CN110882995A - 谷壳处理自动化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷壳处理自动化生产工艺，涉及谷壳处理相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：清理、步骤二：清洗、步骤三：烘干和步骤四：筛选。本发明采用石灰水浸泡以除尘除菌，并通过往高温谷壳喷洒常温的除菌剂，不仅可以微溶解果胶及半纤维素，而且谷壳在热胀冷缩的作用下会再次脱去残余黑点、杂质，更为重要的是能够使谷壳残留微量碱金属，其弱碱性有利于谷壳粉加工过程中粘合剂的粘合，经本工艺处理的谷壳加工成植物纤维产品的强度有较大提升。

Description

谷壳处理自动化生产工艺
技术领域
本发明涉及谷壳处理相关技术领域，特别涉及一种谷壳处理自动化生产工艺。
背景技术
稻壳、高粱壳等谷壳类为代表植物纤维是自然界一种数量庞大的天然可再生能源，将其有效利用是解决资源短缺的重要途径。然而稻壳、高粱壳等谷壳类在生长与放置过程中，容易有霉点、粉尘等在其内外表面富集滋生，尤其潮湿高温环境更为严重，这些霉菌色斑、黄曲霉毒素与其他微生物代谢产物、粉尘和颖毛等导致其资源化时严重受到限制，降低纤维与其他物质的结合以及相容性，并且谷壳本身的成分如木质素、果胶、半纤维素等也限制了谷壳纤维的加工转化，因此，提出一种谷壳处理自动化生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷壳处理自动化生产工艺，解决了现有的谷壳上霉点、粉尘不便于处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种谷壳处理自动化生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：清理：先将谷壳放置到搅拌箱内，在搅拌箱内加入除菌剂和水，通过搅拌箱使谷壳、除菌剂和水充分混合，搅拌的时间为0.5h，随后将搅拌均匀后的谷壳置于常温1-3h，使谷壳上的霉点、粉尘与谷壳分离；
步骤二：清洗：将清理过后的谷壳放入到清洗器内，对谷壳表面残留的霉点、粉尘进行清洗；
步骤三：烘干：将清洗过后的谷壳放置到烘干装置内，在谷壳烘干过程中喷洒氢氧化钠，烘干的时间为1-2h；
步骤四：筛选：最后将烘干过后的谷壳放入到振动筛选机，通过振动筛选机选取质量较好的谷壳。
可选的，所述步骤一中的除菌剂是由石灰、非离子表面活性剂构成，谷壳、石灰、非离子表面活性剂和水的重量比为100：0.5：0.01：500。
可选的，所述步骤一中搅拌箱的转速为600r/min。
可选的，所述步骤三中将谷壳置于80-120℃下烘干至半干燥状态后，再喷洒浓度为0.5-10％的氧化钠至浸润状态，继续烘干至干燥状态。
可选的，所述步骤三中的烘干装置包括固定座，所述固定座的中部开设有槽口，所述槽口内部两端均活动连接有输出轴，所述输出轴的表面活动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有通孔；
所述固定座的顶部一端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有存料箱，所述存料箱的底部固定连接有出料管，所述存料箱的顶部固定连接有进料斗；
所述固定座的顶部中间固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有第一加热灯管，所述槽口的中部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二加热灯管，所述固定座的底部固定连接有支撑腿。
可选的，所述固定座的另一端固定连接有出料斗，所述出料斗呈倾斜状。
可选的，所述存料箱位于传送带的上方并与传送带相对应。
可选的，所述固定板位于传送带的内部；
所述传送带位于第一加热灯管和第二加热灯管之间。
可选的，所述存料箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有搅拌片。
可选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于固定座的底部四角处。
(三)有益效果
本发明提供了一种谷壳处理自动化生产工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明采用石灰水浸泡以除尘除菌，并通过往高温谷壳喷洒常温的除菌剂，不仅可以微溶解果胶及半纤维素，而且谷壳在热胀冷缩的作用下会再次脱去残余黑点、杂质，更为重要的是能够使谷壳残留微量碱金属，其弱碱性有利于谷壳粉加工过程中粘合剂的粘合，经本工艺处理的谷壳加工成植物纤维产品的强度有较大提升。
