CN110885111B - 软水机及其盐箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软水机及其盐箱，该盐箱包括用于容纳盐的第一腔体，所述第一腔体设置有开孔；与空气连通的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体通过所述开孔连通，所述第二腔体或第一腔体上设置有进水口；用于控制所述盐箱液位的液位控制机构，所述液位高于所述开孔位置，所述开孔以上的所述第二腔体内能形成不饱和盐水段。本发明所提供的软水机及其盐箱，能够大大降低软水机出现爬盐的概率，从而较佳地满足用户的使用需要。

Description

软水机及其盐箱

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种软水机及其盐箱。

背景技术

软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度的一种设备。具体的，软水机主要包括树脂单元，控制装置，以及用于对所述树脂单元再生的盐箱。工作时，通过树脂单元上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到降低水质硬度、去除水垢的目的。

然而，目前的软水机在使用过程中，经常会出现“爬盐”问题。主要是当盐加得多或者温度高蒸发快时，盐箱中的盐水很容易结晶析出，并逐渐附着在盐箱的箱壁上，后续从盐箱的开口溢出形成爬盐问题。进一步的，当盐箱体积较小时，盐从水中析出位置至盐箱开口处的爬盐高度较低，爬盐现象更容易被用户发现，降低了用户感官体验。此外，当盐箱中的箱壁上附着有析出的结晶时，需要用户定期对其进行清洗，降低了用户的使用体验。

综上，有必要对目前的软水机做出改进，以尽可能克服现有技术中软水机的爬盐问题，从而保证用户具有较佳的感官和使用体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种软水机及其盐箱，能够大大降低软水机出现爬盐的概率，从而较佳地满足用户的使用需要。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种盐箱，包括：

用于容纳盐的第一腔体，所述第一腔体设置有开孔；

与空气连通的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体通过所述开孔连通，所述第二腔体或第一腔体上设置有进水口；

用于控制所述盐箱液位的液位控制机构，所述液位高于所述开孔位置，所述开孔以上的所述第二腔体内能形成不饱和盐水段。

进一步的，所述第一腔体套设于所述第二腔体内，所述第一腔体具有相对的顶端和底端，所述开孔设置在靠近所述第一腔体的底端位置，所述第二腔体与所述第一腔体之间间隔预定间隙形成空腔，所述不饱和盐水段形成于所述空腔内。

进一步的，所述第一腔体设置在所述第二腔体外，所述第二腔体为两端开口的通管，所述通管具有相对的上开口端和下开口端，所述下开口端与所述开孔连通。

进一步的，所述第一腔体的顶端为开口端，所述第一腔体的底端具有第一底壁，所述顶端至底端之间为第一侧壁，所述开孔设置在所述第一底壁、第一侧壁中的至少一个上。

进一步的，所述第二腔体为变截面腔体，所述第二腔体在所述开孔最高位置以上的横截面积小于所述开孔最高位置以下的横截面积。

进一步的，所述第二腔体具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述空腔为所述第一侧壁在所述开孔最高位置以上的部分与所述第二侧壁之间形成的腔体。

进一步的，所述第二腔体具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述第二底壁、第二侧壁中的至少一个上设置有支撑部。

进一步的，所述不饱和盐水段的高度至少为1厘米。

进一步的，所述第二腔体上设置有溢流口，所述溢流口的高度不低于所述不饱和盐水段的上表面。

进一步的，所述第一腔体上、所述第二腔体至少之一上设置有腔盖。

进一步的，所述腔盖设置在第一腔体上，所述第一腔体能在所述开孔被所述液位密封后形成密封腔体。

进一步的，所述腔盖设置在所述第一腔体上，且所述第一腔体套设于所述第二腔体内，所述第二腔体与所述第一腔体在靠近所述腔盖处密封连接。

进一步的，还包括滤网，所述滤网设置在所述开孔处。

一种软水机，包括：如上述任一所述的盐箱。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请所提供的软水机的盐箱，其通过在与容纳有盐的第一腔体相连通的第二腔体中形成不饱和的盐水段，其中，该不饱和的盐水段位于第一腔体、第二腔体连通位置(即开孔)以上，从而能够保证在开孔以下位置的盐溶液会比开孔以上的盐溶液先进入饱和状态。也就是说，当开孔以下的盐溶液进入饱和状态后，开孔以上的盐溶液还未饱和。当开孔以上的盐溶液处于不饱和状态时，就对与空气连通的第二腔体中在开孔以下的饱和盐水形成了保护层。在使用过程中，即使有水分从不饱和盐水段中蒸发出去，在该不饱和盐水段达到饱和前也不会有盐析出，即不易出现爬盐，因而能够大大降低软水机出现爬盐的概率，从而较佳地满足用户的使用需要。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的盐箱的结构示意图；

