CN112290714B - 一种高效散热的电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效散热的电动机，包括机体和固定设置在机体下端的限位板，所述限位板下端固定设有固定座，所述机体内固定设有定子，所述定子内转动设有转子，所述转子的一侧侧壁上转动设有轴承，所述轴承固定设置在机体的内侧壁上，所述转子的另一侧侧壁上固定设有固定轴，所述固定轴上固定设有转动轴，所述转动轴贯穿机体的侧壁设置，且所述转动轴的侧壁处滚动设有钢球；本发明实现了电动机在运转时，能够自动的带动扇叶转动从而将其内部热量高效的散出，同时该电动机运转时能够将其上壁堆积的灰尘自动的刮除，防止灰尘的堆积导致电动机内热量的聚集，从而对电动机产生不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及电动机技术领域，尤其涉及一种高效散热的电动机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
现存的电动机在工作时，由于其壳体的封闭性较强，在长时间的工作过程中会产生较多的热量，因此电动机的在工作时，内部热量往往得不到及时的排出，而对电动机传统的散热方式是外接风扇，对电动机进行吹风散热，方法需要另加风扇，浪费能源的同时，限制了其工作位置，且现存的电动机长时间的工作后，其上层表面会堆积有较多的灰尘，导致其内部的热量难以通过热传递的方式散出，进一步使得电动机的散热效率降低，对此我们提出一种能够高效散热的电动机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效散热的电动机，实现了电动机在运转时，能够自动的带动扇叶转动从而将其内部热量高效的散出，同时该电动机运转时能够将其上壁堆积的灰尘自动的刮除，防止灰尘的堆积导致电动机内热量的聚集，从而对电动机产生不利影响。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种高效散热的电动机，包括机体和固定设置在机体下端的限位板，所述限位板下端固定设有固定座，所述机体内固定设有定子，所述定子内转动设有转子，所述转子的一侧侧壁上转动设有轴承，所述轴承固定设置在机体的内侧壁上，所述转子的另一侧侧壁上固定设有固定轴，所述固定轴上固定设有转动轴，所述转动轴贯穿机体的侧壁设置，且所述转动轴的侧壁处滚动设有钢球，所述机体的侧壁内设有相匹配的空腔，所述钢球在空腔内滚动设置，所述机体的外侧壁上还固定设有限位环，所述限位环和转动轴呈相匹配的转动设置，所述转动轴的侧壁上固定设有第一连接杆，所述机体的侧壁内还转动设有转杆，所述转杆靠近轴承设置，所述机体的外侧壁上固定设有相对应的固定块，所述转杆转动设置在固定块上，所述转杆的侧壁上还固定设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的末端共同固定设有转动环，所述转动环在机体的侧壁内转动设置，所述转动环远离定子的一侧侧壁上固定设有四个卡接条，四个所述卡接条呈三棱柱状设置，四个所述卡接条在转动环的侧壁上等距离设置，所述机体的上侧壁与卡接条对应设有清理机构，所述机体在固定块的同侧侧壁上还固定设有两个散热组件。
本发明的进一步限定技术方案：
进一步：所述散热组件包括固定设置在机体外侧壁上的转腔，所述转腔内转动设有转轴，所述转轴的侧壁上固定设有多个扇叶，多个所述扇叶靠近机体内的一侧侧壁上共同固定设有侧边空心齿轮，所述第二连接杆的侧壁上固定设有齿板，所述齿板和侧边空心齿轮呈匹配的啮合设置，在第二连接杆转动时，齿板会间歇的推动侧边空心齿轮进行转动，从而使得电动机在大功率运转时，其运转速度越快，扇叶转动越快，使得内部热量更加快速地被散出，无需外置风扇对其进行冷却，节约了资源的同时，使得其能够适用于各种环境。
进一步：所述清理机构包括分别在机体上侧壁两端设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块关于机体左右对称设置，所述第二限位块的侧壁上固定设有弹簧，所述弹簧在第一限位块和第二限位块之间设置，所述弹簧远离第二限位块的一端固定设有刮板，所述刮板的下端延伸入机体的侧壁内设置，且所述刮板的下端固定设有卡块，所述卡块在机体的侧壁内滑动设置，所述卡块与卡接条相互卡接设置，当第一连接杆和第二连接杆转动时，带动转动环转动，从而卡接条在接触到卡块时推动卡块移动，从而使得刮板对机体的上侧壁进行刮除清理，同时使得弹簧拉伸，在抵达第一限位块处时，卡块被卡接条顶起，卡块带动刮板向上小幅度移动，使得卡接条和卡块交错，之后再弹簧的弹力作用下，刮板恢复到原先的位置，直至下一次卡接条带动刮板进行移动，使得电动机在工作时，可以自动的对其上壁进行不断的清理，防止灰尘的堆积使得其内部热量散失效率受到较大影响，甚至容易发生安全事故。
