CN110877420A - 一种新型陶粒板切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种新型陶粒板切割设备。本发明的技术问题是如何提供一种可避免陶粒板被切斜，不影响切割精度的新型陶粒板切割设备。一种新型陶粒板切割设备，包括有底板、第一支架、切割箱、第一转轴、电机、切割刀、传送组件、第三支架等；底板顶部两侧均固接有第一支架和第三支架，两侧的第三支架位于两侧的第一支架之间，两侧的第一支架之间固接有切割箱。本发明通过卡紧组件可将放置板上的陶粒板夹住，避免陶粒板被切斜，从而不影响切割精度，通过水泵工作可将水喷到切割刀上，对切割刀进行降温，延长切割刀的使用寿命。

Description

一种新型陶粒板切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种新型陶粒板切割设备。

背景技术

陶粒板是由水泥和陶粒为粗骨料，由普通砂为细骨料内植钢筋灌注模具，再经过一系列的加工制作而成，陶粒板具有良好的防火性、隔音性、隔热性、强度高等特点，主要应用于建筑行业，在陶粒板的生产过程中，需要对成型后的陶粒板进行切割，将其切平整。

在现有技术中，有装置可对陶粒板进行切割，例如公开号为CN202572617U的专利，公开了一种陶粒板切割装置，该装置包括一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动力组件及设置在该对支撑壁之间并且位于所述多个切割刀下方的传送组件，该装置结构比较简单，并没有将陶粒板固定的组件，仅靠陶粒板自身的重量使其的位置保持不变，但是在对陶粒板进行切割时会产生一定的推力，陶粒板的位置可能会发生改变，导致陶粒板被切斜，影响切割精度。

我们研发一种可避免陶粒板被切斜，不影响切割精度的设备，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服在对陶粒板进行切割时会产生一定的推力，陶粒板的位置可能会发生改变，导致陶粒板被切斜，影响切割精度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可避免陶粒板被切斜，不影响切割精度的新型陶粒板切割设备。

一种新型陶粒板切割设备，包括底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架和第三支架，两侧的第三支架位于两侧的第一支架之间；切割箱，该切割箱固接于两侧的第一支架之间，所述切割箱内转动式连接有第一转轴，电机安装于所述切割箱的侧面，所述第一转轴的端部与电机的输出轴连接，所述第一转轴外侧固定套装有至少两个切割刀，切割刀位于切割箱内；传送组件，该传送组件安装于所述底板的上侧，所述传送组件用于传送陶粒板；环形滑轨，该环形滑轨安装于两侧的第三支架内侧，其中一个环形滑轨外侧固接有异形限位杆，两侧的环形滑轨之间滑动式设有环形滑块；卡块，该卡块固接于所述放置板的下侧；离合组件，该离合组件安装于所述环形滑块上，所述离合组件上连接有放置板，所述离合组件用于带动放置板运动；支撑组件，该支撑组件安装于所述环形滑块上，所述支撑组件用于支撑放置板；卡紧组件，该卡紧组件安装于所述放置板上设有卡紧组件，所述卡紧组件用于固定陶粒板。

在本发明一个较佳实施例中，传送组件包括有第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第三齿轮、第一皮带、第四齿轮、第二传动轮、第二支架、第二转轴、第二皮带、第三传动轮、第三皮带和第一推块，远离所述电机一侧的第一转轴上固定套接有第一齿轮，靠近所述第一齿轮一侧的切割箱上转动式安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，所述底板上侧转动式安装有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮均位于第二齿轮的正下方，所述第三齿轮上安装有第一传动轮，所述第二齿轮上也安装有第一传动轮，两个第一传动轮之间绕设有第一皮带，靠近所述第三齿轮一侧的底板上固接有至少两个沿竖直方向延伸的第二支架，每个第二支架上均转动式安装有第二转轴，其中一个第二转轴上安装有第二传动轮，第四齿轮上也安装有第二传动轮，两个第二传动轮之间绕设有第二皮带，每个第二转轴上均固定套装有至少两个第三传动轮，两侧的第三传动轮之间绕设有第三皮带，第三皮带外侧均匀间隔的连接有第一推块。