图2是本申请另一种一个实施方式提供的盐箱的结构示意图；

图3是本申请又一个实施方式提供的盐箱的结构示意图；

图4是本申请又一个实施方式提供的盐箱的结构示意图；

图5是不同高度的盐水浓度随时间变化规律图。

附图标记说明：

1-第一腔体；10-开孔；2-第二腔体；20-进水口；3-不饱和盐水段；4-支撑部；5-溢流口；6-腔盖。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种软水机及其盐箱，能够大大降低软水机出现爬盐的概率，从而较佳地满足用户的使用需要。

请结合参阅图1至图4，本申请实施方式中提供的一种盐箱可以包括：用于容纳盐的第一腔体1，所述第一腔体1设置有开孔10；与空气连通的第二腔体2，所述第二腔体2与所述第一腔体1通过所述开孔10连通，所述第二腔体2或第一腔体1上设置有进水口20；用于控制所述盐箱液位的液位控制机构，所述液位高于所述开孔10位置，所述开孔10以上的所述第二腔体2内能形成不饱和盐水段3。

在本实施方式中，所述第一腔体1用于容纳盐，该盐可以为盐粒的形式，或者为盐块的形式，或者还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。所述第一腔体1整体形状可以为方形，也可以为圆形，还可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。具体的，所述第一腔体1可以为顶端具有开口的中空箱体，该开口用于加盐。所述第一腔体1上设置有开孔10，水可以通过开孔10进入所述第一腔体1中，从而溶解第一腔体1中的盐，形成饱和的盐水。具体的，为了保证盐中所含的固体杂质在溶解的过程中不进入所述第二腔体2中，在所述开孔10处还可以设置有滤网。进一步的，为了减少所述第一腔体1中水分的蒸发，防止爬盐，所述第一腔体1的开口上可以设置有腔盖6。

在本实施方式中，第二腔体2能与空气相连通。具体的，所述第二腔体2上可以设置有与空气连通的连通部。该第二腔体2的连通部可以根据第一腔体1、第二腔体2与第一腔体1的配合关系、安装环境等的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。例如，所述第二腔体2可以套设在所述第一腔体1的外围，该连通部可以为设置在所述第二腔体2上的溢流口5。当所述连通部为溢流口5时，所述溢流口5的高度不低于所述不饱和盐水段3的上表面，从而保证所述开孔10以上的所述第二腔体2内能形成预定高度的不饱和盐水段3。此外，所述第二腔体2可以设置在所述第一腔体1外，所述连通部可以为所述第二腔体2的一个开口端。

同样的，所述第二腔体2的具体形状也可以根据第一腔体1、第二腔体2与第一腔体1的配合关系、安装环境等不同而作适应性设置。例如，第二腔体2的整体形状可以为方形，也可以为圆形，还可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。

此外，所述第一腔体1上的开孔10位置也可以根据与所述第二腔体2的配合关系而作适应性设置。例如，当所述第二腔体2套设在所述第一腔体1外时，所述第二腔体2的形状可以整体为顶端具有开口的中空箱体，所述开孔10可以设置在靠近所述第一腔体1的底端位置。

进一步的，为了减少所述第二腔体2中水分的蒸发，防止爬盐，所述第二腔体2的开口上可以设置有腔盖6。当所述第二腔体2设置在所述第一腔体1外时，所述第二腔体2可以为具有一定折弯角度的管体形式。所述开孔10可以设置在所述第一腔体1的侧壁上。

在本实施方式中，在所述第二腔体2上可以设置有进水口20，从所述进水口20补入的清水可以通过所述开孔10进入所述第一腔体1中。或者，所述第一腔体1上可以设置有进水口20，从所述第一腔体1上的进水口20进入的水同样可以从所述开孔10流入所述第二腔体2中。

