CN110872780A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，包括：外筒，所述外筒具有前筒口；内筒，所述内筒设在所述外筒的外筒腔内；门组件，所述门组件可开闭地设置在所述前筒口处；前挡板，所述前挡板与所述外筒密封连接，在所述门组件关闭的状态下，所述前挡板与所述门组件密封连接。根据本发明实施例的衣物处理设备的密封性能提高，运行更稳定可靠。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。

背景技术

在相关技术中，转桶式滚筒洗衣机通过橡胶门密封圈(或称门封)连接前封门和外桶体，密封结构使用一段时间后，很容易失效，密封结构有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备的密封性能较好。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括：外筒，所述外筒具有前筒口；内筒，所述内筒设在所述外筒的外筒腔内；门组件，所述门组件可开闭地设置在所述前筒口处；前挡板，所述前挡板与所述外筒密封连接，在所述门组件关闭的状态下，所述前挡板与所述门组件密封连接。

根据本发明实施例的衣物处理设备的密封性能提高，运行更稳定可靠。

另外，根据本发明上述实施例的衣物处理设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述前挡板和所述外筒之间设置有第一密封环，所述前挡板和所述外筒通过所述第一密封环密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述门组件上设有第二密封环，在所述门组件关闭的状态下，所述第二密封环与所述前挡板密封抵接。

根据本发明的一些实施例，所述前挡板至少包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别沿所述前筒口的周向方向延伸成环形，所述第一板体连接至所述外筒，所述第二板体与所述第一板体相连。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体与所述第一板体的内侧相连，所述第二板体从所述前筒口伸入所述外筒腔，所述第二板体的后部延伸至所述内筒的筒口的边沿且与所述内筒间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体的后部与所述内筒的筒口的边沿之间的距离d0满足：1mm≤d0≤8mm。

根据本发明的一些实施例，1mm≤d0≤5mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体和所述外筒的所述前筒口的边沿之间设有第一密封环。

根据本发明的一些实施例，所述外筒上设有密封凹槽，所述第一密封环设在所述密封凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体上设有向后凸出的环形凸筋，所述环形凸筋止抵至所述第一密封环。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封环的压缩量≥20％。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体与所述第一板体的内侧相连且向前延伸，在所述门组件关闭的状态下所述第二板体的前端与所述门组件密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述门组件上设有第二密封环，在所述门组件关闭的状态下，所述第二板体的前端与所述第二密封环密封抵接。

根据本发明的一些实施例，所述第二密封环具有密封翻边，在所述门组件关闭的状态下，所述密封翻边与所述第二板体的前端密封抵接。

根据本发明的一些实施例，所述密封翻边与所述第二板体之间的贴合宽度为m，m≥3mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体的外周沿设有向所述第一板体的前侧或后侧弯折的加强翻边。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体上形成有加强凸起，所述加强凸起由第一板体的前侧面凹陷，且由所述第一板体的后侧面凸出形成。

根据本发明的一些实施例，所述第一板体包括本体段和折弯段，所述本体段和所述折弯段分别沿所述前筒口的周向方向延伸成环形，所述本体段位于所述前筒口的边沿的前侧，所述折弯段的一端与所述本体段的径向内侧相连，所述折弯段的另一端穿过所述前筒口伸入所述外筒腔后沿径向向内弯折延伸，所述第二板体与所述折弯段的另一端相连且所述第二板体向前延伸，所述折弯段限定出所述加强凸起。

根据本发明的一些实施例，在从后到前的方向上，所述第二板体的周壁倾斜地朝向靠近其中心轴线的方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第二板体的周壁与所述第二板体的中心轴线之间的夹角为α，α满足：α≥2°。

根据本发明的一些实施例，α≥3°。根据本发明的一些实施例，所述前挡板和所述门组件之间设有装饰板。

根据本发明的一些实施例，所述前挡板为金属件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2是沿图1中线AA-AA方向的剖视图；

图3是沿图1中线BB-BB方向的剖视图；

图4是沿图1中线CC-CC方向的剖视图；

图5是图2中圈示AAA处的放大结构示意图；

图6是图3中圈示BBB处的放大结构示意图；

图7是图4中圈示CCC处的放大结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的前挡板的结构示意图；

图9是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的前挡板的剖视图；

图10是根据本发明一个具体示例的衣物处理设备的结构示意图；

图11是根据本发明另一个实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图12是根据图11所示的D-D方向的剖视图；

