CN110881626B - 禽蛋连续制熟设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种禽蛋连续制熟设备及方法，该禽蛋连续制熟设备包括机架、第一环形钢带、两个第一辊筒、第一动力源和第一热源，第一环形钢带安装在两个第一辊筒之间，第一动力源，用于驱动第一辊筒带动第一环形钢带转动，第一热源用于对第一环形钢带加热。本发明提供的禽蛋连续制熟方法采用上述设备，加工效率高；通过控制喂料机构的喂料速度和第一环形钢带的转动速度，可控制禽蛋饼的厚薄，而铺设在第一环形钢带上表面的禽蛋液凝固后成为长条状的禽蛋饼，便于后期分隔处大小一致的块状禽蛋饼，因此，制作的禽蛋饼的形状、厚薄、大小较为标准。

Description

禽蛋连续制熟设备及方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种禽蛋连续制熟设备及方法。

背景技术

煎制的禽蛋可用于制作饺子、包子等面食的馅料，也可作为饼、面包等面食的夹芯料。目前，食品工厂煎制鸡蛋等禽蛋的工作主要是通过人工完成，而对于大型食品制作工厂，需要使用到大量煎制的鸡蛋，这就要求食品厂需要有多个人来专门煎蛋，导致用工成本高、效率低，并且人工煎制鸡蛋，由于人员多，也不利于控制食品卫生。

另外，对于饼、面包等面食的夹芯料，要求煎制的禽蛋呈块状，由于工人的熟练程度不一样，煎制的蛋饼的形状、厚薄及口味质量等也有着很大差异，不利于后期制作出标准的夹芯食品。

发明内容

本发明旨在提供一种禽蛋连续制熟设备及方法，解决现有技术中禽蛋制熟效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

设计一种禽蛋连续制熟设备，包括机架，还包括：

第一环形钢带；

两个第一辊筒，间隔安装在所述机架上，所述第一环形钢带安装在两个所述第一辊筒之间；

第一动力源，用于驱动所述第一辊筒带动所述第一环形钢带转动；

第一热源，用于对所述第一环形钢带加热。

优选的，其中一个所述第一辊筒的转轴两端分别通过张紧机构安装在所述机架上，所述张紧机构促使所述第一环形钢带始终张紧安装在所述第一辊筒之间。

优选的，所述张紧机构包括支座、导轨、保压气缸，所述导轨和保压气缸安装在所述机架上，所述支座上安装有与所述导轨相应的滑轮，所述支座上安装有第一轴承座，所述第一辊筒的转轴对应通过轴承安装在所述第一轴承座上；所述保压气缸的活塞杆前端抵触在所述支座上。

优选的，在所述第一环形钢带一端上方设有喂料机构，所述喂料机构包括三面围挡板，所述三面围挡板的开口面向所述第一环形钢带的另一侧，在所述三面围挡板内后侧设有料槽，所述料槽的前侧倾斜面向所述第一环形钢带并设有齿形溢流口，所述料槽的上方设有喂料管。

优选的，还包括设于所述第一环形钢带上方的给油机构，所述给油机构包括油槽，所述油槽的前侧倾斜面向所述第一环形钢带并设有溢油口，所述油槽的后侧设有供油接头。

优选的，所述第一热源包括第一加热模块和第二加热模块，所述第一加热模块设置在所述第一环形钢带上侧部分的底部，所述第二加热模块设置在所述第一环形钢带下侧部分的顶部，所述第一加热模块用于对所述第一环形钢带上侧部分进行加热，所述第二加热模块用于对所述第一环形钢带下侧部分进行加热。

