CN110887431A - 一种堵盖压装深度快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堵盖压装深度快速测量装置，包括：主体，主体的前端设有圆环形基准面，主体的后端设有对比平面，主体的前端设有至少两个朝向主体的后端凹陷的凹槽，所有凹槽处于同一圆周上且相邻凹槽分别与圆环形基准面的轴心的连线的夹角为直角，每个凹槽的底面朝向主体的后端分别对应设有通孔，每个通孔中均设有可活动的测量销，测量销的后端设有两个不共面的误差平面，测量销的前端与凹槽的底面之间设有弹性件，所有测量销的前端用于贴合堵盖端面。本发明切实提高了堵盖压装深度测量的效率以及准确性，减少了因等待测量过程中，造成的生产线设备停机等待时间，降低了生产成本；并且结构简单，操作方便，实用性强，利于产品质量控制。

Description

一种堵盖压装深度快速测量装置

技术领域

本发明涉及堵盖深度测量技术领域，更具体地说，涉及一种堵盖压装深度快速测量装置。

背景技术

发动机缸体/缸盖是铸造件，因为铸造工艺，前/后端面、进/排气面均有多个铸造工艺孔，用来排出铸造型砂，这些铸造工艺孔在发动机实际工作中是不需要的，而工艺孔的内腔大部分都是冷却水的循环通道，所以必须设计堵盖对这些铸造工艺孔进行封堵；另外缸体加工时，需要钻很多油道孔，而部分位置的油道孔在钻完之后，需要放置泄露，所以也需要将孔口用堵盖堵上。

所以不管是水道还是油道，都是发动机冷却和润滑系统的重要组成部分，其密封性能关系到发动机主体的及时冷却，以及关键运动部件能够得到压力充足及稳定的机油来保持润滑。从而达到提高发动机各机构工作可靠性和耐久型的目的。所以，发动机水道、油道密封堵盖的压装深度尺寸精度要求很严。而且为了避免堵盖出现压偏的现象，同时保证堵盖整体深度尺寸符合要求，通常是以堵盖孔的端面为基准，选取堵盖端面上、下、左、右四个测量点，用深度尺进行测量，分别记录数据，再判断是否合格。但深度测量完成后，需一一读取各点测量值，才可确认堵盖整体深度符合要求。

综上所述，如何减少测量次数以提高测量效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种堵盖压装深度快速测量装置，利用该堵盖压装深度快速测量装置测量堵盖的整体深度可以减少测量次数，并且测量效率较高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种堵盖压装深度快速测量装置，包括：主体，所述主体的前端设有用于贴合于堵盖孔的外端面的圆环形基准面，所述主体的后端设有平行于所述圆环形基准面的对比平面，所述圆环形基准面的径向内侧的所述主体的前端设有至少两个朝向所述主体的后端凹陷的凹槽，所有凹槽处于同一圆周上且相邻凹槽分别与圆环形基准面的轴心的连线的夹角为直角，每个所述凹槽的底面朝向所述主体的后端分别对应设有轴向平行于所述圆环形基准面的轴向的通孔，所述通孔的内径小于其所对应的所述凹槽的内径，每个所述通孔中均设有可沿所述通孔轴向活动的测量销，所述测量销的后端设有两个不共面的误差平面，两个所述误差平面到所述测量销的前端的距离不等，所述测量销的前端与其插入的所述凹槽的底面之间设有弹性件，所有所述测量销的前端用于贴合堵盖端面。

优选的，所述主体的前端设有用于插入堵盖内的定位端。

优选的，所述定位端的中心设有沿所述定位端的前端至所述定位端的后端的中空部分。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述测量销的前端设有压块，所述弹簧设置于所述压块和所述凹槽的底部之间。

优选的，所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装于所述测量销上。

优选的，所述测量销上设有限位槽，所述主体的外周上朝向所述圆环形基准面的轴线的方向设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述限位孔并进入所述限位槽内，所述测量销的前端未贴合于堵盖端面时，所述限位螺栓贴合于所述凹槽内的与所述测量销距离最远的内壁，与所述测量销的前端距离较近的所述误差平面凸出于所述对比平面时，所述限位螺栓贴合或未贴合于与所述测量销最近的所述限位槽的内壁。