图13是根据图12所示的F处的放大结构示意图；

图14是根据图11所示的衣物处理设备的门组件、前挡板和装饰板的配合示意图；

图15是根据图14所示的E-E方向的剖视图；

图16是根据图15所示的G处的放大结构示意图；

图17是根据图11所示的衣物处理设备的部分结构示意图；

图18是根据图11所示的衣物处理设备的部分结构示意图；

图19是根据图11所示的前挡板、第一加强板和第二加强板的连接示意图。

附图标记：

衣物处理设备1000；

内筒20；第一外翻边250；

外筒30；外筒腔310；前筒口320；前筒口的边沿321；密封凹槽350；

烘干部件500；热风出口510；出风部520；

前挡板80，第一板体81；加强翻边811；加强凸起812；环形凸筋813；本体段814；第二板体82；风道口821；第二外翻边822；漏水孔823；第一密封环83；凹口831；第一加强板84；第二加强板85；

装饰板90；

门组件400；门圈410；前门圈4110；后门圈4120；插舌4101；卡接间隙4102；前门板420；后门板430；第二密封环412；翻边部4121；密封翻边413；卡槽414；铰链440；门锁组件450；锁舌451；门板460。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备1000。

参照图1至图19所示，根据本发明实施例的衣物处理设备1000可包括：内筒20、外筒30、门组件400和前挡板80。

具体地，外筒30具有外筒腔310，内筒20设在外筒腔310内，外筒腔310具有前筒口320，前筒口320与外筒腔310连通。门组件400设在前筒口320处，并且可以开闭前筒口320。前档板80位于前筒口320处且沿前筒口320的周向方向延伸成环形，例如，前挡板的部分环绕前筒口320且位于外筒30的前筒口的边沿321的前侧。

前挡板80与外筒30密封连接，在门组件400关闭的状态下，前挡板80与门组件400密封连接以实现门组件400关闭前筒口320。这样，前挡板80可以与门组件400密封连接以起到密封作用，与相关技术中采用橡胶材质的门密封圈相比，根据本发明实施例的衣物处理设备1000采用了前挡板80，前挡板80不易变形，密封维持较为持久，密封性能提升。

根据本发明的一些实施例，前挡板80和外筒30之间设有第一密封环83，前挡板80和外筒30通过第一密封环83密封连接，这样，前挡板80与外筒30的密封性能可得到提高，进一步减少外筒腔310内的热风或水从前挡板80和外筒30之间的间隙内流出。

根据本发明的一些实施例，门组件400上设有第二密封环412，在门组件400关闭的状态下，第二密封环412与前挡板80密封抵接，由此，可以提高前挡板80与门组件400的连接密封性，减少进入外筒腔310内的热风从前挡板80和门组件400的间隙流出，进一步减少热风损失。

下面参照图1-图10结合本发明的一些具体实施例对衣物处理设备100的结构及其优点等进行更详细的描述。

参照图1至图9所示，根据本发明实施例的衣物处理设备1000可包括：内筒20、外筒30、门组件400和前挡板80。

具体地，外筒30具有外筒腔310，内筒20设在外筒腔310内，外筒腔310具有前筒口320，前筒口320与外筒腔连通。门组件400设在前筒口320处，并且可以开闭前筒口320。前挡板80设在外筒30的前部，并且前挡板80具有第一部分(在一些实施例中，第一部分为第一板体81)和第二部分(在一些实施例中，第二部分为第二板体82)，第一部分位于前筒口的边沿321的前侧且在门组件400关闭时与所述门组件400相抵。第二部分从前筒口320伸入外筒腔310内。

这样，前挡板80不仅可以与门组件400相抵以起到密封作用，而且可以在外筒腔310的外筒口处起到遮挡作用，降低衣物从内筒20的筒口掉落下来的几率，与相关技术中采用橡胶材质的门密封圈相比，根据本发明实施例的衣物处理设备1000采用了前挡板80，前挡板80不易变形，密封维持较为持久，密封性能提升。

可选地，在本发明的一些实施例中，参照图1至图9所示，前挡板80包括第一板体81和第二板体82，第一板体81为沿外筒30的前筒口320的周向延伸的环形，第二板体82也为沿外筒30的前筒口320的周向延伸的环形。

