CN110880085A - 一种库房物料的管理方法、装置、介质及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种库房物料的管理方法、装置、介质及电子设备，包括：响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息，并检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。本发明实施例的技术方案利用射频识别标签的便利性与多元应用的扩充性，实现作业现场采多信道之规划，可同时指示不同作业人员治具存放的信道位置，缩短人员搜寻时间，使得库房管理变得更为容易且井然有序。

Description

一种库房物料的管理方法、装置、介质及电子设备

技术领域

本发明涉及库房物料管理技术领域，具体而言，涉及一种库房物料的管理方法及一种库房物料储位装置。

背景技术

目前，公司现行的库房管理，主要使用人为登记或加入条码系统进行辅助，作业过程中人员需在搜寻、判断、辨识、记忆…等方面，浪费大量时间，从而降低了库房相关料件领取的速度、效率与错误率，且须大幅培训的前置时间，新进人员方可进行作业。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种库房物料的管理方法以及一种库房物料储位装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致需要浪费大量时间完成库房管理作业等一个或者多个问题。

本发明实施例的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种库房物料储位装置，库房物料储位装置包括：物料储位、货架、完成器和库房物料储位管理器，物料储位放置货架中，物料储位的入口处设置有提示信息数字显示器，物料储位的腔体设置有射频识别标签读取器，货架侧部设置有完成器，数字显示器、射频识别标签读取器和完成器信号连接于库房物料储位管理器，物料储位中的物料设置有电子标签。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器对物料储位所存入物料或取出物料的电子标签进行读取，获得存入物料或取出物料的信息，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器发送；

上述物料储位的提示信息数字显示器接收到库房物料储位管理器发送的存入\取出成功的提示信息后，显示物料存入\取出成功的提示信息；

上述完成器接收到库房物料储位管理器发送的物料信息后，在设置的物料信息数字显示器上显示货架中物料储位所存储物料的信息；

上述库房物料储位管理器接收到射频识别标签读取器发送的存入物料的信息后，存储存入物料的信息，当接收到射频识别标签读取器发送的取出物料的信息后，删除取出物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器读取物料储位所存入物料或取出物料的电子标签失败后，向库房物料储位管理器发送物料信息读取失败的信息；

库房物料储位管理器响应于物料信息读取失败的信息，生成物料信息读取失败的信息，并向完成器发送。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器读取物料储位所存入物料或取出物料的电子标签失败后，重新读取物料储位所存入物料或取出物料的电子标签；

当成功读取存入物料或取出物料的信息后，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器发送；

库房物料储位管理器接收到存入物料或取出物料的信息后，生成物料信息读取成功的信息，并向完成器发送。

在本发明的一个实施例中，上述完成器还设置有蜂鸣器，完成器响应于库房物料储位管理器发送的物料信息读取失败的信息启动蜂鸣器。

在本发明的一个实施例中，上述完成器响应于库房物料储位管理器发送的物料信息读取成功的信息关闭蜂鸣器。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器接收到射频识别标签读取器发送的错误物料储位的存入物料或取出物料的警示信息后，生成错误存入物料或取出物料的警示信息并向完成器发送。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器接收到射频识别标签读取器发送的错误物料储位的存入物料或取出物料复位的信息后，生成错误存入物料或取出物料的复位信息并向完成器发送。

在本发明的一个实施例中，上述完成器响应于所述警示信息启动蜂鸣器。

在本发明的一个实施例中，上述完成器响应于所述复位信息关闭蜂鸣器。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种库房物料的管理方法，响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息，并检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述方法还包括：

当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；

当检测到非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

在本发明的一个实施例中，上述方法还包括：

当检测到物料储位的状态为存入物料时，对存入物料的电子标签进行读取，获取存入物料的信息；

输出用于指示物料存入成功的提示信息。

在本发明的一个实施例中，上述方法还包括:

当检测到无法获取存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；

当读取到存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种库房物料的管理装置，第一输出模块，用于响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息；

检测模块，用于检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

第二输出模块，用于当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述第二输出模块还用于：当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；当检测到非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