优选的，所述限位孔为螺孔，所述限位螺栓可拆卸的安装于所述螺孔内。

优选的，所述主体的外周设有防滑面。

本发明提供的一种堵盖压装深度快速测量装置，包括：主体，主体的前端设有用于贴合于堵盖孔的外端面的圆环形基准面，主体的后端设有平行于圆环形基准面的对比平面，圆环形基准面的径向内侧的主体的前端设有至少两个朝向主体的后端凹陷的凹槽，所有凹槽处于同一圆周上且相邻凹槽分别与圆环形基准面的轴心的连线的夹角为直角，每个凹槽的底面朝向主体的后端分别对应设有轴向平行于圆环形基准面的轴向的通孔，通孔的内径小于其所对应的凹槽的内径，每个通孔中均设有可沿通孔轴向活动的测量销，测量销的后端设有两个不共面的误差平面，两个平面到测量销的前端的距离不等，测量销的前端与其插入的凹槽的底面之间设有处于自然或压缩状态的弹性件，所有测量销的前端用于贴合堵盖端面。

在测量时，将主体的前端朝向堵盖孔并使每个测量销的前端贴合于堵盖端面，带动主体朝向堵盖运动，使每个测量销均压缩其所对应的弹性件，并使每个测量销均沿其所在的通孔的轴向向主体的后端移动，直到圆环形基准面贴合于堵盖孔的外端面时，观察所有测量销的后端设置的、与测量销前端距离较长的误差平面是否凸出于主体后端设置的对比平面，与测量销的前端距离较短的误差平面是否未凸出于对比平面，若所有测量销后端设置的、与测量销前端距离较长的误差平面凸出于主体后端设置的对比平面，且与测量销的前端距离较短的误差平面未凸出于对比平面，则证明堵盖安装符合压装深度要求，若否，如超差则需要对堵盖的位置进行调整。

本发明运用于堵盖深度测量，设置至少两个用于测量堵盖压装深度的测量销，且相邻测量销分别与圆环形基准面的轴心的连线的夹角为直角，可以实现同时对至少两个堵盖的测量点进行测量，通过观测误差平面和对比平面之间的距离关系，可以得知堵盖是否符合压装深度要求，相对于现有技术的测量方式，本发明切实提高了堵盖压装深度测量的效率以及准确性，减少了因等待测量过程中，造成的生产线设备停机等待时间，降低了生产成本；并且结构简单，操作方便，实用性强，利于产品质量控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的主体的剖视图；

图2为本发明所提供的主体的侧视图；

图3为本发明所提供的堵盖压装深度快速测量装置的剖视图；

图4为本发明所提供的测量销的剖视图；

图5为本发明所提供的定位端进入堵盖内的示意图；

图6为本发明所提供的堵盖压装深度快速测量装置的测量示意图。

图1-6中：

1-主体、2-限位孔、3-凹槽、4-定位端、5-通孔、6-中空部分、7-限位螺栓、8-限位槽、9-弹簧、10-测量销、11-误差平面、12-堵盖、13-堵盖端面、14-堵盖孔外端面、15-圆环形基准面、16-对比平面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种堵盖压装深度快速测量装置，利用该堵盖压装深度快速测量装置测量堵盖的整体深度可以减少测量次数，并且测量效率较高。

请参考图1～6，图1为本发明所提供的主体的剖视图；图2为本发明所提供的主体的侧视图；图3为本发明所提供的堵盖压装深度快速测量装置的剖视图；图4为本发明所提供的测量销的剖视图；图5为本发明所提供的定位端进入堵盖内的示意图；图6为本发明所提供的堵盖压装深度快速测量装置的测量示意图。

一种堵盖压装深度快速测量装置，包括：主体1，主体1的前端设有用于贴合于堵盖孔外端面14的圆环形基准面15，主体1的后端设有平行于圆环形基准面15的对比平面16，圆环形基准面15的径向内侧的主体1的前端设有至少两个朝向主体1的后端凹陷的凹槽3，所有凹槽3处于同一圆周上且相邻凹槽3分别与圆环形基准面15的轴心的连线的夹角为直角，每个凹槽3的底面朝向主体1的后端分别对应设有轴向平行于圆环形基准面15的轴向的通孔5，通孔5的内径小于其所对应的凹槽3的内径，每个通孔5中均设有可沿通孔5轴向活动的测量销10，测量销10的后端设有两个不共面的误差平面11，两个误差平面11到测量销10的前端的距离不等，测量销10的前端与其插入的凹槽3的底面之间设有弹性件，所有测量销10的前端用于贴合堵盖端面13。

需要说明的是，圆环形基准面15为平面，堵盖孔外端面14为环形平面，圆环形基准面15的大小可以根据实际应用情况进行设置，主体1可以设置为圆柱体形，也可以设置为其他形状结构，设置为圆柱体形可以适应圆环形基准面15的形状，便于加工。