第一板体81位于外筒30的前筒口的边沿321的前侧，并且在门组件400关闭时，第一板体81与门组件400相抵，以使第一板体81与门组件400之间没有间隙，防止洗涤水溢出。第二板体82从外筒30的前筒口320伸入外筒腔310，并且第二板体82的后部向后延伸至内筒20的筒口，并且与内筒20间隔开设置。

发明人发现，在相关技术中，转桶式滚筒洗衣机通过门密封圈(或称门封)连接前封门和外桶体，外桶体运转时门密封圈是可以伸缩、扭曲的。门体关闭后和门密封圈接触，可以达到密封作用，防止桶体内的洗涤水溅出或衣物掉出来。但是门密封圈有凹槽，长时间使用后容易产生污垢、脏污难清洗现象。门密封圈通常为橡胶材质，长时间使用后易发生老化、磨损、漏水等不良；另外，门密封圈的材质、硬度及外界环境的变化会引起其拉扯力变化，从而会导致整机震动性能下降。

鉴于对相关技术中所存在的问题及其原因的发现，本发明提出了一种新结构的衣物处理设备1000，其包括前挡板80，前挡板80与外筒30连接并且设置在前筒口320处，前挡板80不仅可以与关闭时的门组件400相抵，而且可以延伸至外筒腔310内并且邻近内筒20的筒口。

这样，不仅可以实现前挡板80与门组件400的密封，而且伸入外筒腔310内的第二板体82类似于或相当于相关技术中的门密封圈，可以在门组件400和内筒20之间的间隙内起到遮挡作用，防止从内筒20的筒口移出的衣物向下掉落出来。前挡板80与一般的门密封圈相比，强度较高，不易产生变形，而且前挡板80和外筒30固定在一起同时运动，没有扭曲、变形等变化，可以保证密封的稳定性。

此外，第二板体82和内筒20不接触，也可以避免在一些实施例中，有转动需求的内筒20与第二板体82发生碰撞。另外，第一板体81位于外筒30的前侧，还可以从前侧起到装饰作用，前挡板还可以充当装饰板使用。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000，通过设置前挡板80，并且与门组件400、外筒30和内筒20的连接及位置配合，可以实现对前筒口320的良好密封，密封稳定性提高，衣物处理设备1000可以形成一种无门封结构，整机便于制造且运行较稳定可靠。

可选地，前挡板80可以为金属、塑料等强度较高材质的材料制成，与橡胶材质的门密封圈相比，稳定性更好。例如，前挡板80为不锈钢件。

本发明对于第二板体82与内筒20之间的间隔的大小不做特殊限制，可以根据实际情况进行灵活设置。为便于描述，如图5所示，第二板体82的后部与内筒20的筒口的边沿之间的距离为d0，根据本发明的一些实施例，d0可以满足：1mm≤d0≤5mm。这样，不仅对衣物的遮挡效果好，而且前挡板80设置方便且与内筒20的干涉更小。例如，d0可以为2mm、3mm、4mm等。

可选地，第二板体82可以沿外筒30的轴向延伸，第二板体82的内周面为可以为光滑面。这样，第二板体82的结构更为规整，更便于制造和安装，而且对衣物的遮挡效果较好，此外，第二板体82的内周面为圆滑面，可以减少与衣物接触时的摩擦，而且不易产生污垢，同时方便清洗。这里，光滑面在此做广义理解，不仅指经过打磨的光滑表面，而且可以理解为没有明显的凸起和凹陷的表面。

参照图2和图5所示，可选地，第一板体81可以垂直于外筒30的轴向延伸，也就是说，第一板体81可以沿外筒30的径向延伸。第一板体81和第二板体82可以圆滑连接，这样可以减少前挡板80的弯折尖角，更安全可靠，而且前挡板80与外筒30的结构匹配，衣物处理设备100的结构更紧凑。

参照图5至图7所示，内筒20的筒口的边沿可以形成有弧形的第一外翻边250，第一外翻边250形成为弧形，从内筒20的筒口的边沿末端向外弯转。第二板体82的邻近内筒20的筒口的一端也可以设有弧形的第二外翻边822，第二外翻边822形成为弧形，从第二板体82的后端边沿向外侧弯转。

这样不仅可以增强内筒20和前挡板80的结构强度，而且使结构更为圆滑，安全可靠性提高，同时可以减少对衣物的刮擦。虽然在上述实施例中，第一外翻边250和第二外翻边822同时存在，但是根据需要也可以只保留其中的一个，此种情况也在本发明的保护范围之内。

