CN110883872A - 一种裁切装置及其在木料加工中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于建筑木料加工技术领域，提供了一种裁切装置，包括：导料机构，用于弹性夹持物料并输送加工料移动；切割机构，设置在导料机构输送加工料的输送轨迹上，用于对导料机构夹持输送的加工料进行切割加工；防尘机构，设置在切割机构远离导料机构输送加工料的输送方向一侧，用于收集加工料切割中产生的废屑，并导出加工后的加工料。本发明中，物料通过进料口一端伸入后，通过导料机构可以夹持限位物料，并将物料向切割机构一侧输送，加工过程稳定且安全；在物料经过切割机构加工时，加工产生的烟尘碎屑可以通过防尘机构的驱动被吸附收集，从而减少加工时对外界产生的污染，加工更加环保。

Description

一种裁切装置及其在木料加工中的应用
技术领域
本发明属于建筑木料加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置在木料加工中的应用。
背景技术
木质材料在工程建筑中以及装饰等方面，都有广泛的应用，木料的应用一般都是定尺寸的木条、木块或木板进行加工使用。
现有技术中，一般对于大尺寸的板块状木料，都是采用手工现场切割，大型加工现场也有大型机械加工切割。
现有的无论是手工切割或者大型机械切割，切割加工中对于操作人员来说都存在一定的危险，操作过程中的稳定性得不到保证，很容易会造成板材突然被切割机构带动翘起、翻转或跳动，从而对操作人员造成危害。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种裁切装置，旨在解决木板材料切割时的稳定性问题。
本发明实施例是这样实现的，一种裁切装置，包括：
导料机构，用于弹性夹持物料并输送加工料移动；
切割机构，设置在导料机构输送加工料的输送轨迹上，用于对导料机构夹持输送的加工料进行切割加工；
防尘机构，设置在切割机构远离导料机构输送加工料的输送方向一侧，用于收集加工料切割中产生的废屑，并导出加工后的加工料。
进一步的技术方案，所述导料机构和防尘机构均安装设置在外壳机构中，且切割机构穿过外壳机构和导料机构对应设置。
进一步的技术方案，所述防尘机构包括：
导出结构，设置在切割机构远离物料的进入方向一侧，用于将裁切后的物料导向既定方向；
集尘结构，设置在导出结构上，用于将加工时产生的粉尘碎屑吸附收集。
进一步的技术方案，所述集尘结构包括：
容尘组件，嵌入设置在导出结构内，用于容置粉尘碎屑并过滤通过的气流；
吸尘组件，连通设置在导出结构靠近切割机构一侧，用于碎屑通过并进入到容尘组件中；
集尘驱动组件，连通设置在容尘组件远离吸尘组件一侧，用去驱动气流和粉尘碎屑通过吸尘组件进入到容尘组件中集中。
进一步的技术方案，导料机构包括：
输送结构，所述输送结构分设在切割机构两侧，用于将物料输送通过切割机构加工；
压紧结构，所述压紧结构和输送结构相对设置，用于配合输送结构弹性夹持待加工物料，并配合输送结构输送物料。
进一步的技术方案，所述输送结构自切割机构远离吸尘组件一侧延伸至吸尘组件两侧。
进一步的技术方案，所述切割机构包括：
切裁结构，设置在输送结构之间，用于切裁输送结构输送的物料；
切裁驱动结构，和切裁结构连接传动，用于驱动切裁结构通过转动方式切裁物料；
保护结构，罩设在切裁结构和切裁驱动结构远离输送结构一侧，用于保护切裁加工中的安全。
进一步的技术方案，所述保护结构通过弹性限位结构和外壳机构活动适配。
本发明实施例的另一目的在于，一种所述的裁切装置在木料加工中的应用。
本发明实施例提供的一种裁切装置，物料通过进料口一端伸入后，通过导料机构可以夹持限位物料，并将物料向切割机构一侧输送，经过切割机构后，被切割加工后的物料在防尘机构的导向作用下可以从出料口处排出，加工过程稳定且安全；在物料经过切割机构加工时，加工产生的烟尘碎屑可以通过防尘机构的驱动被吸附收集，从而减少加工时对外界产生的污染，加工更加环保。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种裁切装置的立体示意图；
图2为本发明实施例提供的一种裁切装置的主视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种裁切装置的侧视结构示意图；
图4为图3中的A区域的放大示意图。
附图中：1、外壳；2、进料口；3、第一转轴；31、第二转轴；4、第一输送轴；41、第二输送轴；5、第一传送皮带；51、第一传送皮带；6、输送电机；7、滑动槽；8、导料罩；9、进气板；10、气泵；11、切割槽；12、切割刀片；13、保护罩；14、安装孔；15、固定螺栓；16、限位槽；17、垫片；18、滚珠；19、出料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种裁切装置，包括：
