CN110884948A - 一种导纱机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导纱机构，涉及纺织机械技术领域。本发明包括第一弧形杆、第二弧形杆和弧形导纱套；第一弧形杆与第二弧形杆组成导纱环；其中，第一弧形杆的第一端与第二弧形杆的第一端铰接，第一弧形杆的第二端与第二弧形杆的第二端可拆卸连接；第一弧形杆的外侧面与一连接杆固定连接；弧形导纱套的外侧面沿周侧方向开设有与导纱环配合的卡槽；弧形导纱套通过卡槽卡接在导纱环的内侧面上。本发明通过将弧形导纱套与导纱环卡接、当弧形导纱套因长时间使用表面磨损时，直接将弧形导纱套更换即可，不需要整体更换导纱机构，减少了材料的浪费。

Description

一种导纱机构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，特别是涉及一种导纱机构。

背景技术

纺纱机在实际工作时，纱线总是长时间连续不断的通过导纱钩，导纱钩的导纱通道处容易产生磨损，特别是纺织强力较高的化纤产品时，导纱钩的磨损和破坏尤显严重，不可避免地出现导纱钩表面粗糙，甚至形成沟槽，需要经常更换，现有的导纱钩多为一体结构，更换时需要整体更换，造成了严重的材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导纱机构，通过将弧形导纱套与导纱环可拆卸连接，当弧形导纱套表面磨损严重时直接将弧形导纱套更换成新的即可，不必将整个导纱装置进行更换，减小了因更换导纱装置造成的资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种导纱机构，包括第一弧形杆、第二弧形杆和弧形导纱套；所述第一弧形杆与所述第二弧形杆组成导纱环；其中，所述第一弧形杆的第一端与所述第二弧形杆的第一端铰接，所述第一弧形杆的第二端与所述第二弧形杆的第二端可拆卸连接；所述第一弧形杆的外侧面与一连接杆固定连接；

所述弧形导纱套的外侧面沿周侧方向开设有与所述导纱环配合的卡槽；所述弧形导纱套通过所述卡槽卡接在所述导纱环的内侧面上。

进一步地，所述第一弧形杆的弧长大于所述第二弧形杆的弧长；所述第一弧形杆与所述第二弧形杆的铰接点位于所述弧形导纱套内。

进一步地，所述第一弧形杆的外侧面设有第一连接块；所述卡槽的两侧边缘处均设有与所述第一连接块对应的第二连接块；所述第一连接块、所述第二连接块通过螺栓连接。

进一步地，所述第一弧形杆的内侧面沿周侧方向开设有定位槽；所述弧形导纱套的卡槽内设有与所述定位槽配合的定位条。

进一步地，所述第一弧形杆的第二端开设有卡孔；所述第二弧形杆的第二端设有与所述卡孔配合的卡爪。

进一步地，所述弧形导纱套由陶瓷制成。

进一步地，所述连接杆的周侧面上开设有若干第一安装孔；若干所述第一安装孔沿所述连接杆的长度方向均匀设置；所述连接杆上套设有一连接筒；所述连接筒与所述连接杆滑动设置；所述连接筒上开设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔；所述第一安装孔、第二安装孔通过螺栓连接。

进一步地，所述连接杆的周侧面上沿长度方向设有导向条；所述连接筒的内壁上沿轴线方向开设有与所述导向条配合的导向槽。

进一步地，所述连接筒远离所述第一弧形杆的一端设有安装块；所述安装块上开设有第三安装孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明将弧形导纱套与导纱环卡接、当弧形导纱套因长时间使用表面磨损时，直接将弧形导纱套更换即可，不需要整体更换导纱机构，减少了材料的浪费。

2、本发明能够避免每次更换导纱机构后需要对导纱机构的角度重新调整，避免调整不到原来的位置时使纱线受到张力改变、使纱线表面的毛羽增多。

3、本发明通过将第一弧形杆的第一端与第二弧形杆的第一端铰接，第一弧形杆的第二端与第二弧形杆的第二端可拆卸连接，方便将弧形导纱套卡接到第一弧形杆与第二弧形杆组成的导纱环上。