继续参照图5至图7所示，根据本发明的一些实施例，第一板体81和外筒腔310的前筒口的边沿321之间可以设有第一密封环83。这样，前挡板80与外筒30的密封性能可得到提高，进一步减少外筒腔310内的热风从前挡板80和外筒30之间的间隙内流出。

如图5所示，外筒30设有密封凹槽350，第一密封环83可以设在密封凹槽350内，第一密封环83的与第二板体82相抵的表面设有凹口831，密封凹槽350对第一密封环83起到容纳的限制的作用，凹口831可以提供第一密封环83的变形空间，使得外筒30与前挡板80的密封效果大幅提升。

当然，密封凹槽350也可以设置在第二板体82上，此时，第一密封环83可以设在密封凹槽350内，并且第一密封环83的与外筒30相抵的表面可以设有凹口831，这同样具有优异的密封效果。也就是说，在本发明的实施例中，第二板体82和外筒30的其中一个设有密封凹槽350，第一密封环83设在密封凹槽350内，第一密封环83的与第二板体82和外筒30的其中另一个相抵的表面设有凹口831。

可选地，参照图5至图7所示，门组件400上设有第二密封环412，门组件400通过第二密封环412与第一板体81相抵。由此，可以提高前挡板80与门组件400的连接密封性，减少进入外筒腔310内的热风从前挡板80和门组件400的间隙流出，进一步减少热风损失。参照图5，可选地，第二密封环412可以具有与第一板体81相抵的至少一个密封翻边413。这样结构可以不仅方便装配，而且密封效果更好。在图5所示的实施例中，密封翻边413为两个，并且可以弯曲成大致V形，密封效果好。

参照图1至图7所示，根据本发明的一些实施例，门组件400可包括门圈410、前门板420和后门板430，可选地，前门板420和后门板430可以为玻璃板，以便于通过门组件400向内观察。前门板420设于门圈410的前侧，后门板430与门圈410相连并且位于前门板420的后侧。门圈410具有插舌4101，插舌4101与后门板430间隔有卡接间隙4102。第二密封环412设有卡槽414，插舌4101卡入卡槽414并且卡槽414的槽壁伸入并且止抵在卡接间隙4102内。

由此，可以实现门圈410、第二密封环412和后门板430的彼此卡接，不仅拆装方便、连接可靠，而且，第二密封环412可以密封门圈410与后门板430，第一密封环412不仅可以密封门组件400与前挡板80，而且可以实现门组件400内部的密封，不仅密封效果好，而且使衣物处理设备1000结构更紧凑。

进一步地，门圈410可以包括前门圈4110和后门圈4120，前门圈4110与前门板420相连，后门圈4120与前门圈4110相连，后门板430的外周沿抵在后门圈4120与卡槽414的槽壁之间，后门圈4120的内周沿形成插舌4101。这样，可以通过前门圈4110、后门圈4120和第二密封环412实现后门板430的卡接安装，拆装方便且连接可靠，门组件400的密封效果进一步提升。

为了提高结整机强度以及运行稳定性，在本发明的一些实施例中，衣物处理设备1000还设置有强度增强结构。强度增强结构可以有多种结构类型，下面结合附图进行举例描述。

参照图6所示，可选地，衣物处理设备1000可包括第一加强板84，第一加强板84与第一板体81相连，可选地，如图5所示，第一加强板84与第一板体81可以通过螺纹紧固件相连。门组件400连接有铰链440以实现门组件400相对于外筒30的转动。铰链440可以通过螺纹紧固件与第一加强板84和第一板体81连接。也就是说，第一加强板84上设有螺钉孔，第一板体81上也设有螺钉孔，铰链440上也设有螺钉孔，螺纹紧固件可以穿入三个螺钉孔以实现铰链440与第一加强板84和第一板体81的同时连接，连接可靠且结构更稳定可靠，铰链440安装更可靠，使门组件400可承受更多次的开合。

可选地，单独连接第一加强板84和第一板体81的螺纹紧固件和连接第一加强板84、第一板体81和铰链440的螺纹紧固件可以为不同的零件，这样连接效果更好且便于铰链440的单独拆装。

参照图7所示，可选地，根据本发明实施例的衣物处理设备1000还可以包括第二加强板85，衣物处理设备的门锁组件450可以通过螺纹紧固件与第二加强板85和第一板体81连接，也就是说，第二加强板85可以设有螺纹孔，第一板体81也设有螺纹孔，门锁组件450也设有螺纹孔，螺纹紧固件可以穿设在三个螺纹孔内以同时连接门锁组件450、第二加强板85和第一板体81，连接更方便且结构更可靠，门锁组件450安装更可靠，衣物处理设备1000锁合更牢固。

