CN110878483A - 一种生物质秸秆纤维漂白技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再粉碎成粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180‑260℃预处理60‑100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；2)向混合物A内加入稀酸，进行酸预处理，得到混合物B；3)向混合物B内依次加入螯合剂、缓冲剂和活化剂，得到混合物C；4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8‑10.5之间，得到混合物D；5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维，是一种白度高、损耗低、漂白时间短、方法简单、成本低廉的处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及生物质纤维漂白技术领域，具体是一种生物质秸秆纤维漂白技术方法。
背景技术
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上，纸是生活中必不可少的物品，造纸的主要原料为生物质纤维，如：木浆、麦草浆等，由于含有大量木质素故颜色较深，在使用之前必须漂白。
传统的漂白过程，漂白后的废水中含有大量的含氯有机污染物，如二嗯英和呋喃等，且传统的处理方法时间长、能耗大，并且漂白后的大豆蛋白纤维织物色泽往往较暗淡，同时对自然环境有一定的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再粉碎成粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入螯合剂、缓冲剂和活化剂，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8-10.5之间，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维；
作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中，秸秆通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中，稀酸包括盐酸、草酸、甲酸和乙酸中的一种或几种的组合。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中，螯合剂为乙二胺丁二酸或者亚胺丁二酸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中，稳定剂为硅酸钠、柠檬酸钠和沸石中的一种或者几种的组合。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中，活化剂为尿素。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中，漂白时控制温度在60-90℃，漂白时间为30-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
填补了现有技术的空白，通过酸预处理、再添加螯合剂、缓冲剂和活化剂，有效避免过氧化氢的无效分解，是一种白度高、损耗低、漂白时间短、方法简单、成本低廉的处理方法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀盐酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入乙二胺丁二酸、硅酸钠和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在60C，漂白时间为60min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例2
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀草酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入亚胺丁二酸、柠檬酸钠和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至10.5，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在90℃，漂白时间为30min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例3
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀甲酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入乙二胺丁二酸、沸石和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至9，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在85℃，漂白时间为40min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例4
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入亚胺丁二酸、硅酸钠、柠檬酸钠和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至10，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在70C，漂白时间为30min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例5
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入乙二胺丁二酸、柠檬酸钠、沸石和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8-10.5之间，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在75℃，漂白时间为50min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例6
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀草酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入乙二胺丁二酸、柠檬酸钠、沸石和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8-10.5之间，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在90℃，漂白时间为40min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例7
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至260℃预处理60min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀草酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入亚胺丁二酸、柠檬酸钠和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在90℃，漂白时间为30min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
实施例8
一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180℃预处理100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀草酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入亚胺丁二酸、柠檬酸钠和尿素，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至9，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，漂白时控制温度在90℃，漂白时间为40min，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，步骤如下：
1)预处理：将生物质秸秆用清水冲洗干净，烘干处理，再粉碎成粉末，将所得原料粉末与水混合后，室温下搅拌均匀，搅拌下逐渐升温至180-260℃预处理60-100min，后冷却至室温，过滤，得到混合物A；
2)向混合物A内加入稀酸，进行酸预处理，得到混合物B；
3)向混合物B内依次加入螯合剂、缓冲剂和活化剂，得到混合物C；
4)在混合物C内加入少量烧碱，调节PH至8-10.5之间，得到混合物D；
5)将过氧化氢加入到混合物D内进行漂白，得到混合物E，即为漂白后的生物质秸秆纤维。
2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤1)中，秸秆通过球磨机粉碎后过60目筛，取筛下粉末。
3.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤2)中，稀酸包括盐酸、草酸、甲酸和乙酸中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤3)中，螯合剂为乙二胺丁二酸或者亚胺丁二酸。
5.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤3)中，稳定剂为硅酸钠、柠檬酸钠和沸石中的一种或者几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤3)中，活化剂为尿素。
7.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆纤维漂白技术方法，其特征在于，所述步骤5)中，漂白时控制温度在60-90℃，漂白时间为30-60min。
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| CN201911187495.2A Pending CN110878483A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种生物质秸秆纤维漂白技术方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN110878483A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115110329A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-27 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种降低漂白段纸浆中金属含量和灰分含量的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1192704A (en) * | 1982-11-23 | 1985-09-03 | Macmillan Bloedel Limited | Process for bleaching chemical pulp |
| CN102363929A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-02-29 | 中冶纸业银河有限公司 | 一种提高纸浆过氧化氢漂白效率的方法 |
| CN102899951A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-30 | 华南理工大学 | 一种化学机械浆清洁漂白的方法 |
| CN107756574A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-06 | 阜南佳利工艺品有限公司 | 一种草编漂白方法 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911187495.2A patent/CN110878483A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Title |
|---|
| 詹怀宇, 北京：中国轻工业出版社 * |
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