在本实施方式中，该盐箱还对应设置有液位控制机构，该液位控制机构用于控制所述盐箱中的液位。通过所述液位控制机构控制盐箱中的液位，能够使得盐箱在使用过程中，注入的液位高于所述开孔10位置，所述开孔10以上的所述第二腔体2内能形成不饱和盐水段3。具体的，该液位控制机构可以包括控制进水口20通断的阀门，用于检测盐水饱和度的检测件，以及用于控制饱和盐水排出的盐阀等，当然，该液位控制机构也可以为将上述多个部件集成为一体的机构，本申请在此并不作具体的限定。该液位控制机构可以在所述不饱和盐水段3饱和前将其下方的饱和盐水排出，用于树脂单元再生。

在本申请实施方式中，通过在与容纳有盐的第一腔体1相连通的第二腔体2中形成不饱和的盐水段，其中，该不饱和的盐水段位于第一腔体1、第二腔体2连通位置(即开孔10)以上，从而能够保证在开孔10以下位置的盐溶液会比开孔10以上的盐溶液先进入饱和状态。也就是说，当开孔10以下的盐溶液进入饱和状态后，开孔10以上的盐溶液还未饱和。当开孔10以上的盐溶液处于不饱和状态时，就对与空气连通的第二腔体2中在开孔10以下的饱和盐水形成了保护层。在使用过程中，即使有水分从不饱和盐水段3中蒸发出去，在该不饱和盐水段3达到饱和前也不会有盐析出，即不易出现爬盐，因而能够大大降低软水机出现爬盐的概率，从而较佳地满足用户的使用需要。

如图1或图2所示，在一个实施方式中，所述第二腔体2套设在所述第一腔体1外，即所述第一腔体1套设于所述第二腔体2内。所述第一腔体1可以具有相对的顶端和底端，所述开孔10设置在靠近所述第一腔体1的底端位置，所述第二腔体2与所述第一腔体1之间间隔预定间隙形成空腔，所述不饱和盐水段3形成于所述空腔内。

在本实施方式中，所述第一腔体1和第二腔体2为内外相互套设的关系。其中，所述第一腔体1位于所述第二腔体2的内部。所述第二腔体2与所述第一腔体1之间间隔预定间隙形成空腔，所述不饱和盐水段3形成于所述空腔内。所述第二腔体2上可以设置有溢流口5。具体的，该溢流口5可以位于不饱和盐水段3以上。使用时，该溢流口5可以与下水管道相连通。在某些特殊情况下，例如，液位控制机构发生故障时，所述第二腔体2中过多的水可以通过该溢流口5排向下水管道。

其中，所述第一腔体1具有相对的顶端和底端，其中，该第一腔体1的顶端可以为开口端。该开口端上可以设置有腔盖6。通过在第一腔体1的开口端设置腔盖6，可以减少该第一腔体1与空气接触的面积，从而减少水分的蒸发，降低爬盐出现的概率。

进一步的，所述第一腔体1的顶端为开口端，所述第一腔体1的底端具有第一底壁，所述顶端至底端之间为第一侧壁。所述第一腔体1的开孔10可以设置在靠近其底端的位置。所述开孔10设置在所述第一底壁、第一侧壁中的至少一个上。

请参阅图1或图2，所述第一腔体1的顶端为开口端，所述第一腔体1的底端具有第一底壁，所述顶端至底端之间为第一侧壁，所述开孔10设置在所述第一底壁、第一侧壁中的至少一个上。

在本实施方式中，所述开孔10可以设置在所述第一底壁上，也可以设置在第一侧壁上，当然也同时设置在所述第一底壁和第一侧壁上。当开孔10同时设置在所述第一底壁和第一侧壁上时，能够使得第一腔体1与第二腔体2具有较大的连通面积，从而加快溶盐速度。

