CN110880833B - 一种适应压铸环境的伺服电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应压铸环境的伺服电机，包括基板和位于基板顶端的壳体，壳体内的中部设有伺服电机本体，壳体内的顶端两侧对称设有防护罩一和防护罩二，防护罩一和防护罩二均为网状结构，且防护罩一和防护罩二内均设有延伸至壳体外的旋转电机，旋转电机的输出端均设有散热机构，散热机构包括位于旋转电机输出端的驱动轴，驱动轴为L型结构，且驱动轴的底端设有旋转轴。有益效果；大大提高了散热效果，可以方便对伺服电机本体进行散热，确保伺服电机吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘渣粒，因此，确保了吸风顺畅，而且不会出现散热盲区，使整体的散热效果得到大幅度的提升，让伺服电机本体的散热效果变得更佳。

Description

一种适应压铸环境的伺服电机
技术领域
本发明涉及伺服电机结构技术领域，具体来说，涉及一种适应压铸环境的伺服电机。
背景技术
电子作为一种重要的动力设备，其应用遍及国防、航空航天、工农业生产、信息处理、汽车电气设备、日常生活等各个领域。随着科学技术的发展，尤其是电力电子技术的发展，交流电机应用于伺服控制越来越普遍，例如：永磁同步伺服电机，该类伺服电机具有效率高、结构简单、运行可靠；体积小、重量轻、损耗小等特点，从而被广泛应用。
伺服电机在正常工作过程中，一方面，电流在定子绕组和转子绕组中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量；另一方面，由于磁场的变化，在铁芯内产生损耗，使铁芯温度升高，产生大量的热量，若不及时将过多的热量排出，将会影响伺服电机的正常使用，还会对伺服电机本身的性能造成影响，从而降低伺服电机的使用寿命。
然而，由于压铸现场环境非常恶劣，属于高温，高湿，高粉尘环境，随时有金属渣粒飞溅，而常规的伺服电机散热风道都有一段祼露在外，而且吸风口也无滤网保护，因此，伺服电机在如此环境中使用，容易堵塞散热风道，降低散热效果，而且由于环境温度偏高，伺服电机在使用一段时间后会因升温过高而产生频繁报警，影响正常生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种适应压铸环境的伺服电机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种适应压铸环境的伺服电机，包括基板和位于所述基板顶端的壳体，所述壳体内的中部设有伺服电机本体，所述壳体内的顶端两侧对称设有防护罩一和防护罩二，所述防护罩一和所述防护罩二均为网状结构，且所述防护罩一和所述防护罩二内均设有延伸至所述壳体外的旋转电机，所述旋转电机的输出端均设有散热机构，所述散热机构包括位于所述旋转电机输出端的驱动轴，所述驱动轴为类L型结构，且所述驱动轴的底端设有旋转轴，所述旋转轴上套设有与其相匹配的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设有与其相匹配的从动齿轮，所述从动齿轮的底端设有旋转筒，所述旋转筒的顶端设有与所述驱动轴相连接的轴套，且所述从动齿轮的底端设有贯穿所述旋转筒的轴杆，所述轴杆的底端设有扇叶安装盘所述扇叶安装盘上设有若干均匀分布的扇叶，所述基板的顶端开设有凹槽，所述凹槽内的底端对称设有与所述壳体相连接的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二呈八字型结构设计，且所述支撑杆一和所述支撑杆二通过固定轴分别与所述基板和所述壳体相连接，所述壳体的底端对称设有与所述支撑杆一和所述支撑杆二相对应连接的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和所述伸缩杆二上均套设有与其相匹配的阻尼弹簧，且所述壳体的底端两侧均设有与所述基板相连接的橡胶垫，所述壳体上套设有与其相匹配的防尘罩，所述防尘罩通过卡扣与所述壳体相连接，且所述壳体的两侧均设有与所述卡扣相匹配的卡槽，且所述防尘罩位于所述旋转电机的上方均开口设有过滤网。
作为优选的，所述防尘罩位于所述壳体的上半部，且所述防尘罩上开设有若干均匀分布的散热孔，所述散热孔内设有与其相匹配的滤网。
作为优选的，所述壳体的顶端边角处均设有散热槽，且所述壳体内底端设有空仓，所述空仓通过散热管与其中一个所述散热槽相连通。
作为优选的，所述空仓的顶端开设有若干均分分布的集热槽，且所述空仓内的底端设有若干等距离竖直设置的散热片，所述散热片的设有散热空腔，且所述散热片的外壁均设有一体成型的散热鳍片。
