CN113905827A - 用于锁定泵式分配器的防旋转塞式密封件 - Google Patents

Abstract

本发明设想了一种用于分配器的通用封盖。封盖沿着三个单独的表面通过足够的力密封到容器颈部，以便能够使用锁定和/或防旋转特征来固定该分配器以用于电子商务运输。设置摩擦突出部确保了容器颈部和封盖的主体插件之间足够紧密的装配，以便消除将单独接合特征强压在容器本身上的需要。

Description

用于锁定泵式分配器的防旋转塞式密封件

相关申请的交叉引用

该申请要求2019年3月26日提交的美国临时专利申请no.62/823,837的优先权，并且该申请通过引用整体结合于此。

技术领域

本发明总体上涉及适用于电子商务运输的可锁定的泵式分配器并且更具体地涉及旋转塞式密封适配器，该旋转塞式密封适配器用于在未经修改的容器颈部上使用以便能够使用可锁定的泵。

背景技术

用于日常家用流体产品(比如肥皂、清洁剂、油、消耗性液体等)的容器可以配备有分配泵，以提高消费者获取和使用该流体的能力。该类型的分配泵通常依赖于由可压缩偏压构件驱动的往复泵。

这些产品经由批量运输零售供应链或通过电子商务(即送货到消费者家中或企业)的方式到达最终用户处。两种供应链都需要防止由容器掉落、振动等造成的流体损坏和/或泄漏的保护措施。然而，电子商务渠道要求特别高，因为在没有任何额外包装的情况下运输单个集装箱更具成本效益。此外，因为电子商务运输不涉及集装架或将容器限制于直立位置的其他装置，所以容器和分配泵的旋转、翻转和推撞/振动增加了流体可能从容器泄漏的可能性。尽管存在这些问题，但是由于经由电子商务销售和运输单个含流体产品的在线零售商越来越受欢迎，所以对能够承受运输的艰苦条件的带有分配泵的容器的需求预计也将增长。

在这种情况下，往复泵的偏压动作特别困难。大多数泵向上推动分配头部以产生抽吸，该抽吸将流体抽出并且从分配头部排出。然而，在延伸位置，分配头部和泵杆特别脆弱并且如果分配头部被压下则容易致动。此外，许多泵包括空气入口以确保平稳和高效的分配动作，并且这些入口本身为运输期间的泄漏提供了额外的路径。因此，分配泵容器设有锁定机构以试图避免流体的泄漏和损失。

在美国专利公布2018/0304291中公开的一种传统的泵机构，其描述了多个下锁机构，这些下锁机构可以缓解上述的一些关注问题。柱形密封表面形成在不连续的端件上，该端件介于泵送活塞和入口阀/球阀构造之间。该密封件接合对应的向内的尖端突出部，该突出部形成在限定活塞泵室的柱体上的汲取管插座附近。以这种方式，当泵被锁定时，容器中的流体不应泄漏到泵中。

WO2018/215659中公开了另一种泵。该机构依赖于螺旋锁，其中形成在分配器头部上的螺纹接合主体插入件/套环上的相应特征。在分配器头部的杆附近设置肋或鳍片，以防止锁定螺纹不必要的旋转和松脱。

在这些设计中，应该区分螺旋螺纹锁定机构和单独的旋转锁。前者负责抑制泵式泵送器中的偏压弹簧伸出或往复运动的自然趋势。后者仅旨在作为锁定机构的补充，其中旋转锁仅提供阻力和/或防止锁定机构松脱(即，当使用螺旋螺纹时，充分扭转以将往复运动元件的螺纹与静止元件的螺纹分开)的进一步保护措施。因此，与锁定机构相比，旋转锁定松脱只是旋转的一小部分。但是术语“旋转”和“锁定”的使用并不相互排斥，并且应当理解，在某些实施例中，旋转锁和锁定机构都可能需要类似的扭转动作，以使这些特征接合或松脱。

另外，所有这些泵都依赖于泵的封盖和容器/瓶子本身之间的螺纹接合。因此，除了区分旋转锁与锁定机构的区别所需的旋转距离和力之外，还需要确认泵本身所依赖的螺旋型接合，以密封和保持与容器的附接。

区分封盖密封和锁定机构旋转(以及旋转锁本身，如果使用的话)的一种解决方案是，赋予其中一个逆时针螺旋螺纹而赋予另一个顺时针螺旋螺纹。然而，在实践中，用户发现这种布置既麻烦又生僻。此外，制造和充注装备可能不容易适配这些不同的拧紧方向。

