CN110878462B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣物处理装置包括：壳体；投放组件，设置在壳体内，用于投放固体物料，投放组件设置有驱动部，驱动部设置有第二配合部；控制器，设置在壳体内，连接投放组件；其中，控制器用于控制驱动部动作使得第二配合部与固体物料相卡合进而带动固体物料移动，以实现固体物料地投放。本发明通过合理设置投放组件的结构实现了衣物处理装置自动投放固体物料的作用，提升了衣物处理装置的自动化程度，且使衣物处理装置同时具有投放液体物料和固体物料的功能，这样，使得该衣物处理装置不受限于洗涤物料的种类及外形，丰富了产品的使用功能。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现如今洗衣机因其操作简单、清理效果好等优点被越来越多的家庭所接受。不同颜色的衣服混合洗涤后染色一直是洗衣面临的难题之一，现有的防染色巾可以有效地解决不同颜色衣服一起时的洗涤串色问题，但，相关技术中的洗衣机的投放组件的结构设置单一，无法实现固体洗剂(如防染色巾)的自动投放，只能用户手动添加，该种添加方式易出现漏放和不清楚投放数量的问题，致使用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种衣物处理装置，包括：壳体；投放组件，设置在壳体内，用于投放固体物料，投放组件设置有驱动部，驱动部设置有第二配合部；控制器，设置在壳体内，连接投放组件；其中，控制器用于控制驱动部动作使得第二配合部与固体物料相卡合进而带动固体物料移动，以实现固体物料地投放。

本发明提供的一种衣物处理装置包括：壳体、投放组件和控制器。通过将投放组件和控制器相连接，使得驱动部设置有第二配合部，这样当需要利用投放组件向衣物处理装置的箱体内投放固体物料(如防染色巾)时，控制器控制驱动部动作使得第二配合部与固体物料相接触进而相卡合，以实现固体物料与驱动部相卡合，进而使得驱动部带动固体物料移动，以实现固体物料地投放，即，该结构设置实现了衣物处理装置根据待处理衣物的种类及重量有针对性地计算出固体洗剂的投放量，进而将该投放量的固体物料投入到箱体内，以完成对衣物的特定清洗功能(如防洗涤串色功能)，实现了衣物处理装置自动投放固体物料的作用，提升了衣物处理装置的自动化程度，解决了相关技术中需要用户自主确定投放固体物料的数量及手动进行固体物料投放进而导致操作繁琐、无法保证洗涤效果的问题，提升了产品的使用性能及市场竞争力，且提升了用户的使用体验。同时，通过合理设置投放组件的结构使得衣物处理装置同时具有投放液体物料和固体物料的功能，这样，使得该衣物处理装置不受限于洗涤物料的种类及外形，丰富了产品的使用功能，满足了用户多样化的使用需求。具体地，固体物料指的是块状物料或片状物料。

可以想象地，衣物处理装置具有彩色洗功能，故，当待洗涤的衣物的颜色不同时，用户可根据需求选择彩色洗功能，控制器根据待洗涤衣物的重量确定固体物料的数量或用户设定的固体物料的数量，控制驱动部动作使得第二配合部与固体物料相卡合进而带动固体物料移动，并将一定数量的固体物料投放入箱体内。具体地，衣物处理装置为滚筒洗衣机或波轮洗衣机。

根据本发明上述的衣物处理装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，投放组件包括：本体，设置呈中空的腔体，腔体上设置有第一投放口，固体物料设置于腔体内，驱动部设置在腔体内，位于第一投放口的一端；推进部，设置在腔体内，用于推动固体物料向第一投放口处移动。