导料机构，用于弹性夹持物料并输送加工料移动；
切割机构，设置在导料机构输送加工料的输送轨迹上，用于对导料机构夹持输送的加工料进行切割加工；
防尘机构，设置在切割机构远离导料机构输送加工料的输送方向一侧，用于收集加工料切割中产生的废屑，并导出加工后的加工料。
所述导料机构和防尘机构均安装设置在外壳机构中，且切割机构穿过外壳机构和导料机构对应设置。
在本发明实施例中，优选的，外壳机构可以采用外壳1，外壳1一端贯穿设置有进料口2，物料通过进料口2一端伸入到外壳1中进行加工，外壳1内一侧安装设置有切割机构，切割机构输出端穿过外壳1的侧壁后伸入到外壳1内，外壳1内壁靠近切割机构一侧安装设置有导料机构，外壳1远离进料口2一端的两侧对称贯穿设置有出料口19，两组出料口19之间的外壳1端部固定设置有防尘机构，防尘机构伸入在外壳1内且和切割机构以及导料机构相对设置。
在本发明实施例中，优选的，物料通过进料口2一端伸入后，通过导料机构可以夹持限位物料，并将物料向切割机构一侧输送，经过切割机构后，被切割加工后的物料在防尘机构的导向作用下可以从出料口19处排出，加工过程稳定且安全；在物料经过切割机构加工时，加工产生的烟尘碎屑可以通过防尘机构的驱动被吸附收集，从而减少加工时对外界产生的污染，加工更加环保。
如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防尘机构包括：
导出结构，设置在切割机构远离物料的进入方向一侧，用于将裁切后的物料导向既定方向；
集尘结构，设置在导出结构上，用于将加工时产生的粉尘碎屑吸附收集。
所述集尘结构包括：
容尘组件，嵌入设置在导出结构内，用于容置粉尘碎屑并过滤通过的气流；
吸尘组件，连通设置在导出结构靠近切割机构一侧，用于碎屑通过并进入到容尘组件中；
集尘驱动组件，连通设置在容尘组件远离吸尘组件一侧，用去驱动气流和粉尘碎屑通过吸尘组件进入到容尘组件中集中。
在本发明实施例中，优选的，导出结构为固定在外壳1底部一侧的导料罩8，导料罩8为三棱柱型空腔结构，导料罩8的两侧端面分别和外壳1两侧壁固定连接，导料罩8的一侧棱和切割机构对齐设置。
在本发明实施例中，优选的，容尘组件为填充设置在导料罩8的空腔内的活性炭颗粒，吸尘组件固定连接设置在导料罩8和切割机构相对的侧棱上，吸尘组件可以采用进气板9，进气板9内部中空，且表面局部有和内部连通的通孔，进气板9和导料罩8连接的一端和导料罩8内连通，加工中细碎的碎屑以及加工高温产生的烟尘均可以通过进气板9进入到导料罩8内，经过导料罩8内活性炭颗粒的吸附后，通过集尘驱动组件抽出。
在本发明实施例中，优选的，集尘驱动组件可以采用气泵10，气泵10安装设置在外壳1底部，气泵10的输入端贯通外壳1和导料罩8后与导料罩8内连通，且输入端上镶嵌有包裹有滤布的金属网，气泵10启动后可以将导料罩8内气流经过过滤后排出，这样可以产生连续的抽气作用，便于对外壳1内加工过程产生吸尘作用，加工过程更加环保。
如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，导料机构包括：
输送结构，所述输送结构分设在切割机构两侧，用于将物料输送通过切割机构加工；
压紧结构，所述压紧结构和输送结构相对设置，用于配合输送结构弹性夹持待加工物料，并配合输送结构输送物料。
所述输送结构自切割机构远离吸尘组件一侧延伸至吸尘组件两侧。
在本发明实施例中，优选的，输送结构包括转动连接在外壳1内两侧壁之间的第一转轴3和固定设置在第一转轴3外围的第一输送轴4，第一转轴3设有两组，分别设置在进料口2两侧壁之间以及切割机构远离进料口2一侧的外壳1侧壁之间，位于进料口2中的第一转轴3一端贯穿外壳1侧壁且连接设置有用于驱动第一转轴3转动的输送电机6，输送电机6安装在外壳1外侧。
在本发明实施例中，优选的，第一转轴3外围固定套设有两组第一输送轴4，两组第一输送轴4分设于切割机构的两侧，且两组第一转轴3上的第一输送轴4均对齐设置，两组第一转轴3上相对的第一输送轴4外围之间套设固定有第一传送皮带5，第一转轴3在输送电机6的驱动下转动，并通过第一输送轴4带动第一传送皮带5转动，从而输送物料，第一传送皮带5表面可以嵌入设置防滑纹路，从而提高输送时的稳定性。
在本发明实施例中，优选的，压紧结构包括和第一转轴3相对设置的第二转轴31以及固定设置在第二转轴31外围的第二输送轴41，第二转轴31两侧的外壳1侧壁上嵌入设置有滑动槽7，滑动槽7内通过弹簧弹性连接第二转轴31端部，且第二转轴31通过弹簧作用靠近第一转轴3，第二输送轴41和第一输送轴4相对设置，且在两组第二转轴31上相对的第二输送轴41外围之间套设固定有第二传送皮带51，第二传送皮带51和第一传送皮带5相对，从而可以弹性压紧物料，并且在第一传送皮带5输送物料时配合进行输送。
如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割机构包括：