因此，另一种解决方案是在容器颈部本身上赋予特征(例如，棘轮式齿)。这些特征与泵/封盖上的配合特征相配合，以便确保泵不会被使锁定机构接合或松脱所需的扭转力从容器上移除。当然，这种方法的问题在于，它需要对容器颈部本身进行独特的修改，从而限制了可以采用锁定机构(和可选的旋转锁)的容器的类型和样式。因此，易于适配未修改的容器的锁定设计将受到欢迎。

发明内容

通过具体实施方式、附图、权利要求和摘要，可以更好地理解本发明的操作，所有这些都形成了该书面公开的一部分。虽然设想了特定的方面和实施例，但是应当理解，该领域中的技术人员将能够在不偏离基本发明的情况下调整和/或替换某些教导。因此，本公开不应被解读为过度限制了本发明。

在一个方面中，本提案提供了一种往复泵式分配器，其包括分配头部，该分配头部具有被接收在泵的封盖主体内并且被固定至该泵的封盖主体的螺纹锁定特征。因为封盖主体附接至容器，所以当锁定时分配器头部将不缩回。防旋转封盖塞包括夹持机构，并且头部具有被接收在倾斜狭槽内的至少一个鳍片或肋，使得这种组合可以防止意外旋转，否则意外旋转可能导致锁定特征的不必要松脱。因此，该泵特别适合用于电子商务渠道，因为它提供了一种替代布置，其中，泵可以附接到可能不具有现有技术设计所公开/要求的结构的容器颈部。

在所附权利要求和以下的描述中阐述了进一步的方面和优选选项。

附图说明

附图形成了该说明书的一部分，并且附图上或附图中的任何信息都是字面上包含的(即，实际规定值)和相对包含的(例如，零件各尺寸的比率)。以相同的方式，这些附图中所示的部件的相对定位和关系，以及它们的功能、形状、尺寸和外观，都可以进一步告知本发明的某些方面，就像在本文完全重写一样。除非另有说明，否则图纸中的所有尺寸均参考英寸，并且图纸上/图纸中的任何印刷信息形成该书面公开的一部分。

在附图和附件中，所有这些都作为本公开的一部分被结合：

图1是分配器头部和泵主体的独立透视图。

图2是处于其锁定位置的分配器头部的局部透视图，其中防旋转突片或鳍片处于其接合位置(即，被捕获在顶冠(chaplet)的顶面上的倾斜捕获部之间)。

图3是接合容器颈部的顶冠、封盖和泵主体的横截面透视侧视图。

图4A和图4B类似于图3中的视图，其示出了泵主体上的夹具或雉堞齿(castellation teeth)，所述夹具或或雉堞齿松脱以便在拧紧之前在顶冠和封盖之间留下间隙，图4B提供了在图4A中以引出标记4A示出的放大视图。

图5是与图3中的视图类似(但角度略有不同)的横截面侧视图，其特别突出了泵主体和封盖的对应的外围部段上的防回退肋/斜面的存在和定位。

图6是位于容器颈部上的泵主体的透视图，从而示出主体/封盖塞上的接合封盖上的对应结构的防回退肋或棘齿，其中省略了封盖和顶冠。

图7A示出了泵主体和封盖/裙部的独立透视图，而图7B表示沿着由10B限定的水平面截取的横截面视图，两者都示出了图5所示的防回退肋/斜面。

图8A是位于容器颈部上的替代的泵主体的透视图，其中省略了封盖和顶冠以便突出用作摩擦突出部的塞式密封型连续环。图8B示出了类似于图4B所示的剖视图，但是其中塞式密封型连续环被设置为摩擦突出部。

具体实施方式

具体参考所附权利要求、附图和描述，所有这些都公开了本发明的要素。虽然标识了特定实施例，但是应当理解，来自一个描述方面的元素可以与来自单独标识方面的元素组合。以相同的方式，普通技术人员将对通用过程、部件和方法具有必要的理解，并且该描述旨在包含和公开这样的通用方面，即使它们没有在本文中明确标识。

如本文所使用的，词语“示例”和“示例性的”意味着实例或说明。词语“示例”或“示例性”不表示关键或优选的方面或实施例。除非上下文另有说明，否则词语“或”旨在是包含性的而非排他性的。例如，短语“A采用B或C”包括任何包含性排列(例如，A采用B；A采用C；或者A同时采用B和C)。另一方面，除非上下文另有说明，否则冠词“一”和“一个”通常旨在意味着“一个或更多个”。