优选的，在所述第一环形钢带上侧部分的两侧边处分别设有挡板条，并在两个所述第一辊筒的两侧分别同轴安装有挡盘，所述挡盘的直径大于所述第一辊筒的直径。

优选的，在所述第一环形钢带的一端设有用于铲起禽蛋的刮刀，所述刮刀的刀口贴合在所述第一环形钢带的表面。

优选的，还包括：

第二环形钢带；

两个第二辊筒，间隔安装在所述机架上，所述第二环形钢带安装在两个所述第二辊筒之间，且所述第二环形钢带位于所述第一环形钢带下方；

第二动力源，用于驱动所述第二辊筒带动所述第二环形钢带转动；

第二热源，用于对所述第二环形钢带加热；

禽蛋经所述第一环形钢带初步制熟后落到所述第二环形钢带上继续加热制熟。

本发明的第二方面是：

设计一种禽蛋连续制熟方法，其特征在于，采用本发明第一方面所述的禽蛋连续制熟设备，包括以下步骤：

（1）启动所述第一热源和第二热源，分别对所述第一环形钢带和第二环形钢带进行预热；

（2）启动所述第一动力源和第二动力源，分别驱动所述第一环形钢带和第二环形钢带转动；

（3）将禽蛋液铺设在所述第一环形钢带上表面的一端，并添加食用油，随着所述第一环形钢带的转动，禽蛋液被加热凝固成饼状禽蛋，当饼状禽蛋移动到所述第一环形钢带上表面的另一端，翻落在所述第二环形钢带上，饼状禽蛋的上表面贴在所述第二环形钢带上；

（4）随着所述第二环形钢带的转动，饼状禽蛋被继续加热制熟，当饼状禽蛋移动到所述第二环形钢带的另一端，将饼状禽蛋收集起来。

本发明的主要有益技术效果在于：

1.本发明提供的禽蛋连续制熟设备效率高：该禽蛋连续制熟设备通过第一热源对第一环形钢带加热，用第一环形钢带制作禽蛋饼；然后通过两个第一辊筒和第一动力源带动第一环形钢带回转，使得第一环形钢带可连续加热制熟禽蛋饼，加工效率高。

2.本发明提供的禽蛋连续制熟设备制作的禽蛋饼的形状、厚薄、大小较为标准：通过控制喂料机构的喂料速度和第一环形钢带的转动速度，可控制禽蛋饼的厚薄；而铺设在第一环形钢带上表面的禽蛋液凝固后成为长条状的禽蛋饼，便于后期分隔处大小一致的块状禽蛋饼。

3.制作的禽蛋饼卫生安全情况更加可控，采用机器设备加工禽蛋饼，加工过程中人工参与少，减少人与食物接触的时间和机会，确保食品安全卫生。

4.该禽蛋连续制熟设备能够对禽蛋饼的两面都进行煎制，使得禽蛋饼的味道更香，口感好。

附图说明

图1为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例中上支架上各部件的安装示意图。

图3为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例的分解示意图。

图4为显示本发明禽蛋连续制熟设备一实施例中上支架的结构示意图。

图5为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例中张紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例中油槽的立体结构示意图；

图7为本发明禽蛋连续制熟设备另一实施例的立体结构示意图；

图8为本发明禽蛋连续制熟设备一实施例的主视图。

图9为本发明禽蛋连续制熟方法一实施例的流程图。

图中，各标号示意为：机架1、支腿11、上支架12、立板121、横板122、横梁123、第一主动辊筒21、第一电机211、第一减速箱212、第二轴承座213、第一从动辊筒22、挡盘23、第一环形钢带3、第一环形钢带上侧部分31、挡板条311、固定杆312、连接板313、第一环形钢带下侧部分32、刮刀33、T形杆331、横杆332、第一加热模块41、上L形托板411、第二加热模块42、下L形托板421、第一张紧机构5、支座51、抵触面512、上导轨521、下导轨522、保压气缸53、保压气缸支架531、活塞杆532、L形支撑板54、滑轮55、支撑轴551、喂料机构6、三面围挡板61、喂料管611、有料槽62、耐磨条板63、

油槽7、供油接头71、十字连接块72、溢油口73、第二环形钢带8、两个第二辊筒81、第二动力源82。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种禽蛋连续制熟设备，请参阅图1至图6。

本发明实施例提供的禽蛋连续制熟设备包括机架1，机架1设有四根支腿11，四根支腿11上设有上支架12，在上支架12上间隔安装有两个第一辊筒，这两个第一辊筒包括第一主动辊筒21和第一从动辊筒22，在第一主动辊筒21和第一从动辊筒22之间安装有第一环形钢带3。

在机架1上还安装有第一动力源，第一动力源包括第一电机211和第一减速箱212，第一电机211的输出轴连接到第一减速箱212的输入轴。在机架1上安装有第二轴承座213，第一主动辊筒21的转轴通过轴承安装在第二轴承座213上，第一减速箱212的输出轴连接到第一主动辊筒21的转轴，从而驱动第一主动辊筒21转动，第一主动辊筒21再带动第一环形钢带3转动。

结合图2和图3所示，在第一环形钢带3旁还设有用于对第一环形钢带3加热的第一热源，第一热源包括第一加热模块41和第二加热模块42，第一加热模块41设置在第一环形钢带上侧部分31的底部，第二加热模块42设置在第一环形钢带下侧部分32的顶部，第一加热模块41用于对第一环形钢带上侧部分31进行加热，第二加热模块42用于对第一环形钢带下侧部分32进行加热。