在该技术方案中，投放组件包括：本体和推进部。通过将本体设置呈中空的腔体，对置于其内的固体物料起到容置的作用，并将驱动部设置在腔体内，缩小了驱动部至固体物料的距离，使得衣物处理装置工作时，驱动部可以第一时间与固体物料相接触，进而实现第二配合部和固体物料的卡合，加快了固体物料的投放速度，降低了能耗，且当驱动部动作使得固体物料移动至预设位置后，固体物料可借由腔体上的第一投放口进行投放，进而实现固体物料脱离本体进入衣物处理装置的箱体内的目的；进一步地，通过设置推进部，使得推进部设置在腔体内，当部分固体物料被投入箱体内后，剩余固体物料至第一投放口具有预设距离，故，此时通过推进部推动固体物料向第一投放口处移动，使得固体物料移动至预设位置，同时，由于推进部的推动使得剩余固体物料间的间隙被缩小进而使得剩余固体物料被贴合在一起，以保证剩余固体物料整体外形尺寸及垂直度，便于后续驱动部与固体物料的配合动作。推进部地结构设置避免了因固体物料间的间隙过大而导致其中一个或几个固体物料倾斜甚至是倒塌，进而导致无法保证第二配合部和固体物料的有效接触距离的情况发生，保证了固体物料投放的有效性及可行性，进而提升了产品的自动化程度。

具体地，本体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保本体的连接强度，此外，还可将本体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。在本体上设置有装配口，可通过装配口实现物体物料地投放以及推进部、驱动部地安装，当然，亦可在装配口上设置可拆卸地挡板，使得当衣物处理装置工作时，挡板可盖设在该装配口上，以保证投放组件的整体性及密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，投放组件还包括：抽斗，可推拉地设置在腔体内，固体物料置于抽斗内，推进部位于抽斗内远离驱动部的一端；第二投放口，设置在抽斗朝向驱动部的一端；其中，驱动部驱动固体物料自第二投放口和第一投放口进行投放。

在该技术方案中，投放组件还包括：抽斗和第二投放口。通过将抽斗可推拉地设置在腔体内，使得当需要添加固体物料时，可抽出抽斗，使得抽斗与腔体相分离，进而完成向抽斗内添加或拿取固体物料的动作，当衣物处理装置工作时，抽斗回推至腔体内，以保证腔体的相对密封性，避免水汽、杂质等进入到腔体内污染固体物料及腔体内部的情况发生，保证了产品使用的卫生性及可靠性；进一步地，通过设置第二投放口，使得第二投放口设置在抽斗朝向驱动部的一端，这样，当第二配合部和固体物料相卡合后，驱动部带动固体物料依次经过第二投放口和第一投放口，进而最终实现固体物料地投放。具体地，第二投放口的位置并局限于抽斗朝向驱动部的一端，只要第一投放口和第二投放口对应设置，进而保证固体物料可顺利投放的位置皆可。

在上述任一技术方案中，优选地，推进部包括：推进板，推进板与固体物料相抵接；弹性件，弹性件的一端连接推进板，弹性件的另一端连接腔体的内壁；其中，当腔体内放置固体物料时，弹性件处于压缩状态。

在该技术方案中，推进部包括：推进板和弹性件。通过合理设置推进板和弹性件的装配结构，使得推进部工作时，推进板与固体物料相抵接，这样，增大了推进部与固体物料的接触面积，使得推进板可与固体物料进行全方面、多角度地接触，以保证推进部的驱动力可均布于固体物料，进而保证了固体物料移动的顺畅性及稳定性，避免因推进部与固体物料的接触位置偏置而导致要使用较大驱动力才能使固体物料移动甚至是导致固体物料因为受力点不正而倾斜、卡滞的情况发生；进一步地，当腔体内放置固体物料时，弹性件处于压缩状态，故，当部分固体物料被取出后，即，作用在弹性件的外力被减小，弹性件发生的形变量随之变小，弹性件伸出，进而推动剩余固体物料向第一投放口处移动，以保证剩余固体物料相对于驱动部的设置位置。

具体地，推进部还包括：滑动件，滑动件设置在推进板的底部，这样，减小了推进板移动过程中的阻力，即，在保证推进板的移动速度的情况下，降低了对弹性件的性能需求，故，降低了生产成本。具体地，推进部为滑轮。当然亦可在腔体内设置滑道，使得推进部设置在滑道上。

具体地，推进部包括：推进板，推进板与固体物料相抵接；滑动件，设置在推进板的底部；连接件，连接件连接滑动件。如连接件为连接绳，连接绳与滑动件及电机相连接，电机与控制器相连接，控制器控制电机运动，进而电机带动连接绳及滑动件移动，以实现推进板地移动。