作为优选的，所述散热槽的底端对称设有支架，两组所述支架之间设有框架，所述框架通过滚轴与所述支架相连接，且所述框架的内壁设有与所述旋转筒相连接的转轴。
作为优选的，两组所述扇叶中的一个为吸风扇叶另一个为吹风扇叶，且所述散热管与位于所述吸风扇叶一侧的所述散热槽相连接。
作为优选的，所述伸缩杆一和所述伸缩杆二分别均通过销轴与所述壳体、所述支撑杆一和所述支撑杆二相对应连接。
作为优选的，所述壳体的底端且位于所述支撑杆一和所述支撑杆二的两侧分别均设有倾斜设置的压缩杆，所述压缩杆的底端设有与其相匹配的缓冲杆，所述缓冲杆为类L型结构，且所述缓冲杆的顶端设有与所述壳体相连接的弹簧。
作为优选的，所述散热管由铜和铝合金等散热性能较好的金属材料制成，且所述壳体内的顶端中部设有温度传感器。
本发明的有益效果为：散热机构的设计，旋转电机通过驱动轴带动旋转筒旋转，进而使得扇叶能够往复摆动进行旋转，大大提高了散热效果，可以方便对伺服电机本体进行散热，确保伺服电机吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘渣粒，因此，确保了吸风顺畅，而且不会出现散热盲区，使整体的散热效果得到大幅度的提升，让伺服电机本体的散热效果变得更佳，这样就解决了目前现有的伺服电机散热的壳体结构在对伺服电机本体进行散热时，伺服电机本体与壳体之间的散热效果差的问题，而凹槽的设计，使伺服电机具有良好的减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种适应压铸环境的伺服电机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种适应压铸环境的伺服电机中散热机构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种适应压铸环境的伺服电机中基板的结构示意图。
图中：
1、基板；2、壳体；3、伺服电机本体；4、防护罩一；5、防护罩二；6、旋转电机；7、散热机构；8、驱动轴；9、旋转轴；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、旋转筒；13、扇叶安装盘；14、扇叶；15、凹槽；16、支撑杆一；17、支撑杆二；18、固定轴；19、伸缩杆一；20、伸缩杆二；21、阻尼弹簧；22、橡胶垫；23、防尘罩；24、卡扣；25、过滤网；26、散热孔；27、散热槽；28、空仓；29、散热管；30、集热槽；31、散热片；32、框架；33、滚轴；34、转轴；35、压缩杆；36、缓冲杆；37、弹簧；38、支架。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种适应压铸环境的伺服电机。
实施例一；
如图1-3所示，根据本发明实施例的适应压铸环境的伺服电机，包括基板1和位于所述基板1顶端的壳体2，所述壳体2内的中部设有伺服电机本体3，所述壳体2内的顶端两侧对称设有防护罩一4和防护罩二5，所述防护罩一4和所述防护罩二5均为网状结构，且所述防护罩一4和所述防护罩二5内均设有延伸至所述壳体2外的旋转电机6，所述旋转电机6的输出端均设有散热机构7，所述散热机构7包括位于所述旋转电机6输出端的驱动轴8，所述驱动轴8为类L型结构，且所述驱动轴8的底端设有旋转轴9，所述旋转轴9上套设有与其相匹配的传动齿轮10，所述传动齿轮10的一侧设有与其相匹配的从动齿轮11，所述从动齿轮11的底端设有旋转筒12，所述旋转筒12的顶端设有与所述驱动轴8相连接的轴套，且所述从动齿轮11的底端贯穿所述旋转筒12的轴杆，所述轴杆的底端设有扇叶安装盘13，所述扇叶安装盘13上设有若干均匀分布的扇叶14，所述基板1的顶端开设有凹槽15，所述凹槽15内的底端对称设有与所述壳体2相连接的支撑杆一16和支撑杆二17，所述支撑杆一16和所述支撑杆二17呈八字型结构设计，且所述支撑杆一16和所述支撑杆二17通过固定轴18分别与所述基板1和所述壳体2相连接，所述壳体2的底端对称设有与所述支撑杆一16和所述支撑杆二17相对应连接的伸缩杆一19和伸缩杆二20，所述伸缩杆一19和所述伸缩杆二20上均套设有与其相匹配的阻尼弹簧21，且所述壳体2的底端两侧均设有与所述基板1相连接的橡胶垫22，所述壳体2上套设有与其相匹配的防尘罩23，所述防尘罩23通过卡扣24与所述壳体2相连接，且所述壳体2的两侧均设有与所述卡扣24相匹配的卡槽，且所述防尘罩23位于所述旋转电机6的上方均开口设有过滤网25。
实施例二；
