CN110887373B - 一种循环加热烘干炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热气烘干炉技术领域，具体的说是一种循环加热烘干炉，包括炉体，所述炉体侧壁固定有两个以上的支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮，所述炉体内设有贯穿的通孔，所述通孔用于通过工件，所述炉体的两端均设有进气孔，两个进气孔处均通过连接管连接有风机，所述风机互相靠近的一侧通过风罩固定连接有加热筒，所述加热筒内设有两个以上的加热管；本发明通过双向循环吹风的布置方式，使得工件在烘干时受到的气流冲击更剧烈，从而提高了烘干炉的烘干效果，同时，缩短了烘干炉的总长度，从而降低了热量的散失，进而提高了热利用率。

Description

一种循环加热烘干炉
技术领域
本发明属于热气烘干炉技术领域，具体的说是一种循环加热烘干炉。
背景技术
烘干炉包括炉体，炉体内设有便于加热物件穿过的通道，炉体内安装有加热装置，烘干炉的通道连通一个循环风机，利用循环风机将加热装置散发的热风在通道流动；
目前烘干炉在工作时，加热物件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致加热物件单位长度吸收的热量不足，必须使烘干炉的长度足够长，才能使加热物件在烘干炉内运行足够时间才能充分烘干；另外目前的烘干炉的加热装置主要依靠电加热，长度过长容易使得烘干炉的能耗变高、热利用率降低，从而造成加热成本的提高，据此，本发明提出了一种循环加热烘干炉。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种循环加热烘干炉，通过双向循环吹风的布置方式，使得工件在烘干时受到的气流冲击更剧烈，从而提高了烘干炉的烘干效果，同时，缩短了烘干炉的总长度，从而降低了热量的散失，进而提高了热利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种循环加热烘干炉，包括炉体，所述炉体侧壁固定有两个以上的支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮，所述炉体内设有贯穿的通孔，所述通孔用于通过工件，所述炉体的两端均设有进气孔，两个进气孔处均通过连接管连接有风机，所述风机互相靠近的一侧通过风罩固定连接有加热筒，所述加热筒内设有两个以上的加热管，所述炉体的两端均设有出气管，所述出气管的另一端均与加热筒连通，所述炉体包括两端的一号炉体和中间的二号炉体，所述一号炉体和二号炉体通过卡箍连接，所述炉体外侧设有控制器，控制器用于控制烘干炉工作，工作时，目前烘干炉在工作时，工件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致工件单位长度吸收的热量不足，必须使烘干炉的长度足够长，才能使工件在烘干炉内运行足够时间才能充分烘干；另外目前的烘干炉的加热装置主要依靠电加热，长度过长容易使得烘干炉的能耗变高、热利用率降低，从而造成加热成本的提高；通过加热筒的设置，使得加热筒内的加热管在控制器的控制下工作发热，从而使得加热筒内的气体被加热；两个风机在控制器的控制下通过风罩将加热筒内的气体抽出，并通过连接管输入到炉体内；两个进气孔处进入到炉体内部的气体对工件进行双向的冲击，并且在炉体中部接触时互相碰撞并产生涡旋，对工件的表面进行充分的冲击，使得工件表面的水分被快速吹干；同时，紊乱的气流提高了工件表面的气体流动速度，使得工件表面的水分蒸发速度提高，进而提高了烘干炉的加热效率；进入炉体的气体从出气管中回到加热筒中被再次加热，形成一个循环；通过多段式炉体的设置，在加热效率提升的同时，可同步缩短炉体的长度；将连接炉体的卡块拆下，使得一号炉体和二号炉体分离，通过减少二号炉体的数量可以缩短炉体的总长度；在减少二号炉体数量后，通过卡块将剩下的一号炉体和二号炉体拼接起来，使得炉体满足不同的使用要求；同时，炉体总长度的缩短，使得炉体占用空间减小，也降低了炉体的热量散失，从而节省了烘干成本；多段式的炉体使得炉体便于移动，在不同的使用环境下可通过调节炉体的长度来控制烘干效果，提升了炉体的使用范围。