进一步：所述钢球的材质为表面光滑的不锈钢材质，且所述钢球的侧壁和空腔侧壁之间为贴合设置，能够良好的对转动轴进行限位，防止其在转动时受到重力因素等影响，使得转动轴转动位置偏移。
进一步：所述刮板和卡块为一体成型设置，使得该结构的稳固性得到了进一步的提升，且所述刮板的材质为天然橡胶材质，天然橡胶材质使得刮板拥有一定的形变能力，且其复原的速度更快。
进一步：多个所述扇叶在转动时对机体内的空气为吸气设置，上下两个所述转轴为同向转动设置，使得扇叶在转动时，可以将机体内的热量吸出到外界，使得其内部热量得以迅速散失。
本发明的有益效果是：
本发明电动机在工作时，其转子发生转动，从而使得转子带动转动轴转动，从而与空腔内的钢球发生摩擦，钢球在于转动轴接触时，对其进行了有效的限位，而在转动轴转动时，同时会带动第一连接杆和第二连接杆发生转动从而带动机体侧壁上的清理机构工作，不断的对机体上壁堆积的灰尘和杂物进行刮除，防止其堆积对机体的散热产生不利影响，避免了热量聚集的情况发生，同时第二连接杆转动时，会带动散热组件工作，扇叶在进行转动时会高效的将机体内的热量进行排出，无需外置风扇对其进行散热，使得电动机在不同的环境下也可以良好的进行散热，同时也节约了资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明背面结构示意图。
图中：1机体、2限位板、3固定座、4定子、5转子、6轴承、7固定轴、8转动轴、9空腔、10钢球、11限位环、12第一连接杆、13转杆、14固定块、15第二连接杆、16转动环、17卡接条、18转腔、19转轴、20扇叶、21侧边空心齿轮、22齿板、23第一限位块、24第二限位块、25弹簧、26刮板、27卡块。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高效散热的电动机，如图1-3所示，包括机体1和固定设置在机体1下端的限位板2，限位板2下端固定设有固定座3，机体1内固定设有定子4，定子4内转动设有转子5，转子5的一侧侧壁上转动设有轴承6，轴承6固定设置在机体1的内侧壁上，转子5的另一侧侧壁上固定设有固定轴7，固定轴7上固定设有转动轴8，转动轴8贯穿机体1的侧壁设置，且转动轴8的侧壁处滚动设有钢球10，机体1的侧壁内设有相匹配的空腔9，钢球10在空腔9内滚动设置，机体1的外侧壁上还固定设有限位环11，限位环11和转动轴8呈相匹配的转动设置，转动轴8的侧壁上固定设有第一连接杆12，机体1的侧壁内还转动设有转杆13，转杆13靠近轴承6设置，机体1的外侧壁上固定设有相对应的固定块14，转杆13转动设置在固定块14上，转杆13的侧壁上还固定设有第二连接杆15，第一连接杆12和第二连接杆15的末端共同固定设有转动环16，转动环16在机体1的侧壁内转动设置，转动环16远离定子4的一侧侧壁上固定设有四个卡接条17，四个卡接条17呈三棱柱状设置，四个卡接条17在转动环16的侧壁上等距离设置，机体1的上侧壁与卡接条17对应设有清理机构，机体1在固定块14的同侧侧壁上还固定设有两个散热组件，电动机在工作时，其转子5发生转动，从而使得转子5带动转动轴8转动，从而与空腔9内的钢球10发生摩擦，钢球10在于转动轴8接触时，对其进行了有效的限位，而在转动轴8转动时，同时会带动第一连接杆12和第二连接杆15发生转动从而带动机体1侧壁上的清理机构工作，不断的对机体1上壁堆积的灰尘和杂物进行刮除，防止其堆积对机体1的散热产生不利影响，避免了热量聚集的情况发生，同时第二连接杆15转动时，会带动散热组件工作，扇叶20在进行转动时会高效的将机体1内的热量进行排出，无需外置风扇对其进行散热，使得电动机在不同的环境下也可以良好的进行散热，同时也节约了资源。
其中，散热组件包括固定设置在机体1外侧壁上的转腔18，转腔18内转动设有转轴19，转轴19的侧壁上固定设有多个扇叶20，多个扇叶20靠近机体1内的一侧侧壁上共同固定设有侧边空心齿轮21，第二连接杆15的侧壁上固定设有齿板22，齿板22和侧边空心齿轮21呈匹配的啮合设置，在第二连接杆15转动时，齿板22会间歇的推动侧边空心齿轮21进行转动，从而使得电动机在大功率运转时，其运转速度越快，扇叶20转动越快，使得内部热量更加快速地被散出，无需外置风扇对其进行冷却，节约了资源的同时，使得其能够适用于各种环境。
其中，清理机构包括分别在机体1上侧壁两端设置的第一限位块23和第二限位块24，第一限位块23和第二限位块24关于机体1左右对称设置，第二限位块24的侧壁上固定设有弹簧25，弹簧25在第一限位块23和第二限位块24之间设置，弹簧25远离第二限位块24的一端固定设有刮板26，刮板26的下端延伸入机体1的侧壁内设置，且刮板26的下端固定设有卡块27，卡块27在机体1的侧壁内滑动设置，卡块27与卡接条17相互卡接设置，当第一连接杆12和第二连接杆15转动时，带动转动环16转动，从而卡接条17在接触到卡块27时推动卡块27移动，从而使得刮板26对机体1的上侧壁进行刮除清理，同时使得弹簧25拉伸，在抵达第一限位块23处时，卡块27被卡接条17顶起，卡块27带动刮板26向上小幅度移动，使得卡接条17和卡块27交错，之后在弹簧25的弹力作用下，刮板26恢复到原先的位置，直至下一次卡接条17带动刮板26进行移动，使得电动机在工作时，可以自动的对其上壁进行不断的清理，防止灰尘的堆积使得其内部热量散失效率受到较大影响，甚至容易发生安全事故。