参考附图，分配器泵可附接到容器颈部。分配器头部包括螺旋螺纹，该螺旋螺纹接合该泵的保持固定至容器颈部的部分上的对应结构(例如，通过封盖或裙部以及容器颈部的外围上的一组单独的、配合的螺旋螺纹)。当所有螺旋螺纹拧紧时，分配器头部被限制延伸，这继而关闭并密封容器。值得注意的是，虽然示出了螺旋螺纹，但是也可以设想接合结构的其它形式，包括卡扣装配、开槽突片、过盈装配等的任意组合。

虽然这种锁定机构足以保持容器密封，但是与电子商务运输(特别是其中不使用额外包装或保护结构的电子商务运输)相关联的冲击、振动和通常不可预测的移动会导致该机构部分松脱或完全松脱。例如，头部可能相对于封盖旋转，这可能导致泵内的通气口和密封表面错位并且相应地可能导致流体的泄漏和损失。

因此，提供了一系列防旋转特征。一般来说，这些特征可以通过用户施加足够的力来克服，该力小于使锁定机构本身松脱所需的作用力。然而，这些防旋转特征必须保持足够坚固，以防止电子商务运输期间有时可能发生的上述的和不必要的移动和错位。

外部锁定斜面/肋、隐藏啮合齿或堞形件、以及内部回退肋联合地和单独地配合，以防止泵相对于容器的不必要旋转(这可能导致泄漏和/或泵的意外致动)。这些特征可以沿着泵主体(即，包围可移动活塞的外柱体)的至少一个圆周的部分或全部而形成，其中该泵主体与将泵附接到容器的封盖相接。

顶冠和/或护罩也可以被捕获在泵的杆上，并且装配在封盖的一部分上，以便隐藏防旋转特征。该顶冠可以被同轴地装配在泵主体的一部分内以确保良好的装配，然而可以提供单独的、更加自由浮动的结构来实现该相同的目的。护罩包括裙部，该裙部与顶冠一体地形成或附加到顶冠上，但用于类似的目的。

另外，与泵本身固定至容器的方式相比，锁定和防旋转特征的接合/松脱所需的作用力必须更小。也就是说，在泵依赖于螺旋型封盖以接合容器颈部的情况下，使泵相对于容器移位和旋转的力必须大于防旋转和锁定特征所需的力。

在过去的设计中，封盖与容器的附接包括额外的防旋转特征以增加使泵与容器松脱所需的作用力。在一些情况下，这些特征将包括固定接合或棘轮式接合，以便在锁定或防旋转特征的接合/松脱期间保持联接。例如，国际公布No.WO2018/215659的图8和美国专利公布No.2018/0034291的图10示出了形成在容器颈部上的互锁突出部。形成在容器上或容器中的这些突出部与泵的封盖帽上的对应的结构相配合，以防止封盖与容器分离。然而，在一些情况下，使用被特别修改的容器颈部可能不可行。此外，容器颈部上的这些附加特征可能导致额外的制造成本和复杂性。

在本发明的一个方面或可选特征中，沿着外部顶面，由一侧上的大止动斜面/肋和相对侧上的相对较小的头部旋转回退斜面/肋限定的间隙接收防旋转突片或鳍片。当接收到分配头部时，突片附接到分配头部并且与其一起移动。止动斜面/肋和头部旋转回退斜面/肋的大小(在相对于泵的往复运动轴线的轴向高度方面以及在在斜面本身的坡度方面)被设计成将突片接收并且捕获在间隙内。然而，突片的结构足够有弹性以在用户有意施加充足的远离止动件的旋转力时，允许突片从间隙中释放出来。这种布置提供了进一步的保证，保证分配头部保持在锁定位置以便避免泄漏和非预期的致动(例如，在电子商务运输期间)。

另外，主体或封盖插件被捕获在封盖帽下方。该插件包括沿着两个不同圆周的独立的棘齿对和/或堞形件。首先，棘齿在主体插件和形成在封盖帽上的对应的接合特征之间提供单向拧紧夹持，使得封盖帽能够旋转并且拧紧泵而不会松开。另外，当封盖帽被拧紧时，形成在径向延伸凸缘上的堞形件与容器颈部产生摩擦接合。

