CN110883735A - 内嵌轴承的组装工装及其组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内嵌轴承的组装工装及其组装工艺，所述内嵌轴承包括轴承外壳，轴承外壳内嵌装有若干轴承，相邻两个轴承之间设置有孔用挡圈，孔用挡圈对应卡在设置轴承壳内的环形卡槽内；所述工装包括底座，所述底座上设置有弹性夹具，弹性夹具中间设置有导柱孔，弹性夹具上端内侧设置有环状阶槽，所述底座上还设置有导柱，导柱滑动安装在导柱孔内，沿着导柱孔上下活动，所述底座上还设置有限位夹具，限位夹具罩在弹性夹具与导柱上，与底座固定连接，所述限位夹具上设置有圆孔，圆孔与弹性夹具相对，与环状阶槽同心。利用上述工装进行内嵌轴承的组装，有效提升了工作效率。

Description

内嵌轴承的组装工装及其组装工艺
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种内嵌轴承的组装工装及其组装工艺。
背景技术
以往内嵌轴承上装配方法：人工将孔用挡圈装入轴承外圈----压入一边内嵌轴承----再压入另一边内嵌轴承，这样装配耗费人工和生产效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种内嵌轴承的组装工装及其组装工艺。
本发明的技术方案：
一种内嵌轴承的组装工装，所述内嵌轴承包括轴承外壳，轴承外壳内嵌装有若干轴承，相邻两个轴承之间设置有孔用挡圈，孔用挡圈对应卡在设置轴承壳内的环形卡槽内；所述工装包括底座，所述底座上设置有弹性夹具，弹性夹具中间设置有导柱孔，弹性夹具上端内侧设置有环状阶槽，环状阶槽收缩或撑开，夹紧或松开置于其中的孔用挡圈，所述底座上还设置有导柱，导柱滑动安装在导柱孔内，沿着导柱孔上下活动，所述底座上还设置有限位夹具，限位夹具罩在弹性夹具与导柱上，与底座固定连接，所述限位夹具上设置有圆孔，圆孔与弹性夹具相对，与环状阶槽同心；轴承外壳置于圆孔内，下端支撑在弹性夹具上端，孔用挡圈置于环状阶槽上，由弹性夹具夹紧，夹紧后的孔用挡圈由导柱顶入轴承外壳并卡入环形卡槽内。
所述弹性夹具包括若干弹性夹块，所述底座上设置有柱槽，所有弹性夹块设置在柱槽内，一周圈均匀分布，所述弹性夹块下端通过圆环连接，在其中心形成所述导柱孔，弹性夹块外侧设计有弧面，所有弹性夹块外侧的弧面共同构成外锥面，所述柱槽上部内壁为与外锥面相对的第一锥面，所有弹性夹块支撑在底座上，外锥面与第一锥面接触，且在弹性夹块与导柱、底座之间留有供弹性夹块水平/竖直活动的间隙；所述弹性夹块内侧设置有台阶，所有弹性夹块内侧的台阶共同构成所述环状阶槽。
采用上述设计，将轴承外壳置于限位夹具的圆孔内并支撑在所有弹性夹块上，孔用挡圈置于环状阶槽，压迫轴承外壳，并通过轴承外壳同步压迫所有的弹性夹块，所有弹性夹块同步下移，在外锥面与第一锥面的配合下，底座挤压弹性夹块收缩，这样环状阶槽收缩，夹紧孔用挡圈。
所述柱槽底部设置有容纳导柱的小柱槽，导柱下端伸入小柱槽内，与其滑动配合，且在小柱槽内设置有弹簧，弹簧支撑导柱上。
所述弹性夹块内侧设计有弧面，弧面位于台阶下方，所有弹性夹块内侧的弧面共同构成内锥面，所述导柱上端外周为与内锥面相对于的第二锥面。
所述台阶为二层台阶，所述环状阶槽共两层，所述孔用挡圈置于下层环状阶槽内，所述轴承外壳支撑在上层环状阶槽上。
所述导柱上端设置有柱状凸起，柱状凸起的直径小于轴承的孔径。
一种采用上述工装组装内嵌轴承的组装工艺，所述轴承共两个，为轴承一、轴承二；它包括如下步骤：
1）装孔用挡圈
先将弹性夹具、导柱装在底座上，将孔用挡圈置于弹性夹具上的环状阶槽，且支撑导柱上；
