CN110883091A - 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法 - Google Patents

一种有效控制轧制大板斜角的操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110883091A
CN110883091A CN201911125898.4A CN201911125898A CN110883091A CN 110883091 A CN110883091 A CN 110883091A CN 201911125898 A CN201911125898 A CN 201911125898A CN 110883091 A CN110883091 A CN 110883091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oblique angle
rolling
operation method
large plate
roller way
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911125898.4A
Other languages
English (en)
Inventor
何明涛
谢富强
王忠尧
陈平
朱惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority to CN201911125898.4A priority Critical patent/CN110883091A/zh
Publication of CN110883091A publication Critical patent/CN110883091A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有效控制轧制大板斜角的操作方法,是在钢板轧制过程,利用回转辊道对不规则的中间坯进行调整,具体以回转辊道长度方向的轴线为参考线,将板坯转动使靠近轧机端部和轴线平行再进行咬钢轧制。采用本发明的操作方法,可消除斜角,使轧后大板头尾平齐,减小头尾切除量,提高合同命中率。

Description

一种有效控制轧制大板斜角的操作方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种有效控制轧制大板斜角的操作方法。
背景技术
钢板在轧制过程中由于翘扣头、辊道不转、走斜及坯料本身原因导致轧后大板斜角,在精整时将斜角切除后会导致长度短尺,不能命中合同。为满足生产及用户需要,开发新的轧制工艺,解决传统轧制方法生产的产品无法满足用户使用性能要求的问题势在必行。
发明内容
本发明的目的是解决轧制大板斜角问题,提供一种有效控制轧制大板斜角的操作方法,使轧后大板头尾平齐,减小头尾切除量,提高合同命中率。
为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种有效控制轧制大板斜角的操作方法,在钢板轧制过程,利用回转辊道对不规则的中间坯进行调整,以消除斜角。
进一步地,利用回转辊道对不规则的中间坯进行调整是以回转辊道长度方向的轴线为参考线,将板坯转动使靠近轧机端部和轴线平行再进行咬钢轧制。
本发明针对轧制大板斜角的问题,通过对斜角的分析,产生斜角原因为钢板在轧制过程中因翘扣头、辊道等原因走斜,整个板坯端部没有同时咬钢,导致轧后中间坯不是规则的矩形,呈平行四边形或直角梯形。
采用本发明的方法,可以将轧制大板的斜角进行调整,使斜角得以纠正。
附图说明
图1为实施例1中调整前板坯端部和参考线不平行的图片。
图2为实施例1中调整后板坯端部和所画参考线平行的图片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种有效控制轧制大板斜角的操作方法,具体包括以下步骤:
步骤1,在粗轧出口对准推床安装一个高清摄像头,在操作室粗轧出口的远程监控显示屏上画一直线和回转辊道轴线平行作为参考线。
步骤2,在轧制过程中,当板坯轧到出口时,推床对中后,从监控画面上肉眼观察板坯的头部是否和所画的参考线平行。
步骤3,若肉眼能看到板坯头部和所画线不平行,说明坯料有斜角,需要调整。
步骤4,关闭出口回转辊道按钮,将板坯停在出口回转辊道上,然后将出口推床打开300-500mm,推床打开后,操作出口回转辊道手柄,转动板坯,将板坯端部转了和参考线平行。
步骤5,将入口推床开口度打开至大于出口推床宽度,然后打开出口回转辊道按钮正常送钢咬入轧制,斜角得以纠正。
如图1所示,传动侧斜角,板坯端部和参考线不平行。
如图2所示,调整后板坯端部和所画参考线平行。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种有效控制轧制大板斜角的操作方法,其特征在于:在钢板轧制过程,利用回转辊道对不规则的中间坯进行调整,以消除斜角。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:利用回转辊道对不规则的中间坯进行调整是以回转辊道长度方向的轴线为参考线,将板坯转动使靠近轧机端部和轴线平行再进行咬钢轧制。
CN201911125898.4A 2019-11-18 2019-11-18 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法 Pending CN110883091A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911125898.4A CN110883091A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911125898.4A CN110883091A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110883091A true CN110883091A (zh) 2020-03-17

Family

ID=69747739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911125898.4A Pending CN110883091A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110883091A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1342220A (en) * 1918-12-23 1920-06-01 Harry A Lewis Roller-table
JP2007167876A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Jfe Steel Kk 厚板圧延機の転回テーブル
CN102039321A (zh) * 2009-10-19 2011-05-04 西门子Vai金属科技有限公司 用于大纵横比的扁坯或板的对齐装置
CN105921552A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种轧制钢板喷印输送系统
CN109719137A (zh) * 2018-12-29 2019-05-07 中冶京诚工程技术有限公司 用于角轧的钢板转角控制方法、装置、设备及存储介质

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1342220A (en) * 1918-12-23 1920-06-01 Harry A Lewis Roller-table
JP2007167876A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Jfe Steel Kk 厚板圧延機の転回テーブル
CN102039321A (zh) * 2009-10-19 2011-05-04 西门子Vai金属科技有限公司 用于大纵横比的扁坯或板的对齐装置
CN105921552A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种轧制钢板喷印输送系统
CN109719137A (zh) * 2018-12-29 2019-05-07 中冶京诚工程技术有限公司 用于角轧的钢板转角控制方法、装置、设备及存储介质

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玮等: "《中厚板生产900问》", 31 July 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110834033B (zh) 热连轧精轧机组带钢自动纠偏控制方法
CN105080967B (zh) 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法
CN103785694A (zh) 预防启车断带的方法
CN110883091A (zh) 一种有效控制轧制大板斜角的操作方法
CN203526218U (zh) 一种热轧机组轧机和卷取机侧导板
CN112044960A (zh) 智能化带头处理装置及其使用方法
WO2013035449A1 (ja) ローラレベラおよびそれを用いた金属板の矯正方法
CN109092906B (zh) 一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法
CN103624088A (zh) 消除钢板尾部横裂纹的方法
CN111715702A (zh) 一种粗轧轧制过程中的带钢翘头平整方法
CN205869065U (zh) 一种用于不锈钢生产的矫直装置
CN1726099A (zh) 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备
CN105834216B (zh) 一种铝热轧粗轧自动压头的控制方法
CN114029345A (zh) 一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法
CN109926640B (zh) 一种滚筒类飞剪机螺旋剪刃的调节方法
JP5214326B2 (ja) 圧延材の製造方法
CN114160588A (zh) 用于不锈钢复合板轧制的翘扣头控制方法
CN104531977A (zh) 一种纠正带钢运行跑偏刮边的操作方法
CN206624380U (zh) 一种输送设备
JP3915556B2 (ja) カリバー圧延における圧延素材の横移動方法及び装置
CN103962375B (zh) 一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法
JPH08155516A (ja) 圧延方法及び装置
JP2009274107A (ja) 圧延材の製造方法
JPH0557317A (ja) 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備
CN116603861A (zh) 一种轧钢开卷装置及头部跑偏的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200317