CN110884702A - 一种大米分装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米分装生产线，包括大米干燥设备和安装在大米干燥设备出料口位置的用于分装运送的输送通道，所述输送通道上等距贯穿固定有多个出料管，所述出料管顶端均安装有滤网，所述出料管底端均设置有用于截断大米分装输送的导通阀机构，所述输送通道上方设置有疏通件，此大米分装生产线，以区别于现有技术，在基于对大米的多工位称重分装的基础上，能够有效控制各称重装置的大米的输送，从而保证分装称重的连续性，有效避免影响正常的分装输送称重，同时能够定期对滤网进行疏通，以保证大米的高效导通输送，从而保证大米生产加工过程中的高效输送称重分装。

Description

一种大米分装生产线

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米分装生产线。

背景技术

目前，大多数大米加工企业采用大米分装生产线对大米进行分装，现有的大米分装生产线包括烘干机、称重台以及包装装置，其工作原理为，首先通过烘干机对大米进行烘干，然后通过称重台对大米进行称重，最后通过包装装置完成大米的分装包装，但是，这种现有的大米分装生产线对大米进行分装时，每次只能完成一袋大米的称重包装，无法同时进行多袋大米的称重包装工作，效率较低，无法满足大米工业化加工的产量需求。

而根据专利号CN201820648075.4公开的一种大米分装生产线，包括干燥机、输送通道、出料通道，输送通道的两端分别为封闭部和开口部，干燥机与开口部连接，出料通道为至少两个，在输送通道的开口部与封闭部之间间隔设置出料孔，出料孔的数量与出料通道的数量相同，出料孔与出料通道相连通，每个出料通道的正下方均设置有称重装置，每个称重装置的一侧设置有包装装置，每个称重装置与每个包装装置通过输送带连接，通过设置至少两个出料通道，将大米分流到至少两个称重装置上称重，然后完成包装，其提供的大米分装生产线能同时完成两袋以上大米的称重包装，提高了大米分装的效率。

然而，在实际生产过程中，当其称重装置称量到固定重量的大米后进行输送包装时，其出料通道仍然在持续出料，但是此时出料通道输送的大米，却不能很好的输送到正常进行包装输送的称重装置上，从而影响称重装置的正常复位，从而影响大米的正常输送称重，需要人工对未很好的落在称重装置上的大米进行处理，多有不便，影响大米分装的高效称重分装，且其出料孔上的过滤网在大米的持续输送过程中极易堵塞，也会影响大米的正常分装输送称重，为此，我们提出一种大米分装生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证高效输送称重的大米分装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米分装生产线，包括大米干燥设备和安装在大米干燥设备出料口位置的用于分装运送的输送通道，所述输送通道上等距贯穿固定有多个出料管，所述出料管顶端均安装有滤网，所述出料管底端均设置有用于截断大米分装输送的导通阀机构，所述输送通道上方设置有疏通件，且输送通道两侧均安装有支撑支架，所述支撑支架顶端均与疏通件固定连接，以区别于现有技术，在基于对大米的多工位称重分装的基础上，能够有效控制各称重装置的大米的输送，从而保证分装称重的连续性，有效避免影响正常的分装输送称重，同时能够定期对滤网进行疏通，以保证大米的高效导通输送，从而保证大米生产加工过程中的高效输送称重分装。

优选的，所述导通阀机构包括活动阀机构、用于提供自动控制驱动的驱动机构和用于拆装连接的固定机构，所述驱动机构固定在输送通道底部，所述活动阀机构活动安装在出料管底端，且活动阀机构通过固定机构与驱动机构输出端可拆连接，通过导通阀机构，则能够有效的控制对称重装置的大米输送，以避免影响称重装置的高效称重使用，保证大米的高效称重分装。

优选的，所述活动阀机构包括导通座，所述导通座内开设有活动槽，且导通座上开设有纵向贯穿的导通口，所述导通座顶部通过导通口与出料管通过轴承转动连接，且导通座内通过活动槽滑动设置有截断滑块，所述固定机构位于截断滑块远离导通座的一端，通过导通阀机构，则提供有效的截断方式，以保证有效控制大米的输送与否。

优选的，所述导通座底部通过导通口活动安装有送料软管，通过设置的送料软管，以便精准控制大米输送到称重装置上的落点，以保证称重装置上的大米的高效输送。

优选的，所述导通座上方设置旋转限位座，所述旋转限位座螺纹安装在出料管外侧，通过旋转限位座，则能够对导通座进行有效的旋转限位，以有效提高活动阀机构导通控制使用过程中的稳定性。

