CN110883508B - 一种免铆接的五金挂架加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了卫浴器具技术领域的一种免铆接的五金挂架加工工艺，包括以下步骤：步骤一，型材成型：将型材经过合金熔炼、加压成型和时效热处理的传统铸造工艺铸造成型；步骤二，切料：将步骤一中成型后的型材按照规格切成一根根的空心管状；步骤三，模架准备：将准备好的架子加工出与管状型材直径一致的安装孔；步骤四，冲压成型：将步骤二中的管状型材插入到安装孔中，用固定装置固定好后对其重叠部分用打孔装置进行打孔，打孔深度为安装孔壁厚的50～65％。本方案解决了现有技术中采用螺丝或者铆钉固定增加生产工序的问题。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴器具技术领域，具体涉及一种免铆接的五金挂架加工工艺。
背景技术
卫浴五金挂架是一种用以供毛巾架杆或置物盘固定于墙壁上的组结件，现有挂架的生产流程一般包括型材成型—切料—打孔—组装，在组装的时候需要用到螺丝固定或者焊接，但是螺丝固定的挂架在长期使用过程中，遇到浴室中的湿气容易被腐蚀生锈，进而造成不美观。
发明内容
本发明意在提供一种免铆接的五金挂架加工工艺，以解决现有技术中采用螺丝或者铆钉固定增加生产工序的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种免铆接的五金挂架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，型材成型：将型材经过合金熔炼、加压成型和时效热处理的传统铸造工艺铸造成型；
步骤二，切料：将步骤一中成型后的型材按照规格切成一根根的空心管状；
步骤三，模架准备：将准备好的架子加工出与管状型材直径一致的安装孔；
步骤四，冲压成型：将步骤二中的管状型材插入到安装孔中，用固定装置固定好后对其重叠部分用打孔装置进行打孔，打孔深度为安装孔壁厚的50～65％。
本发明的工作原理及有益效果为：采用本方案对挂架进行加工制作，免去了用螺丝固定或者铆接这道工序，直接打孔就可以进行挂架的组装和固定，方便快捷，减少了工艺步骤，降低了生产成本。
以下是对基础技术方案的优化：
进一步，步骤四中的固定装置包括底座、固定杆和第一电机，所述底座上设有相对的两个凸台，其中一个所述凸台的内侧面上固定有抵板，所述第一电机固定在凸台的侧面上，所述凸台之间设有与第一电机输出轴固定连接的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的两端设有抵持块，所述抵持块的一面设有弧形槽，所述抵持块的另一面设有凸柱，所述固定杆贯穿抵持块和螺母座，所述固定杆与抵持块和螺母座均滑动连接，所述固定块的一端固定有定位块，所述固定块的另一端螺纹连接有螺帽。
进一步，步骤四中所述打孔装置包括底座、圆柱凸轮和第二电机，所述底座上设有支撑杆和用于固定挂架的固定机构，所述支撑杆上设有两块横板，两块所述横板自上而下固定在支撑杆上，所述横板上设有通孔，所述第二电机固定在两块横板之间的支撑杆上，所述第二电机上固定有与输出轴共轴反向的固定轴；所述输出轴穿过通孔的一端固定有轴承，所述轴承的外圈上固定有底板，所述底板的下端面设有三个相同的分钻头，三个分钻头构成完整的空心圆柱体，所述底板上设有限位孔和三个滑槽，所述分钻头与滑槽滑动连接；所述输出轴部分空心设置，所述输出轴实心部位的下端面上固定有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的下端固定有空心楔柱；所述固定轴穿过通孔与横板滑动连接，所述固定轴穿过通孔的一端固定所述圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的表面设有沟槽，所述支撑杆上设有与沟槽滑动连接的滑块。
附图说明
图1为本发明中用到的固定装置的俯视图；
图2为本发明中用到的打孔装置的结构示意图；
图3为图2中分钻头内的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：凸台1、校正块2、底座3、第一丝杠4、凸柱5、螺帽6、抵持块7、电机8、定位块9、螺母座10、圆柱凸轮11、沟槽12、固定轴13、电机14、横板15、输出轴16、轴承17、底座18、分钻头19、限位块20、支撑杆21、滑块22、楔柱23、底板24、螺母25、第二丝杠26。
实施例1：一种免铆接的五金挂架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，型材成型：将型材经过合金熔炼、加压成型和时效热处理的传统铸造工艺铸造成型；
步骤二，切料：将步骤一中成型后的型材按照规格切成一根根的空心管状；
步骤三，模架准备：将准备好的架子加工出与管状型材直径一致的安装孔；
步骤四，冲压成型：将步骤二中的管状型材插入到安装孔中，用固定装置固定好后对其重叠部分用打孔装置进行打孔，打孔深度为安装孔壁厚的50～65％。在实际生产活动中，安装孔壁厚即为空心管的厚度，同时注意打孔时不要打穿了。