除了在周向上定向的特征之外，主体插件包括被轴向对齐的壁。沿着其下端，轴向壁与容器颈部的内表面(即开口)形成塞式密封。凸缘上方的轴向延伸壁包括接合特征，以将插件固定至顶冠。

摩擦接合、塞式密封以及封盖不容易从容器上退下(由于棘齿)的事实，确保了泵封盖与容器的牢固接合。反过来，可以在不使泵与容器本身松脱的情况下使用上述锁定和防旋转特征。此外，更重要的是，所有这些优点都是在不依赖于现有技术所必需的修改的容器/颈部的情况下实现的。

该泵的其余特征与其基本功能有关。例如，偏压构件使分配器头部远离主体轴向延伸。该运动导致活塞在泵主体内滑动以在泵室内产生抽吸。腔室两端处的阀确保泵可以被灌注，并且流体可以从腔室中排出，这与分配器头部和活塞的往复运动相适应。汲取管确保流体可以从容器的内部容积中被抽出。

所有部件都应由具有足够的柔性和结构完整性以及化学惰性属性的材料制成。材料还应针对可加工性、成本和重量来选择。适用于注塑成型、挤出或其他常见成型工艺的常见聚合物应尤其具有实用性。

现在转向附图中具体示出的特征，图1示出了封盖和泵组件100的独立视图。值得注意的是，组件100可以以赋予锁定功能的方式装配到容器上，但不需要特别地修改容器颈部。这是对过去设计、比如在国际公布No.2018/215659中公开的设计的重大改进。

泵组件100与过去的泵有许多通用的外部特征。例如，分配器头部110包括分配出口111。头部110的内部包围分配通道，该分配通道连接到杆112内承载的轴向通道。封盖120形成为中空的柱形管以在顶端处接收杆112，并且在相反的底端处连接到泵式泵送器115。为此，汲取管140或插座连接到泵130的底端，从而形成入口141以从容器(未示出)中抽取流体。一般来说，泵送器115在其上端处被封盖120部分地包围，尽管致动器110和杆112与泵送器115以及主体插件130(其本身与泵室分开形成或与泵室一体地形成，根据本领域技术人员的知识，泵室包括或含有偏压构件、活塞、阀和可选的通气口中的任何部件)和下方描述的其他部件相关联。

许多附加特征区分了本发明的某些方面，所有这些都将在下面更详细地描述。例如，防旋转突片或鳍片213从杆112处在径向上向外延伸。突片213由弹性材料制成，其弯曲以被接收在由顶冠250的顶面上的特征形成的防旋转凹槽251内。顶冠250本身联接到泵主体130，同时被封盖120的一部分捕获。凹槽251由一对周向斜面252、253限定，这对周向斜面设置在顶冠250的顶部上，优选设置在顶冠的外顶面上。止动斜面253可以比接合斜面252大，以便优先限制头部110的旋转。还可以结合附加的和/或替代的锁定和防旋转特征，比如美国专利公布2017/0128966、2017/0128967和2018/0304291以及美国专利7,802,701和8,827,121和国际公布WO 2017/186541和WO 2017/198626中所公开的，所有这些专利都通过引用结合于此。

顶冠250包括沿着其中心孔的螺旋螺纹254，以接收杆112并且接合杆112上的对应的螺纹113。这种布置提供了锁定功能。此外，装配在间隙251内的防旋转突片213确保这种锁定将不会在运输期间(或通过偶然搬运)意外松脱。

沿着该顶冠的内表面，顶冠250通过相应的和对应的接合特征255、131(沉孔螺旋螺纹件、珠槽、卡扣装配的突起等)保持在主体插件130上。这种布置意味着，顶冠250包括被设置成向下的环形凹槽或狭槽256，以同轴地接收主体130的终端边缘。

这种布置为顶冠的任何给定截面段赋予了倒置的U形。因此，顶冠250包括中空的、居中设置的柱形管256，特征254(比如锁定螺纹)设置在该柱形管上。顶板257从管256向外延伸，外裙部258靠近板的外围从该板向下延伸。特征255形成在裙部258的内表面上以便将顶冠250联接到主体插件130，并且更总体地，将其联接到泵100。总的来说，顶冠250被构造成当位于封盖120的顶部并且邻近该封盖时接合并隐藏的主体插件130。