可选地，如图7所示，第二加强板85可设有第一通孔，第一板体81可设有第二通孔，门锁组件450的锁舌451可以穿过第一通孔和第二通孔，以实现与门组件400配合达到锁定关闭时的门组件400的效果。由此，不仅结构更紧凑，而且可以通过强度增强结构进一步提高锁合的牢固程度。

图8和和9示出了根据本发明一些实施例的衣物处理设备1000的前挡板80。前挡板80包括第一板体81和第二板体82，第一板体的外周沿设有向第一板体81的前侧弯折的加强翻边811。这样，可以提高前挡板80的强度，形状稳定性提高。当然，加强翻边811也可以向第一板体81的后侧弯折，这同样可以起到加强强度的效果。可选地，第一板体81、第二板体82、加强翻边811以及第二外翻边822可以一体形成，制造更方便且强度更高。

另外，在本发明的一些示例中，例如，如图5所示，第一板体81可设有加强凸起812，加强凸起812凹陷于第一板体81的前侧面，并且凸出于第一板体81的后侧面，加强凸起812也可以起到加强前挡板80的强度的效果。当然，加强凸起812不限于朝此方向设置，加强凸起812还可以凹陷于第一板体81的后侧面，并且凸出于第一板体81的前侧面。加强翻边811和加强凸起812可以同时设置，也可以仅设置其中的一个，可以根据实际情况进行灵活设置。

如图5、图8和图9所示，可选地，第二板体82的下部可以设有漏水孔823，落至第二板体82的水可以通过漏水孔823向下流，这样可以减少前挡板80的底部积水。

参照图10所示，在本发明的一些具体示例中，衣物处理设备1000还包括烘干部件500，烘干部件500可以提供热风。具体地，烘干部件500与外筒30相连并且具有延伸至外筒30的前侧的出风部520，第二板体82上设有风道口821，出风部520具有与外筒30连通的热风出口510，烘干部件500内的热风可以通过热风出口510流出并经过风道口821进入到外筒30内，然后流入到内筒20内对衣物进行烘干。

其中，第一部分(例如，第一板体81)可以延伸至出风部520的前侧以遮挡出风部520。这样前挡板80还可以起到隔热保护的作用，避免温度较高的出风部520从前侧裸露，从而可以避免用户被烫伤，安全性提高。

下面参照图11-图19结合本发明的另一些具体实施例对衣物处理设备100的结构及其优点等进行更详细的描述。

参照图11至图18所示，根据本发明实施例的衣物处理设备1000可包括：内筒20、外筒30、门组件400和前挡板80。

具体地，参照图13所示，外筒30具有外筒腔310，内筒20设在外筒腔310内，外筒腔310具有前筒口320，前筒口320与外筒腔310连通。门组件400可开闭地设在前筒口320处。前挡板80设在外筒30的前部，并且前挡板80包括第一板体81和第二板体82，第一板体81为沿外筒30的前筒口320的周向延伸的环形，第二板体82也为沿外筒30的前筒口320的周向延伸的环形，第一板体81和第二板体82相连，具体地，第一板体81的径向内侧与第二板体82的后侧相连。

在本申请的一些实施方式中，第一板体81的径向外侧位于外筒30的前筒口的边沿321的前侧，第二板体82的后侧与第一板体81的内侧(即第一板体81的径向内侧)相连，第二板体82从外筒30的前筒口320伸入外筒腔310，并且第二板体82的后部向后延伸至内筒20的筒口，并且与内筒20间隔开设置。

发明人发现，在相关技术中，转桶式滚筒洗衣机通过门密封圈(或称门封)连接前封门和外桶体，外桶体运转时门密封圈是可以伸缩、扭曲的。门体关闭后和门密封圈接触，可以达到密封作用，防止桶体内的洗涤水溅出或衣物掉出来。但是门密封圈有凹槽，长时间使用后容易产生污垢、脏污难清洗现象。门密封圈通常为橡胶材质，长时间使用后易发生老化、磨损、漏水等不良；另外，门密封圈的材质、硬度及外界环境的变化会引起其拉扯力变化，从而会导致整机震动性能下降。