(2)、本发明通过输出轴能够带动传送带转动，使传送带对谷壳进行运输，通过通孔能够便于第二加热灯管的热量与传送带上的谷壳接触，对谷壳进行加热，通过第一加热灯管与第二加热灯管的配合能够谷壳进行烘干，从而提高谷壳烘干的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的主视剖视示意图。
图2为本发明结构的侧视示意图。
图3为本发明存料箱结构的剖视示意图。
图4为本发明固定座结构的立体示意图。
图中：1、固定座；2、槽口；3、输出轴；4、传送带；5、通孔；6、支撑板；7、存料箱；8、出料管；9、进料斗；10、顶板；11、第一加热灯管；12、固定板；13、第二加热灯管；14、支撑腿；15、出料斗；16、转轴；17、转动辊；18、搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：清理：先将谷壳放置到搅拌箱内，在搅拌箱内加入除菌剂和水，通过搅拌箱使谷壳、除菌剂和水充分混合，搅拌箱的转速为600r/min，搅拌的时间为0.5h，随后将搅拌均匀后的谷壳置于常温1-3h，使谷壳上的霉点、粉尘与谷壳分离，除菌剂是由石灰、非离子表面活性剂构成，谷壳、石灰、非离子表面活性剂和水的重量比为100：0.5：0.01：500；
步骤二：清洗：将清理过后的谷壳放入到清洗器内，对谷壳表面残留的霉点、粉尘进行清洗；
步骤三：烘干：将清洗过后的谷壳放置到烘干装置内，在谷壳烘干过程中喷洒氢氧化钠，烘干的时间为2h，将谷壳置于120℃下烘干至半干燥状态后，再喷洒浓度为10％的氧化钠至浸润状态，继续烘干至干燥状态；
步骤四：筛选：最后将烘干过后的谷壳放入到振动筛选机，通过振动筛选机选取质量较好的谷壳。
实施例二：
一种谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：清理：先将谷壳放置到搅拌箱内，在搅拌箱内加入除菌剂和水，通过搅拌箱使谷壳、除菌剂和水充分混合，搅拌箱的转速为600r/min，搅拌的时间为0.5h，随后将搅拌均匀后的谷壳置于常温1-3h，使谷壳上的霉点、粉尘与谷壳分离，除菌剂是由石灰、非离子表面活性剂构成，谷壳、石灰、非离子表面活性剂和水的重量比为100：0.5：0.01：500；
步骤二：清洗：将清理过后的谷壳放入到清洗器内，对谷壳表面残留的霉点、粉尘进行清洗；
步骤三：烘干：将清洗过后的谷壳放置到烘干装置内，在谷壳烘干过程中喷洒氢氧化钠，烘干的时间为1h，将谷壳置于80℃下烘干至半干燥状态后，再喷洒浓度为4％的氧化钠至浸润状态，继续烘干至干燥状态；
步骤四：筛选：最后将烘干过后的谷壳放入到振动筛选机，通过振动筛选机选取质量较好的谷壳。
通过以上两组实施例均可以制得谷壳，本发明采用石灰水浸泡以除尘除菌，并通过往高温谷壳喷洒常温的除菌剂，不仅可以微溶解果胶及半纤维素，而且谷壳在热胀冷缩的作用下会再次脱去残余黑点、杂质，更为重要的是能够使谷壳残留微量碱金属，其弱碱性有利于谷壳粉加工过程中粘合剂的粘合，经本工艺处理的谷壳加工成植物纤维产品的强度有较大提升。
本发明提供了如图1-4所示的烘干装置包括固定座1，固定座1的另一端固定连接有出料斗15，出料斗15呈倾斜状，固定座1的中部开设有槽口2，槽口2内部两端均活动连接有输出轴3，输出轴3能够带动传送带4转动，使传送带4对谷壳进行运输，输出轴3的表面活动连接有传送带4，传送带4位于第一加热灯管11和第二加热灯管13之间，传送带4的表面固定连接有通孔5，通孔5能够便于第二加热灯管13的热量与传送带4上的谷壳接触，对谷壳进行加热，固定座1的顶部一端两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧固定连接有电机，转轴16的一端贯穿存料箱7并与电机固定连接，电机能够对转轴16提供动，使转轴16转动，两个支撑板6之间固定连接有存料箱7，存料箱7能够将谷壳均匀的流落到传送带4上，存料箱7位于传送带4的上方并与传送带4相对应，存料箱7的内部活动连接有转轴16，转轴16的表面固定连接有转动辊17，转动辊17的表面固定连接有搅拌片18，存料箱7的底部固定连接有出料管8，存料箱7的顶部固定连接有进料斗9，固定座1的顶部中间固定连接有顶板10，顶板10的内壁固定连接有第一加热灯管11，槽口2的中部固定连接有固定板12，固定板12位于传送带4的内部，固定板12的一侧固定连接有第二加热灯管13，第一加热灯管11与第二加热灯管13的配合能够谷壳进行烘干，从而提高谷壳烘干的工作效率，固定座1的底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14的数量有四个，四个支撑腿14分别位于固定座1的底部四角处。