在本发明一个较佳实施例中，离合组件包括有第一滑杆、第一挡块、第一弹簧、第一支撑架、第一楔块、第二楔块、第二弹簧和第一推杆，所述环形滑块两侧均滑动穿接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固接有第一挡块，所述放置板固接于第一滑杆的另一端，所述第一滑杆上绕设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一挡块连接，所述第一弹簧的另一端与环形滑块连接，第一支撑架安装于两侧第一滑杆之间的环形滑块下侧，所述第一支撑架上滑动套装有第一楔块和第二楔块，第一楔块和第一支撑架之间连接有第二弹簧，第二楔块和第一支撑架之间也连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕设在第一支撑架上，第一楔块和第二楔块外侧连接有第一推杆。

在本发明一个较佳实施例中，支撑组件包括有异形推杆、第二推块、支撑块、支撑杆、滑套、第三弹簧、第二滑杆和第四弹簧，远离所述卡块一侧的放置板上开有第一滑槽，所述环形滑块上开设有开口，所述开口内设有异形推杆，所述异形推杆位于第一滑槽内，所述异形推杆的一端固接有第二推块，所述异形推杆的另一端固接有支撑块，所述支撑块下侧固接有限位块，所述支撑块与其中一个第一挡块接触，所述环形滑块下侧固接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套装有滑套，所述支撑杆上绕设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与滑套连接，所述第三弹簧的另一端与支撑杆连接，所述滑套上固接有第二滑杆，所述支撑块滑动套装于第二滑杆上，支撑块和第二滑杆之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧绕设在第二滑杆上。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧组件包括有挡板、第二导向杆、第三导向套、第五弹簧、推板、第三导向杆、第二支撑架、第六弹簧、第三推块、第三支撑架和第三楔块，所述放置板的上侧固接有挡板，远离所述挡板一侧的放置板上开有第二滑槽，两侧第一滑杆之间的放置板下侧安装有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动套装有第三导向套，所述第二导向杆上绕设有第五弹簧，所述第五弹簧的一端与第二导向杆连接，所述第五弹簧的另一端与第三导向套连接，朝向所述放置板一侧的第三导向套上固接有推板，所述第三导向套的两侧均固接有第三导向杆，所述第三导向杆上滑动套装有第二支撑架，所述第三导向杆上绕设有第六弹簧，所述第六弹簧的一端与第二支撑架连接，所述第六弹簧的另一端与第三导向杆连接，所述第二支撑架的端部固接有第三推块，所述环形滑块底部两侧均固接有第三支撑架，两侧的第三支撑架位于两侧的第一滑杆之间，所述第三支撑架的端部固接有第三楔块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有储水箱、水泵、第一水管、第二水管、第三水管和喷管，所述切割箱的上侧安装有储水箱和水泵，所述储水箱内连接有第一水管，储水箱和水泵通过第二水管连通，所述水泵上连接有第三水管，所述第三水管的端部连接有用于将水喷出的喷管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有异形支撑架、第二挡块和接触杆，所述切割箱的两侧均固接有异形支撑架，所述异形支撑架的内侧连接有第二挡块，所述第二支撑架外侧固接有沿水平方向延伸的接触杆。

本发明的有益效果：1、通过卡紧组件可将放置板上的陶粒板夹住，避免陶粒板被切斜，从而不影响切割精度。

2、通过水泵工作可将水喷到切割刀上，对切割刀进行降温，延长切割刀的使用寿命。

3、通过接触杆的作用，可将切割好的陶粒板松开，如此，能够代替人工操作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一个角度的部分立体结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图4为本发明的第二个角度的立体结构示意图。