优选的，所述一号炉体底部沿其长度方向等距离设有两个以上的凸台，所述凸台为空腔结构，所述二号炉体底部设有与一号炉体同样的凸台，所述凸台内活动设置有加热管，所述凸台内腔底部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有凸轮，所述转轴的一端延伸至凸台外侧，所述一号炉体底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与转轴转动连接，其中一个一号炉体底部的驱动电机通过同步带与二号炉体上的转轴转动连接，工作时，在不同的使用环境下，工件的初始温度不同，使得烘干炉的烘干效果不同；通过凸轮的设置，在驱动电机工作时通过同步带带动转轴转动，使得各个凸台内的凸轮发生转动，从而对加热管进行挤压；加热管被凸轮挤压后发生位置的变化，使得加热管与工件之间的距离改变，从而使得加热管对工件的加热效果改变；当外界温度变化时，通过改变加热管的位置来改变加热管对工件的加热效果，使得工件吸收的热量改变，从而对工件的烘干效果进行调节，避免工件避免过热或者受热不足情况发生。
优选的，所述一号炉体和二号炉体的内腔顶端中间位置均沿其长度方向等距离固定有加热块，所述加热块与对应加热管为交错设置，所述加热块的两侧设有斜面，工作时，加热块的设置，一方面提高了烘干炉内的温度，使得烘干炉的烘干效率更高；另一方面，加热块阻挡气流的通过，使得气流在通过炉体内腔时更加的紊乱，从而提高了气流对工件的冲击效果；同时，通过交错设置，使得气体在加热管与加热块之间依次冲撞，从而使得气体在炉体内的停留时间延长，气流在炉体内移动时，在加热块上斜面的干扰下，具有朝向工件移动的趋势，避免气体沿着炉体内壁溜走，从而提高了烘干炉的烘干效果。
优选的，所述一号炉体和二号炉体的侧壁对称安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴延伸至一号炉体或二号炉体内部，一号炉体上的推杆电机的输出轴固定有一号推板，二号炉体上的推杆电机的输出轴固定有二号推板，所述加热管分为三段，所述加热管的两端设有温控开关，工作时，当工件不规则时，需要对结构复杂的部位进行集中烘干；通过推杆电机的设置，在工件上复杂部位经过炉体时，通过推杆电机的伸长，带动一号推板或者二号推板向工件移动，使得一号板、二号板以及炉体之间形成小空间；小空间内的气体流动速度加快，使得气体对工件的冲击更加的剧烈，从而提高了工件的烘干速度；进入炉体的气体集中在小空间内，减少了气体热量向炉体外侧散发的比例，从而提高了热量的利用率；当一号推板和二号推板移动到炉体中部时，加热管两端的温控开关控制加热管的两端部分停止工作，使得烘干炉的能耗降低，从而降低了烘干成本。
优选的，所述加热块之间设有集热板，所述集热板铰接安装在对应炉体的内壁上，工作时，集热板的设置，一方面提高了炉体的保温性能，使得炉体具有良好的热稳定性，从而保证了工件的受热均匀；另一方面，气体在冲击集热板时，集热板对气体进行阻拦，避免了气体快速从炉体中通过，从而提高了气流的停留时间；同时，集热板在气流冲击时会产生晃动，晃动的集热板对气机进行搅动，使得炉体内的气体产生乱流，从而使得气体对工件的冲击效果得到提升，进而提高了烘干炉的烘干效果。
优选的，所述集热板朝向工件进入炉体方向的一侧设为波浪状结构，所述集热板用于增加热气停留时间，工作时，工件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致工件单位长度吸收的热量不足；将集热板朝向工件进入炉体方向的一侧设为波浪状结构，使得与工件移动方向一致的气体在撞击到集热板后被阻挡，从而使得气体在炉体内四散开，形成分散的射流；散开的气体在炉体内胡乱撞击，使得气体的移动路径变长，从而增加了热气的停留时间；热气的停留时间增长，使得工件单位长度吸收的热量增加，从而提高了烘干炉的烘干效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种循环加热烘干炉，通过双向循环吹风的布置方式，使得工件在烘干时受到的气流冲击更剧烈，提高了工件表面水分的蒸发速度，从而提高了烘干炉的烘干效果。
2.本发明所述的一种循环加热烘干炉，通过多段式的炉体设置方式使得烘干炉的移动更加便捷，同时，炉体长度的缩短降低了烘干炉中热量的散失，从而提高了烘干炉的热利用率。
