CN110884098A - 盘状零件包边机的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于家电生产制造技术领域，具体涉及一种盘状零件包边机的涂油装置，包括下模旁侧设置的油盒，以及活动设置于油盒与下模上方之间的油刷，所述油刷与升降机构之间设有第一联动机构，该第一联动机构被装配为当上模下压第一行程时能够驱动油刷自油盒运动至下模上方并与下模上的盘状零件边缘贴合，且当上模下压第二行程时能够驱动油刷从下模上方返回至油盒，其中第二行程位于第一行程之后。本发明的涂油装置实现了与包边装置原有驱动部件的联动设计，即包边装置上模下压时，涂油装置自动伸出，当涂油结束后，上模继续下压又能够驱动涂油装置自动撤出以便于后续包边操作，无需设置额外驱动部件，简化了控制流程，节约了设备成本。

Description

盘状零件包边机的涂油装置

技术领域

本发明属于家电生产制造技术领域，具体涉及一种盘状零件包边机的涂油装置。

背景技术

辊压式包边机一般用于盘类零件的包边操作，例如洗衣机波轮芯体与表面金属覆盖件之间的组装。在辊压成型之前需要在待加工件的边缘涂抹润滑油，以减小压辊对工件造成的磨损，而当工件包边完成后还需要将润滑油擦除，以避免润滑油对下游设备造成污染。现有技术中的涂油和清洁工序一般采用人工操作，操作速度慢，润滑油均匀性差，严重影响加工效率和加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现包边机自动润滑的盘状零件包边机的涂油装置。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种盘状零件包边机的涂油装置，所述盘状零件包边机包括上模、下模和包边辊组，所述上模沿竖直轴线转动设置在一升降机构上，所述下模转动设置在工作台上方，所述上模和下模中至少其中一个与驱动单元相连，下模与上模同轴设置，所述包边辊组转动设置在下模旁侧沿下模径向活动设置的伸缩机构上，所述涂油装置包括下模旁侧设置的油盒，以及活动设置于油盒与下模上方之间的油刷，所述油刷与升降机构之间设有第一联动机构，该第一联动机构被装配为当上模下压第一行程时能够驱动油刷自油盒运动至下模上方并与下模上的盘状零件边缘贴合，且当上模下压第二行程时能够驱动油刷从下模上方返回至油盒，其中第二行程位于第一行程之后。

所述第一联动机构包括第一滑块和第一驱动块，所述第一滑块沿下模径向滑动设置在第一支架上，所述油刷安装在第一滑块上，所述第一驱动块与升降机构相对固接，所述第一驱动块与第一滑块之间设有第一换向机构，所述第一换向机构被装配为能够将第一驱动块的竖直下压动作转换为第一滑块的水平往复运动。

所述第一换向机构包括转动设置在第一支架上的第一摆杆，所述第一摆杆的摆动端通过销轴与第一滑块上竖直设置的第一条形孔滑动枢接，所述第一摆杆的转轴与第一驱动块之间设有第一单向传动机构，第一单向传动机构被装配为当第一驱动块下行时能够驱动第一摆杆转动，且当第一驱动块上行时不驱动第一摆杆转动。

所述第一单向传动机构包括第一拨杆、第一棘爪和第一棘轮，所述第一拨杆与第一棘轮的转轴枢接，所述第一棘爪枢接在第一拨杆上，且第一棘爪与第一拨杆之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使第一棘爪紧贴第一棘轮的轮面，所述第一棘轮和第一棘爪被装配为仅当第一拨杆自上而下摆动时才能够驱动第一棘轮转动，所述第一拨杆的摆动端通过销轴与第一驱动块上水平设置的第一腰型孔滑动枢接；所述第一棘轮与第一摆杆构成传动配合。

所述第一棘轮与第一摆杆之间设有第一加速齿轮组，所述第一加速齿轮组被装配为在第一拨杆自最高设计工位摆动至最低设计工位的过程中第一摆杆刚好转动360度。

所述第一加速齿轮组包括相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一棘轮同轴固接，第一从动齿轮与第一摆杆同轴固接，所述第一拨杆自最高设计工位摆动至最低设计工位的摆动角度为90度，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮的齿数比为4:1。

所述上模包括分体式设置的环模和芯模，所述芯模位于环模中心孔内，所述环模与升降机构转动连接，所述芯模沿竖直方向与环模滑动连接，且芯模与环模之间设有压簧，常态下芯模在压簧的作用下向下凸出于环模的下端面设置。