在本发明的一个实施例中，上述装置还包括：

读取模块，用于当检测到物料储位的状态为存入物料时，对存入物料的电子标签进行读取，获取存入物料的信息；

第三输出模块，用于输出用于指示物料存入成功的提示信息。

在本发明的一个实施例中，上述装置还包括：

第四输出模块，用于当检测到无法获取存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；当读取到存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

根据本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现如上述实施例中第二方面的库房物料的管理方法。

根据本发明实施例的第五方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如上述实施例中第二方面的库房物料的管理方法。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明的一些实施例所提供的技术方案中，通过响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息，并检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。本发明实施例的技术方案对库房管理的作业现场采多信道之规划，可同时指示不同作业人员物料存放的信道位置，缩短人员搜寻时间，作业人员于正常取放测试板或治具等物料时，无需额外进行数据输入动作，即可达到自动记录数据及追踪的机制，通过电子卷标的讯号指示，协助作业人员找到指定的治具或确认存取位置是否正确，由于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，因此可提升存取物料的速度及效率，利用电子卷标的辅助设计，人员无需对库房现场有预先的记忆，再加上操作简单易于明了，因此大幅降低教育训练的前置时间需求，新进人员可迅速上线，轻易上手。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置的框图；

图2示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位管理器的示意图；

图3a示意性示出了根据本发明的一个实施例的完成器的示意图；

图3b示意性示出了根据本发明的一个实施例的另一种完成器的示意图；

图4示意性示出了根据本发明的一个实施例的提示信息数字显示器的示意图；

图5示意性示出了根据本发明的一个实施例的射频识别标签读取器的示意图；

图6示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位管理系统的示意图；

图7示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理方法的流程图；

图8示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理存入物料的流程图；

图9示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理取出物料的流程图；

图10示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置的框图；

图11示意性示出了适于用来实现本发明实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

图1示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置的框图。

参照图1所示，根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置100，包括：物料储位101、货架102、完成器103和库房物料储位管理器104，物料储位101放置货架102中，物料储位101的入口处设置有提示信息数字显示器105，物料储位101的腔体设置有射频识别标签读取器106，货架102侧部设置有完成器103，数字显示器105、射频识别标签读取器106和完成器103信号连接于库房物料储位管理器104，物料储位101中的物料设置有电子标签。

在本发明的一个实施例中，射频识别标签读取器106对物料储位101所存入物料或取出物料的电子标签进行读取，获得存入物料或取出物料的信息，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器104发送；物料储位101的提示信息数字显示器105接收到库房物料储位管理器104发送的存入\取出成功的提示信息后，显示物料存入\取出成功的提示信息；完成器103接收到库房物料储位管理器104发送的物料信息后，在设置的物料信息数字显示器107上显示货架102中物料储位101所存储物料的信息；库房物料储位管理器104接收到射频识别标签读取器106发送的存入物料的信息后，存储存入物料的信息，当接收到射频识别标签读取器106发送的取出物料的信息后，删除取出物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器106读取物料储位101所存入物料或取出物料的电子标签失败后，向库房物料储位管理器104发送物料信息读取失败的信息；库房物料储位管理器104响应于物料信息读取失败的信息，生成物料信息读取失败的信息，并向完成器103发送。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器106读取物料储位101所存入物料或取出物料的电子标签失败后，重新读取物料储位101所存入物料或取出物料的电子标签；当成功读取存入物料或取出物料的信息后，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器104发送；库房物料储位管理器104接收到存入物料或取出物料的信息后，生成物料信息读取成功的信息，并向完成器103发送。

在本发明的一个实施例中，上述完成器还设置有蜂鸣器108，完成器103响应于库房物料储位管理器104发送的物料信息读取失败的信息启动蜂鸣器108。

在本发明的一个实施例中，上述完成器103响应于库房物料储位管理器104发送的物料信息读取成功的信息关闭蜂鸣器108。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器104接收到射频识别标签读取器106发送的错误物料储位的存入物料或取出物料的警示信息后，生成错误存入物料或取出物料的警示信息并向完成器103发送。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器104接收到射频识别标签读取器106发送的错误物料储位的存入物料或取出物料复位的信息后，生成错误存入物料或取出物料的复位信息并向完成器103发送，具体的，上述生成错误存入物料或取出物料的警示信息并向完成器103发送之后，射频识别标签读取器106对该错误物料储位进行持续读取，当成功读取到该错误物料储位对应的物料信息后，确定被错误取出的物料已被恢复至原位，生成对应的复位信息并向完成器103发送；当成功读取到该错误物料储位对应的物料信息后，确定该物料储位已放入正确的物料，生成对应的复位信息并向完成器103发送。