优选的，所述驱动机构包括截断气缸，所述截断气缸位于截断滑块远离导通座的一侧，且截断气缸输出端通过固定机构与活动阀机构可拆连接，所述输送通道底部固定有安装杆，所述安装杆远离输送通道的一端固定有安装板，所述截断气缸固定在安装板上，通过驱动机构，则能够提供有效驱动，从而保证活动阀机构自动控制开闭，以有效根据称重装置的状态而控制大米的输送。

优选的，所述固定机构包括固定座，所述固定座固定在截断气缸的输出端，所述固定座远离截断气缸的一端开设有插合滑槽，且固定座上设置有弹性插合限位机构，所述截断滑块远离导通座的一端通过插合滑槽与固定座滑动插合，且截断滑块通过弹性插合限位机构与固定座可拆连接，通过固定机构，则能够实现活动阀机构与驱动机构的可拆连接，从而使得活动阀机构在持续使用过程中磨损严重而影响高效开闭时，能够方便对活动阀机构的拆装维修更换。

优选的，所述弹性插合限位机构包括插柱，所述插柱滑动贯穿插合滑槽内壁，所述截断滑块远离导通座的一端开设有贯穿的固定插孔，所述插柱与固定插孔插合，且插柱远离固定座的一端安装有限位板，所述限位板远离插柱的一侧固定有拉杆，所述固定座外侧靠近拉杆的位置设置有限位框，所述拉杆滑动贯穿限位框，且拉杆外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与限位板和限位框接触挤压，通过弹性插合限位机构，则能够方便截断滑动的高效拆装，从而有效提高活动阀结构拆装维修更换的便利性。

优选的，所述拉杆远离固定座的一端安装有便于拉动拉杆位移的握持件，通过握持件，则进一步提高了截断滑块拆装的便利性，从而进一步方便了活动阀机构的拆装维修更换。

优选的，所述疏通件包括固定板，所述固定板安装在支撑支架顶端，且固定板底部设置有疏通气缸，所述疏通气缸输出端安装有安装连板，所述安装连板底部等距固定有多个疏通电机，所述疏通电机输出端均固定有毛刷轮，通过疏通件，则能够定期对滤网进行疏通，以有效避免在大米的持续输送过程中致使其堵塞，从而保证大米的高效分装输送称重。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，区别于现有技术，在基于对大米的多工位称重分装的基础上，能够有效控制各称重装置的大米的输送，从而保证分装称重的连续性，有效避免影响正常的分装输送称重，同时能够定期对滤网进行疏通，以保证大米的高效导通输送，从而保证大米生产加工过程中的高效输送称重分装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明图2局部放大结构示意图；

图4为本发明出料管结构示意图；

图5为本发明图3局部拆解结构示意图；

图6为本发明导通阀机构结构示意图；

图7为本发明图6局剖结构示意图；

图8为本发明图6拆除活动阀机构后结构示意图；

图9为本发明图8另一方位结构示意图；

图10为本发明活动阀机构结构示意图；

图11为本发明导通座结构示意图。

图中：1-大米干燥设备；2-输送通道；3-出料管；4-滤网；5-导通阀机构；6-疏通件；7-支撑支架；8-活动阀机构；9-驱动机构；10-固定机构；11-导通座；12-活动槽；13-导通口；14-截断滑块；15-送料软管；16-旋转限位座；17-截断气缸；18-安装杆；19-安装板；20-固定座；21-插合滑槽；22-弹性插合限位机构；23-插柱；24-固定插孔；25-限位板；26-拉杆；27-限位框；28-压缩弹簧；29-握持件；30-固定板；31-疏通气缸；32-安装连板；33-疏通电机；34-毛刷轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种大米分装生产线，包括大米干燥设备1和安装在大米干燥设备1出料口位置的用于分装运送的输送通道2，所述输送通道2上等距贯穿固定有多个出料管3，所述出料管3顶端均安装有滤网4，出料管3为圆形管结构，大米干燥设备1、输送通道2、出料管3和滤网4均为对比文件中现有技术设备，在此不做过多赘述；

所述出料管3底端均设置有用于截断大米分装输送的导通阀机构5，通过导通阀机构5，以保证出料管3输送大米的开闭，当称重装置在进行输送包装时，能够有效避免大米的持续输送而影响称重装置的高效复位，从而保证大米分装过程中的高效称重包装，所述输送通道2上方设置有疏通件6，且输送通道2两侧均安装有支撑支架7，所述支撑支架7顶端均与疏通件6固定连接，通过疏通件6，则能够定期对出料管3上的滤网4进行疏通，以有效避免持续输送分装过程中的滤网4堵塞问题，以保证高效的输送称重分装。

