CN110888563A - 触控屏及触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种触控屏及触控显示装置，多个触控电极沿第一方向并排设置，使得进行触控识别时触控点在第一方向的坐标得到确定，保护盖板至同一触控电极的垂直距离沿第二方向逐渐变化，使得位于保护盖板表面的手指可以与触控电极在第二方向上形成不同的寄生电容，根据寄生电容以确定触控点在第二方向的坐标，从而实现触控点位置的确认。

Description

触控屏及触控显示装置
技术领域
本申请涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控屏及触控显示装置。
背景技术
目前，自容式触控已经广泛地应用于显示器件领域。传统的自容式触控电极包括多个阵列排布的方形电极，每个方形电极通过一条导线连接至用于绑定柔性印刷电路板的焊垫结构，对于大尺寸触控显示装置而言，所需的自容式触控电路增多的同时，所需的用于绑定柔性印刷电路板的焊垫结构的数目也增多，焊垫结构的尺寸以及焊垫之间的间隙减小使得柔性印刷电路板的绑定良率降低。
因此，需要提出一种方案以解决由于用于绑定柔性印刷电路板的焊垫结构数目增多导致的绑定良率降低的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种触控屏及触控显示装置，该触控屏使得用于绑定于柔性印刷电路板的焊垫的数目变少。
为实现上述目的，技术方案如下，本申请提供一种触控屏，所述触控屏包括多个触控电极及保护盖板，多个所述触控电极沿第一方向并排设置，且每个所述触控电极沿第二方向延伸，
所述保护盖板位于多个所述触控电极的一侧，所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化；
所述第一方向和所述第二方向垂直相交。
在上述触控屏中，触控屏还包括楔形透明有机层，所述楔形透明有机层位于多个所述触控电极和保护盖板之间，所述楔形透明有机层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
在上述触控屏中，所述楔形透明有机层是通过涂布整面光刻胶，采用透光率逐渐变化的光罩曝光，经过显影液显影，再经过蚀刻以制得。
在上述触控屏中，所述楔形透明有机层在所述第二方向上相对两端的厚度差为0.35毫米-0.45毫米。
在上述触控屏中，所述楔形透明有机层的厚度为0.05毫米-0.6毫米。
在上述触控屏中，所述保护盖板的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
在上述触控屏中，所述触控屏还包括功能层，所述功能层设置于多个所述触控电极和所述保护盖板之间，所述功能层和多个所述触控电极之间设置有第一透明胶黏层，所述功能层和所述保护盖板之间设置有第二透明胶黏层，所述第一透明胶黏层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，和/或，所述第二透明胶黏层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
在上述触控屏中，所述第一方向为X轴方向，所述第二方向为Y轴方向；或，所述第一方向为Y轴方向，所述第二方向为X轴方向。
在上述触控屏中，每个所述触控电极为矩形电极。
一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述触控屏及显示面板，所述触控屏设置于所述显示面板的出光侧。
有益效果：本申请提供一种触控屏及触控显示装置，多个触控电极沿第一方向并排设置，使得进行触控识别时第一方向的坐标得到确定，保护盖板至同一触控电极的垂直距离沿第二方向逐渐变化，使得位于保护盖板表面的手指可以与触控电极在第二方向上形成不同的寄生电容，根据寄生电容以确定第二方向的坐标，从而实现触控点位置的确认。相对传统技术，本申请触控屏的触控电极的数目减少，使得用于绑定柔性印刷电路板的导电焊盘的数目也减少，在布设导电焊盘的空间一定的情况下，本申请导电焊盘的尺寸可以设置得更大，有利于提高柔性印刷电路板的绑定良率，在布设触控电极的空间一定的情况下，触控电极的尺寸可以设置得更大，有利于提高触控时触控位置识别的分辨率。
附图说明
图1为本申请第一实施例触控屏的结构示意图；
图2为图1所示触控屏沿切线A-A的第一种截面示意图；
图3为图1所示触控屏沿切线A-A的第二种截面示意图；
图4为图1所示触控屏沿切线A-A的第三种截面示意图；
图5为本申请第一实施例触控显示装置的截面示意图；
图6为本申请第二实施例触控显示装置的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本申请第一实施例触控屏的结构示意图，图2为图1所示触控屏沿切线A-A的第一种截面示意图。触控屏10包括多个触控电极100和保护盖板200。