3.本发明所述的一种循环加热烘干炉，通过加热块以及集热板的阻拦作用，使得气体在烘干炉内的停留时间延长，同时使得气体变得更加紊乱，从而提高了烘干炉的烘干效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是本发明的主视图；
图3是一号炉体和二号炉体的连接关系示意图；
图4是图2中A-A处剖视图；
图5是一号推板的主视图；
图中：通孔1、进气孔2、风机3、加热筒4、出气管5、一号炉体6、二号炉体7、凸台8、加热筒9、转轴10、凸轮11、驱动电机12、加热块13、推杆电机14、一号推板15、集热板16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种循环加热烘干炉，包括炉体，所述炉体侧壁固定有两个以上的支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮，所述炉体内设有贯穿的通孔1，所述通孔1用于通过工件，所述炉体的两端均设有进气孔2，两个进气孔2处均通过连接管连接有风机3，所述风机3互相靠近的一侧通过风罩固定连接有加热筒4，所述加热筒4内设有两个以上的加热管9，所述炉体的两端均设有出气管5，所述出气管5的另一端均与加热筒4连通，所述炉体包括两端的一号炉体6和中间的二号炉体7，所述一号炉体6和二号炉体7通过卡箍连接，所述炉体外侧设有控制器，控制器用于控制烘干炉工作，工作时，目前烘干炉在工作时，工件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致工件单位长度吸收的热量不足，必须使烘干炉的长度足够长，才能使工件在烘干炉内运行足够时间才能充分烘干；另外目前的烘干炉的加热装置主要依靠电加热，长度过长容易使得烘干炉的能耗变高、热利用率降低，从而造成加热成本的提高；通过加热筒4的设置，使得加热筒4内的加热管9在控制器的控制下工作发热，从而使得加热筒4内的气体被加热；两个风机3在控制器的控制下通过风罩将加热筒4内的气体抽出，并通过连接管输入到炉体内；两个进气孔2处进入到炉体内部的气体对工件进行双向的冲击，并且在炉体中部接触时互相碰撞并产生涡旋，对工件的表面进行充分的冲击，使得工件表面的水分被快速吹干；同时，紊乱的气流提高了工件表面的气体流动速度，使得工件表面的水分蒸发速度提高，进而提高了烘干炉的加热效率；进入炉体的气体从出气管5中回到加热筒4中被再次加热，形成一个循环；通过多段式炉体的设置，在加热效率提升的同时，可同步缩短炉体的长度；将连接炉体的卡箍拆下，使得一号炉体6和二号炉体7分离，通过减少二号炉体7的数量可以缩短炉体的总长度；在减少二号炉体7数量后，通过卡箍将剩下的一号炉体6和二号炉体7拼接起来，使得炉体满足不同的使用要求；同时，炉体总长度的缩短，使得炉体占用空间减小，也降低了炉体的热量散失，从而节省了烘干成本；多段式的炉体使得炉体便于移动，在不同的使用环境下可通过调节炉体的长度来控制烘干效果，提升了炉体的使用范围。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号炉体6底部沿其长度方向等距离设有两个以上的凸台8，所述凸台8为空腔结构，所述二号炉体7底部设有与一号炉体6同样的凸台8，所述凸台8内活动设置有加热管9，所述凸台8内腔底部转动连接有转轴10，所述转轴10的表面固定有凸轮11，所述转轴10的一端延伸至凸台8外侧，所述一号炉体6底端固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过同步带与转轴10转动连接，其中一个一号炉体6底部的驱动电机12通过同步带与二号炉体7上的转轴10转动连接，工作时，在不同的使用环境下，工件的初始温度不同，使得烘干炉的烘干效果不同；通过凸轮11的设置，在驱动电机12工作时通过同步带带动转轴10转动，使得各个凸台8内的凸轮11发生转动，从而对加热管9进行挤压；加热管9被凸轮11挤压后发生位置的变化，使得加热管9与工件之间的距离改变，从而使得加热管9对工件的加热效果改变；当外界温度变化时，通过改变加热管9的位置来改变加热管9对工件的加热效果，使得工件吸收的热量改变，从而对工件的烘干效果进行调节，避免工件避免过热或者受热不足情况发