泵主体或活塞承载件140(可以被视为杆的下部部分)经由接合特征密封地连接到所述杆112，并且这些特征的组合穿过管256被接收，并且当不受锁定特征约束时在管内轴向移动。主体140和杆112也是中空的，以便形成流体流动路径。主体140连接到本领域已知的包括偏压构件/弹簧在内的其他泵式泵送器特征，以促进往复运动和流体的抽吸。还提供了阀，以便通过泵送部(即，主体140、杆112、头部110等)捕获并排出流体。

主体插件130也具有中空管状形状。在其上端处，插件130包括轴向延伸部132，在该轴向延伸部上，构造131联接到顶冠250。管状顶冠部段256(以及接收在其中的其他部件)穿过插件130的中空形状所固有的中心孔被同轴地接收。在插件130的最下端处，单独的轴向壁133连接到泵的泵送部或作为其一部分而一体地形成。

径向凸缘134从壁132和/或133向外延伸。凸缘134被构造成接合容器颈部50的终端边缘，以便与其形成流体密封。堞形件或其他摩擦构造(如下所述)与凸缘134相关联，而防回退构造(也如下所述)形成在凸缘134附近并且优选形成在该凸缘上方。

塞式密封壁135形式的第三轴向延伸部远离凸缘134延伸，优选沿着其下边缘延伸。塞壁135可以是成角度的和/或渐缩的，以便牢固地装配在由容器颈部50限定的开口内。壁135可以偏离壁133，以便在其间限定轴向间隙。当壁135弯曲以与容器颈部50形成塞式密封时，该间隙可以适应该壁的任何向内的径向移动。

靠近凸缘134或在该凸缘上方，多个间隔开的齿136(见图6、7)在壁132的外表面侧上定向在周向上或分布在周向上。具体而言，齿136定位在凸缘的平坦顶表面和顶冠接合特征131下方之间。如下所述，齿136与封盖120上的对应的特征配合以确保封盖120只能在一个方向上旋转。此外，虽然使用了术语“齿”，但是应当理解，可以采用允许在一个方向(而不在另一方向)上旋转移动的任何斜坡式的或凸轮式的特征，其在下文称为防旋转突出部。在一个方面中，多个柔性弹性的、均匀间隔的且轴向对齐的双侧突出部。一侧是倾斜的或平缓弯曲的，以便在元件旋转期间允许封盖120的内圆周上的对应特征在斜面上滑动，而第二侧是相对平坦的(例如，沿着圆形形状的插件130的直半径(straight radius)对齐)，以便用作相对于封盖特征的锁扣，从而防止旋转。

此外，在凸缘134的最外圆周边缘处，设置有至少一个摩擦突出部137。优选地，设置多个突出部137，所述突出部远离凸缘134(在上方和/或下方)轴向延伸。见图4B和图6。突出部137可以被规则且重复地定形，比如正方形或三角形，其中轴向延伸部平行于壁135和/或封盖裙部122的内表面延行。然而，突出部137的轴向长度的大小应该被确定成不与接合螺纹51、121干涉。在外观上，突出部137呈现为沿着凸缘134的外围的堞形件。

在操作中，当封盖120相对于颈部旋转时，作为相应的容器附接特征的螺纹51、121推动封盖的顶板123抵靠在凸缘134上。反过来，凸缘134密封容器颈部50的顶部终端边缘。此外，突出部137将被推动成与颈部50的外圆周边缘紧密接触。由于突出部137间隔开的属性，它们将因此用于沿着三个单独的平面在插件130和容器50之间产生密封并且增强该密封(至少相对于突出部137的摩擦装配)，所述三个单独的平面为塞式密封壁135和颈部50的内部部分之间的界面、沿着顶部边缘(如上所述)的界面以及沿着突出部137/裙部122和颈部50的外表面的界面。在壁135渐缩的情况下，拧紧封盖120时产生的向下的轴向力用于进一步将壁135楔入成密封布置。

此外，由于齿136以及单独由突出部137引起的摩擦装配，封盖120不能依靠一般的力从该密封装配中回退出来(即，可以依靠工具和/或使用足够的力来使突出部137松脱/破坏)。反过来，这种紧密并且不可移动的密封消除了在容器颈部50本身上形成特定特征的需要。因此，泵100可以固接到具有标准开口大小和壁厚的传统容器颈部。