如图1-3所示，所述防尘罩23位于所述壳体2的上半部，且所述防尘罩23上开设有若干均匀分布的散热孔26，所述散热孔26内设有与其相匹配的滤网，所述壳体2的顶端边角处均设有散热槽27，且所述壳体2内底端设有空仓28，所述空仓28通过散热管29与其中一个所述散热槽27相连通。从上述的设计不难看出，散热孔26与散热槽27的配合设计，提高扇叶14的排风效果，且能够将壳体2底部的热量通过空仓28与散热管29的配合向外界排出，进一步提高散热效果。
实施例三；
如图1-3所示，所述空仓28的顶端开设有若干均分分布的集热槽30，且所述空仓28内的底端设有若干等距离竖直设置的散热片31，所述散热片31的设有散热空腔，且所述散热片31的外壁均设有一体成型的散热鳍片，所述散热槽27的底端对称设有支架38，两组所述支架38之间设有框架32，所述框架32通过滚轴33与所述支架38相连接，且所述框架32的内壁设有与所述旋转筒12相连接的转轴34，两组所述扇叶14中的一个为吸风扇叶另一个为吹风扇叶，且所述散热管29与位于所述吸风扇叶一侧的所述散热槽27相连接。从上述的设计不难看出，通过集热槽30与散热片31的配合设计，加快对壳体2内底部的热量进行吸收，加快散热效果。
实施例四；
如图1-3所示，所述伸缩杆一19和所述伸缩杆二20分别均通过销轴与所述壳体2、所述支撑杆一16和所述支撑杆二17相对应连接，所述壳体2的底端且位于所述支撑杆一16和所述支撑杆二17的两侧分别均设有倾斜设置的压缩杆35，所述压缩杆35的底端设有与其相匹配的缓冲杆36，所述缓冲杆36为类L型结构，且所述缓冲杆36的顶端设有与所述壳体2相连接的弹簧37，所述散热管29由铜和铝合金等散热性能较好的金属材料制成，且所述壳体2内的顶端中部设有温度传感器。从上述的设计不难看出，过压缩杆35、缓冲杆36和弹簧37的配合设计，压缩杆35和缓冲杆36挤压弹簧37，而弹簧37则施加向上的推力，实现对壳体2的二次减震效果。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将壳体2放置在合适位置，然后启动旋转电机6，旋转电机6带动驱动轴8进行旋转，进而使驱动轴8带动旋转轴9，使旋转轴9带动旋转筒12进行有规律的旋转，传动齿轮10随着旋转轴9的转动带动从动齿轮11进行旋转，进而使从动齿轮11带动轴杆进行旋转，使得轴杆提高扇叶安装盘13带动扇叶进行旋转，而旋转筒12转动时被固定旋转在框架32内，框架32则被固定旋转在支架38上，进而使得轴杆进行圆周转动，增加了风扇的散热面积，而伺服电机在运转的过程中产生震动时，壳体2向下施压挤压支撑杆一16和支撑杆二17，支撑杆一16和支撑杆二17顺势下移但在阻尼弹簧21的拉伸下产生向上的力，能够减弱小幅的震动。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，散热机构7的设计，旋转电机6通过驱动轴8带动旋转筒12旋转，进而使得扇叶14能够往复摆动进行旋转，大大提高了散热效果，可以方便对伺服电机本体3进行散热，确保伺服电机吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘渣粒，因此，确保了吸风顺畅，而且不会出现散热盲区，使整体的散热效果得到大幅度的提升，让伺服电机本体3的散热效果变得更佳，这样就解决了目前现有的伺服电机散热的壳体结构在对伺服电机本体3进行散热时，伺服电机本体3与壳体2之间的散热效果差的问题，而凹槽15的设计，使伺服电机具有良好的减震效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，包括基板(1)和位于所述基板(1)顶端的壳体(2)，所述壳体(2)内的中部设有伺服电机本体(3)，所述壳体(2)内的顶端两侧对称设有防护罩一(4)和防护罩二(5)，所述防护罩一(4)和所述防护罩二(5)均为网状结构，且所述防护罩一(4)和所述防护罩二(5)内均设有延伸至所述壳体(2)外的旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端均设有散热机构(7)，所述散热机构(7)包括位于所述旋转电机(6)输出端的驱动轴(8)，且所述驱动轴(8)的底端设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上套设有与其相匹配的传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的一侧设有与其相匹配的从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的底端设有旋转筒(12)，所述旋转筒(12)的顶端设有与所述驱动轴(8)相连接的轴套，且所述从动齿轮(11)的底端设有贯穿所