多个触控电极100沿第一方向并排设置，且每个触控电极100沿第二方向延伸。每个触控电极100与一条触控引线101连接，一条触控引线101与一个导电焊盘102连接，导电焊盘102用于绑定柔性印刷电路板(未示出)，柔性印刷电路板上设置用于输出触控控制信号的驱动芯片(未示出)，驱动芯片通过导电焊盘102以及触控引线101将触控控制信号输出至触控电极100，通过探测各个触控电极100的电容是否发生变化，以确认触控点在第一方向上的坐标。触控电极100、触控引线101、导电焊盘102以及柔性印刷电路板构成触控组件。触控组件可以设置于独立的载体基板上，也可以设置于显示面板上。相邻两个触控电极100之间具有第一预设距离，以避免相邻两个触控电极100之间短路。每个触控电极100为条形电极。触控电极100的形状为矩形，触控电极100沿宽度方向并排设置。触控电极100的制备材料为氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料。触控引线101的制备材料可以为金属或透明导电材料。
保护盖板200为透明玻璃基板。保护盖板200用于保护触控电极100等，保护盖板200也用于触控时为手指提供触控平面。保护盖板200位于多个触控电极100的一侧，保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离沿第二方向逐渐变化，第一方向和第二方向垂直相交，即在第二方向上，保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离逐渐增大或逐渐减小，即在第二方向上，同一触控电极100不同位置至保护盖板200的垂直距离不同，手指接触保护盖板200时，手指会与触控电极100形成寄生电容，在第二方向上不同的垂直距离对应不同的寄生电容，根据寄生电容可以确定触控点在第二方向上的坐标，结合多个在第一方向并排设置的触控电极100以确定触控点在第一方向的位置，触控点的位置可以得到确定。
具体地，保护盖板200的厚度沿第二方向逐渐变化，以使保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离沿第二方向逐渐变化，即保护盖板200的形状为楔形。在第二方向上，保护盖板200的厚度从一端逐渐增加至另一端。保护盖板200在第二方向上相对的两端的厚度差为0.35毫米-0.45毫米，以保证触控屏在第二方向上的触控要求，也避免触控屏出现明显的不平整。第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向。在其他实施例中，第一方向可以为Y轴方向，第二方向可以为X轴方向。
需要说明的是，本实施例的技术方案是采用类似自容式触控的架构，该技术方案适用于单点触控时位置坐标的确认，不适用于多点触控时位置坐标的确认。另外，为了保证在第二方向上的触控点位置坐标的识别精度，可以设计在第二方向上保护盖板200至同一触控电极100在合适的预设垂直距离范围内对应一个第二方向上的位置坐标，以确定并提高第二方向上触控点位置坐标确定的精度。
请参阅图3，其为图1所示触控屏沿切线A-A的第二种截面示意图。图3所示触控屏与图2所示触控屏基本相似，不同之处在于，触控屏10还包括楔形透明有机层300，保护盖板200为厚度均一的透明玻璃基板，楔形透明有机层300位于多个触控电极100和保护盖板200之间，楔形透明有机层300的厚度沿第二方向逐渐变化，以使保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离沿第二方向逐渐变化。
在本实施例中，楔形透明有机层300是通过整面光刻胶，采用透光率逐渐变化的光罩曝光，经过显影液显影，再经过蚀刻以制得。楔形透明有机层300由于具有良好的透光性，不会影响触控屏的透光性能。楔形透明有机层300在第二方向上相对两端的厚度差为0.35毫米-0.45毫米。楔形透明有机层300的厚度为0.05毫米-0.6毫米，例如，楔形透明有机层300的厚度在第二方向上从0.1毫米逐渐增加至0.5毫米。
请参阅图4，其为图1所示触控屏沿切线A-A的第三种截面示意图。图4所示触控屏10与图2所示触控屏10基本相似，不同之处在于，触控屏10还包括功能层400，功能层400用于使触控屏具有附加功能，例如功能层400为抗反射层或液晶显示装置中的偏光片等，保护盖板200为厚度均一的透明玻璃基板。功能层400和多个触控电极100之间设置有第一透明胶黏层501，功能层400和保护盖板200之间设置有第二透明胶黏层502，第一透明胶黏层501的厚度沿第二方向逐渐变化，和/或，第二透明胶黏层502的厚度沿第二方向逐渐变化，以使保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离沿第二方向逐渐变化。第一透明胶黏层501用于将功能层粘贴至触控电极100或者其他载体上，第二透明胶黏层502用于将保护盖板200粘接至功能层400上。具体地，第一透明胶黏层501为楔形，第二透明胶黏层502的厚度均一，即第一透明胶黏层501的厚度沿第二方向逐渐变化，以使保护盖板200至同一触控电极100的垂直距离沿第二方向逐渐变化。
需要说明的是，上述第一实施例至第三实施例的触控屏分别通过使保护盖板、透明有机层以及透明胶黏层(第一透明胶黏层以及第二透明胶黏层)的厚度在第二方向上逐渐变化，以使保护盖板至同一触控电极的垂直距离沿第二方向逐渐变化，从而实现第二方向上触控点位置的识别。可以理解的是，也可以保护盖板、透明有机层以及透明胶黏层的厚度在第二方向上逐渐变化的方案进行组合，例如保护盖板的厚度以及透明胶黏层的厚度均在第二方向上逐渐变化，透明胶黏层的厚度以及透明有机层的厚度均在第二方向上逐渐变化，以实现第二方向上触控点位置坐标的确定。