在上述任一技术方案中，优选地，固体物料包括：第一卡接部；第二配合部包括：与第一卡接部相适配的第二卡接部。

在该技术方案中，固体物料包括第一卡接部，第二配合部包括第二卡接部，利用第一卡接部和第二卡接部的卡接实现固体物料与第二配合部的卡接，使得固体物料相对于驱动部的连接位置被固定，进而实现驱动部带动固体物料移动的目的。第一卡接部和第二卡接部卡接的结构设置便于加工，生产成本低，且可量产。

在上述任一技术方案中，优选地，第一卡接部为卡孔，第二卡接部为与卡孔相适配的凸筋。

在该技术方案中，通过合理设置第一卡接部和第二卡接部的结构，使得第一卡接部为卡孔，第二卡接部为与卡孔相适配的凸筋，当控制器控制驱动部动作时，卡扣与凸筋相接触，使得凸筋卡设在卡孔内，进而当驱动部动作时，凸筋随着动作，最终利用凸筋带动固体物料进行移动，以实现固体物料地投放。该结构设置便于加工，生产成本低，便于量产。具体地，驱动部为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保驱动部的连接强度，此外，还可将驱动部一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一卡接部为凸台，第二卡接设置为与凸台相适配的凹槽结构。

在该技术方案中，通过合理设置第一卡接部和第二卡接部的结构，使得第一卡接部为凸台，第二卡接设置为与凸台相适配的凹槽结构，当控制器控制驱动部动作时，凸台与凹槽结构相接触，使得凸台卡设在凹槽结构的凹槽内，进而当驱动部动作时，凸台随之动作，最终利用凸台带动固体物料进行移动，以实现固体物料地投放。该结构设置便于加工，生产成本低，便于量产。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动部包括：电机，连接控制器；传动轴，连接电机；齿轮，与传动轴相连接，第二卡接部为齿轮的轮齿。

在该技术方案中，驱动部包括：电机、传动轴及齿轮。通过合理设置电机、传动轴及齿轮的装配结构，使得电机连接控制器，传动轴连接电机，齿轮与传动轴相连接，这样控制器控制电机转动，进而带动传动轴动作，以最终带动与传动轴相连接的齿轮转动，当齿轮转动时，轮齿与第一卡接部相卡合(如轮齿与固体物料上的卡孔相卡合)，进而实现带动固体物料移动。由于轮齿的数量为多个，故，可在固体物料上设置多个卡孔，这样，在齿轮转动的过程中，不同的轮齿依次与不同的卡孔相卡合，以实现固体物料移动，进而最终实现固体物料地投放。该结构设置自动化程度高，均设了每个轮齿与固体物料的卡孔的接触频次，进而减小轮齿的磨损量，延长了驱动部的使用寿命，降低了产品的使用成本，提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，投放组件还包括：检测件，连接控制器，用于检测固体物料的数量；报警器，连接控制器；其中，当固体物料的数量减少至预设值时，控制器控制报警器发出提醒。

在该技术方案中，投放组件还包括：检测件和报警器。通过将检测件和报警器分别与控制器相连接，这样，检测件用来检测固体物料的数量，故，当固体物料的数量减少至预设值时控制器控制提醒器发出提醒，以提醒用户注意要向投放组件内添加固体物料，该结构设置起到提示用户注意的作用，避免在启动衣物处理装置的彩色洗功能的情况下由于缺少固体物料而导致衣物被染色的情况发生，保证了产品使用的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括：箱体，设置呈一端开口的腔体；工作台，罩设在箱体的开口端；投放组件设置在箱体上和/或工作台上。

在该技术方案中，可根据具体实际使用需求来设置投放组件的设置位置，使得投放组件设置在箱体上和/或工作台上，起到合理利用箱体上或工作台上的空间的作用，降低投放组件对衣物处理装置的空间的占用率，便于其他衣物处理装置的其他器件的合理布局，有利于减小产品的尺寸及重量，以实现产品的轻、薄化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的投放组件的第一视角的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的投放组件的第二视角的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的投放组件的第三视角的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的投放组件的第四视角的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的投放组件的第五视角的结构示意图；