鉴于对相关技术中所存在的问题及其原因的发现，本发明提出了一种新结构的衣物处理设备1000，其包括前挡板80，前挡板80与外筒30连接并且设置在前筒口320处，前挡板80可以与关闭时的门组件400相抵，而且可以延伸至外筒腔310内并且邻近内筒20的筒口。

这样，不仅可以实现前挡板80与门组件400的密封，而且伸入外筒腔310内的第二板体82可以在门组件400和内筒20之间的间隙内起到遮挡作用，防止从内筒20的筒口移出的衣物向下掉落出来。前挡板80与一般的门密封圈相比，强度较高，不易产生变形，而且前挡板80和外筒30固定在一起同时运动，没有扭曲、变形等变化，可以保证密封的稳定性。

此外，第二板体82和内筒20不接触，也可以避免在一些实施例中，有转动需求的内筒20与第二板体82发生碰撞。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000，通过设置前挡板80，并且与门组件400、外筒30和内筒20的连接及位置配合，可以实现对前筒口320的良好密封，密封稳定性提高，衣物处理设备1000可以形成一种无门封结构，整机便于制造且运行较稳定可靠。

可选地，前挡板80可以为金属、塑料等强度较高材质的材料制成，与橡胶材质的门密封圈相比，稳定性更好。例如，前挡板80为不锈钢件。

本发明对于第二板体82与内筒20之间的间隔的大小不做特殊限制，可以根据实际情况进行灵活设置。为便于描述，第二板体82的后部与内筒20的筒口的边沿之间的距离为d0，根据本发明的一些实施例，d0可以满足：1mm≤d0≤8mm。这样，对衣物的遮挡效果好，防止衣物卡入。

进一步地，1mm≤d0≤5mm，由此，有利于衣物处理设备100结构的紧凑性。例如，d0可以为1.5mm、2.5mm、2mm、3mm、3.6mm、4mm等。

可选地，第二板体82可以沿外筒30的轴向延伸，第二板体82的内周面为可以为光滑面。这样，第二板体82的结构更为规整，更便于制造和安装，而且对衣物的遮挡效果较好，此外，第二板体82的内周面为圆滑面，可以减少与衣物接触时的摩擦，而且不易产生污垢，同时方便清洗。这里，光滑面在此做广义理解，不仅指经过打磨的光滑表面，而且可以理解为没有明显的凸起和凹陷的表面。

可选地，在本申请的一些实施方式中，在从后到前的方向上，第二板体82的周壁可以倾斜地朝向靠近其中心轴线的方向延伸，由此可以使第二板体82的周壁形成倾斜的斜面，可以方便前挡板80进行开模，可以提升前挡板80的生产效率。

可选地，第二板体82的周壁与第二板体82的中心轴线之间的夹角可以为α，α可以满足：α≥2°。前挡板80可以采用注塑成型的方式进行加工，当α≥2°时，可以方便前挡板80的注塑模具进行开模。例如，α可以为3.5°。

进一步地，α可以进一步满足：α≥3°，由此第二板体82的周壁上可以形成倾斜斜面，前挡板80上的积水可以沿着倾斜斜面滴落，从而可以解决前挡板80积水的问题，可以防止脏污吸附在前挡板80上，还可以防止前挡板80表面滋生细菌。

可选地，第一板体81大体沿外筒30的径向方向延伸。第一板体81和第二板体82可以圆滑连接，这样可以减少前挡板80的弯折尖角，更安全可靠，而且前挡板80与外筒30的结构匹配，衣物处理设备100的结构更紧凑。

在本发明的进一步实施例中，第一板体81上形成有加强凸起812，加强凸起812由第一板体81的前侧面凹陷，且由第一板体81的后侧面凸出形成。具体而言，加强凸起812穿过前筒口320伸入至外筒腔310。例如，如图13和图16所示，第一板体81包括本体段814和折弯段，本体段814和折弯段分别沿前筒口320的周向方向延伸成环形，本体段814位于前筒口的边沿321的前侧，折弯段的一端与本体段814的径向内侧(即邻近内筒的转动中心线的一端)相连，折弯段的另一端穿过前筒口320伸入外筒腔后沿径向向内弯折延伸，第二板体82与折弯段的另一端相连且第二板体82向前延伸，折弯段限定出加强凸起812。由此，不但结构简单，而且加强凸起812也可以起到加强前挡板80的强度的效果。

