CN110877232A - 铝压铸件加工刀具、加工设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝压铸件加工刀具、加工设备和方法，加工刀具包括水平方向对称布置且间隔一定距离的两个刀体，两个刀体之间的供待加工的铝压铸件通过的纵向通道中设置有引导通道及位于引导通道下部的双侧切削刀刃，在冲头施加的向下的冲击力作用下，待加工的铝压铸件经过所述的引导通道的定位后，铝压铸件的两侧面经双侧切削刀刃的实现整平处理，从而实现两个侧面的一次性整平，减少了加工工序。

Description

铝压铸件加工刀具、加工设备和方法

技术领域

本发明涉及一种铝压铸件成型后的加工领域，尤其涉及一种铝压铸件加工刀具及加工方法。

背景技术

汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等都属于汽车的零部件，上述部件采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常就称为铝压铸件。

成型后的铝压铸件需要经过进一步地精加工，如对某产品的平面余量进行切削或顶杆毛刺等去除，

压铸铝合金产品的顶杆毛刺等会影响产品的后续加工装配，因此需要将顶杆毛刺去除干净。顶杆毛刺是指：压铸件在脱模时因顶杆作用而留下的毛刺(隔皮)，去除后的毛刺高度需要控制在0-0.3毫米以内；传统的去毛刺方法是由人工锉刀方式去除毛刺，但是效率低下。

如申请公布号为CN109175329A的去毛刺设备和方法，公开了夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，处于旋转中的钢刷以可弹性方式解除于铝压铸件并去除压铸件上的毛刺。该去毛刺方法，适用于对顶杆毛刺的去除，但是如需对一个面或两个对称面平整处理时，该方法并不适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对铝压铸件的端面进行平整处理的铝压铸件加工刀具，进一步地提供具有上述加工刀具的加工设备及方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件加工刀具，包括水平方向对称布置且间隔一定距离的两个刀体，所述的刀体包括基体和位于基体至少一侧的工作面，所述的两个刀体的工作面之间的间隙形成一个供待加工的铝压铸件通过的纵向通道，所述的纵向通道包括位于上部的一引导通道及位于所述的引导通道下部的双侧的切削刀刃；在向下的作用力下，待加工的铝压铸件经过所述的引导通道的定位后，所述的铝压铸件的两侧面经双侧的切削刀刃的整平处理。

本发明的进一步优化方案为：引导通道的两侧壁之间的宽度由外到内逐渐缩小，且引导通道的两个侧壁的倾斜幅度一致。

本发明的进一步优化方案为：所述的双侧切削刀刃包括位于纵向通道中两内壁对称的单侧的切削刀刃。

本发明的进一步优化方案为：引导通道的侧壁所在的面为引导平面，离引导平面下方一定距离处布置有垂直面，引导平面与垂直面之间设有排屑缺口，该排屑缺口具有弧形内壁面，所述的弧形内壁面的第一面与所述的垂直面形成所述的单侧的切削刀刃。

本发明的进一步优化方案为：所述的垂直面在横向水平上超过引导平面末端的距离为0.03-0.08mm。

本发明的进一步优化方案为：所述的引导平面与垂直面呈1.5-3度的夹角。

本发明的进一步优化方案为：所述的弧形内壁面的第一面与所述的垂直面构成一个锐角。

本发明的进一步优化方案为：所述的弧形内壁面的第二面与所述的引导平面构成一个锐角。

本发明的另一个主题：铝压铸件加工设备，包括所述的加工刀具和作用于铝压铸件的冲头，所述的冲头受驱动装置驱动。

本发明的另一个主题：加工设备对铝压铸件的加工方法，包括如下步骤：将待加工的铝压铸件的前端先放入引导通道，用冲头向下敲击铝压铸件，铝压铸件的两个侧面经双侧的切削刀刃的切削整平处理。

与现有技术相比，本发明的优点是铝压铸件加工刀具包括水平方向对称布置且间隔一定距离的两个刀体，两个刀体之间的供待加工的铝压铸件通过的纵向通道中设置有引导通道及位于引导通道下部的双侧切削刀刃，在向下的作用力下，待加工的铝压铸件经过所述的引导通道的定位后，铝压铸件的两侧面经双侧切削刀刃的实现整平处理，从而实现两个侧面的一次性整平，减少了加工工序。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的立体示意图；

