CN110882627A - 组合式挥发性有机物净化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式挥发性有机物净化处理设备，所述组合式挥发性有机物净化处理设备用于净化含挥发性有机物的废气，包括催化分解塔及与所述催化分解塔连通的吸附塔，所述催化分解塔包括具有废气入口的气水混合室、球磨塔室及光氧催化室，所述吸附塔包括多重吸附室及气体出口，废气经所述废气入口进入后依次经过所述球磨塔室、所述光氧催化室及所述多重吸附室并由所述气体出口排出。与相关技术相比，本发明提供的组合式挥发性有机物净化处理设备，性能稳定，安全可靠且无二次污染。

Description

组合式挥发性有机物净化处理设备
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种组合式VOCs净化处理设备。
背景技术
VOCs(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)，是指常温下饱和蒸汽压力大于133.32Pa、常压下沸点在50℃～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。众所周知，雾霾天气对人民的生活和健康的影响日益严重，其中，工业废气中的VOCs是造成空气污染的主要构成因素之一。
相关技术中，处理工业废气通常采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、膜分离法、等离子体法、光催化氧化法等处理方法，尽管采用上述方法处理废气的去除率或回收率不断提高，但净化后的气体中仍然存在残余废气，造成不能达标排放的问题，而且废气处理工艺中甚至还会产生二次污染。
因此，有必要提供一种新的组合式VOCs净化处理设备来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种性能稳定，安全可靠且无二次污染的组合式挥发性有机物净化处理设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种组合式挥发性有机物净化处理设备，所述组合式挥发性有机物净化处理设备用于净化含挥发性有机物的废气，包括催化分解塔及与所述催化分解塔连通的吸附塔，所述催化分解塔包括具有废气入口的气水混合室、球磨塔室及光氧催化室，所述吸附塔包括多重吸附室及气体出口，所述多重吸附室包括依次交叠设置的活性炭层及分子筛层，废气经所述废气入口进入后依次经过所述球磨塔室、所述光氧催化室及所述多重吸附室并由所述气体出口排出。
优选的，所述气水混合室还包括入水口，所述入水口与水池连通，废气经所述废气入口进入所述气水混合室并与水混合后进入所述球磨塔室。
优选的，所述球磨塔室包括球磨塔及设置于所述球磨塔与所述气水混合室之间的旋流板，所述气水混合室内的混合气液通过所述旋流板进入所述球磨塔。
优选的，所述催化分解塔还包括设置于所述光氧催化室与所述球磨塔室之间的除雾层。
优选的，所述活性炭层的数量至少为两层，所述分子筛层的数量至少为一层。
优选的，所述活性炭层的数量为三层，所述分子筛层包括第一分子筛层及第二分子筛层，所述活性炭层、所述第一分子筛层及所述第二分子筛层依次交叠设置。
优选的，所述吸附塔还包括设置于所述多重吸附室内的升温装置，所述活性炭层及所述分子筛层与所述升温装置可拆卸连接。
优选的，所述升温装置包括环设于所述多重吸附室侧壁的升温层、与所述升温层连接的温度传感器及分别与所述升温层及所述温度传感器连接的控制器。
优选的，所述光氧催化室内的催化剂为二氧化钛，射入紫外线的波段为185nm。
优选的，还包括设置于所述气体出口处的引风机。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在所述吸附塔设置所述多重吸附室，因活性炭为无选择性吸附，分子筛为有选择性吸附，因此可以根据不同的需求选择相应型号的分子筛进行吸附；通过将紫外光氧催化与活性炭及分子筛吸附相结合，能够使紫外光净化效果得到进一步的提升，增加了紫外光解产生负离子的反应时间；利用活性炭吸附紫外光解产生的臭氧，可以利用臭氧为氧化剂氧化吸附的有机物，从而完成活性炭的再生；通过设置所述升温装置，通过适当提升所述活性炭层的温度，一方面可以提升所述活性炭层的再生反应速度，另一方面可以延缓净化气体的流出，从而为紫外光催化提供了更充分的时间。
附图说明
图1为本发明提供的组合式挥发性有机物净化处理设备的平面结构示意图。