凹槽3可以根据测量销10的前端形状进行设置，由于测量销10的前端需要活动设置于凹槽3内，所以可以将凹槽3的内径设置为略大于测量销10的前端外径，测量销10的前端可以设置有压块、压板等结构，将弹性件设置于压块与凹槽3的底面之间或者压板与凹槽3的底面之间，由于需要测量的四个测量点中其中相邻的测量点分别与堵盖12轴心的连线的夹角为直角，所以将相邻凹槽3分别与圆环形基准面15的轴心的连线的夹角设置为直角。为了能同时测量四个测量点，可以将凹槽3的数量设置为四个，对应的，测量销10的数量也为四个，并且在测量之前，需要将四个测量销10的前端设置于同一平面内。

在设定堵盖12深度的合格条件时，可以设置为主体1后端设置的对比平面16处于测量销10的后端设置的两个不共面的误差平面11之间，即可以判断对应的测量点处的压盖深度为合格。

在测量时，将主体1的前端朝向堵盖孔并使每个测量销10的前端贴合于堵盖端面13，带动主体1朝向堵盖12运动，使每个测量销10均压缩其所对应的弹性件，并使每个测量销10均沿其所在的通孔5的轴向向主体1的后端移动，直到圆环形基准面15贴合于堵盖孔外端面14时，观察所有测量销10的后端设置的、与测量销10前端距离较长的误差平面11是否凸出于主体1后端设置的对比平面16，与测量销10的前端距离较短的误差平面11是否未凸出于对比平面16，若所有测量销10后端设置的、与测量销10前端距离较长的误差平面11凸出于主体1后端设置的对比平面16，且与测量销10的前端距离较短的误差平面11未凸出于对比平面16，则证明堵盖12安装符合压装深度要求，若否，如超差则需要对堵盖12的位置进行调整。

本发明运用于堵盖12深度测量，设置至少两个用于测量堵盖12压装深度的测量销10，且相邻测量销10分别与圆环形基准面15的轴心的连线的夹角为直角，可以实现同时对至少两个堵盖12的测量点进行测量，通过观测误差平面11和对比平面16之间的距离关系，可以得知堵盖12是否符合压装深度要求，相对于现有技术的测量方式，本发明切实提高了堵盖12压装深度测量的效率以及准确性，减少了因等待测量过程中，造成的生产线设备停机等待时间，降低了生产成本；并且结构简单，操作方便，实用性强，利于产品质量控制。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主体1的前端设有用于插入堵盖12内的定位端4。

需要说明的是，定位端4的外周处于同一圆弧上，定位端4的外径设置为略小于堵盖12的内径，以使圆环形基准面15贴合于堵盖孔外端面14时，定位端4可以伸入堵盖12的内部，由于定位端4沿主体1的前端向前设置，在定位端4伸入堵盖12的内部时，可以对主体1具有定位作用，以使圆环形基准面15更容易对准贴合于堵盖孔外端面14。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，定位端4的中心设有沿定位端4的前端至定位端4的后端的中空部分6。

需要说明的是，中空部分6沿定位端4的前端向主体1的后端设置，中空部分6的截面形状可以为圆形、方形或者其他形状，设置中空部分6的好处在于可以减少主体1的重量，更便于持握。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，弹性件为弹簧9，测量销10的前端设有压块，弹簧9设置于压块和凹槽3的底部之间。压块可以根据凹槽3的形状设置，当凹槽3的截面为圆形时，压块的外周可以设置为圆形，并且与凹槽3的形状匹配，使压块在凹槽3的前后端之间运动时，可以不被凹槽3的内壁摩擦，以防止影响检测的准确率。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，弹簧9为螺旋弹簧9，螺旋弹簧9套装于测量销10上。

需要说明的是，螺旋弹簧9的一端与凹槽3的底面接触，另一端与压块的后端接触，当测量销10接触堵盖12的外端时，随着主体1朝向堵盖12运动，测量销10会压缩螺旋弹簧9，直到圆环形基准面15贴合于堵盖孔外端面14时，螺旋弹簧9的压缩量最大，当主体1离开堵盖孔外端面14时，螺旋弹簧9释放弹性势能，顶起压块，使测量销10复位，以便于进行下次测量。螺旋弹簧9的成本低，结构简单、便于安装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，测量销10上设有限位槽8，主体1的外周上朝向圆环形基准面15的轴线的方向设有限位孔2，限位孔2内设有限位螺栓7，限位螺栓7穿过限位孔2并进入限位槽8内，测量销10的前端未贴合于堵盖端面13时，限位螺栓7贴合于凹槽3内的与测量销10距离最远的内壁，与测量销10的前端距离较近的误差平面11凸出于对比平面16时，限位螺栓7贴合或未贴合于与测量销10最近的限位槽8的内壁。