述旋转筒(12)的轴杆，所述轴杆的底端设有扇叶安装盘(13)，所述扇叶安装盘(13)上设有若干均匀分布的扇叶(14)，所述基板(1)的顶端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内的底端对称设有与所述壳体(2)相连接的支撑杆一(16)和支撑杆二(17)，所述支撑杆一(16)和所述支撑杆二(17)呈八字型结构设计，且所述支撑杆一(16)和所述支撑杆二(17)通过固定轴(18)分别与所述基板(1)和所述壳体(2)相连接，所述壳体(2)的底端对称设有与所述支撑杆一(16)和所述支撑杆二(17)相对应连接的伸缩杆一(19)和伸缩杆二(20)，所述伸缩杆一(19)和所述伸缩杆二(20)上均套设有与其相匹配的阻尼弹簧(21)，且所述壳体(2)的底端两侧均设有与所述基板(1)相连接的橡胶垫(22)，所述壳体(2)上套设有与其相匹配的防尘罩(23)，所述防尘罩(23)通过卡扣(24)与所述壳体(2)相连接，且所述壳体(2)的两侧均设有与所述卡扣(24)相匹配的卡槽，且所述防尘罩(23)位于所述旋转电机(6)的上方均开口设有过滤网(25)。
2.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述防尘罩(23)位于所述壳体(2)的上半部，且所述防尘罩(23)上开设有若干均匀分布的散热孔(26)，所述散热孔(26)内设有与其相匹配的滤网。
3.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述壳体(2)的顶端边角处均设有散热槽(27)，且所述壳体(2)内底端设有空仓(28)，所述空仓(28)通过散热管(29)与其中一个所述散热槽(27)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述空仓(28)的顶端开设有若干均分分布的集热槽(30)，且所述空仓(28)内的底端设有若干等距离竖直设置的散热片(31)，所述散热片(31)设有散热空腔，且所述散热片(31)的外壁均设有一体成型的散热鳍片。
5.根据权利要求3所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述散热槽(27)的底端对称设有支架(38)，两组所述支架(38)之间设有框架(32)，所述框架(32)通过滚轴(33)与所述支架(38)相连接，且所述框架(32)的内壁设有与所述旋转筒(12)相连接的转轴(34)。
6.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，两组所述扇叶(14)中的一个为吸风扇叶另一个为吹风扇叶，且所述散热管(29)与位于所述吸风扇叶一侧的所述散热槽(27)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述伸缩杆一(19)和所述伸缩杆二(20)分别均通过销轴与所述壳体(2)、所述支撑杆一(16)和所述支撑杆二(17)相对应连接。
8.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述壳体(2)的底端且位于所述支撑杆一(16)和所述支撑杆二(17)的两侧分别均设有倾斜设置的压缩杆(35)，所述压缩杆(35)的底端设有与其相匹配的缓冲杆(36)，所述缓冲杆(36)为L型结构，且所述缓冲杆(36)的顶端设有与所述壳体(2)相连接的弹簧(37)。
9.根据权利要求3所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于，所述散热管(29)由散热性能较好的金属材料制成，且所述壳体(2)内的顶端中部设有温度传感器。
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Denomination of invention: A Servo Motor Adapted to Die Casting Environment

Effective date of registration: 20220823

Granted publication date: 20201110

Pledgee: Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. ganyao sub branch

Pledgor: ZHEJIANG H-WISE TECHONOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001890