进一步的，所述第二腔体2可以为变截面腔体，所述第二腔体2在所述开孔10最高位置以上的横截面积小于所述开孔10最高位置以下的横截面积。

在本实施方式中，所述第二腔体2可以为变截面腔体。具体的，其在所述开孔10最高位置以上的横截面积小于所述开孔10最高位置以下的横截面积，相当于开孔10以上的所述第一腔体1和第二腔体2之间的不饱和盐水段3具有较小的横截面积。具体而言，所述第二腔体2具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述第二腔体2与所述第一腔体1之间间隔预定间隙形成的空腔为所述第一侧壁在所述开孔10最高位置以上的部分与所述第二侧壁之间形成的小横截面环形腔体。

由于该不饱和盐水段3与空气接触，通过缩小其横截面积有利于减少水分蒸发，使其以较低的速度增加盐浓度。另外，由于第一腔体1在开孔10以上部分将盐/盐水与外侧的不饱和溶液进行了隔离，也能够保证第一腔体1的第一侧壁和第二腔体2的第二侧壁之间形成的腔体中的盐溶液具有较低的浓度，即形成不饱和盐水段3。

在一个实施方式中，所述第二腔体2具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述第二底壁、第二侧壁中的至少一个上设置有支撑部4。

在本实施方式中，所述第二腔体2具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁。其中，所述第二腔体2与所述第二底壁相对的另一端可以为开口端。所述第二底壁、第二侧壁中的至少一个上设置有支撑部4。通过设置所述支撑部4，所述第一底壁与第二底壁之间具有一定的高度差。当所述第一底壁与第二底壁之间形成一定的高度差后，可以保证第二腔体2中注入的水和第一腔体1中容纳的盐具有较佳的比例，防止因为盐多水少而造成盐溶液过度饱和。具体的，该支撑部4的形式可以根据第一腔体1和第二腔体2的配合关系、实际安装环境等的不同而作适应性调整，本申请在此并不作唯一限定。

如图1所示，该第二侧壁靠近其开口端位置可以设置有支撑部4，该支撑部4可以用于悬挂该第一腔体1，以将第一腔体1垫高，使得所述第一底壁与第二底壁之间具有一定的高度差。具体的，该支撑部4可以为所述第二侧壁靠近开口端的边缘。

如图1所示，所述第一腔体1的上端可以设置有腔盖6。所述第一腔体1能在所述开孔10被所述液位密封后形成密封腔体，从而保证该存储有盐的第一腔体1中盐溶液不易向外蒸发水分，即能够有效防止第一腔体1中产生爬盐现象。

进一步的，针对所述腔盖6设置在所述第一腔体1上，且所述第一腔体1套设于所述第二腔体2内的实施方式，所述第二腔体2与所述第一腔体1在靠近所述腔盖6处密封连接。当所述第二腔体2与第一腔体1之间在靠近所述腔盖6处密封连接时，能够进一步减小不饱和盐水段3与空气的接触面积，降低出现爬盐的概率。具体的，该密封连接的方式可以为在所述第一腔体1和第二腔体2相配合的位置形成有用于容纳密封圈的环形槽，通过在所述环形槽内设置密封件形成密封连接的结构。当然，所述密封连接的方式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。

如图2所示，该第二底壁上形成有支撑部4，该支撑部4可以与所述第一腔体1的第一底壁相接触，以将第一腔体1垫高，使得所述第一底壁与第二底壁之间具有一定的高度差。具体的，该支撑部4可以为所述第二底壁上形成的凸起。

在本实施方式中所述第二腔体2上可以设置有腔盖6。所述第一腔体1顶部为开口端，其可以距离该腔盖6具有一定的间隙，当然，也可以与所述腔盖6所接触，从而也可以使得第一腔体1在所述开孔10被所述液位密封后形成密封腔体。

如图3或图4所示，在另一个实施方式中，所述第二腔体2设置在所述第一腔体1外，所述第二腔体2可以为两端开口的通管，所述通管具有相对的上开口端和下开口端，所述下开口端与所述开孔10连通。

在本实施方式中，所述第二腔体2可以设置在所述第一腔体1外。所述第二腔体2具体可以为两端开口的贯通的管道(简称通管)，其在中部可以具有预定折弯，例如可以为具有90度折弯的通管。此外，所述第二腔体2的形式也并不限于上述通管的形式，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

