CN112076606A - 一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，通过收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，并对废气进行喷淋处理，同时将与喷淋液接触后的待处理废气进行气雾分离处理；将经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理；待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理；将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理；待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气，以此提升聚氯乙烯手套制造过程中对废气的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法。
背景技术
目前在聚氯乙烯手套的生产过程中，各原料熔融混合时会产生有机废气，其主要为挥发性的有机废气，有机废气直接排放到外界会对环境造成严重的污染，因此目前在有机废气排放前需要对其废气进行净化处理，但是现有技术中对废气的净化效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，旨在解决现有技术中对聚氯乙烯手套的生产过程中产生的废气的净化处理效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，包括如下步骤：
收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，并对废气进行喷淋处理，同时将与喷淋液接触后的待处理废气进行气雾分离处理；
将经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理；
待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理；
将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理；
待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气。
其中，在对废气进行喷淋处理过程中：
利用多个喷头圆周排布，且相邻两个喷头之间的中心线相互垂直的安装方式对废气进行第一次喷淋；
待第一次喷淋完成后，利用实时圆周转动的喷淋液分布器对废气进行第二次喷淋；
待第二次喷淋完成后，利用围绕在喷淋分布器外周的多个倾斜设置的喷枪进行第三次喷淋。
其中，在气雾分离处理过程中：
待喷淋处理后的废气进入蛇形通道，利用蛇形通道内每个拐角处均设置的气雾分离器将废气与喷淋液分离。
其中，在经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理的步骤中：
利用多个等间距分布的静电除雾器对经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理，其每个静电除雾器的沉淀极管直径在150～230mm。
其中，在待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理的步骤中：
利用设置在相邻两个静电除雾器之间的颗粒床气体净化设备对废气进行颗粒除雾处理，其每个颗粒床气体净化设备上的滤料粒径依次减小。
其中，在将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理的步骤中：
利用多个紫外线光灯对颗粒除雾后废气进行照射；
根据设置在相邻两个紫外线光灯之间的催化酶管和纳米银离子反应层，以及设置在紫外线光灯上方的过氧化钠反应层进行光解反应。
其中，紫外线光灯的波长为100～300nm，紫外线光灯照射时间为5～15min。
其中，催化酶管为网状结构，其孔径为0.1mm～1mm。
其中，在待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气的步骤中：
依次利用第一可吸水球体层、分子筛层、活性炭吸附层和第二可吸水球体层对废气进行吸附处理。
本发明的有益效果体现在：通过收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，并对废气进行喷淋处理，同时将与喷淋液接触后的待处理废气进行气雾分离处理；将经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理；待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理；将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理；待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气，以此提升聚氯乙烯手套制造过程中对废气的净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，在光解处理后，还可进行以下操作：待光解处理完成后，进行电子裂解处理；待电子裂解处理完成后，进行高压放电处理；待高压放电处理完成后，进行静电集尘处理，之后再进行吸附处理，排出净化处理后的废气。本发明提供了一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，包括如下步骤：
S100：收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，并分别利用喷头、喷淋液分布器和喷枪对废气依次进行三次喷淋处理，同时将与喷淋液接触后的待处理废气通入蛇形通道内，利用每个拐角处的气雾分离器进行气雾分离处理；
S200：利用多个等间距分布的静电除雾器对经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理；
S300：待静电除雾处理完成后，利用设置在相邻两个静电除雾器之间的颗粒床气体净化设备对废气进行颗粒除雾处理；
S400：利用多个紫外线光灯对颗粒除雾后废气进行照射，根据设置在相邻两个紫外线光灯之间的催化酶管和纳米银离子反应层，以及设置在紫外线光灯上方的过氧化钠反应层进行光解反应；
S500：待光解处理完成后，依次进行电子裂解处理、高压放电处理和静电集尘处理；
S600：待静电集尘处理完成后，利用第一可吸水球体层、分子筛层、活性炭吸附层和第二可吸水球体层对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气。