需要说明的是，限位槽8为条形，长度方向与测量销10的长度方向相同，限位孔2的朝向为沿主体1的外周向内与圆环形基准面15的径向同向，限位孔2内插入的限位螺栓7进入限位槽8中的一端为固定，根据测量销10的运动可以使限位槽8运动，从而使限位槽8与限位螺栓7相对运动，使限位螺栓7随测量销10的运动处于限位槽8的不同位置，从而达到限位的目的，测量销10的前端未贴合于堵盖端面13时，限位螺栓7贴合于凹槽3内的与测量销10距离最远的内壁，此时弹性件可以为自然状态也可以为压缩状态，当测量销10向主体1的后端运动时，弹性件进一步压缩，当两个误差平面11均凸出于对比平面16时，也就是超出合格范围时，限位螺栓7可以贴合于与测量销10最近的限位槽8的内壁，也可以不贴合于与测量销10最近的限位槽8的内壁，以便于对堵盖12进行调整。本实施例设置限位螺栓7可以限制测量销10脱离凹槽3，以防止测量销10丢失。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，限位孔2为螺孔，限位螺栓7可拆卸的安装于螺孔内。由于弹性件多次压缩后会发生疲劳，测量销10的前端与堵盖12反复接触会发生磨损，长期会影响测量精度，所以为了便于对弹性件和测量销10进行更换或维护，可以将限位螺栓7可拆卸的设置于螺孔内，以便于拆装测量销10和弹性件。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主体1的外周设有防滑面。在测量时，外力作用于主体1的外周上，在主体1的外周设置防滑面可以在测量时稳定带动主体1移动，并且可以稳定主体1与堵盖孔之间的相对位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的堵盖压装深度快速测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的前端设有用于贴合于堵盖(12)孔的外端面的圆环形基准面(15)，所述主体(1)的后端设有平行于所述圆环形基准面(15)的对比平面(16)，所述圆环形基准面(15)的径向内侧的所述主体(1)的前端设有至少两个朝向所述主体(1)的后端凹陷的凹槽(3)，所有凹槽(3)处于同一圆周上且相邻凹槽(3)分别与圆环形基准面(15)的轴心的连线的夹角为直角，每个所述凹槽(3)的底面朝向所述主体(1)的后端分别对应设有轴向平行于所述圆环形基准面(15)的轴向的通孔(5)，所述通孔(5)的内径小于其所对应的所述凹槽(3)的内径，每个所述通孔(5)中均设有可沿所述通孔(5)轴向活动的测量销(10)，所述测量销(10)的后端设有两个不共面的误差平面(11)，两个所述误差平面(11)到所述测量销(10)的前端的距离不等，所述测量销(10)的前端与其插入的所述凹槽(3)的底面之间设有弹性件，所有所述测量销(10)的前端用于贴合堵盖端面(13)。

2.根据权利要求1所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述主体(1)的前端设有用于插入堵盖(12)内的定位端(4)。

3.根据权利要求1所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述定位端(4)的中心设有沿所述定位端(4)的前端至所述定位端(4)的后端的中空部分(6)。

4.根据权利要求1所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧(9)，所述测量销(10)的前端设有压块，所述弹簧(9)设置于所述压块和所述凹槽(3)的底部之间。

5.根据权利要求4所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述弹簧(9)为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装于所述测量销(10)上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述测量销(10)上设有限位槽(8)，所述主体(1)的外周上朝向所述圆环形基准面(15)的轴线的方向设有限位孔(2)，所述限位孔(2)内设有限位螺栓(7)，所述限位螺栓(7)穿过所述限位孔(2)并进入所述限位槽(8)内，所述测量销(10)的前端未贴合于堵盖端面(13)时，所述限位螺栓(7)贴合于所述凹槽(3)内的与所述测量销(10)距离最远的内壁，与所述测量销(10)的前端距离较近的所述误差平面(11)凸出于所述对比平面(16)时，所述限位螺栓(7)贴合或未贴合于与所述测量销(10)最近的所述限位槽(8)的内壁。

7.根据权利要求6所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述限位孔(2)为螺孔，所述限位螺栓(7)可拆卸的安装于所述螺孔内。

8.根据权利要求7所述的堵盖压装深度快速测量装置，其特征在于，所述主体(1)的外周设有防滑面。

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