在本发明的一个实施例中，上述完成器103响应于库房物料储位管理器104发送的错误存入物料或取出物料的警示信息启动蜂鸣器108。

在本发明的一个实施例中，上述完成器103响应于库房物料储位管理器104发送的错误存入物料或取出物料的复位信息关闭蜂鸣器108。

图2示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位管理器的示意图。

参照图2所示，根据本发明的一个实施例中，库房物料储位管理器可以负责管控射频识别标签读取器及射频识别组件之间信号的发送与接收，每个库房物料储位管理器可以控制至少100个物料储位和与物料储位对应存储物料的电子标签组件。

图3a示意性示出了根据本发明的一个实施例的完成器的示意图。

参照图3a所示，根据本发明的一个实施例中，完成器所设置的物料信息数字显示器可以是12位数字LED显示器，用于显示英数字形，该完成器属于通道口组件。

图3b示意性示出了根据本发明的一个实施例的另一种完成器的示意图。

参照图3b所示，根据本发明的一个实施例中，完成器还可以设置有按键、显示灯等多功能组件，该完成器属于通道口组件。

图4示意性示出了根据本发明的一个实施例的提示信息数字显示器的示意图。

参照图4所示，根据本发明的一个实施例中，物料储位的入口处设置有提示信息数字显示器可以是两位数字LED显示器，在数字显示器的面板上还设置有信号灯以及按键，数字显示器属于通道内元件。

图5示意性示出了根据本发明的一个实施例的射频识别标签读取器的示意图。

参照图5所示，本发明的一个实施例中，物料储位的腔体设置的射频识别标签读取器可以读取短距离探测范围之内物料的电子标签，其内建光电感应器，可自动感应是否有物料存入或取出，不需人员做任何输入的动作，射频识别标签读取器属于信道内之组件。

图6示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位管理系统的示意图。

参照图6所示，根据本发明的一个实施例的库房物料储位管理系统600，包括：货架601、物料储位602、数字显示器603、射频识别标签读取器604、完成器605、库房物料储位管理器606、无线网关607、交换机608、主控器609；其中，物料储位602设置于货架601中，完成器605设置于货架601侧部，物料储位602的入口处设置有提示信息数字显示器603，物料储位602的腔体设置有射频识别标签读取器604，完成器605、提示信息数字显示器603以及射频识别标签读取器604以RS485作为主要的通讯协议与库房物料储位管理器606进行信号连接，库房物料储位管理器606经由无线网关607或交换机608与主控器609连接，库房物料储位管理器606与主控器609之间以TCP/IP为主要的通信协议经由以太网网络构架进行通信，主控器609可用的IP数来决定可接多少射频识别系统组件，库房物料储位管理系统架构中每一个库房物料储位管理器606可连接100个电子组件(含物料的电子标签、射频识别标签读取器604、完成器605、数字显示器603等)。

在本发明的一个实施例中，射频识别标签读取器604对物料储位602所存入物料或取出物料的电子标签进行读取，获得存入物料或取出物料的信息，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器606发送；库房物料储位管理器606将存入物料或取出物料的信息向主控器609发送，主控器609响应于库房物料储位管理器606发送的存入物料或取出物料的信息将物料的信息存入系统，存入成功后向库房物料储位管理器606发送存入成功的提示信息；库房物料储位管理器606控制物料储位602的提示信息数字显示器603显示物料存入\取出成功的提示信息；