可选地，折弯段的邻近内筒的部分(即折弯段的最凹处)与第二板体82的后端平齐或不突出于第二板体82的后端，即折弯段与内筒的筒口边沿之间的最小距离为上述的d0。

这里，需要说明的是，折弯段沿径向向内翻折中的“内”是指靠近内筒的转动中心线的方向。

在本发明的一些可选的实施例中，如图13和图16所示，第二板体82与第一板体81的内侧相连且向前延伸，在门组件400关闭的状态下第二板体82的前端与门组件400密封连接。具体而言，例如，第二板体82的后端与第一板体81的径向内侧(上述的折弯段的另一端)相连，第二板体82向前延伸，在门组件400关闭的状态下，第二板体82的前端与门组件400密封连接。从而通过第二板体82的前端与门组件400密封连接以实现前挡板80与门组件400密封连接以起到密封作用。

可选地，参照图13和图16所示，门组件400上设有第二密封环412，在门组件400关闭的状态下，第二板体82的前端与第二密封环412密封抵接。由此，可以提高前挡板80与门组件400的连接密封性，减少进入外筒腔310内的热风从前挡板80和门组件400的间隙流出，进一步减少热风损失。

参照图13和图16所示，可选地，第二密封环412可以具有密封翻边413，密封翻边413沿第二密封环412的周向方向延伸成环形，密封翻边413与第二板体82的前端密封抵接。这样，不仅方便装配，而且密封效果更好。

可选地，第二密封环412为柔性件，例如，第二密封环412为橡胶件或硅胶件。

进一步地，参照图13和图16所示，密封翻边413与第二板体82之间的贴合宽度为m，m≥3mm。可以理解的是，当m太小时，密封翻边413与第二板体82之间的接触面积较小，从而影响门组件400与前挡板80之间的密封效果。当d≥3mm，密封翻边413可以与第二板体82紧密配合以实现较好的密封效果。可选地，m为3.5mm、4mm、4.5mm、5mm或5.5mm等参数。

可选地，如图16所示，第一板体81的外周沿设有向第一板体81的前侧或后侧弯折的加强翻边811。例如，上述的本体段814的外周沿设有向第一板体81的前侧或后侧弯折的加强翻边811。这样，可以提高前挡板80的强度，形状稳定性提高。可选地，第一板体81、第二板体82、加强翻边811以及下述的环形凸筋813可以一体形成，制造更方便且强度更高。

根据本发明的一些实施例，参照图13所示，第一板体81和外筒的前筒口的边沿321之间可以设有第一密封环83。例如，上述的本体段814和外筒30的前筒口的边沿321之间可以设有第一密封环83。这样，前挡板80与外筒30的密封性能可得到提高，进一步减少外筒腔310内的热风从前挡板80和外筒30之间的间隙内流出。

如图13所示，外筒30上设有密封凹槽350，第一密封环83可以设在密封凹槽350内。具体而言，外筒30的前筒口的边沿321设有密封凹槽350，密封凹槽350沿前筒口320的周向方向延伸成环形，密封凹槽350对第一密封环83起到容纳的限制的作用，防止第一密封环83移位或跑偏，从而使得外筒30与前挡板80的密封效果大幅提升。

可选地，第一密封环83为柔性件。例如，第一密封环83为橡胶件或硅胶件。

进一步地，如图13所示，第一板体81上设有向后凸出的环形凸筋813，当前挡板80与外筒30配合时，环形凸筋813止抵至第一密封环83。由此，环形凸筋813可以进一步挤压第一密封环83，提高第一密封环83的压缩量，前挡板80与外筒20之间更加紧密，从而进一步优化外筒30与前挡板80之间的密封效果。

可选地，第一密封环83的压缩量≥20％。例如，第一密封环83的压缩量为25％。当环形凸筋813止抵在第一密封环83时，第一密封环83受力变形，第一密封环83的压缩量即为第一密封环83的整体受力产生变形的量与未被挤压时的第一密封环83的厚度的比值。由此，有利于进一步保证外筒30与前挡板80之间的密封效果。

根据本发明的一些实施例，门组件400可包括门圈410和门板460，可选地，门板460可以为玻璃件，以便于通过门组件400向内观察。

进一步地，如图13所示，门圈410可以包括前门圈4110和后门圈4120，后门圈4120与前门圈4110相连，门板460的外周沿抵接在前门圈4110和后门圈4120之间，第二密封环412的外周沿设有向前延伸的翻边部4121，翻边部4121位于前门圈4110和后门圈4120之间，门板460的外周沿抵靠在翻边部4121的朝向内筒的转动中心线的表面上。这样，有利于进一步提高密封效果。