如图8A和8B中可见，替代布置是可行的，其中突出部137由连续的、优选渐缩的凸缘237代替。代替规则的、可重复间隔的间隔构件，凸缘237基本上是连续的轴向壁，其大致平行于塞式密封壁135，从径向凸缘134的边缘向下延伸。在一些方面中，凸缘237的厚度发生变化，以便当封盖120的裙部122被向下推动时增加径向/向内的压缩。如图8B所示，凸缘237在其终端边缘处稍厚(与它连结凸缘134的地方相比)。然而，凸缘237也可以沿着其轴向长度具有基本一致的厚度，或者，通过被赋予给环形座125的径向面的配合形状，凸缘237甚至可以向内渐缩。如上所述，连续环或凸缘237用于在主体130和容器颈部50之间建立充分紧密的接合，其中配合螺纹51、121用于增强使这些部件充分接合并密封所需的力。理想情况下，一个或更多个摩擦突出部被形成和定位，以便逐渐被压缩，优选地在封盖的径向向内的表面和容器颈部边缘的径向向外的面之间逐渐被压缩，当封盖移动到容器颈部上的完全接合位置时，凸缘卡在容器颈部的向上边缘面上。

标准化的开口大小和壁厚部分地取决于容器本身的材料和预期用途。热塑性或热固性树脂混合物是优选的，这是由于它们普遍存在的特性，以及它们相对于封盖的相对可替代的特性。这些材料可以是挤出吹塑、注塑吹塑，或者根据影响壁厚、颈部开口和材料选择的任何许多其他常用方法形成的。作为代表该领域技术人员知识的非限制性示例，用于饮料的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器通常具有0.01至0.02英寸(即250至500微米)的厚度，开口直径约为1.1英寸(即28mm)。

如上所述，封盖120包括从环形形状的顶板123延伸的裙部122。配合突出部124沿着封盖120与主体插件130、更具体地与突出部136和137相接的圆周形成。顶冠250、装饰环或来自柱塞或泵主体的其它裙部/护罩状延伸部可以设置在封盖的上方和附近，以隐藏界面并且防止不必要的流体侵入到泵100的间隙中。

配合突出部124可以是棱柱形突片、齿或嵌入凹槽的形式。这些突出部124间隔开，以便接合主体插件130上的对应的突出部136的至少一部分。在一个方面中，突出部124可以沿着顶板123的内部径向面设置。

如先前所述，螺纹或其他容器颈部接合特征121沿着裙部122的内表面定位。在裙部122连结顶板123的接合处，可以形成加强的环形座125，以便接合突出部137和/或凸缘134的外围。当使用时，座125推动突出部137紧密接触(甚至嵌入)到颈部50中。

主体插件130和封盖120的组合可以用于任何式样的泵或类似的封盖，包括挤压启动泵、往复泵等。在一些方面中，顶冠250和包括防旋转鳍片213的泵杆112增强了泵100的功能性，并且能够进行电子商务运输(由于锁定机构、防旋转保护以及由主体插件和封盖形成的良好密封的组合保护)。

为了清楚起见，防旋转鳍片213被设计成防止杆112和封盖120之间的相对移动。单独地并且更重要的是，防旋转突出部136和对应的或配合的突出部/突片124防止封盖120和容器50在单个方向上旋转(即，封盖120可以通过螺纹拧紧到容器50上，但是不能轻易地反转)。因此，虽然这些特征在功能上都是防旋转的，但是每个特征都具有不同的目的，其中突出部124、136能够实现充分的固定装配，以确保锁定特征(即，113、254)可以接合和松脱，而不会破坏封盖120和容器50之间的密封。在这种情况下，由鳍片213和斜面252、253提供的附加的抗旋转保护仅仅是进一步保护措施以防止致动器头部110远离泵式泵送器115和它所固定的容器50而不必要地延伸/展开。

值得注意的是，该申请设想了对2018年11月29日公布的并且题为“DispenserPumps and Dispensers”的国际专利公布WO 2018/215659(也作为2019年11月22日提交的国家阶段申请序列no.16/615,907在美国专利和商标局待审，并且要求该国际专利申请的优先权)中描述的设计的改进。该发明的某些方面非常适合与这些共同未决申请中公开的方面组合使用，这些申请因此通过引用结合于此。

鉴于前述内容，本发明的各方面可以包括以下特征的任意组合：

·主体插件，该主体插件具有沿着轴线对齐的管状构件、从管状构件的外表面起在径向上向外延伸的环形凸缘、从环形凸缘向下延伸的塞式密封壁、形成在环形凸缘的外围边缘上或其附近的一个或更多个摩擦突出部、以及沿着管状构件的外表面上的圆周形成的一个或更多个防旋转突出部；