图5为本发明的第三个角度的立体结构示意图。

图6为本发明的第四个角度的立体结构示意图。

图7为本发明的另一个角度的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1…底板，2…第一支架，3…切割箱，4…第一转轴，5…电机，6…切割刀，7…传送组件，701…第一齿轮，702…第二齿轮，703…第一传动轮，704…第三齿轮，705…第一皮带，706…第四齿轮，707…第二传动轮，708…第二支架，709…第二转轴，710…第二皮带，711…第三传动轮，712…第三皮带，713…第一推块，8…第三支架，9…环形滑轨，10…异形限位杆，1001…卡块，11…环形滑块，12…离合组件，1201…第一滑杆，1202…第一挡块，1203…第一弹簧，1204…第一支撑架，1205…第一楔块，1206…第二楔块，1207…第二弹簧，1208…第一推杆，13…放置板，14…支撑组件，1401…第一滑槽，1402…开口，1403…异形推杆，1404…第二推块，1405…支撑块，1406…支撑杆，1407…滑套，1408…第三弹簧，1409…第二滑杆，1410…第四弹簧，1411…限位块，15…卡紧组件，1501…挡板，1502…第二滑槽，1503…第二导向杆，1504…第三导向套，1505…第五弹簧，1506…推板，1507…第三导向杆，1508…第二支撑架，1509…第六弹簧，1510…第三推块，1511…第三支撑架，1512…第三楔块，16…储水箱，17…水泵，18…第一水管，19…第二水管，20…第三水管，21…喷管，22…异形支撑架，23…第二挡块，24…接触杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种新型陶粒板切割设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支架2、切割箱3、第一转轴4、电机5、切割刀6、传送组件7、第三支架8、环形滑轨9、异形限位杆10、卡块1001、环形滑块11、离合组件12、放置板13、支撑组件14和卡紧组件15，底板1顶部左右两侧均通过螺栓安装有第一支架2和第三支架8，两侧的第三支架8位于两侧的第一支架2之间，两侧的第一支架2之间通过螺栓安装有切割箱3，切割箱3内通过轴承座转动式安装有第一转轴4，第一转轴4呈水平设置，切割箱3左侧通过螺栓安装有电机5，第一转轴4左端与电机5的输出轴通过联轴器连接，第一转轴4左部和右部均安装有切割刀6，两个切割刀6均位于切割箱3内，底板1顶部安装有传送组件7，两侧的第三支架8内侧安装有环形滑轨9，左侧的环形滑轨9外侧连接有异形限位杆10，两侧的环形滑轨9之间滑动式设有环形滑块11，环形滑块11上安装有离合组件12，离合组件12上连接有放置板13，放置板13底部左侧焊接有卡块1001，环形滑块11上安装有支撑组件14，放置板13上设有卡紧组件15。

传送组件7包括有第一齿轮701、第二齿轮702、第一传动轮703、第三齿轮704、第一皮带705、第四齿轮706、第二传动轮707、第二支架708、第二转轴709、第二皮带710、第三传动轮711、第三皮带712和第一推块713，第一转轴4右部通过键连接有第一齿轮701，第一齿轮701位于切割箱3外，切割箱3右侧通过轴承座转动式安装有第二齿轮702，第二齿轮702和第一齿轮701啮合，底板1顶部右后侧转动式安装有第三齿轮704和第四齿轮706，第三齿轮704位于第四齿轮706前侧，第三齿轮704和第四齿轮706啮合，第三齿轮704左侧安装有第一传动轮703，第二齿轮702右侧也安装有第一传动轮703，两个第一传动轮703之间绕设有第一皮带705，底板1顶部右侧的前后两侧均通过螺栓安装有第二支架708，两个第二支架708上部均转动式安装有第二转轴709，后侧的第二转轴709右部安装有第二传动轮707，第四齿轮706上也安装有第二传动轮707，两个第二传动轮707之间绕设有第二皮带710，两个第二转轴709上均安装有两个第三传动轮711，两侧的第三传动轮711之间绕设有第三皮带712，第三皮带712外侧均匀间隔的连接有第一推块713。

离合组件12包括有第一滑杆1201、第一挡块1202、第一弹簧1203、第一支撑架1204、第一楔块1205、第二楔块1206、第二弹簧1207和第一推杆1208，环形滑块11左部和右部均开有孔，两个孔内均滑动式设有第一滑杆1201，两个第一滑杆1201底端均连接有第一挡块1202，放置板13连接在两个第一滑杆1201顶端，第一滑杆1201上绕设有第一弹簧1203，第一弹簧1203的一端与第一挡块1202连接，第一弹簧1203的另一端与环形滑块11连接，环形滑块11底部中间通过螺栓安装有第一支撑架1204，第一支撑架1204上滑动式第一楔块1205和第二楔块1206，第一楔块1205和第一支撑架1204之间连接有第二弹簧1207，第二楔块1206和第一支撑架1204之间也连接有第二弹簧1207，第二弹簧1207绕在第一支撑架1204上，第一楔块1205和第二楔块1206外侧焊接有第一推杆1208。