4、本发明通过调节连接杆与连接筒的连接位置能够对导纱机构的长度进行调节。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明导纱机构的结构示意图；

图2为本发明导纱机构在另一视角下的结构示意图；

图3为本发明导纱机构的弧形导纱套安装时的状态示意图；

图4为第一弧形杆与连接杆的安装结构示意图；

图5为第二弧形杆的结构示意图；

图6为弧形导纱套的结构示意图；

图7为连接筒与安装块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一弧形杆，2-第二弧形杆，3-弧形导纱套，4-连接杆，301-卡槽，302-定位条，5-第一连接块，6-第二连接块，101-定位槽，102-卡孔，201-卡爪，401-第一安装孔，402-导向条，7-连接筒，701-第二安装孔，702-导向槽，8-安装块，801-第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度方向”、“底部”、“第一端”、“第二端”、“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种导纱机构，第一弧形杆1、第二弧形杆2和弧形导纱套3；所述第一弧形杆1与所述第二弧形杆2组成导纱环；其中，所述第一弧形杆1的第一端与所述第二弧形杆2的第一端铰接，所述第一弧形杆1的第二端与所述第二弧形杆2的第二端可拆卸连接；如此，设计便于将弧形导纱套3安装到导纱环上。所述第一弧形杆1的外侧面与一连接杆4固定连接；具体的，连接杆4设置在靠进第一弧形杆1的第二端的位置。

所述弧形导纱套3的横截面为圆形，弧形导纱套3由陶瓷制成，如此设计便于当弧形导纱套3卡接到导纱环上后，减小纱线经过弧形导纱套3时的摩擦力，且也能够减小纱线的捻陷作用。弧形导纱套3的外侧面沿周侧方向开设有与所述导纱环配合的卡槽301；所述弧形导纱套3通过所述卡槽301卡接在所述导纱环的内侧面上。设置卡槽301便于弧形导纱套3卡接到第一弧形杆1和第二弧形杆2上。

具体实施时，当长时间使用后弧形导纱套3的表面出现磨损时，打开第一弧形杆1的第二端与所述第二弧形杆2的第二端的连接，转动第二弧形杆2使第二弧形杆2沿着与第一弧形杆1的铰接中心向外转动，使第二弧形杆2从卡槽301中脱离；如图3所示，然后将弧形导纱套3从第一弧形杆1上取下，更换上新的弧形导纱套3，然后反向转动第二弧形杆2使第二弧形杆2的重新卡入到卡槽301中，同时将第一弧形杆1的第二端与所述第二弧形杆2的第二端的连接在一起，即可。整个更换过程非常简单，且更换下来的只有弧形导纱套3能够有效的减少材料的浪费。另外在更换导纱套3的过程中不需要将整个导纱机构拆卸下来，因此不需要重新进行行角度调节，避免因角度没有调回到远离的位置导致纱线受到的张力变化，而引起纱线的毛羽增多。

优选的，所述第一弧形杆1的弧长大于所述第二弧形杆2的弧长；所述第一弧形杆1与所述第二弧形杆2的铰接点位于所述弧形导纱套3内。如此，设计更加便于弧形导纱套3的安装。

优选的，所述第一弧形杆1的外侧面设有第一连接块5，第一连接块5可以为一个、两个或多个；这里以两个为例，两第一连接块5沿第一弧形杆1的长度方向设置且均位于卡槽301的卡口内；所述卡槽301的两侧边缘处均设有与所述第一连接块5对应的第二连接块6；所述第一连接块5、所述第二连接块6通过螺栓连接。如此设计能够对弧形导纱套3起到限位和固定的作用，避免弧形导纱套3在纱线的作用下沿第一弧形杆1、所述第二弧形杆2滑动或从第一弧形杆1、所述第二弧形杆2上脱落。

优选的，所述第一弧形杆1的内侧面沿周侧方向开设有定位槽101；所述弧形导纱套3的卡槽301内设有与所述定位槽101配合的定位条302。如此，便于弧形导纱套3快速安装到位。