图中，100、组合式挥发性有机物净化处理设备；10、催化分解塔；11、气水混合室；111、废气入口；112、入水口；12、球磨塔室；121、球磨塔；122、旋流板；13、除雾层；14、光氧催化室；20、吸附塔；21、多重吸附室；211、活性炭层；212、分子筛层；2121、第一分子筛层；2122、第二分子筛层；221、升温层；23、气体出口；24、引风机；101、水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种组合式挥发性有机物净化处理设备100，所述组合式挥发性有机物净化处理设备100用于净化含挥发性有机物的废气即VOCs(VolatileOrganic Compounds，挥发性有机物)气体。
所述组合式挥发性有机物净化处理设备100包括催化分解塔10及与所述催化分解塔10连通的吸附塔20。
所述催化分解塔10包括气水混合室11、球磨塔室12、除雾层13及光氧催化室14。
所述气水混合室11包括废气入口111及入水口112。其中，所述废气入口111与VOCs废气污染源连接将废气导入所述组合式挥发性有机物净化处理设备100，所述入水口112与水池连通。废气经所述废气入口111进入所述气水混合室11并与水混合后进入所述球磨塔室12。
具体的，所述入水口112设置于所述催化分解塔10的底端并插入水池，所述水池内设置有水泵101，所述水泵101将水池中的水通过所述入水口112送入所述气水混合室11。
优选的，所述入水口112的数量为两个。
所述球磨塔室12包括球磨塔121及设置于所述球磨塔121与所述气水混合室11之间的旋流板122。
所述气水混合室11内的混合气水通过所述旋流板122进入所述球磨塔121进行净化吸附。具体的，所述球磨塔121采用负压抽吸，使得所述球磨塔室内局部产生虹吸现象，旋流中心产生离心真空，在加速进气射流冲击的同时，相对阻力减小，进而使得混合气液在告诉旋转搅拌过程中达到高度融合，最终实现除尘的目的。
所述除雾层13设置于所述光氧催化室14与所述球磨塔室12之间。混合气液在经过所述球磨塔121后通过多个雾化喷头喷向所述除雾层13，所述除雾层13将雾气中的水滴阻拦，使脱尘后的废气通过。
经过所述除雾层13的气体在所述光氧催化室14内经过紫外光光氧催化分解生成CO2和H2O等无机物。具体的，所述光氧催化室14内的催化剂为二氧化钛，射入紫外线的波段为185nm。特定波段185nm的紫外线能使空气中的氧分子产生游离的氧，即活性氧。因游离氧所携带正负电子不平衡，所以需要和氧分子结合进而产生臭氧，在催化剂的作用下，臭氧将打碎的有机分子氧化成CO2和H2O等无机物。
具体的，整个无极紫外光解过程靠磁化微波传导控制，因此在废气净化过程中，不会因高压放电短路拉弧引起闪爆及起火现象，使得净化过程更加安全。
所述吸附塔20包括多重吸附室21、升温装置、气体出口23及引风机24。
所述多重吸附室21包括依次交叠设置的活性炭层211及分子筛层212。其中，所述活性炭层211的数量至少为两层，所述分子筛层212的数量至少为一层。
具体的，在本实施方式中，所述活性炭层211的数量为三层，所述分子筛层212的数量为两层。更具体的，所述分子筛层212包括第一分子筛层2121及第二分子筛层2122，所述活性炭层211、所述第一分子筛层2121及所述第二分子筛层2122依次交叠设置。
所述第一分子筛层2121相较于所述第二分子筛层2122更靠近所述光催化室14。也就是说，请具体参阅图1，在图1中，在所述多重吸附室21内，自上向下依次设置为活性炭层211、第一分子筛层2121、活性炭层211、第二分子筛层2122、活性炭层211。其中，所述第一分子筛层2121铺设大孔分子筛，所述第二分子筛层2122铺设微孔分子筛。当然，所述分子筛层212还可以根据情况设置第三分子筛层、第四分子筛层等。
相较于现有技术，多层结构的吸附室能够更好的吸附不同的污染物，同时，也能减缓气体的吸附过滤速度，进而降缓了气体经过所述光氧催化室14的速度，增加了紫外光解产生负离子的反应时间，使得紫外光净化效果得到进一步的提升。
所述升温装置设置于所述多重吸附室21内，且所述活性炭层211及所述分子筛层212均与所述升温装置可拆卸连接。
具体的，所述升温装置包括环设于所述多重吸附室21侧壁的升温层221、与所述升温层221连接的温度传感器(图未示)及分别与所述升温层221及所述温度传感器连接的控制器(图未示)。