在本发明的一个实施例中，库房物料储位管理器606接收到主控器609发送的物料的信息后，控制完成器605在设置的物料信息数字显示器上显示物料的信息；

在本发明的一个实施例中，库房物料储位管理器606接收到射频识别标签读取器604发送的存入物料的信息后，向主控器609发送存入物料的信息，主控器609存储存入物料的信息；库房物料储位管理器606接收到射频识别标签读取器604发送的取出物料的信息后，向主控器609发送取出物料的信息，主控器609删除取出物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器604读取物料储位602所存入物料或取出物料的电子标签失败后，向库房物料储位管理器606发送物料信息读取失败的信息；库房物料储位管理器606响应于物料信息读取失败的信息，生成物料信息读取失败的信息，并向完成器603发送。

在本发明的一个实施例中，上述射频识别标签读取器604读取物料储位602所存入物料或取出物料的电子标签失败后，重新读取物料储位602所存入物料或取出物料的电子标签；当成功读取存入物料或取出物料的信息后，将存入物料或取出物料的信息向库房物料储位管理器606发送；库房物料储位管理器606接收到存入物料或取出物料的信息后，生成物料信息读取成功的信息，并向完成器605发送，完成器605将物料的信息在显示屏611上显示。

在本发明的一个实施例中，上述完成器还设置有蜂鸣器610，完成器605响应于库房物料储位管理器606发送的物料信息读取失败的信息启动蜂鸣器610。

在本发明的一个实施例中，上述完成器605响应于库房物料储位管理器606发送的物料信息读取成功的信息关闭蜂鸣器610。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器606接收到射频识别标签读取器604发送的错误物料储位的存入物料或取出物料的警示信息后，生成错误存入物料或取出物料的警示信息并向完成器605发送。

在本发明的一个实施例中，上述库房物料储位管理器605接收到射频识别标签读取器604发送的错误物料储位的存入物料或取出物料复位的信息后，生成错误存入物料或取出物料的复位信息并向完成器605发送。

在本发明的一个实施例中，上述完成器605响应于库房物料储位管理器606发送的错误存入物料或取出物料的警示信息启动蜂鸣器610。

在本发明的一个实施例中，上述完成器605响应于库房物料储位管理器606发送的错误存入物料或取出物料的复位信息关闭蜂鸣器610。

图7示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理方法的流程图。

参照图7所示，根据本发明的一个实施例的库房物料的管理方法，包括以下步骤：

步骤S710，响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息；

步骤S720，检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

步骤S730，当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。

在本发明的一个实施例汇总，上述方法还包括：当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；当检测到非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

在本发明的一个实施例汇总，上述方法还包括：当检测到物料储位的状态为存入物料时，对存入物料的电子标签进行读取，获取存入物料的信息；输出用于指示物料存入成功的提示信息。

在本发明的一个实施例汇总，上述方法还包括:当检测到无法获取存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；当读取到存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

图7所示实施例的技术方案对库房管理的作业现场采多信道之规划，可同时指示不同作业人员物料存放的信道位置，缩短人员搜寻时间，作业人员于正常取放测试板或治具等物料时，无需额外进行数据输入动作，即可达到自动记录数据及追踪的机制，通过电子卷标的讯号指示，协助作业人员找到指定的治具或确认存取位置是否正确，由于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，因此可提升存取物料的速度及效率，利用电子卷标的辅助设计，人员无需对库房现场有预先的记忆，再加上操作简单易于明了，因此大幅降低教育训练的前置时间需求，新进人员可迅速上线，轻易上手。