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号炉体6和二号炉体7的内腔顶端中间位置均沿其长度方向等距离固定有加热块13，所述加热块13与对应加热管9为交错设置，所述加热块13的两侧设有斜面，工作时，加热块13的设置，一方面提高了烘干炉内的温度，使得烘干炉的烘干效率更高；另一方面，加热块13阻挡气流的通过，使得气流在通过炉体内腔时更加的紊乱，从而提高了气流对工件的冲击效果；同时，通过交错设置，使得气体在加热管9与加热块13之间依次冲撞，从而使得气体在炉体内的停留时间延长，气流在炉体内移动时，在加热块13上斜面的干扰下，具有朝向工件移动的趋势，避免气体沿着炉体内壁溜走，从而提高了烘干炉的烘干效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号炉体6和二号炉体7的侧壁对称安装有推杆电机14，所述推杆电机14的输出轴延伸至一号炉体6或二号炉体7内部，一号炉体6上的推杆电机14的输出轴固定有一号推板15，二号炉体7上的推杆电机14的输出轴固定有二号推板，所述加热管9分为三段，所述加热管9的两端设有温控开关，工作时，当工件不规则时，需要对结构复杂的部位进行集中烘干；通过推杆电机14的设置，在工件上复杂部位经过炉体时，通过推杆电机14的伸长，带动一号推板15或者二号推板向工件移动，使得一号板、二号板以及炉体之间形成小空间；小空间内的气体流动速度加快，使得气体对工件的冲击更加的剧烈，从而提高了工件的烘干速度；进入炉体的气体集中在小空间内，减少了气体热量向炉体外侧散发的比例，从而提高了热量的利用率；当一号推板15和二号推板移动到炉体中部时，加热管9两端的温控开关控制加热管9的两端部分停止工作，使得烘干炉的能耗降低，从而降低了烘干成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热块13之间设有集热板16，所述集热板16铰接安装在对应炉体的内壁上，工作时，集热板16的设置，一方面提高了炉体的保温性能，使得炉体具有良好的热稳定性，从而保证了工件的受热均匀；另一方面，气体在冲击集热板16时，集热板16对气体进行阻拦，避免了气体快速从炉体中通过，从而提高了气流的停留时间；同时，集热板16在气流冲击时会产生晃动，晃动的集热板16对气机进行搅动，使得炉体内的气体产生乱流，从而使得气体对工件的冲击效果得到提升，进而提高了烘干炉的烘干效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述集热板16朝向工件进入炉体方向的一侧设为波浪状结构，所述集热板16用于增加热气停留时间，工作时，工件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致工件单位长度吸收的热量不足；将集热板16朝向工件进入炉体方向的一侧设为波浪状结构，使得与工件移动方向一致的气体在撞击到集热板16后被阻挡，从而使得气体在炉体内四散开，形成分散的射流；散开的气体在炉体内胡乱撞击，使得气体的移动路径变长，从而增加了热气的停留时间；热气的停留时间增长，使得工件单位长度吸收的热量增加，从而提高了烘干炉的烘干效果。
工作时，目前烘干炉在工作时，工件的前进方向和热风在通道内流动的方向一致，这样就导致工件单位长度吸收的热量不足，必须使烘干炉的长度足够长，才能使工件在烘干炉内运行足够时间才能充分烘干；另外目前的烘干炉的加热装置主要依靠电加热，长度过长容易使得烘干炉的能耗变高、热利用率降低，从而造成加热成本的提高；通过加热筒4的设置，使得加热筒4内的加热管9在控制器的控制下工作发热，从而使得加热筒4内的气体被加热；两个风机3在控制器的控制下通过风罩将加热筒4内的气体抽出，并通过连接管输入到炉体内；两个进气孔2处进入到炉体内部的气体对工件进行双向的冲击，并且在炉体中部接触时互相碰撞并产生涡旋，对工件的表面进行充分的冲击，使得工件表面的水分被快速吹干；同时，紊乱的气流提高了工件表面的气体流动速度，使得工件表面的水分蒸发速度提高，进而提高了烘干炉的加热效率；进入炉体的气体从出气管5中回到加热筒4中被再次加热，形成一个循环；通过多段式炉体的设置，在加热效率提升的同时，可同步缩短炉体的长度；将连接炉体的卡块拆下，使得一号炉体6和二号炉体