图7为图6所示实施例的投放组件的A处局部放大图；

图8示出了本发明的一个实施例的固体物料的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1衣物处理装置，10壳体，102箱体，104工作台，20投放组件，202驱动部，204电机，206传动轴，208齿轮，210本体，212第一投放口，214推进部，216推进板，218弹性件，220抽斗，222第二投放口，224轮齿，30控制器，2固体物料，22卡孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述衣物处理装置1。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提出了一种衣物处理装置1，包括：壳体10；投放组件20，设置在壳体10内，用于投放固体物料2，投放组件20设置有驱动部202，驱动部202设置有第二配合部；控制器30，设置在壳体10内，连接投放组件20；其中，控制器30用于控制驱动部202动作使得第二配合部与物体物料2相卡合进而带动固体物料2移动，以实现固体物料2地投放。

本发明提供的一种衣物处理装置1包括：壳体10、投放组件20和控制器30。通过将投放组件20和控制器30相连接，使得驱动部202设置有第二配合部，这样当需要利用投放组件20向衣物处理装置1的箱体102内投放固体物料2(如防染色巾)时，控制器30控制驱动部202动作使得第二配合部与固体物料2相接触进而相卡合，以实现固体物料2与驱动部202相卡合，进而使得驱动部202带动固体物料2移动，以实现固体物料2地投放，即，该结构设置实现了衣物处理装置1根据待处理衣物的种类及重量有针对性地计算出固体洗剂的投放量，进而将该投放量的固体物料2投入到箱体102内，以完成对衣物的特定清洗功能(如防洗涤串色功能)，实现了衣物处理装置1自动投放固体物料2的作用，提升了衣物处理装置1的自动化程度，解决了相关技术中需要用户自主确定投放固体物料2的数量及手动进行固体物料2投放进而导致操作繁琐、无法保证洗涤效果的问题，提升了产品的使用性能及市场竞争力，且提升了用户的使用体验。同时，通过合理设置投放组件20的结构使得衣物处理装置1同时具有投放液体物料和固体物料2的功能，这样，使得该衣物处理装置1不受限于洗涤物料的种类及外形，丰富了产品的使用功能，满足了用户多样化的使用需求。具体地，固体物料2指的是块状物料或片状物料。

可以想象地，衣物处理装置1具有彩色洗功能，故，当待洗涤的衣物的颜色不同时，用户可根据需求选择彩色洗功能，控制器30根据待洗涤衣物的重量确定固体物料2的数量或用户设定的固体物料2的数量，控制驱动部202动作使得第二配合部与固体物料2相卡合进而带动固体物料2移动，并将一定数量的固体物料2投放入箱体102内。具体地，衣物处理装置1为滚筒洗衣机或波轮洗衣机。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，投放组件20包括：本体210，设置呈中空的腔体，腔体上设置有第一投放口212，固体物料2设置于腔体内，驱动部202设置在腔体内，位于第一投放口212的一端；推进部214，设置在腔体内，用于推动固体物料2向第一投放口212处移动。

在该实施例中，投放组件20包括：本体210和推进部214。通过将本体210设置呈中空的腔体，对置于其内的固体物料2起到容置的作用，并将驱动部202设置在腔体内，缩小了驱动部202至固体物料2的距离，使得衣物处理装置1工作时，驱动部202可以第一时间与固体物料2相接触，进而实现固体物料2和第二配合部的卡合，加快了固体物料2的投放速度，降低了能耗，且当驱动部202动作使得固体物料2移动至预设位置后，固体物料2可借由腔体上的第一投放口212进行投放，进而实现固体物料2脱离本体210进入衣物处理装置1的箱体102内的目的；进一步地，通过设置推进部214，使得推进部214设置在腔体内，当部分固体物料2被投入箱体102内后，剩余固体物料2至第一投放口212具有预设距离，故，此时通过推进部214推动固体物料2向第一投放口212处移动，使得固体物料2移动至预设位置，同时，由于推进部214的推动使得剩余固体物料2间的间隙被缩小进而使得剩余固体物料2被贴合在一起，以保证剩余固体物料2整体外形尺寸及垂直度，便于后续驱动部202与固体物料2的配合动作。推进部214地结构设置避免了因固体物料2间的间隙过大而导致其中一个或几个固体物料2倾斜甚至是倒塌，进而导致无法保证固体物料2和第二配合部间的有效接触距离的情况发生，保证了固体物料2投放的有效性及可行性，进而提升了产品的自动化程度。