第一加热模块41和第二加热模块42的大小和数量根据第一环形钢带3的长度设定，本实施例中共有三组第一加热模块41和三组第二加热模块42，三组第一加热模块41沿着第一环形钢带上侧部分31的底部顺次排列，三组第二加热模块42沿着第一环形钢带下侧部分32的顶部顺次排列。

第一加热模块41和第二加热模块42可采用电磁炉、电陶炉、碳纤维加热管，或者类似电磁炉、电陶炉的加热装置。当然，在其他实施例中，也可采用天然气加热装置对第一环形钢带进行加热，但采用天然气加热装置进行加热时，由于火焰一般向上喷射，仅加热第一环形钢带上侧或旁侧部分，由于第一环形钢带的外表面用于加热禽蛋，第一环形钢带下侧部分的下表面不能直接用天然气火焰加热。

在上支架12上设有两对立板121，在每一对立板121之间设有横板122，在横板122的前后两侧分别固定设有上L形托板411，三块第一加热模块41安放在两根上L形托板411之间。在两对立板121底部前后两侧分别固定设有下L形托板421，三块第二加热模块42安放在两根下L形托板421之间。

进一步的，第一从动辊筒22的转轴两端分别通过第一张紧机构5安装在机架上。如图3和图5所示，第一张紧机构包括支座51、上导轨521、下导轨522、保压气缸53，在上支架12的横梁123一侧设有L形支撑板54，上导轨521安装在L形支撑板54内侧顶部，下导轨522安装在横梁123上表面，支座51上通过支撑轴551安装有与上导轨521和下导轨522相应的滑轮55；在横梁123上位于支座51的一侧设有保压气缸支架531，保压气缸53安装在保压气缸支架531上，保压气缸53的活塞杆532指向支座51的抵触面512上。

由于第一环形钢带3加热过程中会发生热胀冷缩而变形，第一环形钢带3与第一主动辊筒21、第一从动辊筒22之间配合松动后容易发生打滑。本实施例中，支座51上表面安装有第一轴承座511，第一从动辊筒22的转轴对应通过轴承安装在第一轴承座511上，保压气缸53所连接的气压系统设置保压阀，使得保压气缸53的活塞杆532对抵触面512的抵触压力固定，这样，第一从动辊筒22会始终受到远离第一主动辊筒21一侧的推力，第一张紧机构5促使第一环形钢带3始终张紧安装在第一主动辊筒21和第一从动辊筒22之间，避免第一环形钢带3与第一主动辊筒21、第一从动辊筒22打滑。

进一步的，在第一环形钢带3一端上方设有喂料机构6，喂料机构6包括三面围挡板61，三面围挡板61的开口面向第一环形钢带3的另一侧，在三面围挡板61内后侧固定设有料槽62，料槽62的前侧倾斜面向第一环形钢带并设有齿形溢流口，齿形溢流口有利于将禽蛋液缓慢铺开在第一环形钢带3的上表面。

料槽62的上方设有喂料管611，将装有禽蛋液的容器放置在高处，并采用管子将该容器连通到喂料管611，在管子上设置流量阀门，可向料槽62中输入禽蛋液，然后该禽蛋液通过料槽62铺开在第一环形钢带3上。在其他实施例中，也可将将装有禽蛋液的容器放置在低处，通过食品级叶片泵将禽蛋液泵送到料槽62中。

在三面围挡板61底部对应设有耐磨条板63，耐磨条板63的下表面与第一环形钢带3的上表面贴合，当禽蛋液最开始铺设在第一环形钢带3上时，禽蛋液还没来及凝固而会向第一环形钢带3的边缘流淌，通过耐磨条板63可挡住流淌的禽蛋液，防止禽蛋液流淌到第一环形钢带3之外。耐磨条板63可采用食品级聚四氟乙烯制作。

将禽蛋液加热制成禽蛋饼过程中，需要添加食用油煎制，防止禽蛋底面过热变糊发黑，因此，在第一环形钢带3上方还设有给油机构，给油机构包括如图6所示的油槽7，本实施例中采用的油槽7与料槽62的结构和形状相同，油槽7的两侧面固定在图1中所示的十字连接块72上，油槽7的前侧倾斜面向第一环形钢带3的上表面并设有溢油口73，溢油口73为齿形，有利于将食用油缓慢铺开在第一环形钢带3的上表面。