图2为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工刀具的平面示意图；

图3为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工刀具的局部放大图一；

图4为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工刀具的局部放大图二；

图5为本发明的一个优选实施例的刀体的立体示意图；

图6为本发明的一个优选实施例的刀体的局部放大图；

图7为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的加工方法的示意图一；

图8为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的加工方法的示意图二；

图9为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的加工方法的示意图三；

图10为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的加工方法的示意图四；

图11为本发明的一个优选实施例的铝压铸件加工设备的加工方法的示意图五。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提出了一种对铝压铸件的端面进行精切割处理的铝压铸件加工刀具，该刀具可以一次性对铝压铸件平行的两个加工面进行平整处理。如下叙述中，以供待加工工件为一个轴对称的铝压铸件为例，对本发明实施例进行具体描述。

如图1、2所示，铝压铸件加工刀具，包括水平方向对称布置且间隔一定距离的两个刀体001。优选地，两个刀体001镜像对称。

如图1-3所示，刀体整体由型号为Cr12MoV的钢材经线切割制成，其包括基体1和位于基体侧边的工作面2，工作面上具有切削刀刃，可对铝压铸件进行表面切削，实现整平处理。

优选地，本实施例中，刀体001为类长方体结构，可靠性增强，不易折断，其左右、上下、前后对称。工作面2位于左右两个端面上，每个端面设有双向的切削刀刃8，双向的切削刀刃8是指上下对称分布在该端面上的两个切削刀刃8，也就是说一个刀体共有四个切削刀刃8，且彼此之间可以替换。当刀体一个切削刀刃座位使用刀刃，另三个作为备用刀刃，当其中的一个切削刀刃出现钝口时，将基体上下翻转180度或横向翻转后可使用另一个切削刀刃，便于切削刀刃的更换。

如图1、2所示，刀体001装配成铝压铸件加工刀具时，两个刀体001之间间隔一定距离，两个刀体001的两个工作面2相对，待加工的铝压铸件003置于两个工作面2之间的间隙内，加工时铝压铸件在向下的作用力作用下，向下位移，工作面之间的间隙为供待加工的铝压铸件通过的纵向通道3。

如图2-6所示，刀体001的工作面2靠近外表面的一部分为倾斜的引导平面4，引导平面4从起始端到末端逐渐向垂直面6方向靠拢。该引导平面4与垂直方向呈1.5-3度的夹角。两个刀体001的引导平面4在纵向通道3内形成引导通道5，引导通道5的两侧壁之间靠近外侧的宽度大于内侧宽度，引导通道5的两个侧壁的倾斜幅度一致，且略大于待加工的铝压铸件003两平行加工面之间的最大距离，使引导通道5对待加工的铝压铸件003起到引导定位作用的同时，待加工的铝压铸件003可以顺畅通过引导通道5。

刀体001的工作面2的内侧部位为垂直面6，刀体001的端面的上部和下部对称地分别设有倾斜的引导平面4，垂直面6设置在端面的中部，上下切削刀刃8共用一个垂直面6。垂直面6与引导平面4之间具有一定距离，两者之间布置有排屑缺口7。

如图2-6所示，排屑缺口7为内凹于基体1的槽口，排屑缺口7前后水平延伸，贯通刀体001的前后壁，排屑缺口7的开放性口部宽度小于内部宽度。排屑缺口7内壁具有上下相对的内表面，与垂直面6相交的这里称为第一面601，而与引导平面4相交称为第二面602。当然第一面601和第二面602并不是指几何概念上的分离的两个面，其还可以是一个曲面的两自由端相对的情况。

优选地，本实施中，排屑缺口7为弧形槽口，其具有一个弧形内壁面。弧形内壁面与垂直面6和引导平面4相交，形成两处交界线，且两处交界线之间相互平行。为便于说明，以下描述中，弧形内壁面与垂直面6相交的一段称为第一面601，与引导平面4相交的一段称为第二面602。弧形内壁面的第一面601与垂直面4构成一个锐角，第二面602与引导平面4也构成一个锐角，其中第一面601与垂直面6的交界线处形成单侧的切削刀刃8，对称分布两个刀具的单侧的切削刀刃8形成双侧的切削刀刃8，从而对铝压铸件的两侧面进行整平处理。