切裁结构，设置在输送结构之间，用于切裁输送结构输送的物料；
切裁驱动结构，和切裁结构连接传动，用于驱动切裁结构通过转动方式切裁物料；
保护结构，罩设在切裁结构和切裁驱动结构远离输送结构一侧，用于保护切裁加工中的安全。
在本发明实施例中，优选的，切割机构可以采用切割刀片12，外壳1一侧贯穿设置有切割槽11，切割槽11位于两组第一传送皮带5之间，切割刀片12通过切割槽11伸入到外壳1内，物料通过第一传送皮带5和第二传送皮带51配合夹持输送，通过切割刀片12切割后继续输送并通过导料罩8导引后从出料口19排出。
在本发明实施例中，优选的，切割刀片12轴心处位于外壳1外侧，且轴心位置连接设置有切裁驱动结构，切裁驱动结构可以采用切割电机，通过铆接等方式装配固定在外壳1外侧，位于切割刀片12和切割电机外围罩设有保护结构，保护结构可以采用保护罩13。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述保护结构通过弹性限位结构和外壳机构活动适配。
在本发明实施例中，优选的，保护罩13两侧对称通过螺纹配合互动贯穿设置有固定螺栓15，固定螺栓15所对的外壳1上嵌入设置有安装孔14，安装孔14内端部还嵌入设置有和固定螺栓15对应配合的螺纹孔，安装孔14内侧壁嵌入设置有限位槽16，限位槽16中通过弹簧弹性连接设置有垫片17，垫片17远离弹簧的一侧贴合设置有滚珠18，滚珠18和限位槽16适配，且远离垫片17的一侧穿过限位槽16后和固定螺栓15侧面相抵，固定螺栓15外围一端还固定设置有圆台形凸起，圆台形凸起和安装孔14内壁滑动适配，这样在固定螺栓15伸入到安装孔14中可以推动滚珠18通过垫片17挤压弹簧，继续推动滚珠18可以弹性配合固定螺栓15外围的圆台形凸起，可以避免在固定螺栓15螺纹失效的情况下突然掉落，从而提高装置在使用中的安全性。
在本发明实施例中，还提供了一种所述的裁切装置在木料加工中的应用。
本发明上述实施例中提供了一种裁切装置，并基于该裁切装置提供了在建筑木料板材加工时稳定切割的技术效果，并且在自动输送物料的情况下，还可以避免切割时的烟尘碎屑对外界环境产生影响，提高环保效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：
导料机构，用于弹性夹持物料并输送加工料移动；
切割机构，设置在导料机构输送加工料的输送轨迹上，用于对导料机构夹持输送的加工料进行切割加工；
防尘机构，设置在切割机构远离导料机构输送加工料的输送方向一侧，用于收集加工料切割中产生的废屑，并导出加工后的加工料。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述导料机构和防尘机构均安装设置在外壳机构中，且切割机构穿过外壳机构和导料机构对应设置。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述防尘机构包括：
导出结构，设置在切割机构远离物料的进入方向一侧，用于将裁切后的物料导向既定方向；
集尘结构，设置在导出结构上，用于将加工时产生的粉尘碎屑吸附收集。
4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述集尘结构包括：
容尘组件，嵌入设置在导出结构内，用于容置粉尘碎屑并过滤通过的气流；
吸尘组件，连通设置在导出结构靠近切割机构一侧，用于碎屑通过并进入到容尘组件中；
集尘驱动组件，连通设置在容尘组件远离吸尘组件一侧，用去驱动气流和粉尘碎屑通过吸尘组件进入到容尘组件中集中。
5.根据权利要求2或4所述的裁切装置，其特征在于，导料机构包括：
输送结构，所述输送结构分设在切割机构两侧，用于将物料输送通过切割机构加工；
压紧结构，所述压紧结构和输送结构相对设置，用于配合输送结构弹性夹持待加工物料，并配合输送结构输送物料。
6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述输送结构自切割机构远离吸尘组件一侧延伸至吸尘组件两侧。
7.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述切割机构包括：
切裁结构，设置在输送结构之间，用于切裁输送结构输送的物料；
切裁驱动结构，和切裁结构连接传动，用于驱动切裁结构通过转动方式切裁物料；
保护结构，罩设在切裁结构和切裁驱动结构远离输送结构一侧，用于保护切裁加工中的安全。
8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述保护结构通过弹性限位结构和外壳机构活动适配。
9.一种如权利要求1～8任一所述的裁切装置在木料加工中的应用。
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