CN110883977A - 一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置 - Google Patents

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曾广胜
江太君
陈一
孟聪
胡灿
尹琛
刘水长
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Abstract

本发明提供一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，包括挤出机、螺杆、模头、滑板、出料口、流道、支撑座、驱动气缸、推杆、推板、顶针、制粒孔；模头安装于挤出机末端，挤出机内设置有螺杆，挤出机模头左右两边对称位置固定两个支撑座，模头和出料口固定在两支撑座中间，支撑座上设置有驱动气缸，推板通过推杆与驱动气缸相连，推板上设置有间距大小相同的顶针；本发明利用平行双螺杆挤出机对高填充木塑复合材料进行混炼挤出；该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。

Description

一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置
技术领域
本发明涉及制粒装置领域，更具体地，涉及一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置。
背景技术
木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50％以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。对于生产型材的木塑复合材料植物纤维通常含量高达60％，传统的工艺多通过平行双螺杆挤出机共混塑化，再通过风机破碎形成破碎料并用于型材的生产。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑复合材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。但是植物纤维的含水率通常高达10％，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，这就导致木塑复合材料在挤出制粒过程中因水分过重产生挤出不稳定现象，挤出料条不定期断裂，甚止出现喷料现象。
发明内容
本发明针对现有技术中高填充木塑复合材料流动性差，挤出造粒过程料条易断以及喷料问题的，提供一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，包括挤出机、螺杆、模头、滑板、出料口、流道、支撑座、驱动气缸、推杆、推板、顶针、制粒孔；模头安装于挤出机末端，挤出机内设置有螺杆，挤出机模头左右两边对称位置固定两个支撑座，模头和出料口固定在两支撑座中间，支撑座上设置有驱动气缸，推板通过推杆与驱动气缸相连，推板上设置有间距大小相同的顶针。
进一步的，滑板与模头下表面紧贴并可以沿模头下表面滑动。
进一步的，推板两侧对称设置若干个制粒孔。
进一步的，模头通过焊接方式固定在支撑座上。
进一步的，推板上的顶针间距和滑板上的制粒孔间距大小相同。
进一步的，推板由驱动气缸驱动通过推板驱动，做上下往返运动。
本发明的有益效果为利用平行双螺杆挤出机对高填充木塑复合材料进行混炼挤出。该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。
附图说明
图1为高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置结构示意图；
图2为滑动制粒装置侧视图。
其中：1.挤出机；2.螺杆；3.模头；4.滑板；5.出料口；6.流道；7.支撑座；8.驱动气缸；9.推杆；10.推板；11.顶针；12.制粒孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，包括挤出机、螺杆、模头、滑板、出料口、流道、支撑座、驱动气缸、推杆、推板、顶针、制粒孔；模头安装于挤出机末端，挤出机内设置有螺杆，挤出机模头左右两边对称位置固定两个支撑座，模头和出料口固定在两支撑座中间，支撑座上设置有驱动气缸，推板通过推杆与驱动气缸相连，推板上设置有间距大小相同的顶针。
滑板与模头下表面紧贴并可以沿模头下表面滑动；推板两侧对称设置若干个制粒孔；模头通过焊接方式固定在支撑座上；推板上的顶针间距和滑板上的制粒孔间距大小相同；推板由驱动气缸驱动通过推板驱动，做上下往返运动。
高填充木塑复合材料经过挤出机混炼后在螺杆的输送作用下，复合材料熔体通过出料口进入模头的流道，滑板开始向右滑动，流道被的熔体在压力的作用下进入制粒孔；当制粒孔内充满复合材料后，滑板迅速向左移动，复合材料熔体继续向滑板右边的制粒孔内填充材料，此时左边的推板在推杆与驱动气缸的作用下向下运动，驱动顶针将滑板左侧制粒孔内的复合材料颗粒顶出，顶出的复合材料颗粒冷却后包装入库；当右侧的制粒孔充满后滑板迅速向右移动，右边的顶针又将复合材料从制粒孔内顶出。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，包括挤出机、螺杆、模头、滑板、出料口、流道、支撑座、驱动气缸、推杆、推板、顶针、制粒孔；其特征在于：模头安装于挤出机末端，挤出机内设置有螺杆，挤出机模头左右两边对称位置固定两个支撑座，模头和出料口固定在两支撑座中间，支撑座上设置有驱动气缸，推板通过推杆与驱动气缸相连，推板上设置有间距大小相同的顶针。
2.根据权利要求1所述的一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，其特征在于：滑板与模头下表面紧贴并可以沿模头下表面滑动。
3.根据权利要求1所述的一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，其特征在于：推板两侧对称设置若干个制粒孔。
4.根据权利要求1所述的一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，其特征在于：模头通过焊接方式固定在支撑座上。
5.根据权利要求1所述的一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，其特征在于：推板上的顶针间距和滑板上的制粒孔间距大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，其特征在于：推板由驱动气缸驱动通过推板驱动，做上下往返运动。
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