再将限位夹具装在底座上，将轴承外壳置于限位夹具的圆孔内，且支撑在弹性夹具上；
弹性夹具夹紧孔用挡圈，至其小于轴承外壳孔径，导柱将夹紧的孔用挡圈顶入轴承外壳并卡在环形卡槽内。
2）装轴承一
将轴承一置于轴承外壳上，压迫轴承一，将轴承一压入轴承外壳内。
3）装轴承二
反向放置整轴承外壳，将轴承二置于轴承外壳上，压迫轴承二，将轴承二压入轴承外壳内；
完成内嵌轴承的组装。
步骤（1）与步骤（2）同步进行。
本发明的优点是，设计合理，构思巧妙，有效提高了组装效率。
附图说明
图1是内嵌轴承侧视图。
图2是图1A-A方向剖面示意图。
图3是工装俯视图。
图4是图3 B-B方向剖面示意图。
图5是弹性夹具俯视图。
图6是导柱主视图。
图7是单装孔用挡圈示意图。
图8同步装轴承一与孔用挡圈示意图。
图中 内嵌轴承1 轴承1-1 轴承外壳1-2 孔用挡圈1-3 工装2 底座2-1 弹性夹具2-2 弹性夹块2-2-1 圆环2-2-2 环状阶槽2-2-3 导柱孔2-2-4 导柱2-3 限位夹具2-4。
具体实施方式
如图1-6所示，一种内嵌轴承的组装工装，所述内嵌轴承1包括轴承外壳，轴承外壳1-2内嵌装有若干轴承1-2，相邻两个轴承1-1之间设置有孔用挡圈1-3，孔用挡圈1-3对应卡在设置轴承壳1-1内的环形卡槽内；所述工装包括底座2-1，所述底座2-1上设置有柱槽，所述底座2-1上设置有弹性夹具2-2，所述弹性夹具2-2包括若干弹性夹块2-2-1，所有弹性夹块2-2-1设置在柱槽内，一周圈均匀分布，所述弹性夹块2-2-1下端通过圆环2-2-2连接，在其中心形成导柱孔，弹性夹块2-2-1外侧设计有弧面，所有弹性夹块2-2-1外侧的弧面共同构成外锥面，所述柱槽上部内壁为与外锥面相对的第一锥面，所有弹性夹块2-2-1支撑在底座2-1上，外锥面与第一锥面接触，所述柱槽底部设置有容纳导柱2-3的小柱槽，所述底座2-1上设置有导柱2-3，导柱2-3设置在导柱孔内，导柱2-3下端伸入小柱槽内，与其滑动配合，且在小柱槽内设置有弹簧2-4，弹簧2-4支撑导柱2-3上，在弹性夹块2-2-1与导柱2-3、底座2-1之间留有供弹性夹块2-2-1水平/竖直活动的间隙；所述底座2-1上还设置有限位夹具2-4，限位夹具2-4罩在弹性夹具2-2与导柱2-3上，与底座2-1固定连接，所述限位夹具2-4上设置有圆孔2-4-1，圆孔2-4-1与弹性夹具2-2相对，与环状阶槽2-2-3同心；所述弹性夹块2-2-1内侧设置有台阶，所有弹性夹块2-2-1内侧的台阶共同构成环状阶槽2-2-3；所述弹性夹块2-2-1内侧设计有弧面，弧面位于台阶下方，所有弹性夹块2-2-1内侧的弧面共同构成内锥面，所述导柱2-3上端外周为与内锥面相对于的第二锥面；所述台阶为二层台阶，所述环状阶槽2-2-3共两层，所述孔用挡圈1-3置于下层环状阶槽内，所述轴承外壳1-1支撑在上层环状阶槽上；所述导柱2-3上端设置有柱状凸起2-3-1，柱状凸起2-3-1的直径小于轴承1-1的孔径。
如图7所示，一种采用上述工装组装内嵌轴承的组装工艺，所述轴承1-1共两个，为轴承一、轴承二；它包括如下步骤：
1）装孔用挡圈1-3
先将弹性夹具2-2,导柱2-3装在底座2-1上，将孔用挡圈1-3置于弹性夹具2-2上的环状阶槽2-2-3，且支撑导柱2-3上。
再将限位夹具2-4装在底座2-1上，将轴承外壳1-2置于限位夹具2-4的圆孔内，且支撑在弹性夹具2-2上。
弹性夹具2-2夹紧孔用挡圈1-3，至其小于轴承1-1外壳孔径，导柱2-3将夹紧的孔用挡圈1-3顶入轴承外壳1-2并卡在环形卡槽内。
2）装轴承一
将轴承一置于轴承外壳1-2上，压迫轴承一，将轴承一压入轴承外壳1-2内。
3）装轴承二