油槽7的后侧设有供油接头71，将装有食用油的容器放置在高处，并采用管子将该容器连通到供油接头71，在管子上设置流量阀门，可向油槽7中输入食用油，然后食用油通过油槽7铺开在第一环形钢带3上。在其他实施例中，也可将将装有食用油的容器放置在低处，通过食品级叶片泵将食用油泵送到油槽7中。

进一步的，在第一环形钢带上侧部分31的两侧边处分别设有挡板条311，挡板条311呈L形，如图4所示，在立板121安装的的十字连接块上设有固定杆312，固定杆312的底部设有连接板313，挡板条311安装在连接板313上，挡板条311的底面贴合在第一环形钢带3的上表面，第一环形钢带3回转过程中与挡板条311滑动。挡板条311可防止禽蛋饼掉落，并防止食用油流淌到第一环形钢带3之外。

在第一从动辊筒22的两侧分别同轴安装有挡盘23，挡盘23的直径对应大于第一从动辊筒22的直径，挡盘23的边缘在第一从动辊筒22的侧面形成挡边，可防止禽蛋饼从第一从动辊筒22的侧面掉落，并防止第一环形钢带3脱离辊筒。在第一主动辊筒21的两侧也对应安装有挡盘。

进一步的，如图2所示，在第一环形钢带3的一端设有用于铲起禽蛋的刮刀33，如图3所示，在横梁123的端部固定设有T形杆331，T形杆331底部安装有横杆332，刮刀33的底部固定安装在横杆332上，刮刀33上侧的刀口贴合在第一环形钢带3的表面。

刮刀33可将禽蛋饼从第一环形钢带3的表面铲掉，还可铲掉粘连在第一环形钢带3的表面的禽蛋碎末，防止禽蛋碎末一直粘连在第一环形钢带3的表面被持续加热糊化，糊化后的碎末粘连在后续的禽蛋饼上会导致后续的禽蛋饼口味不好。

实施例2：一种禽蛋连续制熟设备，请参阅图7和图8。

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，在机架1上还设有第二环形钢带8、两个第二辊筒81，第二辊筒81间隔安装在机架1上，第二环形钢带8安装在两个第二辊筒81之间，且第二环形钢带8位于第一环形钢带3下方。

在第二环形钢带8的一侧设有第二动力源82，第二动力源82用于驱动第二辊筒81带动第二环形钢带8转动。在第二环形钢带8旁设有第二热源，第二热源用于对第二环形钢带8加热。

第二环形钢带8、两个第二辊筒81、第二动力源82和第二热源的结构、安装方式参考实施例1中的第一环形钢带、第一辊筒、第一动力源和第一热源。

第二环形钢带8的长度大于第一环形钢带3的长度，禽蛋液经第一环形钢带3初步制熟后可落到第二环形钢带8上继续加热制熟。通过第一环形钢带3煎制禽蛋饼的下表面，而通过第二环形钢带8煎制禽蛋饼的上表面，避免长时间加热禽蛋饼的一面导致变糊。

实施例3：一种禽蛋连续制熟方法，请参阅图9。

本实施例禽蛋连续制熟方法采用实施例1中的禽蛋连续制熟设备，包括以下步骤：

S100、启动第一热源和第二热源，分别对第一环形钢带和第二环形钢带进行预热。

第一环形钢带和第二环形钢带经过一段时间的预热后才能到达熟化禽蛋液的温度。

S200、启动第一动力源和第二动力源，分别驱动第一环形钢带和第二环形钢带转动。

第一环形钢带和第二环形钢带一边回转一边预热，使得第一环形钢带和第二环形钢带各区域温度加热均匀。

S300、将禽蛋液铺设在第一环形钢带上表面的一端，并添加食用油，随着第一环形钢带的转动，禽蛋液被加热凝固成饼状禽蛋，当饼状禽蛋移动到第一环形钢带上表面的另一端，翻落在第二环形钢带上，饼状禽蛋的上表面贴在第二环形钢带上。

本步骤中，禽蛋液的添加采用喂料机构，食用油的添加采用给油机构。通过第一环形钢带煎制禽蛋饼的下表面，而通过第二环形钢带煎制禽蛋饼的上表面，可避免长时间加热禽蛋饼的一面导致变糊，另外，禽蛋饼的上下表面均被煎制，制得的禽蛋饼更香，口味更好。