在本实施方式中，首先集中收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，之后利用多个圆周排布，且相邻两个喷头之间的中心线相互垂直即(每个喷头的开口朝向管道气体流动的方向，喷头的中心线与其相对应的径向截面所成夹角等于90°，设置在管道的同一径向截面上的喷头呈顺时针或逆时针旋向布置)以此对废气进行第一次喷淋，多个喷头的此种排布方式在增加喷淋面积的同时能够形成重复喷淋，能够对废气进行更好喷淋，之后利用可圆周转动的D-2B型喷淋液分布器对废气进行第二次喷淋，然后利用多个圆周设置的倾斜的喷枪进行第三次喷淋，其中通过三次喷淋的方式，能够使得喷淋液与待处理的废气进行充分接触，从而通过喷淋液捕集待处理的废气中的PVC颗粒、增塑剂和热量，起到对废气的初步净化效果，之后与喷淋液接触后的待处理废气进入蛇形通道，并在蛇形通道内每个拐角处均设置的气雾分离器，蛇形通道的设置能够增加废气停留时间，并且在每个拐角处均设置JHCWQ型号的气雾分离器，能够更好的将废气与喷淋液分离，其中利用多个气雾分离器处理可以使得废气与喷淋液分离，降低废气中的喷淋液含量，使废气更加洁净；之后将经过气雾分离处理后的废气利用JF-CW01型号的静电除雾器进行静电除雾处理；其每个静电除雾器的沉淀极管直径优选150mm，待静电除雾处理完成后，利用YPH-0.5-60型号的颗粒床气体净化设备对废气进行颗粒除雾处理，通过静电除雾处理和颗粒除雾处理可以除去绝大部分废气中的喷淋液，也除去了废气中绝大部分的增塑剂和PVC颗粒，甚至可以达到除去废气中99.9％的增塑剂和PVC颗粒的效果，另外通过在相邻两个静电除雾器之间均设置颗粒床气体净化设备，并且设置每个颗粒床气体净化设备上的滤料粒径依次减小，从而能够进一步提升对废气中增塑剂和PVC颗粒的去除效果。之后利用波长为100nm的紫外线光灯对颗粒除雾后废气进行10min的照射，有机废气在光解处理设备中吸收光子能量使自身化学性质变得活泼，吸收的能量大于有机废气本身化学键键能时，使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团，再通过光触媒催化裂解产生的臭氧将产生的原子或基团氧化成简单、无害、稳定的物质，如水和二氧化碳等。其中紫外线与有机废气反应，有机废气中的有害成分在紫外线的作用下进行光解；催化酶管催化有机废气的光解反应，加快有机废气的光解进程，其中纳米银离子层能够进一步提高光解反应，孔径为0.5nm的网状的催化酶管能够使其更好的与废气接触，有机废气光解产生的二氧化碳与过氧化钠反应层反应生成臭氧，生成的臭氧加快有机废气的光解反应，使得有机废气光解的效率更高，从而对废气起到更好的净化效果，在光解反应后，部分废气进入电子裂解机中，利用电子裂解机的高能电子对废气中各种分子进行轰击，使废气分子解体，分解为低分子化合物、水和二氧化碳，同时去除异味，之后小部分未被裂解的废气进入至高压放电层中让废气中的粒状污染物为带电状态，最后藉由静电集尘层内的极板，利用正负相吸的电磁力吸附带电的粒状污染物而加以去除，通过高压放电处理和静电集尘处理能够有效去除废气中的气状污染物与粒状污染物，提升对废气的净化效果，避免废气对环境造成污染，经过静电集尘处理后，部分废气依次经过第一可吸水球体层、分子筛层、活性炭吸附层和第二可吸水球体层，其中在第一可吸水球体层和第二可吸水球体层的作用下，废气气流在分子筛层、活性炭吸附层中分布均匀，增加了吸附效果，延长了吸附时间，从而提升了对废气的净化效果，经过吸附处理完成后，将气体从高空排出，以此完成对废气的净化处理。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集生产聚氯乙烯手套时产生的废气，并对废气进行喷淋处理，同时将与喷淋液接触后的待处理废气进行气雾分离处理；
将经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理；
待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理；
将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理；
待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在对废气进行喷淋处理过程中：
利用多个喷头圆周排布，且相邻两个喷头之间的中心线相互垂直的安装方式对废气进行第一次喷淋；
待第一次喷淋完成后，利用实时圆周转动的喷淋液分布器对废气进行第二次喷淋；
待第二次喷淋完成后，利用围绕在喷淋分布器外周的多个倾斜设置的喷枪进行第三次喷淋。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在气雾分离处理过程中：
待喷淋处理后的废气进入蛇形通道，利用蛇形通道内每个拐角处均设置的气雾分离器将废气与喷淋液分离。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理的步骤中：
利用多个等间距分布的静电除雾器对经过气雾分离处理后的废气进行静电除雾处理，其每个静电除雾器的沉淀极管直径在150～230mm。
5.如权利要求4所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在待静电除雾处理完成后，对废气进行颗粒除雾处理的步骤中：
利用设置在相邻两个静电除雾器之间的颗粒床气体净化设备对废气进行颗粒除雾处理，其每个颗粒床气体净化设备上的滤料粒径依次减小。
6.如权利要求1所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在将经过颗粒除雾后的废气进行光解处理的步骤中：
利用多个紫外线光灯对颗粒除雾后废气进行照射；
根据设置在相邻两个紫外线光灯之间的催化酶管和纳米银离子反应层，以及设置在紫外线光灯上方的过氧化钠反应层进行光解反应。
7.如权利要求6所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，
紫外线光灯的波长为100～300nm，紫外线光灯照射时间为5～15min。
8.如权利要求7所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，
催化酶管为网状结构，其孔径为0.1mm～1mm。
9.如权利要求1所述的聚氯乙烯手套制备过程中废气处理方法，其特征在于，在待光解处理完成后，对废气进行吸附处理，并排出净化处理后的废气的步骤中：
依次利用第一可吸水球体层、分子筛层、活性炭吸附层和第二可吸水球体层对废气进行吸附处理。
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