支撑组件14包括有异形推杆1403、第二推块1404、支撑块1405、支撑杆1406、滑套1407、第三弹簧1408、第二滑杆1409、第四弹簧1410和限位块1411，放置板13右侧开有第一滑槽1401，环形滑块11右部开有开口1402，开口1402内设有异形推杆1403，异形推杆1403穿过第一滑槽1401内，异形推杆1403顶端焊接有第二推块1404，异形推杆1403底端焊接有支撑块1405，支撑块1405与右侧的第一挡块1202接触，环形滑块11底部右侧通过螺栓连接有支撑杆1406，支撑杆1406上滑动式设有滑套1407，滑套1407和支撑杆1406之间连接有第三弹簧1408，第三弹簧1408绕在支撑杆1406上，滑套1407前侧连接有第二滑杆1409，第二滑杆1409上滑动式设有一块板子，板子和第二滑杆1409之间连接有第四弹簧1410，第四弹簧1410绕在第二滑杆1409上，板子和支撑块1405通过焊接连接，支撑块1405底部焊接有限位块1411。

卡紧组件15包括有挡板1501、第二导向杆1503、第三导向套1504、第五弹簧1505、推板1506、第三导向杆1507、第二支撑架1508、第六弹簧1509、第三推块1510、第三支撑架1511和第三楔块1512，放置板13顶部后侧焊接有挡板1501，放置板13前侧中部开有第二滑槽1502，放置板13底部中间通过螺栓安装有第二导向杆1503，第二导向杆1503上滑动式设有第三导向套1504，第二导向杆1503上绕有第五弹簧1505，第五弹簧1505的一端与第二导向杆1503连接，第五弹簧1505的另一端与第三导向套1504连接，第三导向套1504顶部焊接有推板1506，第三导向套1504左右两侧均连接有第三导向杆1507，两个第三导向杆1507上均滑动式设有第二支撑架1508，第三导向杆1507上绕有第六弹簧1509，第六弹簧1509的一端与第二支撑架1508连接，第六弹簧1509的另一端与第三导向杆1507连接，第二支撑架1508底端焊接有第三推块1510，环形滑块11底部左右两侧均通过螺栓连接有第三支撑架1511，两个第三支撑架1511位于两个第一滑杆1201之间，两个第三支撑架1511前端均连接有第三楔块1512，第三支撑架1511和第三楔块1512通过螺栓连接。

工人将陶粒板放在放置板13上，然后向右推动陶粒板，陶粒板推动支撑组件14，使支撑组件14不再支撑放置板13，放置板13向下移动，卡紧组件15将放置板13上的陶粒板夹住，避免陶粒板被切斜，从而不影响切割精度，离合组件12与传送组件7配合，工人再启动电机5逆时针转动，电机5带动第一转轴4逆时针转动，从而带动切割刀6逆时针转动，电机5还可驱动传送组件7工作，传送组件7通过离合组件12带动放置板13向后移动，从而带动陶粒板和卡块1001向后移动，卡块1001卡在异形限位杆10上，当陶粒板向后移动与切割刀6接触时，切割刀6对陶粒板进行切割。切割完成之后，工人操控卡紧组件15将切割完成的陶粒板松开，切割完成的陶粒板在自身重力的作用下往下落，异形限位杆10可将卡块1001卡住，从而可将放置板13卡住，使得放置板13无法复位，当卡块1001与异形限位杆10脱离时，放置板13复位，当放置板13移动至初始位置时，工人再将另外一个陶粒板放到放置板13上，继续对陶粒板进行切割。当不需要对陶粒板进行切割时，工人关闭电机5。

当第一转轴4逆时针转动时，第一转轴4带动第一齿轮701逆时针转动，从而带动第二齿轮702顺时针转动，进而带动上方的第一传动轮703顺时针转动，通过第一皮带705带动下方的第一传动轮703顺时针转动，从而带动第三齿轮704顺时针转动，第三齿轮704带动第四齿轮706缓慢逆时针转动，从而带动下方的第二传动轮707缓慢逆时针转动，通过第二皮带710带动上方的第二传动轮707缓慢逆时针转动，从而带动第二转轴709缓慢逆时针转动，进而带动后侧的第三传动轮711缓慢逆时针转动，通过第三皮带712带动第一推块713缓慢逆时针转动，第一推块713通过离合组件12带动放置板13缓慢逆时针转动，从而带动陶粒板缓慢向后移动，当陶粒板缓慢向后移动与切割刀6接触时，切割刀6对陶粒板进行切割。

