CN218654784U - 一种碎纸风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎纸风机，该风机的进风筒和出风管设于机壳上，机壳旁连接有第一托架和第二托架，第二托架位于第一托架的上方，传动组件安装于第一托架，驱动电机安装于第二托架，叶轮连接于传动组件，传动组件连接于驱动电机，刀片安装于叶轮，进风筒开口处设有齿刀，叶轮的轴套设于圆盘中心，多个叶板围绕轴套分布，刀片安装于叶板的侧面；出风管的侧面还设有清灰门,进风筒处还设有压板，压板开有与进风筒相配合的通孔，压板套于进风筒，并可拆卸连接于机壳。该碎纸风机集切割与运输于一体，结构紧凑，能够牢固密闭的连接吸纸管，也方便吸纸管吸纸角度的调整。

Description

一种碎纸风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种碎纸风机。

背景技术

在纸巾加工车间里和其他纸张生产场合，常会产生大量的废纸料，碎纸风机因其结构简单被广泛应用。

由于碎纸风机需要较强的吸力，为满足其动力需求，常采用大型的驱动电机，大型的驱动电机体积较大，现有的碎纸风机均将驱动电机放置于传动组件的周边，占地面积较大。

公开号为CN109386485A的中国专利公开了一种吸风碎纸风机，为常见的碎纸风机，其将驱动电机设于底座上，需要尺寸较大的底座来放置电机，占地面积较大。

另外，碎纸风机的进风筒处常需要连接折弯的吸纸管，来改变吸纸方向，吸纸管与进风筒除了需要连接牢靠外，连接处也不能漏风，避免影响吸纸效率，吸纸管的吸纸角度也常需要调整，连接处的设计也需要方便吸纸管调整吸纸角度。

实用新型内容

基于以上内容，本实用新型公开了一种碎纸风机，包括机壳、进风筒、出风管、第一托架、第二托架、传动组件、驱动电机、叶轮和多个刀片。

所述进风筒和出风管均设于机壳上，机壳旁连接有第一托架和第二托架，第二托架位于第一托架的上方，所述传动组件安装于第一托架，驱动电机安装于第二托架，如此较现有的，可减少占地空间，结构紧凑；所述叶轮连接于传动组件，所述传动组件连接于驱动电机，叶轮通过传动组件由驱动电机驱动，所述多个刀片安装于叶轮。

进一步地、所述进风筒开口处设有齿刀，尺寸较大的废纸，在吸入时能预先被齿刀拉撕，形成条状进入，方便刀片后续的切割。

优选地、所述叶轮包括轴套、圆盘和多个叶板，轴套设于圆盘中心，多个叶板固定于圆盘并环绕轴套分布，所述刀片安装于叶板的侧面，所述刀片呈扁刃形，随叶轮旋转能够产生吸力，叶板的设计除了能够方便刀片的牢固安装外，配合圆盘，被刀片切割的碎纸能够落入叶板上，被旋转的叶板运输至出风管。

优选地、所述传动组件包括传动轴、主轴带轮、电机带轮和连接带，所述传动轴通过机座安装于第一托架，所述叶轮的轴套安装于传动轴的一端，该端设有轴端盖帽，使安装牢固；传动轴的另一端连接有主轴带轮，所述电机带轮连接于电机，主轴带轮和电机带轮通过连接带相连，如此便能够实现电机动能的传递，使叶轮能够旋转；所述连接带为三角带，带轮和三角带周围还设有防护罩。

进一步地、所述出风管的侧面还设有清灰门，停机时可打开清灰门，对机壳内的角落积灰和卡住的碎纸进行清理。

进一步地、所述进风筒处还设有压板，所述压板开有与进风筒相配合的通孔，压板套于进风筒，并通过螺栓可拆卸连接于机壳，进风筒连接有折弯的吸纸管，吸纸管的柔性连接端能被压板紧压，实现牢固密闭连接，不漏风，旋松螺栓，轻微松卸压板时，能够转动吸纸管，来调整吸纸角度，调整好吸纸角度后，再旋紧螺栓，使压板压紧密闭。

通过以上技术方案，本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本申请所述碎纸风机，通过第一托架和第二托架，驱动电机能够置于传动组件的上方，不需要额外的占地空间，结构紧凑。

2.本申请所述碎纸风机集切割与运输于一体，通过叶轮和刀片的结构设计，刀片能够牢固的安装于叶轮上，叶轮的设计也能够及时的将切碎的碎纸运输出机壳。

3.本申请所述碎纸风机，其进风筒处压板的设计能够牢固密闭的连接吸纸管，也方便吸纸管吸纸角度的调整；进风筒处齿刀的设计能预先拉撕废纸，使废纸呈条状，方便刀片后续的切割；清灰门的设计方便对机壳内的角落积灰和卡住的碎纸进行清理。