所述导通阀机构5包括活动阀机构8、用于提供自动控制驱动的驱动机构9和用于拆装连接的固定机构10，所述驱动机构9固定在输送通道2底部，所述活动阀机构8活动安装在出料管3底端，且活动阀机构8通过固定机构10与驱动机构9输出端可拆连接，在使用时，通过活动阀机构8对出料管3进行有效的开闭控制，以保证控制的大米的精准输送，而固定机构10则用于将活动阀机构8与驱动机构9连接，从而通过驱动机构9，保证对活动阀机构8的自动控制驱动，以保证精准开闭输送，同时固定机构10提供可拆能力，方便持续使用中磨损严重的活动阀机构8的拆装维修更换。

所述活动阀机构8包括导通座11，导通座11为多边柱体结构但不局限，所述导通座11内开设有活动槽12，活动槽12为多边形槽体结构但不局限，且导通座11上开设有纵向贯穿的导通口13，导通口13为对应出料管3的圆形口结构，以方便导通座11与出料管3的安装连接，所述导通座11顶部通过导通口13与出料管3通过轴承转动连接，且导通座11内通过活动槽12滑动设置有截断滑块14，所述固定机构10位于截断滑块14远离导通座11的一端，在使用时，当称重装置称量到固定重量的大米，并进行输送保证时，通过截断滑块14的移动，将导通座11的导通口13截断，以将活动阀机构8关闭，保证大米不会通过出料管3继续输送，以隔断大米的输送，在称重装置复位时，截断滑块14复位，取消其对导通口13的插合截断，此时大米继续通过出料管3输送称重。

所述导通座11底部通过导通口13活动安装有送料软管15，送料软管15为橡胶软管，橡胶软管分为两层结构，内层为钢丝编织层，采用多股钢丝相互编织而成，外层为橡胶层，橡胶软管具有良好的耐弯折性和抗拉伸性，进而通过送料软管15，以保证大米在称重装置上的精准输送下落。

所述导通座11上方设置旋转限位座16，旋转限位座16为圆形座结构但不局限，所述旋转限位座16螺纹安装在出料管3外侧，在使用时，由于导通座11转动设置在出料管3底端，通过旋转限位座16的挤压限位，以有效避免导通座11的自旋转，从而有效提高其使用稳定性。

所述驱动机构9包括截断气缸17，截断气缸17优选SCA2型号，所述截断气缸17位于截断滑块14远离导通座11的一侧，且截断气缸17输出端通过固定机构10与活动阀机构8可拆连接，所述输送通道2底部固定有安装杆18，安装杆18设有多个，以有效提高截断气缸17固定使用的稳定性，保证稳定驱动，所述安装杆18远离输送通道2的一端固定有安装板19，所述截断气缸17固定在安装板19上，在使用时，截断气缸17工作，确实固定机构10带动截断滑块14移动，从而实现活动阀机构8的自动开闭控制。

所述固定机构10包括固定座20，固定座20为多边形座体结构但不局限，所述固定座20固定在截断气缸17的输出端，所述固定座20远离截断气缸17的一端开设有插合滑槽21，插合滑槽21为两侧开口结构，且固定座20上设置有弹性插合限位机构22，所述截断滑块14远离导通座11的一端通过插合滑槽21与固定座20滑动插合，且截断滑块14通过弹性插合限位机构22与固定座20可拆连接，在拆装截断滑块14时，通过弹性插合限位机构22取消对截断滑块14的插合限位，然后转动旋转限位座16取消其对导通座11的旋转限位，接着转动导通座11，将截断滑块14转出插合滑槽21，接着将截断滑块14拔出，在更换后转动导通座11复位，通过弹性插合限位机构22将更换后的截断滑块14固定在插合滑槽21内，并转动旋转限位座16进行旋转限位，即可保证活动阀机构8的稳定开闭使用。

所述弹性插合限位机构22包括插柱23，插柱23为圆形主体结构但不局限，所述插柱23滑动贯穿插合滑槽21内壁，所述截断滑块14远离导通座11的一端开设有贯穿的固定插孔24，所述插柱23与固定插孔24插合，且插柱23远离固定座20的一端安装有限位板25，限位板25为多边形板结构但不局限，所述限位板25远离插柱23的一侧固定有拉杆26，拉杆26位圆形杆结构但不局限，所述固定座20外侧靠近拉杆26的位置设置有限位框27，所述拉杆26滑动贯穿限位框27，且拉杆26外侧设置有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28两端分别与限位板25和限位框27接触挤压，通过限位框27的限位作用，以有效避免插柱23过度位移而与固定座20脱离，从而避免而使用带来不便，而在拆卸截断滑块14时，拉动拉杆26位移，并同时驱动压缩弹簧28压缩，在拉杆26位移时，其限位板25带动插柱23同步移动，取消其与截断滑块14的插合限位，对截断滑块14进行拆除即可，而固定安装时，同理首先拉动拉杆26，在截断滑块14安装到固定位置时，松开拉杆26，压缩弹簧28复位，并驱使插柱23与固定插孔24插合，对截断滑块14进行固定，保证稳定安装使用，有效方便了截断滑块14的拆装更换。