·封盖，该封盖具有密封地接合环形凸缘的顶面的一部分的环形顶板、从环形顶板向下延伸的裙部、以及沿着封盖的内表面上的圆周形成的相应的防旋转突出部，并且其中裙部：(i)密封地接合环形凸缘的外围边缘，以及(ii)容器附接特征，比如沿着裙部的内表面定位的螺纹；

·同轴地定位在管状构件内的泵式泵送器；

·塞式密封壁相对于轴线是渐缩的，以便密封地接合环形开口，塞式密封壁被同轴地接收在该环形开口中；

·附接到管状构件的终端端部的顶冠；

·防旋转突出部和对应的防旋转突出部中的至少一个形成为沿着公共圆周平面间隔开的棘齿；

·对应的防旋转突出部具有延伸到环形顶板的顶面的棱柱形形状；

·一个或更多个摩擦突出部形成为单个的、连续的轴向延伸壁；

·单个的、连续的轴向延伸壁基本上平行于塞式密封壁；

·单个连续的轴向延伸壁是渐缩的，以便与单个连续的轴向延伸壁连接到环形凸缘的厚度相比，在终端边缘处具有不同的厚度；

·当封盖可旋转地固定到容器上时，封盖裙部的内表面径向向内推动单个连续的轴向延伸壁；

·顶冠隐藏有间隙，该间隙容纳防旋转突出部和对应的防旋转突出部之间的界面；

·顶冠定位在封盖和主体插件的上方并且靠近封盖和主体插入件；

·顶冠包括被同轴地接收在管状构件内的中心管和通过环形顶冠板附接到中心管的外裙部；

·相对于轴线具有不同高度的一对斜面间隔开，以接收形成在泵式泵送器的往复杆上的防旋转突片；

·管状构件的一部分被接收在由外裙部、环形顶冠板和中心管界定的间隙内，管状构件附接到外裙部的内表面；

·泵锁定特征(比如螺纹)设置在中心管的内表面上；

·泵式泵送器沿轴线往复运动；

·环形凸缘定位在管状构件或主体插件的中部；

·顶冠接合壁与管状构件一体地形成在环形凸缘的相对于塞式密封壁的相反面上；

·对应的防旋转突出部形成在环形顶板的径向边缘或其径向指向的圆周边缘上；

·摩擦突出部向下延伸并且部分地延伸到环形凸缘下方；

·塞式密封壁同轴地定位在摩擦突出部内并且与摩擦突出部间隔开；

·塞式密封壁与摩擦突出部间隔开一段距离，该距离与传统的标准化容器大小厚度相对应；

·封盖包括设置在环形顶板和裙部的接合处的环形座，所述环形座接合摩擦突出部并且将其径向向内推向塞式密封壁；以及

·容器附接特征的旋转接合促使摩擦突出部与封盖和容器颈部压缩接合；

·通过防旋转突出部与相应防旋转突出部的配合，防止了容器附接特征的旋转接合的松脱。

所有部件都应由具有充足柔性和结构完整性以及化学惰性的材料制成。还应根据可加工性、成本和重量选择材料。除了上面特别提到的材料之外，适用于注塑成型、挤出或其他常见成型工艺的常见聚合物应该具有特殊的效用，尽管金属、合金和其他复合材料可以用来代替或补充更传统的容器和封盖材料。

该公开中对联接的引用应理解为包含该领域中使用的任何常规手段。尽管可以采用螺纹连接、珠粒和凹槽以及狭槽和凸缘组件，但是这也可以采取部件的卡扣装配或压入装配的形式。还可以使用粘合剂和紧固件，但是必须谨慎选择这类部件，以保持组件固有的基本设计目标。

以相同的方式，接合可以包括联接或邻接关系。这些术语，以及对“联接”的任何隐含或明确的引用，应该在其使用的上下文中予以考虑，并且任何感知到的歧义将通过参考附图来解决。

尽管本实施例已经在附图中示出，并且在前述的详细描述中进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，还可以设想众多重排、修改和替换。已经参考优选实施例描述了示例性实施例，但是进一步的修改和变更也包含前面的详细描述。这些修改和变更也落入所附权利要求或其等同物的范围内。

Claims (20)

