件67围绕主体缸6的直立保持突起65的内侧，在该实施例中为四个，呈现为陡峭的周向定向面。

在定位凸缘62下方，缸部分62具有上部壁的向下会聚区域68，一对通气孔66形成为穿过该向下会聚区域，在操作期间，来自外部的空气可以穿过所述通气孔至围绕柱塞杆的容器内部(或在一些实施例中，在保持突起65和主体插入件裙部之间，例如穿过为此目的而提供的凹槽)。这种通气的模式本身是已知的。通气孔暴露于容器内部，因此存在液体产品在活塞33上方穿透泵缸并且可能通过顶部主体开口离开和/或在活塞上方积聚在缸6中的可能性。在任一情况下，比如当柱塞在运送之后被解锁时，这种液体可能不期望地从泵的顶部出现。

为了防止这种情况，泵设有如下的通气口阻挡/不阻挡的机构和功能。如所述，通气孔66形成为穿过主体缸6的会聚上部壁68，其提供了大致锥形的环形内表面。主体插入件7具有在上述内裙部与外裙部72、71之间向下突出的通气控制裙部73，该通气控制裙部具有锥形形式的通气控制表面735，该通气控制表面大体上与主体壁68的表面互补，并且与其接触。通气控制表面由一组平台731表征，每个平台具有平滑的锥形分段形式，其紧密地适配抵靠主体壁68，并且如果与其相对的话，则阻挡通气开口66。凹部或凹口732位于平台之间，所述凹部或凹口向下敞开使得当与通气开口66相对时，通气开口连通到上部缸空间中，使得通气路径打开。该通气控制裙部73的外侧还承载一组四个限制止动件74，如可以看到的，它们将适配在缸保持突起65的内侧上的止动件之间并且与其相互作用，使得随着部件插入和卡扣在一起，插入件7被限制到相对于外主体6略微小于90度的旋转弧或扇形，但是可以通过克服在卡扣接头处的适度滑动摩擦在这些限制之间转动。由于限制止动件67、74准确地将凹部732定位在通气孔66上方，在主体插入件的逆时针限制处(从上方可见)，通气口被关闭，而在顺时针限制处，通气口是打开的。

接下来，描述柱塞3的作用。

主体插入件7的顶部面与柱塞头31的下侧相互作用以构成柱塞捕捉机构，该柱塞捕捉机构抑制了柱塞头例如在运送中经受冲击时的解锁(逆时针)运动的启动。主体插入件7的顶部面具有大致锥形的凹陷，其中锥形轨道76被两个保持构造75中断。可以仅有一个保持构造，或多于两个保持构造，但是处于明显的原因，两个保持构造是方便和有效的。每个保持构造75由大致径向的狭槽77构成，该狭槽的底部与锥形轨道76齐平，由周向定向的邻接面79界定到任一侧，斜坡78从任一侧在任一方向上向下延伸以结合锥形轨道76的齐平面。

与柱塞头的连接器部分39一起牢固地形成的肋或翅片36的向下的边缘361向上并向外倾斜以顺应锥形轨道表面76，并且使得当柱塞被转动以将其锁定时，它们与该表面接合。在接近完全锁定位置中，肋搭靠在对应的一对斜坡78上(在逆时针方向上升高的相对的一对)，迫使其产生一些弹性弯折，并且然后下落或向下插锁到狭槽77中，以从弯折恢复。从该位置，需要相当大阈值的转动力以推动翅片36经过邻接部79并启动下部锁定螺纹的旋开。通过在主体顶部的凹部表面中提供捕捉机构和构造，实现了紧凑和隐蔽的机构。

相对定向的邻接部79和斜坡78提供了对柱塞头的转动的拧紧(顺时针)，必须克服类似阈值力以用于头部旋转，从而释放主体插入件7的共同旋转。

克服捕捉机构的阈值力基本上大于使主体插入件7在主体缸6中转动所需的力。

现在可以理解这些特征的操作。当分配器在生产线上组装时，柱塞被按压并顺时针转动以将其锁定。在其与主体插入件7的初始接合时或不久之后，柱塞头的肋36在周围承载主体插入件7，使其相对于外主体6旋转(外主体通过它们之间的互锁保持为抵抗相对于颈部101旋转)。它们相对地转动，直到限制止动件67、74会合，从而确保阻挡通气孔66。邻接的限制止动件的反作用然后容易地克服捕捉机构的接合力，使得肋或翅片36通过变形搭靠在斜坡78上，并且卡合到捕捉狭槽77中(如果它们还没有这样做的话)。泵然后能够被运输、通过邮递等发送而不会通过通气孔泄漏。

当泵将被使用时，使用者强制地逆时针转动柱塞头。在初始旋转时，柱塞头随其一起逆时针地承载主体插入件7，直到限制止动件74、67的相对面会合，从而防止插入件7的进一步旋转。插入件凹部732然后与通气口66对准，使得通气口是敞开的并且泵可以操作。限制止动件的邻接克服了柱塞头捕捉的阈值释放力，使得头部的持续转动释放捕捉并且解锁下部锁定螺纹接合，从而允许柱塞上升以便使用。