当所述第二腔体2为通管的形式时，所述通管具有相对的上开口端和下开口端。其中，所述上开口端的高度可以高于所述下开口端。所述下开口端与所述开孔10相连通。

由于盐水的溶解过程中一般是由下而上浓度逐渐减小，特别是远离容纳有盐的所述第一腔体1的第二腔体2中的盐溶液浓度最低，因此所述第一腔体1和第二腔体2中在液面的最上端可以形成有不饱和盐水段3。特别是所述第二腔体2的最上端其盐溶液能够处于较低浓度下，从而形成不饱和盐水段3，防止与空气接触的上层液面有盐析出，即出现爬盐现象。

如图4所示，在本实施方式中，进水口20可以设置在第一腔体1上，当需要补入水时，可以打开该进水口20向第一腔体1中补水。

在一个实施方式中，为了保证该软水机使用时具有较佳的可靠性，使用过程中进一步降低出现爬盐的概率，所述不饱和盐水段3的高度至少为1厘米。

如图5所示，为不同高度的(不饱和段)盐水浓度随时间变化规律。其中，横坐标表示溶盐时长，单位为小时(h)；纵坐标表示不饱和段盐浓度。一般的，不饱和段高度越大，不饱和段盐溶液的浓度相对越低。通过实验验证，当不饱和盐水段的高度为1厘米以上时，盐箱中没有出现爬盐现象，没有盐结晶析出。

本申请基于上述实施方式中提供的盐箱，还提供了一种包含该盐箱的软水机。当该软水机设置该盐箱后，能够达到上述盐箱实施方式等同的技术效果，具体的本申请在此不再赘述。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述盐箱包括：

用于容纳盐的第一腔体，所述第一腔体设置有开孔；

与空气连通的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体通过所述开孔连通，所述第二腔体或第一腔体上设置有进水口；

用于控制所述盐箱液位的液位控制机构，所述液位控制机构包括：用于检测盐水饱和度的检测件；

所述盐箱的液位控制方法包括：通过所述液位控制机构控制所述盐箱液位高于所述开孔位置，使所述开孔以下位置的盐溶液比所述开孔以上的盐溶液先进入饱和状态，所述开孔以上的所述第二腔体内能形成不饱和盐水段，所述不饱和盐水段对与空气连通的所述第二腔体中在所述开孔以下的饱和盐水形成保护层，所述液位控制机构在所述不饱和盐水段饱和前将所述不饱和盐水段下方的饱和盐水排出，以防止所述盐箱爬盐。

2.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第一腔体套设于所述第二腔体内，所述第一腔体具有相对的顶端和底端，所述开孔设置在靠近所述第一腔体的底端位置，所述第二腔体与所述第一腔体之间间隔预定间隙形成空腔，所述不饱和盐水段形成于所述空腔内。

3.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第一腔体设置在所述第二腔体外，所述第二腔体为两端开口的通管，所述通管具有相对的上开口端和下开口端，所述下开口端与所述开孔连通。

4.如权利要求2所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第一腔体的顶端为开口端，所述第一腔体的底端具有第一底壁，所述顶端至底端之间为第一侧壁，所述开孔设置在所述第一底壁、第一侧壁中的至少一个上。

5.如权利要求4所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第二腔体为变截面腔体，所述第二腔体在所述开孔最高位置以上的横截面积小于所述开孔最高位置以下的横截面积。

6.如权利要求5所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第二腔体具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述空腔为所述第一侧壁在所述开孔最高位置以上的部分与所述第二侧壁之间形成的腔体。

7.如权利要求5所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第二腔体具有第二底壁和围设在所述第二底壁上的第二侧壁，所述第二底壁、第二侧壁中的至少一个上设置有支撑部。

8.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述不饱和盐水段的高度至少为1厘米。

9.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第二腔体上设置有溢流口，所述溢流口的高度不低于所述不饱和盐水段的上表面。

10.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述第一腔体上、所述第二腔体至少之一上设置有腔盖。

11.如权利要求10所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述腔盖设置在第一腔体上，所述第一腔体能在所述开孔被所述液位密封后形成密封腔体。

12.如权利要求10所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，所述腔盖设置在所述第一腔体上，且所述第一腔体套设于所述第二腔体内，所述第二腔体与所述第一腔体在靠近所述腔盖处密封连接。

13.如权利要求1所述的防止盐箱爬盐的液位控制方法，其特征在于，还包括滤网，所述滤网设置在所述开孔处。