具体地，本体210为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保本体210的连接强度，此外，还可将本体210一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。在本体210上设置有装配口，可通过装配口实现物体物料地投放以及推进部214、驱动部202地安装，当然，亦可在装配口上设置可拆卸地挡板，使得当衣物处理装置1工作时，挡板可盖设在该装配口上，以保证投放组件20的整体性及密封性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，投放组件20还包括：抽斗220，可推拉地设置在腔体内，固体物料2置于抽斗220内，推进部214位于抽斗220内远离驱动部202的一端；第二投放口222，设置在抽斗220朝向驱动部202的一端；其中，驱动部202驱动固体物料2自第二投放口222和第一投放口212进行投放。

在该实施例中，投放组件20还包括：抽斗220和第二投放口222。通过将抽斗220可推拉地设置在腔体内，使得当需要添加固体物料2时，可抽出抽斗220，使得抽斗220与腔体相分离，进而完成向抽斗220内添加或拿取固体物料2的动作，当衣物处理装置1工作时，抽斗220回推至腔体内，以保证腔体的相对密封性，避免水汽、杂质等进入到腔体内污染固体物料2及腔体内部的情况发生，保证了产品使用的卫生性及可靠性；进一步地，通过设置第二投放口222，使得第二投放口222设置在抽斗220朝向驱动部202的一端，这样，当固体物料2和第二配合部相卡合后，驱动部202带动固体物料2依次经过第二投放口222和第一投放口212，进而最终实现固体物料2地投放。具体地，第二投放口222的位置并局限于抽斗220朝向驱动部202的一端，只要第一投放口212和第二投放口222对应设置，进而保证固体物料2可顺利投放的位置皆可。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，推进部214包括：推进板216，推进板216与固体物料2相抵接；弹性件218，弹性件218的一端连接推进板216，弹性件218的另一端连接腔体的内壁；其中，当腔体内放置固体物料2时，弹性件218处于压缩状态。

在该实施例中，推进部214包括：推进板216和弹性件218。通过合理设置推进板216和弹性件218的装配结构，使得推进部214工作时，推进板216与固体物料2相抵接，这样，增大了推进部214与固体物料2的接触面积，使得推进板216可与固体物料2进行全方面、多角度地接触，以保证推进部214的驱动力可均布于固体物料2，进而保证了固体物料2移动的顺畅性及稳定性，避免因推进部214与固体物料2的接触位置偏置而导致要使用较大驱动力才能使固体物料2移动甚至是导致固体物料2因为受力点不正而倾斜、卡滞的情况发生；进一步地，当腔体内放置固体物料2时，弹性件218处于压缩状态，故，当部分固体物料2被取出后，即，作用在弹性件218的外力被减小，弹性件218发生的形变量随之变小，弹性件218伸出，进而推动剩余固体物料2向第一投放口212处移动，以保证剩余固体物料2相对于驱动部202的设置位置。

具体地，推进部214还包括：滑动件，滑动件设置在推进板216的底部，这样，减小了推进板216移动过程中的阻力，即，在保证推进板216的移动速度的情况下，降低了对弹性件218的性能需求，故，降低了生产成本。具体地，推进部214为滑轮。当然亦可在腔体内设置滑道，使得推进部214设置在滑道上。

具体地，推进部214包括：推进板216，推进板216与固体物料2相抵接；滑动件，设置在推进板216的底部；连接件，连接件连接滑动件。如连接件为连接绳，连接绳与滑动件及电机204相连接，电机204与控制器30相连接，控制器30控制电机204运动，进而电机204带动连接绳及滑动件移动，以实现推进板216地移动。

具体地，弹性件218的一端连接推进板216，弹性件218的另一端连接抽斗220的侧壁。

在本发明的一个实施例中，优选地，固体物料2包括：第一卡接部；第二配合部包括：与第一卡接部相适配的第二卡接部。

在该实施例中，固体物料2包括第一卡接部，第二配合部包括第二卡接部，利用第一卡接部和第二卡接部的卡接实现固体物料2与第二配合部的卡接，使得固体物料2相对于驱动部202的连接位置被固定，进而实现驱动部202带动固体物料2移动的目的。第一卡接部和第二卡接部卡接的结构设置便于加工，生产成本低，且可量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，第一卡接部为卡孔22，第二卡接部为与卡孔22相适配的凸筋。