所示的实施例具有其中泵弹簧处于泵腔中的这种类型的泵。主体插入件可以具有小的长度，仅向下延伸到主体中一段短距离。众所周知，一些泵具有向下延伸到外缸中的较长管状插入件，并且通常将弹簧容纳在该插入件中(以避免产品接触弹簧)。可以使用相同的原理通过使用插入件来阻挡或不阻挡穿过外缸的壁而形成的通气孔。在这种情况下，通气孔可以沿着缸壁向下更远地形成，因为插入件向下到达得更远。例如，插入件通常具有平整的柱形外表面，其具有距外主体壁的轻微间隙(如常规的)，使得通过孔和它们之间的空隙而进行通气。然而，根据本发明，插入件的平整的柱形表面可以被平台或壁构造中断(然而，许多平台或壁构造被要求对应于所提供的通气孔)，通过使插入件相对于外主体转动，平台或壁构造可以以与上述类似的方式覆盖或阻挡外壁中的通气开口。

Claims (14)

1.一种分配器泵，其包括柱塞和主体，

所述主体包括具有所述泵的缸的外主体以及适配到所述外主体的顶部中的主体插入件部分；

所述柱塞具有头部、杆和活塞，并且能够相对于所述主体在轴向锁定位置和轴向解锁位置之间旋转，并且包括锁死位置，在所述锁死位置中，所述柱塞被保持成相对地缩回到所述主体中；

所述泵限定了通气路径，所述通气路径包括所述外主体的通气开口，并且

所述主体插入件能够相对于所述外主体在通气口阻挡相对位置与通气口打开相对位置之间移动，所述通气路径在所述通气口阻挡相对位置与所述通气口打开相对位置相应地被阻挡和打开。

2.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述主体插入件具有通气口阻挡部分，所述通气口阻挡部分在轴向锁死状态中接合所述外主体以阻挡所述通气开口，并且在轴向解锁状态中能够与所述外主体脱开以打开所述通气路径。

3.根据权利要求2所述的分配器泵，其中，所述主体插入件限定了凹部或间隙，在所述通气口打开位置，所述凹部或间隙被设置成与所述外主体的通气开口对齐。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述锁死位置通过所述柱塞与所述主体之间的螺纹接合来提供，优选地通过所述柱塞和所述主体的主体插入件之间的螺纹接合来提供。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述主体插入件能够相对于所述外主体在所述通气口阻挡位置与所述通气口打开位置之间旋转。

6.根据权利要求5所述的分配器泵，其中，所述主体插入件的旋转能够通过所述柱塞的旋转以及所述柱塞与所述主体插入件之间的接合来驱动。

7.根据权利要求6所述的分配器泵，其中，所述柱塞与所述主体插入件之间的接合是对应于完全锁死位置的相对旋转对准，并且通过捕捉机构来设置以抵抗离开这种相对旋转对准的相对运动。

8.根据权利要求6所述的分配器泵，其中，所述柱塞和所述主体插入件之间的接合通过在所述柱塞头的下侧处或在其上的柔性肋、翅片、凸耳或其它突起来提供，所述柔性肋、翅片、凸耳或其它突起能够与所述主体插入件的向上定向的表面接合，所述向上定向的表面具有肩部邻接部和通向所述肩部邻接部的斜坡，所述柱塞头的所述突起通过弹性变形搭靠在所述斜坡上，然后被保持在所述肩部邻接部后面。

9.根据权利要求8所述的分配器泵，其中，所述主体插入件的向上定向的表面具有限定了环形路径的锥形凹陷，当所述柱塞相对于所述主体转动时，所述突起的接合边缘围绕所述环形路径移动，所述斜坡位于所述路径上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述主体插入件和外主体包括限定限制构造或止动邻接部的结构，所述限制构造或止动邻接部能够彼此接合以限制所述主体插入件与所述外主体之间的相对旋转运动的范围。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的分配器泵，可操作成使得所述柱塞的旋转初始地将所述主体插入件和外主体的相对旋转驱动成阻挡或不阻挡所述通气路径，并直至所述主体插入件和外主体在它们之间形成旋转止动接合，并且将所述柱塞和主体插入件的相对旋转驱动成锁定或解锁用于提供所述锁死位置的机构。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述外主体包括：具有壁的缸部分，所述壁具有所述通气开口；环形定位凸缘，所述环形定位凸缘用于在使用中接合容器颈部；以及顶部保持构造，所述主体插入件能够相对旋转地紧固至所述顶部保持构造。

13.一种分配器，所述分配器包括：容器，所述容器用于液体产品并且具有颈部；以及根据权利要求1至12中任一项所述的分配器泵，所述分配器泵连接至所述容器颈部。

14.根据权利要求13所述的分配器，其中，所述泵的外主体包括用于在使用中接合容器颈部的定位凸缘，所述定位凸缘包括一组向下互锁突起，所述向下互锁突起与所述容器颈部形成互锁接合以防止所述外主体相对于所述容器颈部的旋转。

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