优选的，所述第一弧形杆1的第二端开设有卡孔102；所述第二弧形杆2的第二端设有与所述卡孔102配合的卡爪201。如此，能够快速的将第一弧形杆1的第二端与第二弧形杆2的第二端连接在一起。

优选的，所述连接杆4的周侧面上开设有若干第一安装孔401；若干所述第一安装孔401沿所述连接杆4的长度方向均匀设置；第一安装孔401可以为3个、4个或5个或更多，这里以4个为例；所述连接杆4上套设有一连接筒7；所述连接筒7与所述连接杆4滑动设置；所述连接筒7上开设有与所述第一安装孔401配合的第二安装孔701；所述第一安装孔401、第二安装孔701通过螺栓连接。通过将连接杆4的不同的第一安装孔401与连接筒7上的第二安装孔701通过螺栓固定，能够对整个导纱机构距离固定点的长度进行调整，使提高导纱机构的适应能力。

优选的，所述连接杆4的周侧面上沿长度方向设有导向条402；所述连接筒7的内壁上沿轴线方向开设有与所述导向条402配合的导向槽702。如此，既能够避免在调整连接杆4伸出连接筒7的长度时发生转动也能够使第一安装孔401、第二安装孔701快速对齐。

优选的，所述连接筒7远离所述第一弧形杆1的一端设有安装块8；所述安装块8上开设有第三安装孔801。通过设置安装块8，便于将导纱机构固定到需要固定的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种导纱机构，其特征在于，包括第一弧形杆(1)、第二弧形杆(2)和弧形导纱套(3)；所述第一弧形杆(1)与所述第二弧形杆(2)组成导纱环；其中，所述第一弧形杆(1)的第一端与所述第二弧形杆(2)的第一端铰接，所述第一弧形杆(1)的第二端与所述第二弧形杆(2)的第二端可拆卸连接；所述第一弧形杆(1)的外侧面与一连接杆(4)固定连接；

所述弧形导纱套(3)的外侧面沿周侧方向开设有与所述导纱环配合的卡槽(301)；所述弧形导纱套(3)通过所述卡槽(301)卡接在所述导纱环的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的导纱机构，其特征在于，所述第一弧形杆(1)的弧长大于所述第二弧形杆(2)的弧长；所述第一弧形杆(1)与所述第二弧形杆(2)的铰接点位于所述弧形导纱套(3)内。

3.根据权利要求2所述的导纱机构，其特征在于，所述第一弧形杆(1)的外侧面设有第一连接块(5)；所述卡槽(301)的两侧边缘处均设有与所述第一连接块(5)对应的第二连接块(6)；所述第一连接块(5)、所述第二连接块(6)通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的导纱机构，其特征在于，所述第一弧形杆(1)的内侧面沿周侧方向开设有定位槽(101)；所述弧形导纱套(3)的卡槽(301)内设有与所述定位槽(101)配合的定位条(302)。

5.根据权利要求1所述的导纱机构，其特征在于，所述第一弧形杆(1)的第二端开设有卡孔(102)；所述第二弧形杆(2)的第二端设有与所述卡孔(102)配合的卡爪(201)。

6.根据权利要求1所述的导纱机构，其特征在于，所述弧形导纱套(3)由陶瓷制成。

7.根据权利要求1所述的导纱机构，其特征在于，所述连接杆(4)的周侧面上开设有若干第一安装孔(401)；若干所述第一安装孔(401)沿所述连接杆(4)的长度方向均匀设置；所述连接杆(4)上套设有一连接筒(7)；所述连接筒(7)与所述连接杆(4)滑动设置；所述连接筒(7)上开设有与所述第一安装孔(401)配合的第二安装孔(701)；所述第一安装孔(401)、第二安装孔(701)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的导纱机构，其特征在于，所述连接杆(4)的周侧面上沿长度方向设有导向条(402)；所述连接筒(7)的内壁上沿轴线方向开设有与所述导向条(402)配合的导向槽(702)。

9.根据权利要求7所述的导纱机构，其特征在于，所述连接筒(7)远离所述第一弧形杆(1)的一端设有安装块(8)；所述安装块(8)上开设有第三安装孔(801)。

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