所述油刷与第一滑块之间还设有第一浮动机构，所述第一浮动机构被装配为在油刷平移过程中能够将油刷抬起并保持一段距离后再下落到原来高度。

所述第一浮动机构包括油刷支架和第一拱形挡块，所述油刷支架沿竖直方向与第一滑块构成滑动配合，且油刷支架与第一滑块之间设有第一弹性元件，所述第一弹性元件被装配为其弹力能够驱使油刷支架相对于第一滑块向下运动，油刷支架底部设有两个呈倒八字形或V形布置的斜面，所述第一拱形挡块位于两斜面的平移路径上。

所述油盒包括储油壶和出油槽，所述储油壶与出油槽之间具有一共用壁，该共用壁底部设有通油孔，所述储油壶上设有加油口，加油口上设有密封盖；所述油刷往复运动于下模和出油槽之间。

本发明取得的技术效果为：本发明的涂油装置实现了与包边装置原有驱动部件的联动设计，即包边装置上模下压时，涂油装置自动伸出，当涂油结束后，上模继续下压又能够驱动涂油装置自动撤出以便于后续包边操作，无需设置额外驱动部件，简化了控制流程，节约了设备成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的涂油装置的主视图；

图2是本发明的实施例所提供的涂油装置的侧视图；

图3是本发明的实施例所提供的涂油装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种盘状零件包边机的涂油装置，所述盘状零件包边机包括上模11、下模12和包边辊组16，所述上模11沿竖直轴线转动设置在一升降机构14上，所述下模12转动设置在工作台上方，所述上模11和下模12中至少其中一个与驱动单元15相连，驱动单元15用于驱动上模11或下模12转动，下模12与上模11同轴设置，如图3所示，所述包边辊组16转动设置在下模12旁侧沿下模12径向活动设置的伸缩机构17上，所述涂油装置包括下模12旁侧设置的油盒21，以及活动设置于油盒21与下模12上方之间的油刷20，所述油刷20与升降机构14之间设有第一联动机构24，该第一联动机构24被装配为当上模11下压第一行程时能够驱动油刷20自油盒21运动至下模12上方并与下模12上的盘状零件边缘贴合，且当上模11下压第二行程时能够驱动油刷20从下模12上方返回至油盒21，其中第二行程位于第一行程之后。本发明的涂油装置实现了与包边装置1原有驱动部件的联动设计，即包边装置1上模11下压时，涂油装置自动伸出，当涂油结束后，上模11继续下压又能够驱动涂油装置自动撤出以便于后续包边操作，无需设置额外驱动部件，简化了控制流程，节约了设备成本。

具体的，所述第一联动机构24包括第一滑块22和第一驱动块23，所述第一滑块22沿下模12径向滑动设置在第一支架240上，所述油刷20安装在第一滑块22上，所述第一驱动块23与升降机构14相对固接，所述第一驱动块23与第一滑块22之间设有第一换向机构，所述第一换向机构被装配为能够将第一驱动块23的竖直下压动作转换为第一滑块22的水平往复运动。所述第一换向机构包括转动设置在第一支架240上的第一摆杆241，所述第一摆杆241的摆动端通过销轴与第一滑块22上竖直设置的第一条形孔滑动枢接，所述第一摆杆241的转轴与第一驱动块23之间设有第一单向传动机构，第一单向传动机构被装配为当第一驱动块23下行时能够驱动第一摆杆241转动，且当第一驱动块23上行时不驱动第一摆杆241转动。所述第一单向传动机构包括第一拨杆244、第一棘爪245和第一棘轮246，所述第一拨杆244与第一棘轮246的转轴枢接，所述第一棘爪245枢接在第一拨杆244上，且第一棘爪245与第一拨杆244之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使第一棘爪245紧贴第一棘轮246的轮面，所述第一棘轮246和第一棘爪245被装配为仅当第一拨杆244自上而下摆动时才能够驱动第一棘轮246转动，所述第一拨杆244的摆动端通过销轴与第一驱动块23上水平设置的第一腰型孔滑动枢接；所述第一棘轮246与第一摆杆241构成传动配合。所述第一棘轮246与第一摆杆241之间设有第一加速齿轮组，所述第一加速齿轮组被装配为在第一拨杆244自最高设计工位摆动至最低设计工位的过程中第一摆杆241刚好转动360度。所述第一加速齿轮组包括相互啮合的第一主动齿轮243和第一从动齿轮242，所述第一主动齿轮243与第一棘轮246同轴固接，第一从动齿轮242与第一摆杆241同轴固接，所述第一拨杆244自最高设计工位摆动至最低设计工位的摆动角度为90度，所述第一主动齿轮243与第一从动齿轮242的齿数比为4:1。第一联动机构24的具体工作原理如下：当上模11下行时，升降机构14带动第一驱动块23同步下行，第一驱动块23带动第一拨杆244摆动，第一拨杆244依次带动第一棘轮246、第一主动齿轮243、第一从动齿轮242和第一摆杆241运动，使第一摆杆241摆动180度，该过程中第一摆杆241带动第一滑块22向下模12中心方向滑动，并到达图3所示工位，此时油刷20与工件表面边缘贴合；此时控制升降机构14暂停下行，然后将工件旋转一周，实现润滑油的周向涂抹，最后再次控制升降机构14下行，第一驱动块23再次驱动第一摆杆241摆动180度，该过程中第一滑块22在第一摆杆241的驱动下复位；最后上模11充分与工件表面贴合，此时即可进行后续包边操作。具体包边过程为：控制包边辊组16向工件边缘靠近，直至覆盖件102边缘将芯体101边缘完全包裹；随后将包边辊组16撤回，包边完成。如图3所示，本实施例中的包边辊组16安装在一直线滑道上，且滑道上设有用于驱动包边辊组16滑动的气缸或电缸。