7分离，通过减少二号炉体7的数量可以缩短炉体的总长度；在减少二号炉体7数量后，通过卡块将剩下的一号炉体6和二号炉体7拼接起来，使得炉体满足不同的使用要求；同时，炉体总长度的缩短，使得炉体占用空间减小，也降低了炉体的热量散失，从而节省了烘干成本；多段式的炉体使得炉体便于移动，在不同的使用环境下可通过调节炉体的长度来控制烘干效果，提升了炉体的使用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种循环加热烘干炉，包括炉体，所述炉体侧壁固定有两个以上的支撑腿，所述支撑腿的底端均转动安装有移动轮，所述炉体内设有贯穿的通孔(1)，所述通孔(1)用于通过工件，其特征在于：所述炉体的两端均设有进气孔(2)，两个进气孔(2)处均通过连接管连接有风机(3)，所述风机(3)互相靠近的一侧通过风罩固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)内设有两个以上的加热管(9)，所述炉体的两端均设有出气管(5)，所述出气管(5)的另一端均与加热筒(4)连通，所述炉体包括两端的一号炉体(6)和中间的二号炉体(7)，所述一号炉体(6)和二号炉体(7)通过卡箍连接，所述炉体外侧设有控制器，控制器用于控制烘干炉工作；
所述一号炉体(6)底部沿其长度方向等距离设有两个以上的凸台(8)，所述凸台(8)为空腔结构，所述二号炉体(7)底部设有与一号炉体(6)同样的凸台(8)，所述凸台(8)内活动设置有加热管(9)，所述凸台(8)内腔底部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定有凸轮(11)，所述转轴(10)的一端延伸至凸台(8)外侧，所述一号炉体(6)底端固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴通过同步带与转轴(10)转动连接，其中一个一号炉体(6)底部的驱动电机(12)通过同步带与二号炉体(7)上的转轴(10)转动连接；
所述一号炉体(6)和二号炉体(7)的内腔顶端中间位置均沿其长度方向等距离固定有加热块(13)，所述加热块(13)与对应加热管(9)为交错设置，所述加热块(13)的两侧设有斜面；
所述一号炉体(6)和二号炉体(7)的侧壁对称安装有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出轴延伸至一号炉体(6)或二号炉体(7)内部，一号炉体(6)上的推杆电机(14)的输出轴固定有一号推板(15)，二号炉体(7)上的推杆电机(14)的输出轴固定有二号推板，所述加热管(9)分为三段，所述加热管(9)的两端设有温控开关；
所述加热块(13)之间设有集热板(16)，所述集热板(16)铰接安装在对应炉体的内壁上；
所述集热板(16)朝向工件进入炉体方向的一侧设为波浪状结构，所述集热板(16)用于增加热气停留时间；
工作时，通过加热筒(4)的设置，使得加热筒(4)内的加热管(9)在控制器的控制下工作发热，从而使得加热筒(4)内的气体被加热；两个风机(3)在控制器的控制下通过风罩将加热筒(4)内的气体抽出，并通过连接管输入到炉体内；两个进气孔(2)处进入到炉体内部的气体对工件进行双向的冲击，并且在炉体中部接触时互相碰撞并产生涡旋，对工件的表面进行充分的冲击，使得工件表面的水分被快速吹干；同时，紊乱的气流提高了工件表面的气体流动速度，使得工件表面的水分蒸发速度提高，进而提高了烘干炉的加热效率；进入炉体的气体从出气管(5)中回到加热筒(4)中被再次加热，形成一个循环；通过多段式炉体的设置，在加热效率提升的同时，能够同步缩短炉体的长度；将连接炉体的卡箍拆下，使得一号炉体(6)和二号炉体(7)分离，通过减少二号炉体(7)的数量能够缩短炉体的总长度；在减少二号炉体(7)数量后，通过卡箍将剩下的一号炉体(6)和二号炉体(7)拼接起来，使得炉体满足不同的使用要求；同时，炉体总长度的缩短，使得炉体占用空间减小，也降低了炉体的热量散失，从而节省了烘干成本；多段式的炉体使得炉体便于移动，在不同的使用环境下能够通过调节炉体的长度来控制烘干效果，提升了炉体的使用范围。
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