当放置板13向下移动时，放置板13带动第一滑杆1201和第一挡块1202向下移动，第一弹簧1203被拉伸，当第一挡块1202向下移动与第一楔块1205和第二楔块1206接触时，第一挡块1202推动第一楔块1205和第二楔块1206向外移动，从而带动第一推杆1208向外移动，使第一推杆1208与第一推块713处于同一水平线上，此时，第二弹簧1207被拉伸，当电机5逆时针转动时，带动第一推块713缓慢逆时针转动，当第一推块713缓慢逆时针转动触碰到第二弹簧1207时，第一推块713推动第二弹簧1207缓慢逆时针转动，从而带动环形滑块11缓慢逆时针转动，进而带动放置板13缓慢逆时针转动，陶粒板随之缓慢逆时针转动，当陶粒板向后移动与切割刀6接触时，切割刀6对陶粒板进行切割。切割完成之后，工人操控卡紧组件15将切割完成的陶粒板松开，切割完成的陶粒板在自身重力的作用下往下落，在第一弹簧1203的作用下，第一挡块1202复位，带动放置板13复位，在第二弹簧1207的作用下，第一楔块1205和第二楔块1206向内复位。

工人将陶粒板放到放置板13上，然后向右推动陶粒板，陶粒板推动第二推块1404向右移动，通过异形推杆1403带动支撑块1405向右移动，第四弹簧1410被压缩，当支撑块1405向右移动与右侧的第一挡块1202不接触时，支撑块1405不再将右侧的第一挡块1202挡住，放置板13向下移动，放置板13带动异形推杆1403向下移动，从而带动支撑块1405向下移动，通过第二滑杆1409带动滑套1407向下移动，第三弹簧1408被压缩。当切割完成的陶粒板往下落时，陶粒板与第二推块1404不接触，在第四弹簧1410的作用下，支撑块1405向左复位，第二推块1404随之向左复位，在第三弹簧1408的作用下，滑套1407向上复位，放置板13随之向上复位。

当放置板13向下移动时，放置板13带动第三导向套1504和第三导向杆1507向下移动，从而带动第二支撑架1508和第三推块1510向下移动，当第三推块1510向下移动与第三楔块1512接触时，第三推块1510向后移动，从而带动第三导向套1504向后移动，第五弹簧1505被压缩，第三导向套1504向后移动还可带动推板1506向后移动，推板1506将陶粒板夹住。当陶粒板切割完成之后，工人向内挤压第二支撑架1508，第六弹簧1509被拉伸，第二支撑架1508带动第三推块1510向内移动，当第三推块1510向内移动与第三楔块1512不接触时，在第五弹簧1505的作用下，第三导向套1504向前移动，推板1506随之向前移动复位，将切割好的陶粒板松开，切割好的陶粒板往下落，工人再松开第二支撑架1508，在第六弹簧1509的作用下，第二支撑架1508向外移动，第三推块1510随之向外复位。当放置板13向上移动时，放置板13带动第三推块1510向上移动，在第六弹簧1509的作用下，第三推块1510移至第三楔块1512上方。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图4和7所示，还包括有储水箱16、水泵17、第一水管18、第二水管19、第三水管20和喷管21，切割箱3顶部通过螺栓安装有储水箱16和水泵17，储水箱16位于水泵17右侧，储水箱16内连接有第一水管18，储水箱16和水泵17通过第二水管19连通，水泵17上连接有第三水管20，第三水管20为硬管，第三水管20底端连接有喷管21，喷管21上设有两个出水口，两个出水口分别对准两个切割刀6。

还包括有异形支撑架22、第二挡块23和接触杆24，切割箱3左右两侧均焊接有异形支撑架22，异形支撑架22的内侧连接有第二挡块23，第二支撑架1508外侧连接有接触杆24，接触杆24外端为三角形。

工人将第一水管18连接在水龙头上，然后打开水龙头，水通过第一水管18流到储水箱16内进行加水，当储水箱16内装有足够的水时，工人关闭水龙头，然后启动水泵17工作，水泵17通过第二水管19将储水箱16内的水吸入第三水管20内，水经过第三水管20从喷管21喷出，喷到切割刀6上，对切割刀6进行降温，延长切割刀6的使用寿命。当不需要对陶粒板进行切割时，工人关闭水泵17。