所述上模11包括分体式设置的环模111和芯模112，所述芯模112位于环模111中心孔内，所述环模111与升降机构14转动连接，所述芯模112沿竖直方向与环模111滑动连接，且芯模112与环模111之间设有压簧13，常态下芯模112在压簧13的作用下向下凸出于环模111的下端面设置。所述环模111和芯模112被装配为在升降机构14下行过程中，当第一摆杆241刚好转动180度时，芯模112开始与下模12上的盘状零件抵接，且当第一摆杆241又再次转动180度时，环模111开始与下模12上的盘状零件抵接。本实施例中，所述驱动单元15安装在升降机构14上并驱动上模11转动，驱动单元15为电机。本发明将上模11设置为分体式结构，当油刷20与工件接触时，芯模112率先将工件压紧，以便于驱动工件旋转，实现自动刷油，而此时环模111与工件之间有充足空间来避让油刷20；刷油完成后，随着上模11的继续下行，油刷20从环模111与工件之间撤出，随后环模111压紧在工件边缘，确保后续包边过程中覆盖件102边缘弯折边界清晰，保证包边质量。

所述油刷20与第一滑块22之间还设有第一浮动机构，所述第一浮动机构被装配为在油刷20平移过程中能够将油刷20抬起并保持一段距离后再下落到原来高度。具体的，所述第一浮动机构包括油刷支架201和第一拱形挡块202，所述油刷支架201沿竖直方向与第一滑块22构成滑动配合，且油刷支架201与第一滑块22之间设有第一弹性元件203，所述第一弹性元件203被装配为其弹力能够驱使油刷支架201相对于第一滑块22向下运动，第一弹性元件203为拉簧，油刷支架201底部设有两个呈倒八字形或V形布置的斜面，所述第一拱形挡块202位于两斜面的平移路径上。第一浮动机构能够使油刷20在往返于油盒21与工件边缘的过程中保持抬升状态，避免油刷20与油盒21侧壁及工件侧边产生干涉而导致油液从刷毛内溢出。

优选的，如图2所示，所述油盒21包括储油壶211和出油槽212，所述储油壶211与出油槽212之间具有一共用壁，该共用壁底部设有通油孔213，所述储油壶211上设有加油口，加油口上设有密封盖；所述油刷20往复运动于下模12和出油槽212之间。由于储油壶211内负压的存在，能够使出油槽212内的油液液面维持在恒定高度即与通油孔213上端平齐的高度，这样能够使出油槽212始终保持较低的液位，避免油刷20吸油过多而导致油液滴落，污染设备；同时又能够实现出油槽212的长时间连续供油，延长润滑油补充周期，简化劳动，提高生产效率。本发明的油盒21在补充油液时，可将通油孔213堵住，或将油盒21倾斜90，使通油孔213朝上，避免加油过程中油液从通油孔213溢出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种盘状零件包边机的涂油装置，所述盘状零件包边机包括上模（11）、下模（12）和包边辊组（16），所述上模（11）沿竖直轴线转动设置在一升降机构（14）上，所述下模（12）转动设置在工作台上方，所述上模（11）和下模（12）中至少其中一个与驱动单元（15）相连，下模（12）与上模（11）同轴设置，所述包边辊组（16）转动设置在下模（12）旁侧沿下模（12）径向活动设置的伸缩机构（17）上，其特征在于：所述涂油装置包括下模（12）旁侧设置的油盒（21），以及活动设置于油盒（21）与下模（12）上方之间的油刷（20），所述油刷（20）与升降机构（14）之间设有第一联动机构（24），该第一联动机构（24）被装配为当上模（11）下压第一行程时能够驱动油刷（20）自油盒（21）运动至下模（12）上方并与下模（12）上的盘状零件边缘贴合，且当上模（11）下压第二行程时能够驱动油刷（20）从下模（12）上方返回至油盒（21），其中第二行程位于第一行程之后。