在该实施例中，通过合理设置第一卡接部和第二卡接部的结构，使得第一卡接部为卡孔22，第二卡接部为与卡孔22相适配的凸筋，当控制器30控制驱动部202动作时，卡扣与凸筋相接触，使得凸筋卡设在卡孔22内，进而当驱动部202动作时，凸筋随着动作，最终利用凸筋带动固体物料2进行移动，以实现固体物料2地投放。该结构设置便于加工，生产成本低，便于量产。具体地，驱动部202为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保驱动部202的连接强度，此外，还可将驱动部202一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一卡接部为凸台，第二卡接设置为与凸台相适配的凹槽结构。

在该实施例中，通过合理设置第一卡接部和第二卡接部的结构，使得第一卡接部为凸台，第二卡接设置为与凸台相适配的凹槽结构，当控制器30控制驱动部202动作时，凸台与凹槽结构相接触，使得凸台卡设在凹槽结构的凹槽内，进而当驱动部202动作时，凸台随之动作，最终利用凸台带动固体物料2进行移动，以实现固体物料2地投放。该结构设置便于加工，生产成本低，便于量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图8所示，驱动部202包括：电机204，连接控制器30；传动轴206，连接电机204；齿轮208，与传动轴206相连接，第二卡接部为齿轮208的轮齿224。

在该实施例中，驱动部202包括：电机204、传动轴206及齿轮208。通过合理设置电机204、传动轴206及齿轮208的装配结构，使得电机204连接控制器30，传动轴206连接电机204，齿轮208与传动轴206相连接，这样控制器30控制电机204转动，进而带动传动轴206动作，以最终带动与传动轴206相连接的齿轮208转动，当齿轮208转动时，轮齿224与第一卡接部相卡合(如轮齿224与固体物料2上的卡孔22相卡合)，进而实现带动固体物料2移动。由于轮齿224的数量为多个，故，可在固体物料2上设置多个卡孔22，这样，在齿轮208转动的过程中，不同的轮齿224依次与不同的卡孔22相卡合，以实现固体物料2移动，进而最终实现固体物料2地投放。该结构设置自动化程度高，均设了每个轮齿224与固体物料2的卡孔22的接触频次，进而减小轮齿224的磨损量，延长了驱动部202的使用寿命，降低了产品的使用成本，提升了产品的使用性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，投放组件20还包括：检测件，连接控制器30，用于检测固体物料2的数量；报警器，连接控制器30；其中，当固体物料2的数量减少至预设值时，控制器30控制报警器发出提醒。

在该实施例中，投放组件20还包括：检测件和报警器。通过将检测件和报警器分别与控制器30相连接，这样，检测件用来检测固体物料2的数量，故，当固体物料2的数量减少至预设值时控制器30控制提醒器发出提醒，以提醒用户注意要向投放组件20内添加固体物料2，该结构设置起到提示用户注意的作用，避免在启动衣物处理装置1的彩色洗功能的情况下由于缺少固体物料2而导致衣物被染色的情况发生，保证了产品使用的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，壳体10包括：箱体102，设置呈一端开口的腔体；工作台104，罩设在箱体102的开口端；投放组件20设置在箱体102上或工作台104上。

在该实施例中，可根据具体实际使用需求来设置投放组件20的设置位置，使得投放组件20设置在箱体102上或工作台104上，起到合理利用箱体102上或工作台104上的空间的作用，降低投放组件20对衣物处理装置1的空间的占用率，便于其他衣物处理装置1的其他器件的合理布局，有利于减小产品的尺寸及重量，以实现产品的轻、薄化。

具体实施例中，衣物处理装置1包括壳体10。壳体10包括：箱体102，设置呈一端开口的腔体；工作台104，罩设在箱体102的开口端，控制器30和投放组件20设置在工作台104上。