1.一种用于分配器的封盖，所述封盖包含：

主体插件(130)，所述主体插件具有沿着轴线对齐的管状构件、从所述管状构件的外表面起在径向上向外延伸的环形凸缘(134)、从所述环形凸缘向下延伸的塞式密封壁(135)、形成在所述环形凸缘(134)的外围边缘上或该环形凸缘附近的一个或更多个摩擦突出部(137；237)、以及沿着所述管状构件的外表面上的圆周形成的一个或更多个防旋转突出部(136)；

封盖(120)，所述封盖具有密封地接合所述环形凸缘(134)的顶面的一部分的环形顶板(123)、从所述环形顶板向下延伸的裙部(122)、以及沿着所述封盖的内表面上的圆周形成的对应的防旋转突出部(124)，并且其中：(i)所述裙部(122)密封地接合所述环形凸缘的外围边缘，并且(ii)容器附接特征(121)沿着所述裙部的内表面定位；以及

泵式泵送器(115)，所述泵式泵送器被同轴地定位在所述管状构件内。

2.根据权利要求1所述的封盖，进一步包含顶冠(250)，所述顶冠附接到所述管状构件的终端端部并且定位在所述封盖(120)与主体插件(130)上方并接近所述封盖与主体插件。

3.根据权利要求2所述的封盖，其中，所述顶冠(250)包括被同轴地接收在所述管状构件内的中心管(256)以及通过环形顶冠板(257)附接到所述中心管的外裙部(258)。

4.根据权利要求3所述的封盖，其中，所述管状构件的一部分被接收在由所述顶冠(250)的外裙部(258)、环形顶冠板(257)和中心管(256)界定的间隙内，其中所述管状构件附接到所述外裙部(258)的内表面。

5.根据权利要求3或4所述的封盖，其中，所述泵式泵送器沿着所述轴线往复运动，并且泵锁定特征(254)被设置在所述顶冠的中心管(256)的内表面上。

6.根据权利要求5所述的封盖，其中，所述环形凸缘(134)定位在所述管状构件的中部处。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的封盖，其中，所述环形凸缘(134)定位在所述管状构件的中部处。

8.根据权利要求2所述的封盖，其中，顶冠接合壁(132)与所述管状构件一体形成在所述环形凸缘(134)的相对于所述塞式密封壁(135)相反面上。

9.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，所述对应的防旋转突出部(124)形成在所述封盖(120)的环形顶板的径向边缘上。

10.根据权利要求9所述的封盖，其中，所述一个或更多个摩擦突出部(137；237)向下延伸并且部分地延伸到所述环形凸缘(134)下方。

11.根据权利要求10所述的封盖，其中，所述一个或更多个摩擦突出部是单个的、连续的凸缘(237)。

12.根据权利要求10所述的封盖，其中，所述塞式密封壁(135)同轴地定位在所述一个或更多个摩擦突出部内并且与所述一个或更多个摩擦突出部间隔开。

13.根据权利要求12所述的封盖，其中，通过所述防旋转突出部(136)与所述对应的防旋转突出部(124)的配合，防止了所述封盖(120)的容器附接特征(121)的旋转接合的松脱。

14.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，所述塞式密封壁(135)同轴地定位在所述一个或更多个摩擦突出部内并且与所述一个或更多个摩擦突出部间隔开。

15.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，所述塞式密封壁相对于所述轴线是渐缩的以便密封地接合环形开口，所述塞式密封壁被同轴地接收在所述环形开口中。

16.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，所述封盖(120)包括设置在所述环形顶板(123)和所述裙部(122)的接合处的环形座(125)，以接合所述一个或更多个摩擦突出部并且将所述一个或更多个摩擦突出部在径向上向内地推向所述塞式密封壁(135)。

17.根据权利要求16所述的封盖，其中，所述一个或更多个摩擦突出部是单个的、连续的凸缘(237)。

18.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，所述封盖(120)的容器附接特征(121)的旋转接合将所述一个或更多个摩擦突出部(137；237)推动到与所述封盖和容器颈部压缩接合。

19.根据权利要求18所述的封盖，其中，所述一个或更多个摩擦突出部是单个的、连续的、渐缩的凸缘(237)。

20.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的封盖，其中，通过所述防旋转突出部(136)与所述对应的防旋转突出部(124)的配合，防止了所述封盖(120)的容器附接特征(121)的旋转接合的松脱。

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