图8示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理存入物料的流程图。

参照图8所示，根据本发明的一个实施例的库房物料的管理存入物料，包括以下步骤：

步骤S810，作业人员在库房选择空的物料储位；

步骤S820，将物料存入物料储位；

步骤S830，判断是否成功读取存入物料的信息；如读取成功，执行步骤S840；如读取失败，执行步骤S850；

步骤S840，在物料储位的数字显示器上显示存入成功的提示信息；

步骤S850，启动蜂鸣器，返回步骤S820；

步骤S860，完成物料存入作业。

图9示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料的管理取出物料的流程图。

参照图9所示，根据本发明的一个实施例的库房物料的管理取出物料，包括以下步骤：

步骤S901，在库房的主控器查询待取物料的储位；

步骤S902，在主控器的显示屏上选择待取物料的编号；

步骤S903，主控器点亮待取物料的物料储物指示灯，并在显示屏显示物料储位的位置以及指示灯的颜色；

步骤S904，根据物料储位的位置以及指示灯的颜色确定出待取物料的物料储位；

步骤S905，判断物料储位是否被正确取出，如正确取出，执行步骤S906；如物料取出错误，执行步骤S907；

步骤S906，物料储位的指示灯熄灭，并将该物料储位的物料资料删除；

步骤S907，启动蜂鸣器；

步骤S908，将错误取出的物料归位；

步骤S909，停止蜂鸣器，返回执行步骤S905；

步骤S910，完成物料取出作业。

以下介绍本发明的装置实施例，可以用于执行本发明上述的库房物料的管理方法。

图10示意性示出了根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置的框图。

参照图10所示，根据本发明的一个实施例的库房物料储位装置1000，包括：

第一输出模块1001，用于响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息；

检测模块1002，用于检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

第二输出模块1003，用于当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。

在本发明的一个实施例中，上述第二输出模块1003还用于：当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；当检测到非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

在本发明的一个实施例中，上述装置还包括：

读取模块1004，用于当检测到物料储位的状态为存入物料时，对存入物料的电子标签进行读取，获取存入物料的信息；

第三输出模块1005，用于输出用于指示物料存入成功的提示信息。

在本发明的一个实施例中，上述装置还包括：

第四输出模块1006，用于当检测到无法获取存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；当读取到存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

由于本发明的示例实施例的硬件平台的各个硬件设备与上述库房物料的管理方法的示例实施例的步骤对应，因此对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明上述的库房物料的管理方法的实施例。

下面参考图11，其示出了适于用来实现本发明实施例的电子设备的计算机系统1100的结构示意图。图11示出的电子设备的计算机系统1100仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图11所示，计算机系统1100包括中央处理单元(CPU)1101，其可以根据存储在只读存储器(ROM)1102中的程序或者从存储部分1108加载到随机访问存储器(RAM)1103中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 1103中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 1101、ROM 1102以及RAM 1103通过总线1104彼此相连。输入/输出(I/O)接口1105也连接至总线1104。

以下部件连接至I/O接口1105：包括键盘、鼠标等的输入部分1106；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分1107；包括硬盘等的存储部分1108；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分1109。通信部分1109经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1110也根据需要连接至I/O接口1105。可拆卸介质1111，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1110上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分1108。

特别地，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1109从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1111被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)1101执行时，执行本申请的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本发明实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。

作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现如上述实施例中的库房物料的管理方法。

例如，上述的电子设备可以实现如图7中所示的：步骤S710，响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示目标物料储位的提示信息；步骤S720，检测目标物料储位的状态，其中，物料储位的状态包括取出物料和存入物料；步骤S730，当检测到目标物料储位的状态为取出物料后，输出目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除目标物料储位所对应物料的信息。

又如，可以实现如图8中所示库房物料的管理存入物料方法。

又如，可以实现如图9中所示库房物料的管理取出物料方法。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本发明实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、触控终端、或者网络设备等)执行根据本发明实施方式的方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (17)

1.一种库房物料储位装置，其特征在于，所述库房物料储位装置包括：物料储位、货架、完成器和库房物料储位管理器，所述物料储位放置所述货架中，所述物料储位的入口处设置有提示信息数字显示器，所述物料储位的腔体设置有射频识别标签读取器，所述货架侧部设置有完成器，所述数字显示器、射频识别标签读取器和完成器信号连接于所述库房物料储位管理器，所述物料储位中的物料设置有电子标签。

2.根据权利要求1所述的库房物料存储装置，其特征在于，

所述射频识别标签读取器对所述物料储位所存入物料或取出物料的电子标签进行读取，获得所述存入物料或取出物料的信息，将所述存入物料或取出物料的信息向所述库房物料储位管理器发送；

所述物料储位的提示信息数字显示器接收到所述库房物料储位管理器发送的存入\取出成功的提示信息后，显示物料存入\取出成功的提示信息；

所述完成器接收到所述库房物料储位管理器发送的物料信息后，在设置的物料信息数字显示器上显示所述货架中物料储位所存储物料的信息；

所述库房物料储位管理器接收到所述射频识别标签读取器发送的存入物料的信息后，存储所述存入物料的信息，当接收到所述射频识别标签读取器发送的取出物料的信息后，删除所述取出物料的信息。