当放置板13逆时针转动时，放置板13带动第二支撑架1508逆时针转动，从而带动接触杆24逆时针转动，当接触杆24逆时针转动触碰到第二挡块23时，接触杆24向内移动，带动第二支撑架1508向内移动，从而带动第三推块1510向内移动，第六弹簧1509被拉伸，当第三推块1510向内移动与第三楔块1512不接触时，在第五弹簧1505的作用下，第三导向套1504向前移动，推板1506随之向前移动复位，将切割好的陶粒板松开，如此，能够代替人工操作，方便快捷。当接触杆24逆时针转动与第二挡块23不接触时，在第六弹簧1509的作用下，第二支撑架1508向外复位，接触杆24随之向外复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，包括：

底板（1），该底板（1）顶部两侧均固接有第一支架（2）和第三支架（8），两侧的第三支架（8）位于两侧的第一支架（2）之间；

切割箱（3），该切割箱（3）固接于两侧的第一支架（2）之间，所述切割箱（3）内转动式连接有第一转轴（4），电机（5）安装于所述切割箱（3）的侧面，所述第一转轴（4）的端部与电机（5）的输出轴连接，所述第一转轴（4）外侧固定套装有至少两个切割刀（6），切割刀（6）位于切割箱（3）内；

传送组件（7），该传送组件（7）安装于所述底板（1）的上侧，所述传送组件（7）用于传送陶粒板；

环形滑轨（9），该环形滑轨（9）安装于两侧的第三支架（8）内侧，其中一个环形滑轨（9）外侧固接有异形限位杆（10），两侧的环形滑轨（9）之间滑动式设有环形滑块（11）；

卡块（1001），该卡块（1001）固接于所述放置板（13）的下侧；

离合组件（12），该离合组件（12）安装于所述环形滑块（11）上，所述离合组件（12）上连接有放置板（13），所述离合组件（12）用于带动放置板（13）运动；

支撑组件（14），该支撑组件（14）安装于所述环形滑块（11）上，所述支撑组件（14）用于支撑放置板（13）；

卡紧组件（15），该卡紧组件（15）安装于所述放置板（13）上设有卡紧组件（15），所述卡紧组件（15）用于固定陶粒板。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，传送组件（7）包括有第一齿轮（701）、第二齿轮（702）、第一传动轮（703）、第三齿轮（704）、第一皮带（705）、第四齿轮（706）、第二传动轮（707）、第二支架（708）、第二转轴（709）、第二皮带（710）、第三传动轮（711）、第三皮带（712）和第一推块（713），远离所述电机（5）一侧的第一转轴（4）上固定套接有第一齿轮（701），靠近所述第一齿轮（701）一侧的切割箱（3）上转动式安装有第二齿轮（702），第二齿轮（702）和第一齿轮（701）啮合，所述底板（1）上侧转动式安装有第三齿轮（704）和第四齿轮（706），第三齿轮（704）和第四齿轮（706）啮合，所述第三齿轮（704）和第四齿轮（706）均位于第二齿轮（702）的正下方，所述第三齿轮（704）上安装有第一传动轮（703），所述第二齿轮（702）上也安装有第一传动轮（703），两个第一传动轮（703）之间绕设有第一皮带（705），靠近所述第三齿轮（704）一侧的底板（1）上固接有至少两个沿竖直方向延伸的第二支架（708），每个第二支架（708）上均转动式安装有第二转轴（709），其中一个第二转轴（709）上安装有第二传动轮（707），第四齿轮（706）上也安装有第二传动轮（707），两个第二传动轮（707）之间绕设有第二皮带（710），每个第二转轴（709）上均固定套装有至少两个第三传动轮（711），两侧的第三传动轮（711）之间绕设有第三皮带（712），第三皮带（712）外侧均匀间隔的连接有第一推块（713）。

3.根据权利要求2所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，离合组件（12）包括有第一滑杆（1201）、第一挡块（1202）、第一弹簧（1203）、第一支撑架（1204）、第一楔块（1205）、第二楔块（1206）、第二弹簧（1207）和第一推杆（1208），所述环形滑块（11）两侧均滑动穿接有第一滑杆（1201），所述第一滑杆（1201）的一端固接有第一挡块（1202），所述放置板（13）固接于第一滑杆（1201）的另一端，所述第一滑杆（1201）上绕设有第一弹簧（1203），所述第一弹簧（1203）的一端与第一挡块（1202）连接，所述第一弹簧（1203）的另一端与环形滑块（11）连接，第一支撑架（1204）安装于两侧第一滑杆（1201）之间的环形滑块（11）下侧，所述第一支撑架（1204）上滑动套装有第一楔块（1205）和第二楔块（1206），第一楔块（1205）和第一支撑架（1204）之间连接有第二弹簧（1207），第二楔块（1206）和第一支撑架（1204）之间也连接有第二弹簧（1207），所述第二弹簧（1207）绕设在第一支撑架（1204）上，第一楔块（1205）和第二楔块（1206）外侧连接有第一推杆（1208）。