附图说明

图1为本申请所述碎纸风机的正视图和局部剖视图；

图2为本申请所述碎纸风机的侧视图；

图3为进风筒处设有齿刀的结构示意图；

图4为叶轮的结构示意图；

图5为刀片安装于叶轮的示意图；

附图标记说明：1机壳、2进风筒、3出风管、4第一托架、5第二托架、6驱动电机、7叶轮、8刀片、9清灰门、10压板、11齿刀、12轴套、13圆盘、14叶板、15传动轴、16机座、17轴端盖帽、18主轴带轮、19电机带轮、20连接带。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-5的一种碎纸风机，包括机壳1，进风筒2，出风管3、第一托架4、第二托架5、传动组件、驱动电机6、叶轮7和多个刀片8；

所述进风筒2和出风管3均设于机壳1上，机壳1旁连接有第一托架4和第二托架5，第二托架5位于第一托架4的上方，所述传动组件安装于第一托架4，驱动电机6通过固定架安装于第二托架5，如此，较现有的，可减少占地空间，结构紧凑；所述叶轮7连接于传动组件，所述传动组件连接于驱动电机6，叶轮7通过传动组件由驱动电机6驱动，所述多个刀片8安装于叶轮7。

参考图2，所述出风管3的侧面还设有清灰门9，停机时可打开清灰门9，对机壳1内的角落积灰和卡住的碎纸进行清理。所述进风筒2处还设有压板10，所述压板10开有与进风筒2相配合的通孔，压板10套于进风筒2，并通过螺栓可拆卸连接于机壳1，进风筒2连接有折弯的吸纸管，吸纸管的柔性连接端能被压板10紧压，实现牢固密闭连接，不漏风，旋松螺栓，轻微松卸压板10时，能够转动吸纸管来调整吸纸角度，调整好吸纸角度后，再旋紧螺栓，使压板10压紧密闭。

参照图3，所述进风筒2开口处还设有齿刀11，尺寸较大的废纸，在吸入时能预先被齿刀11拉撕，形成条状进入，方便刀片8后续的切割。

参照图4和图5，所述叶轮7包括轴套12、圆盘13和多个叶板14，轴套12设于圆盘13中心，多个叶板14固定于圆盘13并环绕轴套12分布，所述刀片8通过多个六角沉头螺钉安装于叶板14的侧面，所述刀片8呈扁刃形，随叶轮7旋转能够产生吸力，叶板14的设计除了能够方便刀片8的牢固安装外，配合圆盘13，被刀片8切割的碎纸能够落入叶板14上，被旋转的叶板14运输至出风管3。

参照图1，所述传动组件包括传动轴15、主轴带轮18、电机带轮19和连接带20，所述传动轴15通过机座16安装于第一托架4，所述叶轮7的轴套12安装于传动轴15的一端，该端设有轴端盖帽17，使安装牢固；传动轴15的另一端连接有主轴带轮18，所述电机带轮19连接于驱动电机6，主轴带轮18和电机带轮19通过连接带20相连，如此便能够实现电机动能的传递，使叶轮7能够旋转；所述连接带20为三角带，带轮和三角带周围还设有防护罩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎纸风机，其特征在于：包括机壳(1)、进风筒(2)、出风管(3)、第一托架(4)、第二托架(5)、传动组件、驱动电机(6)、叶轮(7)和多个刀片(8)；

所述进风筒(2)和出风管(3)均设于机壳(1)上，机壳(1)旁连接有第一托架(4)和第二托架(5)，第二托架(5)位于第一托架(4)的上方，所述传动组件安装于第一托架(4)，驱动电机(6)安装于第二托架(5)，所述叶轮(7)连接于传动组件，所述传动组件连接于驱动电机(6)，所述多个刀片(8)安装于叶轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸风机，其特征在于：所述进风筒(2)开口处设有齿刀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种碎纸风机，其特征在于：所述叶轮(7)包括轴套(12)、圆盘(13)和多个叶板(14)，轴套(12)设于圆盘(13)中心，多个叶板(14)固定于圆盘(13)并环绕轴套(12)分布，所述刀片(8)安装于叶板(14)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种碎纸风机，其特征在于：所述传动组件包括传动轴(15)、主轴带轮(18)、电机带轮(19)和连接带(20)，所述传动轴(15)通过机座(16)安装于第一托架(4)，所述叶轮(7)的轴套(12)安装于传动轴(15)的一端，传动轴(15)的另一端连接有主轴带轮(18)，所述电机带轮(19)连接于驱动电机(6)，主轴带轮(18)和电机带轮(19)通过连接带(20)相连。

5.根据权利要求1所述的一种碎纸风机，其特征在于：所述出风管(3)的侧面还设有清灰门(9)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种碎纸风机，其特征在于：所述进风筒(2)处还设有压板(10)，所述压板(10)开有与进风筒(2)相配合的通孔，压板(10)套于进风筒(2)，并可拆卸连接于机壳(1)。

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