具体实施例中，投放组件20的本体210设置在工作台104上，投放组件20的电机204安装在箱体102上，电机204为传动轴206及齿轮208地运动提供动力；抽斗220可推拉地设置在本体210的腔体内；防染色巾存储在抽斗220内；推进板216安装在抽斗220之内，弹簧分别连接推进板216与抽斗220的内壁，以保证推进板216始终有推力作用于防染色巾，当防染色巾的数量减少后，推进板216将剩余的防染色巾向前推进，确保齿轮208可以与防染色巾相互接触，以实现衣物处理装置1的投放功能。

具体实施例中，推进板216上设置有检测件，检测件用于检测防染色巾的数量，当抽斗220内的防染色巾数量不足时，控制器30控制报警器发出提醒，用户抽出抽斗220并向其内添加新的防染色巾。

具体实施例中，防染色巾亦可替换为纸质洗涤剂，从而实现洗涤剂的自动投放。该投放组件20可以设置在衣物处理装置1的任一位置处，不局限于顶开式洗衣机，亦可为前开式洗衣机。

具体实施例中，固体物料2可为布质或纸质及类似材质的物料，当然，固体物料2亦不局限于上述材质的物料。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种衣物处理装置(1)，其特征在于，包括：

壳体(10)；

投放组件(20)，设置在所述壳体(10)内，用于投放固体物料(2)，所述投放组件(20)设置有驱动部(202)，所述驱动部(202)设置有第二配合部；

控制器(30)，设置在所述壳体(10)内，连接所述投放组件(20)；

其中，所述控制器(30)用于控制所述驱动部(202)动作使得所述第二配合部与固体物料相卡合进而带动所述固体物料(2)移动，以实现所述固体物料(2)地投放；

所述固体物料包括：第一卡接部；

所述第二配合部包括：与所述第一卡接部相适配的第二卡接部；

所述投放组件(20)包括推进部(214)；

所述推进部包括：

推进板(216)，所述推进板(216)与所述固体物料(2)相抵接；

滑动件，所述滑动件设置在所述推进板(216)的底部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，所述投放组件(20)还包括：

本体(210)，设置呈中空的腔体，所述腔体上设置有第一投放口(212)，所述固体物料(2)设置于所述腔体内，所述驱动部(202)设置在所述腔体内，位于所述第一投放口(212)的一端；

所述推进部(214)设置在所述腔体内，用于推动所述固体物料(2)向所述第一投放口(212)处移动。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，所述投放组件(20)还包括：

抽斗(220)，可推拉地设置在所述腔体内，所述固体物料(2)置于所述抽斗(220)内，所述推进部(214)位于所述抽斗(220)内远离所述驱动部(202)的一端；

第二投放口(222)，设置在所述抽斗(220)朝向所述驱动部(202)的一端；

其中，所述驱动部(202)驱动所述固体物料(2)自所述第二投放口(222)和所述第一投放口(212)进行投放。

4.根据权利要求2所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，所述推进部(214)还包括：

弹性件(218)，所述弹性件(218)的一端连接所述推进板(216)，所述弹性件(218)的另一端连接所述腔体的内壁；

其中，当所述腔体内放置所述固体物料(2)时，所述弹性件(218)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，

所述第一卡接部为卡孔(22)，所述第二卡接部为与所述卡孔(22)相适配的凸筋。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，

所述第一卡接部为凸台，所述第二卡接设置为与所述凸台相适配的凹槽结构。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，

所述驱动部(202)包括：

电机(204)，连接所述控制器(30)；

传动轴(206)，连接所述电机(204)；

齿轮(208)，与所述传动轴(206)相连接，所述第二卡接部为所述齿轮(208)的轮齿(224)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，

所述投放组件(20)还包括：

检测件，连接所述控制器(30)，用于检测所述固体物料(2)的数量；

报警器，连接所述控制器(30)；

其中，当所述固体物料(2)的数量减少至预设值时，所述控制器(30)控制所述报警器发出提醒。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置(1)，其特征在于，

所述壳体(10)包括：

箱体(102)，设置呈一端开口的腔体；

工作台(104)，罩设在所述箱体(102)的开口端；

所述投放组件(20)设置在所述箱体(102)上和/或所述工作台(104)上。

Images