4.根据权利要求3所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，支撑组件（14）包括有异形推杆（1403）、第二推块（1404）、支撑块（1405）、支撑杆（1406）、滑套（1407）、第三弹簧（1408）、第二滑杆（1409）、第四弹簧（1410）和限位块（1411），远离所述卡块（1001）一侧的放置板（13）上开有第一滑槽（1401），所述环形滑块（11）上开设有开口（1402），所述开口（1402）内设有异形推杆（1403），所述异形推杆（1403）位于第一滑槽（1401）内，所述异形推杆（1403）的一端固接有第二推块（1404），所述异形推杆（1403）的另一端固接有支撑块（1405），所述支撑块（1405）下侧固接有限位块（1411），所述支撑块（1405）与其中一个第一挡块（1202）接触，所述环形滑块（11）下侧固接有支撑杆（1406），所述支撑杆（1406）上滑动套装有滑套（1407），所述支撑杆（1406）上绕设有第三弹簧（1408），所述第三弹簧（1408）的一端与滑套（1407）连接，所述第三弹簧（1408）的另一端与支撑杆（1406）连接，所述滑套（1407）上固接有第二滑杆（1409），所述支撑块（1405）滑动套装于第二滑杆（1409）上，支撑块（1405）和第二滑杆（1409）之间连接有第四弹簧（1410），所述第四弹簧（1410）绕设在第二滑杆（1409）上。

5.根据权利要求4所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，卡紧组件（15）包括有挡板（1501）、第二导向杆（1503）、第三导向套（1504）、第五弹簧（1505）、推板（1506）、第三导向杆（1507）、第二支撑架（1508）、第六弹簧（1509）、第三推块（1510）、第三支撑架（1511）和第三楔块（1512），所述放置板（13）的上侧固接有挡板（1501），远离所述挡板（1501）一侧的放置板（13）上开有第二滑槽（1502），两侧第一滑杆（1201）之间的放置板（13）下侧安装有第二导向杆（1503），所述第二导向杆（1503）上滑动套装有第三导向套（1504），所述第二导向杆（1503）上绕设有第五弹簧（1505），所述第五弹簧（1505）的一端与第二导向杆（1503）连接，所述第五弹簧（1505）的另一端与第三导向套（1504）连接，朝向所述放置板（13）一侧的第三导向套（1504）上固接有推板（1506），所述第三导向套（1504）的两侧均固接有第三导向杆（1507），所述第三导向杆（1507）上滑动套装有第二支撑架（1508），所述第三导向杆（1507）上绕设有第六弹簧（1509），所述第六弹簧（1509）的一端与第二支撑架（1508）连接，所述第六弹簧（1509）的另一端与第三导向杆（1507）连接，所述第二支撑架（1508）的端部固接有第三推块（1510），所述环形滑块（11）底部两侧均固接有第三支撑架（1511），两侧的第三支撑架（1511）位于两侧的第一滑杆（1201）之间，所述第三支撑架（1511）的端部固接有第三楔块（1512）。

6.根据权利要求5所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，还包括有储水箱（16）、水泵（17）、第一水管（18）、第二水管（19）、第三水管（20）和喷管（21），所述切割箱（3）的上侧安装有储水箱（16）和水泵（17），所述储水箱（16）内连接有第一水管（18），储水箱（16）和水泵（17）通过第二水管（19）连通，所述水泵（17）上连接有第三水管（20），所述第三水管（20）的端部连接有用于将水喷出的喷管（21）。

7.根据权利要求6所述的一种新型陶粒板切割设备，其特征在于，还包括有异形支撑架（22）、第二挡块（23）和接触杆（24），所述切割箱（3）的两侧均固接有异形支撑架（22），所述异形支撑架（22）的内侧连接有第二挡块（23），所述第二支撑架（1508）外侧固接有沿水平方向延伸的接触杆（24）。

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