所述拉杆26远离固定座20的一端安装有便于拉动拉杆26位移的握持件29，握持件29优选把手但不局限，以有效方便拉杆26的拉动，从而有效方便截断滑块14的拆装工作，同时，还可在握持件29外侧套接一个橡胶外套，以有效提高握持拉动时的舒适性。

所述疏通件6包括固定板30，固定板30为多边形板结构但不局限，以提供固定安装的用处，所述固定板30安装在支撑支架7顶端，且固定板30底部设置有疏通气缸31，疏通气缸31优选DSBC型号，以提供有效升降驱动，所述疏通气缸31输出端安装有安装连板32，所述安装连板32底部等距固定有多个疏通电机33，疏通电机33优选Y80M1-2型号，所述疏通电机33输出端均固定有毛刷轮34，在使用时，通过疏通气缸31驱使疏通电机33带动毛刷轮34同步下降，同时疏通电机33持续旋转带动毛刷轮34旋转，在毛刷轮34与滤网4接触时，从而对其进行高效的疏通，以有效避免其堵塞而影响大米的高效输送，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米分装生产线，包括大米干燥设备(1)和安装在大米干燥设备(1)出料口位置的用于分装运送的输送通道(2)，所述输送通道(2)上等距贯穿固定有多个出料管(3)，所述出料管(3)顶端均安装有滤网(4)，其特征在于：所述出料管(3)底端均设置有用于截断大米分装输送的导通阀机构(5)，所述输送通道(2)上方设置有疏通件(6)，且输送通道(2)两侧均安装有支撑支架(7)，所述支撑支架(7)顶端均与疏通件(6)固定连接；所述导通阀机构(5)包括活动阀机构(8)、用于提供自动控制驱动的驱动机构(9)和用于拆装连接的固定机构(10)，所述驱动机构(9)固定在输送通道(2)底部，所述活动阀机构(8)活动安装在出料管(3)底端，且活动阀机构(8)通过固定机构(10)与驱动机构(9)输出端可拆连接；所述活动阀机构(8)包括导通座(11)，所述导通座(11)内开设有活动槽(12)，且导通座(11)上开设有纵向贯穿的导通口(13)，所述导通座(11)顶部通过导通口(13)与出料管(3)通过轴承转动连接，且导通座(11)内通过活动槽(12)滑动设置有截断滑块(14)，所述固定机构(10)位于截断滑块(14)远离导通座(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述导通座(11)底部通过导通口(13)活动安装有送料软管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述导通座(11)上方设置旋转限位座(16)，所述旋转限位座(16)螺纹安装在出料管(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述驱动机构(9)包括截断气缸(17)，所述截断气缸(17)位于截断滑块(14)远离导通座(11)的一侧，且截断气缸(17)输出端通过固定机构(10)与活动阀机构(8)可拆连接，所述输送通道(2)底部固定有安装杆(18)，所述安装杆(18)远离输送通道(2)的一端固定有安装板(19)，所述截断气缸(17)固定在安装板(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定座(20)，所述固定座(20)固定在截断气缸(17)的输出端，所述固定座(20)远离截断气缸(17)的一端开设有插合滑槽(21)，且固定座(20)上设置有弹性插合限位机构(22)，所述截断滑块(14)远离导通座(11)的一端通过插合滑槽(21)与固定座(20)滑动插合，且截断滑块(14)通过弹性插合限位机构(22)与固定座(20)可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述弹性插合限位机构(22)包括插柱(23)，所述插柱(23)滑动贯穿插合滑槽(21)内壁，所述截断滑块(14)远离导通座(11)的一端开设有贯穿的固定插孔(24)，所述插柱(23)与固定插孔(24)插合，且插柱(23)远离固定座(20)的一端安装有限位板(25)，所述限位板(25)远离插柱(23)的一侧固定有拉杆(26)，所述固定座(20)外侧靠近拉杆(26)的位置设置有限位框(27)，所述拉杆(26)滑动贯穿限位框(27)，且拉杆(26)外侧设置有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)两端分别与限位板(25)和限位框(27)接触挤压。

7.根据权利要求6所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述拉杆(26)远离固定座(20)的一端安装有便于拉动拉杆(26)位移的握持件(29)。

8.根据权利要求7所述的一种大米分装生产线，其特征在于：所述疏通件(6)包括固定板(30)，所述固定板(30)安装在支撑支架(7)顶端，且固定板(30)底部设置有疏通气缸(31)，所述疏通气缸(31)输出端安装有安装连板(32)，所述安装连板(32)底部等距固定有多个疏通电机(33)，所述疏通电机(33)输出端均固定有毛刷轮(34)。

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