具体实施过程如下：固定装置，包括底座3、固定杆和第一电机8，底座3上设有相对的两个凸台1，其中一个凸台1的内侧面上固定有抵板，抵板上设有弧形槽，第一电机8固定在凸台1的侧面上，凸台1之间设有与第一电机8输出轴固定连接的第一丝杠4，第一丝杠4上螺纹连接有螺母座10，螺母座10上固定有倒L形的校正块2，校正块2的外侧面上设有橡胶垫，螺母座10的两端设有抵持块7，抵持块7的一面设有弧形槽，抵持块7的另一面设有圆台形的凸柱5，固定杆贯穿抵持块7和螺母座10，固定杆与抵持块7和螺母座10均滑动连接，固定块的一端固定有定位块9，固定块的另一端螺纹连接有螺帽6。
具体实施过程如下：使用本方案时，将挂架的横杆插进竖杆的安装孔内后，将竖杆抵在抵板上，启动第一电机8(或者是采用手摇式的也行)，将螺母座10抵紧横杆的另一端，同时将横杆的另一端固定在抵持块7上的凸柱5上，或者将另一根竖杆固定在抵持块7上的弧形槽上，具体选择凸柱5还是弧形槽根据实际情况来，在选择的时候，先将螺帽6拧松，然后旋转抵持块7，选好以后，再旋紧螺帽6即可。
打孔装置，包括底座18、圆柱凸轮11和第二电机14，底座18上设有支撑杆21和用于固定挂架的固定机构，支撑杆21上设有两块横板15，两块横板15自上而下固定在支撑杆21上，横板15上设有通孔，第二电机14固定在两块横板15之间的支撑杆21上，第二电机14上固定有与输出轴16共轴反向的固定轴13；输出轴16穿过通孔的一端固定有轴承17，轴承17的外圈上固定有底板24，底板24的下端面设有三个相同的分钻头19，三个分钻头19构成完整的空心圆柱体，底板24上设有限位孔和三个滑槽，分钻头19与滑槽滑动连接，分钻头19的侧面均设有限位块20，限位块20的下端面上设有软垫；输出轴16部分空心设置，输出轴16实心部位的下端面上固定有第二丝杠26，第二丝杠26上螺纹连接有螺母25，螺母25的下端固定有空心楔柱23，楔柱23的下端为圆锥状楔头，楔头和楔柱23本体通过杆连接起来，楔柱23的最大直径大于空心圆柱体空心部分的直径；固定轴13穿过通孔与横板15滑动连接，固定轴13穿过通孔的一端固定圆柱凸轮11，圆柱凸轮11的表面设有沟槽12，支撑杆21上设有与沟槽12滑动连接的滑块22。
具体实施过程如下：使用本方案时，将组合好的挂架用底座18上的固定机构固定好，启动第二电机14，第二电机14的输出轴16做转动，又由于圆柱凸轮11与输出轴16共轴固定，支撑杆21上固定有与圆柱凸轮11配合的滑块22，圆柱凸轮11的表面设有环形的沟槽12，滑块22嵌入沟槽12内且与沟槽12滑动连接，因此输出轴16转动时带动圆柱凸轮11也转动，由于滑块22的作用使得圆柱凸轮11上下移动，进而带动第二电机14上下移动，在向下的过程中，分钻头19竖直向下打进挂架内，在打进挂架的过程中，转动的丝杆上的螺母25竖直向下运动，进而将螺母25下端的楔柱23嵌入三个分钻头19形成的空心圆柱体中央，又由于分钻头19是滑动连接在底板24上的，分钻头19向四周运动，进而将打出的孔的直径扩大。
Claims (2)
1.一种免铆接的五金挂架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，型材成型：将型材经过合金熔炼、加压成型和时效热处理的传统铸造工艺铸造成型；
步骤二，切料：将步骤一中成型后的型材按照规格切成一根根的空心管状；
步骤三，模架准备：将准备好的架子加工出与管状型材直径一致的安装孔；
步骤四，冲压成型：将步骤二中的管状型材插入到安装孔中，用固定装置固定好后对其重叠部分用打孔装置进行打孔，打孔深度为安装孔壁厚的50～65%；步骤四中所述打孔装置包括底座、圆柱凸轮和第二电机，所述底座上设有支撑杆和用于固定挂架的固定装置，所述支撑杆上设有两块横板，两块所述横板自上而下固定在支撑杆上，所述横板上设有通孔，所述第二电机固定在两块横板之间的支撑杆上，所述第二电机上固定有与输出轴共轴反向的固定轴；所述输出轴穿过通孔的一端固定有轴承，所述轴承的外圈上固定有底板，所述底板的下端面设有三个相同的分钻头，三个分钻头构成完整的空心圆柱体，所述底板上设有限位孔和三个滑槽，所述分钻头与滑槽滑动连接；所述输出轴部分空心设置，所述输出轴实心部位的下端面上固定有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的下端固定有空心楔柱；所述固定轴穿过通孔与横板滑动连接，所述固定轴穿过通孔的一端固定所述圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的表面设有沟槽，所述支撑杆上设有与沟槽滑动连接的滑块。
2.根据权利要求1所述的一种免铆接的五金挂架加工工艺，其特征在于：步骤四中的固定装置包括底座、固定杆和第一电机，所述底座上设有相对的两个凸台，其中一个所述凸台的内侧面上固定有抵板，所述第一电机固定在凸台的侧面上，所述凸台之间设有与第一电机输出轴固定连接的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的两端设有抵持块，所述抵持块的一面设有弧形槽，所述抵持块的另一面设有凸柱，所述固定杆贯穿抵持块和螺母座，所述固定杆与抵持块和螺母座均滑动连接，所述固定杆的一端固定有定位块，所述固定杆的另一端螺纹连接有螺帽。
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