反向放置整轴承外壳1-2，将轴承二置于轴承外壳1-2上，压迫轴承二，将轴承二压入轴承外壳1-2内。
完成内嵌轴承1的组装。
如图8所示，步骤（1）与步骤（2）同步进行。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种内嵌轴承的组装工装，所述内嵌轴承包括轴承外壳，轴承外壳内嵌装有若干轴承，相邻两个轴承之间设置有孔用挡圈，孔用挡圈对应卡在设置轴承壳内的环形卡槽内；其特征在于，所述工装包括底座，所述底座上设置有弹性夹具，弹性夹具中间设置有导柱孔，弹性夹具上端内侧设置有环状阶槽，环状阶槽收缩或撑开，夹紧或松开置于其中的孔用挡圈，所述底座上还设置有导柱，导柱滑动安装在导柱孔内，沿着导柱孔上下活动，所述底座上还设置有限位夹具，限位夹具罩在弹性夹具与导柱上，与底座固定连接，所述限位夹具上设置有圆孔，圆孔与弹性夹具相对，与环状阶槽同心；轴承外壳置于圆孔内，下端支撑在弹性夹具上端，孔用挡圈置于环状阶槽上，由弹性夹具夹紧，夹紧后的孔用挡圈由导柱顶入轴承外壳并卡入环形卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌轴承的组装工装，其特征在于，所述弹性夹具包括若干弹性夹块，所述底座上设置有柱槽，所有弹性夹块设置在柱槽内，一周圈均匀分布，所述弹性夹块下端通过圆环连接，在其中心形成所述导柱孔，弹性夹块外侧设计有弧面，所有弹性夹块外侧的弧面共同构成外锥面，所述柱槽上部内壁为与外锥面相对的第一锥面，所有弹性夹块支撑在底座上，外锥面与第一锥面接触，且在弹性夹块与导柱、底座之间留有供弹性夹块水平/竖直活动的间隙；所述弹性夹块内侧设置有台阶，所有弹性夹块内侧的台阶共同构成所述环状阶槽。
3.根据权利要求2所述的一种内嵌轴承的组装工装，其特征在于，所述柱槽底部设置有容纳导柱的小柱槽，导柱下端伸入小柱槽内，与其滑动配合，且在小柱槽内设置有弹簧，弹簧支撑导柱上；弹性夹具夹紧孔用挡圈后，使得其小于轴承外壳的孔径，这样，失去轴承外壳的限制，导柱在弹簧的弹性作用下，顶动夹紧的孔用挡圈进入轴承外壳内并卡入环形卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种内嵌轴承的组装工装，其特征在于，所述弹性夹块内侧设计有弧面，弧面位于台阶下方，所有弹性夹块内侧的弧面共同构成内锥面，所述导柱上端外周为与内锥面相对于的第二锥面。
5.根据权利要求2所述的一种内嵌轴承的组装工装，其特征在于，所述台阶为二层台阶，所述环状阶槽共两层，所述孔用挡圈置于下层环状阶槽内，所述轴承外壳支撑在上层环状阶槽上。
6.根据权利要求2所述的一种内嵌轴承的组装工装，其特征在于，所述导柱上端设置有柱状凸起。
7.一种采用权利要求1-6中任意权利要求所述的工装组装内嵌轴承的组装工艺，所述轴承共两个，为轴承一、轴承二；其特征在于，它包括如下步骤：
1）装孔用挡圈
先将弹性夹具、导柱装在底座上，将孔用挡圈置于弹性夹具上的环状阶槽，且支撑导柱上；
再将限位夹具装在底座上，将轴承外壳置于限位夹具的圆孔内，且支撑在弹性夹具上；
弹性夹具夹紧孔用挡圈，至其小于轴承外壳孔径，导柱将夹紧的孔用挡圈顶入轴承外壳并卡在环形卡槽内；
2）装轴承一
将轴承一置于轴承外壳上，压迫轴承一，将轴承一压入轴承外壳内；
3）装轴承二
反向放置整轴承外壳，将轴承二置于轴承外壳上，压迫轴承二，将轴承二压入轴承外壳内；
完成内嵌轴承的组装。
8.一种采用权利要求7的组装工艺，其特征在于，步骤（1）与步骤（2）同步进行。
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