工作原理：
先将谷壳放置到存料箱7，通过转动辊17上的搅拌片18转动，将存料箱7内的谷壳均匀的流落到传送带4上，然后传送带4通过输出轴3转动对谷壳进行运输，最后通过第一加热灯管11与第二加热灯管13的配合能够谷壳进行烘干，从而提高谷壳烘干的工作效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷壳处理自动化生产工艺，其特征在，包括以下步骤：
步骤一：清理：先将谷壳放置到搅拌箱内，在搅拌箱内加入除菌剂和水，通过搅拌箱使谷壳、除菌剂和水充分混合，搅拌的时间为0.5h，随后将搅拌均匀后的谷壳置于常温1-3h，使谷壳上的霉点、粉尘与谷壳分离；
步骤二：清洗：将清理过后的谷壳放入到清洗器内，对谷壳表面残留的霉点、粉尘进行清洗；
步骤三：烘干：将清洗过后的谷壳放置到烘干装置内，在谷壳烘干过程中喷洒氢氧化钠，烘干的时间为1-2h；
步骤四：筛选：最后将烘干过后的谷壳放入到振动筛选机，通过振动筛选机选取质量较好的谷壳。
2.根据权利要求1所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述步骤一中的除菌剂是由石灰、非离子表面活性剂构成，谷壳、石灰、非离子表面活性剂和水的重量比为100：0.5：0.01：500。
3.根据权利要求1所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述步骤一中搅拌箱的转速为600r/min。
4.根据权利要求1所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述步骤三中将谷壳置于80-120℃下烘干至半干燥状态后，再喷洒浓度为0.5-10％的氧化钠至浸润状态，继续烘干至干燥状态。
5.根据权利要求1所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述步骤三中的烘干装置包括固定座(1)，所述固定座(1)的中部开设有槽口(2)，所述槽口(2)内部两端均活动连接有输出轴(3)，所述输出轴(3)的表面活动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的表面固定连接有通孔(5)；
所述固定座(1)的顶部一端两侧均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间固定连接有存料箱(7)，所述存料箱(7)的底部固定连接有出料管(8)，所述存料箱(7)的顶部固定连接有进料斗(9)；
所述固定座(1)的顶部中间固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内壁固定连接有第一加热灯管(11)，所述槽口(2)的中部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定连接有第二加热灯管(13)，所述固定座(1)的底部固定连接有支撑腿(14)。
6.根据权利要求5所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述固定座(1)的另一端固定连接有出料斗(15)，所述出料斗(15)呈倾斜状。
7.根据权利要求5所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述存料箱(7)位于传送带(4)的上方并与传送带(4)相对应。
8.根据权利要求5所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述固定板(12)位于传送带(4)的内部；
所述传送带(4)位于第一加热灯管(11)和第二加热灯管(13)之间。
9.根据权利要求5所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述存料箱(7)的内部活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的表面固定连接有转动辊(17)，所述转动辊(17)的表面固定连接有搅拌片(18)。
10.根据权利要求5所述的谷壳处理自动化生产工艺，其特征在于：
所述支撑腿(14)的数量有四个，四个所述支撑腿(14)分别位于固定座(1)的底部四角处。
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