3.根据权利要求1所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述射频识别标签读取器读取所述物料储位所存入物料或取出物料的电子标签失败后，向所述库房物料储位管理器发送物料信息读取失败的信息；

所述库房物料储位管理器响应于所述物料信息读取失败的信息，生成物料信息读取失败的信息，并向所述完成器发送。

4.根据权利要求3所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述射频识别标签读取器读取所述物料储位所存入物料或取出物料的电子标签失败后，重新读取所述物料储位所存入物料或取出物料的电子标签；

当成功读取所述存入物料或取出物料的信息后，将所述存入物料或取出物料的信息向所述库房物料储位管理器发送；

所述库房物料储位管理器接收到存入物料或取出物料的信息后，生成物料信息读取成功的信息，并向所述完成器发送。

5.根据权利要求3所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述完成器还设置有蜂鸣器，所述完成器响应于所述库房物料储位管理器发送的物料信息读取失败的信息启动所述蜂鸣器。

6.根据权利要求4所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述完成器响应于所述库房物料储位管理器发送的物料信息读取成功的信息关闭所述蜂鸣器。

7.根据权利要求4所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述库房物料储位管理器接收到所述射频识别标签读取器发送的错误物料储位的存入物料或取出物料的警示信息后，生成错误存入物料或取出物料的警示信息并向所述完成器发送，或

所述库房物料储位管理器接收到所述射频识别标签读取器发送的错误物料储位的存入物料或取出物料复位的信息后，生成错误存入物料或取出物料的复位信息并向所述完成器发送。

8.根据权利要求7所述的库房物料存储装置，其特征在于，所述完成器响应于所述警示信息启动所述蜂鸣器，或

所述完成器响应于所述复位信息关闭所述蜂鸣器。

9.一种库房物料的管理方法，其特征在于，包括：

响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示所述目标物料储位的提示信息；

检测所述目标物料储位的状态，其中，所述物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

当检测到所述目标物料储位的状态为取出物料后，输出所述目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除所述目标物料储位所对应物料的信息。

10.根据权利要求9所述的库房物料的管理方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；

当检测到所述非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

11.根据权利要求10所述的库房物料的管理方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到物料储位的状态为存入物料时，对所述存入物料的电子标签进行读取，获取所述存入物料的信息；

输出用于指示所述物料存入成功的提示信息。

12.根据权利要求11所述的库房物料的管理方法，其特征在于，所述方法还包括:

当检测到无法获取所述存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；

当读取到所述存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

13.一种库房物料的管理装置，其特征在于，包括：

第一输出模块，用于响应于所接收到的查询物料储位指令确定出目标物料储位，输出用于指示所述目标物料储位的提示信息；

检测模块，用于检测所述目标物料储位的状态，其中，所述物料储位的状态包括取出物料和存入物料；

第二输出模块，用于当检测到所述目标物料储位的状态为取出物料后，输出所述目标物料储位已取出物料的提示信息，并删除所述目标物料储位所对应物料的信息。

14.根据权利要求13所述的库房物料的管理装置，其特征在于，所述第二输出模块还用于：当检测到非目标物料储位的物料取出后，输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息；当检测到所述非目标物料储位归位后，停止输出用于指示所取出的物料储位为非正确物料储位的警示信息。

15.根据权利要求14所述的库房物料的管理装置，其特征在于，还包括：

读取模块，用于当检测到物料储位的状态为存入物料时，对所述存入物料的电子标签进行读取，获取所述存入物料的信息；

第三输出模块，用于输出用于指示所述物料存入成功的提示信息；

第四输出模块，用于当检测到无法获取所述存入物料的信息后，生成并输出用于指示无法读取物料信息的警示信息；当读取到所述存入物料的信息后，停止输出用于指示无法读取物料信息的警示信息。

16.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求9至12任一项所述的库房物料的管理方法。

17.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现权利要求9至12中任一所述的库房物料的管理方法。

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