S400、随着第二环形钢带的转动，饼状禽蛋被继续加热制熟，当饼状禽蛋移动到第二环形钢带的另一端，将饼状禽蛋收集起来。

本步骤中，收集饼状禽蛋时，可在第二环形钢带的末端底部放置收集篮，饼状禽蛋直接落入收集篮中，将收集后的饼状禽蛋切块分隔后可用于制作其他食品，或者将饼状禽蛋切碎制作馅料。

基于以上实施例，该禽蛋连续制熟设备可连续煎制禽蛋饼，工作效率高，且一条生产线能够对禽蛋饼的正反两面进行煎制，制得的禽蛋饼闻起来香，口味好。当然，该禽蛋连续制熟设备不仅仅可用于制熟禽蛋饼，在其他实施例中，也可以采用糊状面料做原料制作煎饼，还可以煎制肉片、培根等食物。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种禽蛋连续制熟设备，包括机架，其特征在于，还包括：

第一环形钢带；

两个第一辊筒，间隔安装在所述机架上，所述第一环形钢带安装在两个所述第一辊筒之间；

第一动力源，用于驱动所述第一辊筒带动所述第一环形钢带转动；

第一热源，用于对所述第一环形钢带加热；

其中一个所述第一辊筒的转轴两端分别通过张紧机构安装在所述机架上，所述张紧机构促使所述第一环形钢带始终张紧安装在所述第一辊筒之间；

所述张紧机构包括支座、导轨、保压气缸，所述导轨和保压气缸安装在所述机架上，所述支座上安装有与所述导轨相应的滑轮，所述支座上安装有第一轴承座，所述第一辊筒的转轴对应通过轴承安装在所述第一轴承座上；所述保压气缸的活塞杆前端抵触在所述支座上；

在所述第一环形钢带一端上方设有喂料机构，所述喂料机构包括三面围挡板，所述三面围挡板的开口面向所述第一环形钢带的另一侧，在所述三面围挡板内后侧设有料槽，所述料槽的前侧倾斜面向所述第一环形钢带并设有齿形溢流口，所述料槽的上方设有喂料管。

2.根据权利要求1所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，还包括设于所述第一环形钢带上方的给油机构，所述给油机构包括油槽，所述油槽的前侧倾斜面向所述第一环形钢带并设有溢油口，所述油槽的后侧设有供油接头。

3.根据权利要求1所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，在所述第一环形钢带上侧部分的两侧边处分别设有挡板条，并在两个所述第一辊筒的两侧分别同轴安装有挡盘，所述挡盘的直径大于所述第一辊筒的直径。

4.根据权利要求1所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，所述第一热源包括第一加热模块和第二加热模块，所述第一加热模块设置在所述第一环形钢带上侧部分的底部，所述第二加热模块设置在所述第一环形钢带下侧部分的顶部，所述第一加热模块用于对所述第一环形钢带上侧部分进行加热，所述第二加热模块用于对所述第一环形钢带下侧部分进行加热。

5.根据权利要求1所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，在所述第一环形钢带的一端设有用于铲起禽蛋的刮刀，所述刮刀的刀口贴合在所述第一环形钢带的表面。

6.根据权利要求1所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，还包括：

第二环形钢带；

两个第二辊筒，间隔安装在所述机架上，所述第二环形钢带安装在两个所述第二辊筒之间，且所述第二环形钢带位于所述第一环形钢带下方；

第二动力源，用于驱动所述第二辊筒带动所述第二环形钢带转动；

第二热源，用于对所述第二环形钢带加热；

禽蛋经所述第一环形钢带初步制熟后落到所述第二环形钢带上继续加热制熟。

7.一种禽蛋连续制熟方法，采用权利要求6所述的禽蛋连续制熟设备，其特征在于，包括以下步骤：

（1）启动所述第一热源和第二热源，分别对所述第一环形钢带和第二环形钢带进行预热；

（2）启动所述第一动力源和第二动力源，分别驱动所述第一环形钢带和第二环形钢带转动；

（3）将禽蛋液铺设在所述第一环形钢带上表面的一端，并添加食用油，随着所述第一环形钢带的转动，禽蛋液被加热凝固成饼状禽蛋，当饼状禽蛋移动到所述第一环形钢带上表面的另一端，翻落在所述第二环形钢带上，饼状禽蛋的上表面贴在所述第二环形钢带上；

（4）随着所述第二环形钢带的转动，饼状禽蛋被继续加热制熟，当饼状禽蛋移动到所述第二环形钢带的另一端，将饼状禽蛋收集起来。