2.根据权利要求1所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一联动机构（24）包括第一滑块（22）和第一驱动块（23），所述第一滑块（22）沿下模（12）径向滑动设置在第一支架（240）上，所述油刷（20）安装在第一滑块（22）上，所述第一驱动块（23）与升降机构（14）相对固接，所述第一驱动块（23）与第一滑块（22）之间设有第一换向机构，所述第一换向机构被装配为能够将第一驱动块（23）的竖直下压动作转换为第一滑块（22）的水平往复运动。

3.根据权利要求2所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一换向机构包括转动设置在第一支架（240）上的第一摆杆（241），所述第一摆杆（241）的摆动端通过销轴与第一滑块（22）上竖直设置的第一条形孔滑动枢接，所述第一摆杆（241）的转轴与第一驱动块（23）之间设有第一单向传动机构，第一单向传动机构被装配为当第一驱动块（23）下行时能够驱动第一摆杆（241）转动，且当第一驱动块（23）上行时不驱动第一摆杆（241）转动。

4.根据权利要求3所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一单向传动机构包括第一拨杆（244）、第一棘爪（245）和第一棘轮（246），所述第一拨杆（244）与第一棘轮（246）的转轴枢接，所述第一棘爪（245）枢接在第一拨杆（244）上，且第一棘爪（245）与第一拨杆（244）之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使第一棘爪（245）紧贴第一棘轮（246）的轮面，所述第一棘轮（246）和第一棘爪（245）被装配为仅当第一拨杆（244）自上而下摆动时才能够驱动第一棘轮（246）转动，所述第一拨杆（244）的摆动端通过销轴与第一驱动块（23）上水平设置的第一腰型孔滑动枢接；所述第一棘轮（246）与第一摆杆（241）构成传动配合。

5.根据权利要求4所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一棘轮（246）与第一摆杆（241）之间设有第一加速齿轮组，所述第一加速齿轮组被装配为在第一拨杆（244）自最高设计工位摆动至最低设计工位的过程中第一摆杆（241）刚好转动360度。

6.根据权利要求5所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一加速齿轮组包括相互啮合的第一主动齿轮（243）和第一从动齿轮（242），所述第一主动齿轮（243）与第一棘轮（246）同轴固接，第一从动齿轮（242）与第一摆杆（241）同轴固接，所述第一拨杆（244）自最高设计工位摆动至最低设计工位的摆动角度为90度，所述第一主动齿轮（243）与第一从动齿轮（242）的齿数比为4:1。

7.根据权利要求6所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述上模（11）包括分体式设置的环模（111）和芯模（112），所述芯模（112）位于环模（111）中心孔内，所述环模（111）与升降机构（14）转动连接，所述芯模（112）沿竖直方向与环模（111）滑动连接，且芯模（112）与环模（111）之间设有压簧（13），常态下芯模（112）在压簧（13）的作用下向下凸出于环模（111）的下端面设置。

8.根据权利要求2所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述油刷（20）与第一滑块（22）之间还设有第一浮动机构，所述第一浮动机构被装配为在油刷（20）平移过程中能够将油刷（20）抬起并保持一段距离后再下落到原来高度。

9.根据权利要求8所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述第一浮动机构包括油刷支架（201）和第一拱形挡块（202），所述油刷支架（201）沿竖直方向与第一滑块（22）构成滑动配合，且油刷支架（201）与第一滑块（22）之间设有第一弹性元件（203），所述第一弹性元件（203）被装配为其弹力能够驱使油刷支架（201）相对于第一滑块（22）向下运动，油刷支架（201）底部设有两个呈倒八字形或V形布置的斜面，所述第一拱形挡块（202）位于两斜面的平移路径上。

10.根据权利要求9所述的盘状零件包边机的涂油装置，其特征在于：所述油盒（21）包括储油壶（211）和出油槽（212），所述储油壶（211）与出油槽（212）之间具有一共用壁，该共用壁底部设有通油孔（213），所述储油壶（211）上设有加油口，加油口上设有密封盖；所述油刷（20）往复运动于下模（12）和出油槽（212）之间。

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