传统技术中，自容式触控电极需要设置m行n列个自容式触控电极，以实现自容式触控，需要m+n个焊盘(也称为通道)以绑定柔性印刷电路板，然而，本申请实施例触控屏只需要设置用于确定第一方向上的触控电极，第二方向上通过触控点在第二方向上的寄生电容以确定位置坐标，可以不用另外设置用于确定第二方向上的触控电极，减少触控电极的数目，在布设触控电极的空间一定的情况下，触控电极的尺寸可以设置得更大，有利于提高触控时触控位置识别的分辨率，且由于触控电极的数目减少，使得用于绑定柔性印刷电路板的导电焊盘的数目也减少，在布设导电焊盘的空间一定的情况下，本申请导电焊盘的尺寸可以设置得更大，有利于提高柔性印刷电路板的绑定良率。由于减少了导电焊盘，使得柔性印刷电路板上的触控驱动芯片的成本降低。另外，本申请触控屏适用于大尺寸高分辨率的触控设计。
请参阅图5，其为本申请第一实施例触控显示装置的结构示意图。触控显示装置包括图3所示触控屏10以及显示面板，触控屏10设置于显示面板的出光侧。具体地，显示面板为液晶显示面板，液晶显示面板包括彩膜基板601以及与彩膜基板601相对设置的阵列基板602，触控屏10设置于彩膜基板601远离阵列基板602的表面上，即多个触控电极100设置于彩膜基板601远离阵列基板602的表面上，功能层400为偏光片。
请参阅图6，其为本申请第二实施例触控显示装置的结构示意图。触控显示装置包括图3所示触控屏10以及显示面板700，触控屏10设置于显示面板700的出光侧。具体地，显示面板700为顶发光型有机发光二极管显示面板，显示面板700包括封装层，触控屏10设置于显示面板700的封装层上，即多个触控电极100设置于显示面板700的封装层上。功能层400为抗反射层，具体地，抗反射层400为圆偏光片，用于减少环境光在触控屏10上的反射。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控屏，其特征在于，所述触控屏包括多个触控电极以及保护盖板，多个所述触控电极沿第一方向并排设置，且每个所述触控电极沿第二方向延伸；
所述保护盖板位于多个所述触控电极的一侧，所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化；
所述第一方向和所述第二方向垂直相交。
2.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，触控屏还包括楔形透明有机层，所述楔形透明有机层位于多个所述触控电极和保护盖板之间，所述楔形透明有机层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
3.根据权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述楔形透明有机层是通过涂布整面光刻胶，采用透光率逐渐变化的光罩曝光，经过显影液显影，再经过蚀刻以制得。
4.根据权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述楔形透明有机层在所述第二方向上相对两端的厚度差为0.35毫米-0.45毫米。
5.根据权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述楔形透明有机层的厚度为0.05毫米-0.6毫米。
6.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述保护盖板的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
7.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏还包括功能层，所述功能层设置于多个所述触控电极和所述保护盖板之间，所述功能层和多个所述触控电极之间设置有第一透明胶黏层，所述功能层和所述保护盖板之间设置有第二透明胶黏层，所述第一透明胶黏层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，和/或，所述第二透明胶黏层的厚度沿所述第二方向逐渐变化，以使所述保护盖板至同一所述触控电极的垂直距离沿所述第二方向逐渐变化。
8.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述第一方向为X轴方向，所述第二方向为Y轴方向；或，所述第一方向为Y轴方向，所述第二方向为X轴方向。
9.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，每个所述触控电极为条形电极。
10.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括权利要求1-9任一项所述的触控屏以及显示面板，所述触控屏设置于所述显示面板的出光侧。
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