如图4所示，垂直面6在横向水平上超过引导平面4末端，使切削刀刃8设置在此距离差处，不被引导平面4遮挡，此距离优选为0.03-0.08mm。

如图1所示，具体地，铝压铸件加工刀具用于铝压铸件加工设备上，该设备还包括一个作用于铝压铸件的冲头002。在使用时，驱使待加工的铝压铸件003向下运动的作用力由的冲头002冲击提供。冲头002尺寸小于纵向通道3的最小尺寸，使冲头002可以跟随待加工的铝压铸件003向下位移。冲头002的行进受驱动装置驱动，且在完成作业后可复位，驱动装置可以是电机、液压油缸等。

铝压铸件加工设备对铝压铸件的加工方法，包括如下步骤：

一、将待加工的铝压铸件的前端放置在铝压铸件加工刀具的两个引导平面之间，放入深度为2-3mm。(如图7所示)

二、开启冲头行进的开关，使冲头向下位移，作用到待加工的铝压铸件上，向下敲击铝压铸件，使其逐步进入纵向通道；待加工的铝压铸件的前端通过引导通道后，实现铝压铸件两侧面整平处理前的定位。待加工的铝压铸件继续向下位移，其前端进入到双侧切削刀刃位置，双侧切削刀刃开始对铝压铸件的两侧面进行加工。(如图8所示)

三、待加工的铝压铸件继续向下位移，铝压铸件的深入，完成对两侧面的切削整平处理，切削下来的毛刺进入排屑缺口处。(如图9所示)

四、冲头将加工完的铝压铸件继续向下冲击，使其脱离铝压铸件加工刀具，关闭冲头行进的开关，冲头上抬，拾取出铝压铸件。(如图10、11所示)

以上对本发明所提供的铝压铸件加工刀具、加工设备和方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸件加工刀具，其特征在于包括水平方向对称布置且间隔一定距离的两个刀体，所述的刀体包括基体和位于基体至少一侧的工作面，所述的两个刀体的工作面之间的间隙形成一个供待加工的铝压铸件通过的纵向通道，所述的纵向通道包括位于上部的一引导通道及位于所述的引导通道下部的双侧的切削刀刃；在向下的作用力下，待加工的铝压铸件经过所述的引导通道的定位后，所述的铝压铸件的两侧面经双侧的切削刀刃的整平处理。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于引导通道的两侧壁之间的宽度由外到内逐渐缩小，且引导通道的两个侧壁的倾斜幅度一致。

3.根据权利要求1所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于所述的双侧的切削刀刃包括位于纵向通道中两内壁对称的单侧的切削刀刃。

4.根据权利要求3所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于引导通道的侧壁所在的面为引导平面，离引导平面下方一定距离处布置有垂直面，引导平面与垂直面之间设有排屑缺口，该排屑缺口具有弧形内壁面，所述的弧形内壁面的第一面与所述的垂直面形成所述的单侧的切削刀刃。

5.根据权利要求4所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于所述的垂直面在横向水平上超过引导平面末端的距离为0.03-0.08mm。

6.根据权利要求4所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于所述的引导平面与垂直面呈1.5-3度的夹角。

7.根据权利要求4所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于所述的弧形内壁面的第一面与所述的垂直面构成一个锐角。

8.根据权利要求4所述的铝压铸件加工刀具，其特征在于所述的弧形内壁面的第二面与所述的引导平面构成一个锐角。

9.铝压铸件加工设备，其特征在于包括如权利要求1-9任一所述的加工刀具和作用于铝压铸件的冲头，所述的冲头受驱动装置驱动。

10.利用如权利要求9所述的加工设备对铝压铸件的加工方法，其特征在于包括如下步骤：将待加工的铝压铸件的前端先放入引导通道，用冲头向下敲击铝压铸件，铝压铸件的两个侧面经双侧的切削刀刃的切削整平处理。

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