所述升温层221与所述活性炭层211及所述分子筛层212连接，使得所述升温层221的温度可以传导至所述活性炭层211及所述分子筛层212。因为所述活性炭层211温度提升，使其吸附的臭氧及有机物之间的反应加剧，即加快了所述活性炭层211的再生速度。同时，所述升温层221能够提升所述多重吸附室21内气体的温度，起到了减缓甚至终止气体下降的趋势，进一步增加了气体通过所述多重吸附室21的时间，进而降缓了气体经过所述光氧催化室14的速度，增加了紫外光解产生负离子的反应时间，使得紫外光净化效果得到进一步的提升。
所述引风机24设置于所述气体出口处23。
在本发明提供的所述组合式挥发性有机物净化处理设备100中，废气经所述废气入口111进入后依次经过所述球磨塔室12、所述光氧催化室14及所述多重吸附室21并由所述气体出口23排出。工艺简单、性能稳定、安装方便且无二次污染。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在所述吸附塔20设置所述多重吸附室21，因活性炭为无选择性吸附，分子筛为有选择性吸附，因此可以根据不同的需求选择相应型号的分子筛进行吸附；通过将紫外光氧催化与活性炭及分子筛吸附相结合，能够使紫外光净化效果得到进一步的提升，增加了紫外光解产生负离子的反应时间；利用活性炭吸附紫外光解产生的臭氧，可以利用臭氧为氧化剂氧化吸附的有机物，从而完成活性炭的再生；通过设置所述升温装置，通过适当提升所述活性炭层211的温度，一方面可以提升所述活性炭层211的再生反应速度，另一方面可以延缓净化气体的流出，从而为紫外光催化提供了更充分的时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式挥发性有机物净化处理设备，所述组合式挥发性有机物净化处理设备用于净化含挥发性有机物的废气，其特征在于，包括催化分解塔及与所述催化分解塔连通的吸附塔，所述催化分解塔包括具有废气入口的气水混合室、球磨塔室及光氧催化室，所述吸附塔包括多重吸附室及气体出口，所述多重吸附室包括依次交叠设置的活性炭层及分子筛层，废气经所述废气入口进入后依次经过所述球磨塔室、所述光氧催化室及所述多重吸附室并由所述气体出口排出。
2.根据权利要求1所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述气水混合室还包括入水口，所述入水口与水池连通，废气经所述废气入口进入所述气水混合室并与水混合后进入所述球磨塔室。
3.根据权利要求2所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述球磨塔室包括球磨塔及设置于所述球磨塔与所述气水混合室之间的旋流板，所述气水混合室内的混合气液通过所述旋流板进入所述球磨塔。
4.根据权利要求3所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述催化分解塔还包括设置于所述光氧催化室与所述球磨塔室之间的除雾层。
5.根据权利要求1所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述活性炭层的数量至少为两层，所述分子筛层的数量至少为一层。
6.根据权利要求5所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述活性炭层的数量为三层，所述分子筛层包括第一分子筛层及第二分子筛层，所述活性炭层、所述第一分子筛层及所述第二分子筛层依次交叠设置。
7.根据权利要求5或6所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述吸附塔还包括设置于所述多重吸附室内的升温装置，所述活性炭层及所述分子筛层与所述升温装置可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述升温装置包括环设于所述多重吸附室侧壁的升温层、与所述升温层连接的温度传感器及分别与所述升温层及所述温度传感器连接的控制器。
9.根据权利要求1所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，所述光氧催化室内的催化剂为二氧化钛，射入紫外线的波段为185nm。
10.根据权利要求1所述的组合式挥发性有机物净化处理设备，其特征在于，还包括设置于所述气体出口处的引风机。
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