其中，钢球10的材质为表面光滑的不锈钢材质，且钢球10的侧壁和空腔9侧壁之间为贴合设置，能够良好的对转动轴8进行限位，防止其在转动时受到重力因素等影响，使得转动轴8转动位置偏移。
其中，刮板26和卡块27为一体成型设置，且刮板26的材质为天然橡胶材质，使得该结构的稳固性得到了进一步的提升，同时天然橡胶材质使得刮板26拥有一定的形变能力，且其复原的速度更快。
其中，多个扇叶20在转动时对机体1内的空气为吸气设置，上下两个转轴19为同向转动设置，使得扇叶20在转动时，可以将机体1内的热量吸出到外界，使得其内部热量得以迅速散失。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效散热的电动机，包括机体(1)和固定设置在机体(1)下端的限位板(2)，所述限位板(2)下端固定设有固定座(3)，所述机体(1)内固定设有定子(4)，所述定子(4)内转动设有转子(5)，其特征在于，所述转子(5)的一侧侧壁上转动设有轴承(6)，所述轴承(6)固定设置在机体(1)的内侧壁上，所述转子(5)的另一侧侧壁上固定设有固定轴(7)，所述固定轴(7)上固定设有转动轴(8)，所述转动轴(8)贯穿机体(1)的侧壁设置，且所述转动轴(8)的侧壁处滚动设有钢球(10)，所述机体(1)的侧壁内设有相匹配的空腔(9)，所述钢球(10)在空腔(9)内滚动设置，所述机体(1)的外侧壁上还固定设有限位环(11)，所述限位环(11)和转动轴(8)呈相匹配的转动设置，所述转动轴(8)的侧壁上固定设有第一连接杆(12)，所述机体(1)的侧壁内还转动设有转杆(13)，所述转杆(13)靠近轴承(6)设置，所述机体(1)的外侧壁上固定设有相对应的固定块(14)，所述转杆(13)转动设置在固定块(14)上，所述转杆(13)的侧壁上还固定设有第二连接杆(15)，所述第一连接杆(12)和第二连接杆(15)的末端共同固定设有转动环(16)，所述转动环(16)在机体(1)的侧壁内转动设置，所述转动环(16)远离定子(4)的一侧侧壁上固定设有四个卡接条(17)，四个所述卡接条(17)呈三棱柱状设置，四个所述卡接条(17)在转动环(16)的侧壁上等距离设置，
所述机体(1)的上侧壁与卡接条(17)对应设有清理机构，清理机构包括分别在机体(1)上侧壁两端设置的第一限位块(23)和第二限位块(24)，所述第一限位块(23)和第二限位块(24)关于机体(1)左右对称设置，所述第二限位块(24)的侧壁上固定设有弹簧(25)，所述弹簧(25)在第一限位块(23)和第二限位块(24)之间设置，所述弹簧(25)远离第二限位块(24)的一端固定设有刮板(26)，所述刮板(26)的下端延伸入机体(1)的侧壁内设置，且所述刮板(26)的下端固定设有卡块(27)，所述卡块(27)在机体(1)的侧壁内滑动设置，所述卡块(27)与卡接条(17)相互卡接设置；
所述机体(1)在固定块(14)的同侧侧壁上还固定设有两个散热组件，所述散热组件包括固定设置在机体(1)外侧壁上的转腔(18)，所述转腔(18)内转动设有转轴(19)，所述转轴(19)的侧壁上固定设有多个扇叶(20)，多个所述扇叶(20)靠近机体(1)内的一侧侧壁上共同固定设有侧边空心齿轮(21)，所述第二连接杆(15)的侧壁上固定设有齿板(22)，所述齿板(22)和侧边空心齿轮(21)呈匹配的啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的电动机，其特征在于，所述钢球(10)的材质为表面光滑的不锈钢材质，且所述钢球(10)的侧壁和空腔(9)侧壁之间为贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的电动机，其特征在于，所述刮板(26)和卡块(27)为一体成型设置，且所述刮板(26)的材质为天然橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的电动机，其特征在于，多个所述扇叶(20)在转动时对机体(1)内的空气为吸气设置，上下两个所述转轴(19)为同向转动设置。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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