可选地，如图19所示，衣物处理设备1000可包括第一加强板84，第一加强板84与第一板体81相连，第一加强板84位于第一板体81的前侧，第一加强板84与外筒可以通过螺纹紧固件相连。如图17所示，门组件400连接有铰链440以实现门组件400相对于外筒30的转动。铰链440可以通过螺纹紧固件与第一加强板84和外筒30连接，连接可靠且结构更稳定可靠，铰链440安装更可靠，使门组件400可承受更多次的开合。

可选地，根据本发明实施例的衣物处理设备1000还可以包括第二加强板85，第二加强板85与第一加强板84分别位于前筒口320的径向两侧，第二加强板85位于第一板体81的前侧，门锁组件450安装至第二加强板85和第一板体81。

由此，通过上述设置，当门组件4处于关闭状态时，门组件4的一端通过门锁组件5和第二加强板8与外筒1相连，门组件4的另一端通过第一加强板7与外筒1相连，从而可以确保门组件4的中心轴线与外筒1的中心轴线共线，可以起到良好的对心效果，可以提升衣物处理设备100的运行平稳性，进一步可以保证门组件400与前挡板80之间的密封效果。

衣物处理设备1000还包括环形的装饰板90，装饰板90位于外筒30和门组件400之间。具体地，装饰板90位于第一加强板84和第二加强板85的前侧，第一加强板84和第二加强板85位于外筒30的前侧，装饰板90在第一板体81的前侧，第二板体82的前端向前穿过装饰板90以在门组件400处于关闭状态时与门组件密封连接，装饰板90可遮住第一加强板84、第二加强板85和至少部分的前挡板80。从而提高衣物处理设备的外观的美观性。

如图12-图13所示，在本发明的一些具体示例中，衣物处理设备1000还包括烘干部件500，烘干部件500可以提供热风。第二板体82上设有风道口821，具体地，烘干部件500与外筒30相连并且具有延伸至外筒30的前侧的出风部520，出风部520具有热风出口510，热风出口510通过风道口821与外筒腔310连通，烘干部件500内的热风可以通过热风出口510流出并进一步经过风道口821进入到外筒30内，然后流入到内筒20内对衣物进行烘干。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机等。根据本发明实施例的衣物处理设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (23)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有前筒口；

内筒，所述内筒设在所述外筒的外筒腔内；

门组件，所述门组件可开闭地设置在所述前筒口处；

前挡板，所述前挡板与所述外筒密封连接，在所述门组件关闭的状态下，所述前挡板与所述门组件密封连接。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前挡板和所述外筒之间设置有第一密封环，所述前挡板和所述外筒通过所述第一密封环密封连接。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述门组件上设有第二密封环，在所述门组件关闭的状态下，所述第二密封环与所述前挡板密封抵接。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前挡板至少包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别沿所述前筒口的周向方向延伸成环形，所述第一板体连接至所述外筒，所述第二板体与所述第一板体相连。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二板体与所述第一板体的内侧相连，所述第二板体从所述前筒口伸入所述外筒腔，所述第二板体的后部延伸至所述内筒的筒口的边沿且与所述内筒间隔开。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二板体的后部与所述内筒的筒口的边沿之间的距离d0满足：1mm≤d0≤8mm。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，1mm≤d0≤5mm。

8.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一板体和所述外筒的所述前筒口的边沿之间设有第一密封环。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒上设有密封凹槽，所述第一密封环设在所述密封凹槽内。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一板体上设有向后凸出的环形凸筋，所述环形凸筋止抵至所述第一密封环。

11.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一密封环的压缩量≥20％。

12.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二板体与所述第一板体的内侧相连且向前延伸，在所述门组件关闭的状态下所述第二板体的前端与所述门组件密封连接。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述门组件上设有第二密封环，在所述门组件关闭的状态下，所述第二板体的前端与所述第二密封环密封抵接。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二密封环具有密封翻边，在所述门组件关闭的状态下，所述密封翻边与所述第二板体的前端密封抵接。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封翻边与所述第二板体之间的贴合宽度为m，m≥3mm。

16.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一板体的外周沿设有向所述第一板体的前侧或后侧弯折的加强翻边。

17.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一板体上形成有加强凸起，所述加强凸起由第一板体的前侧面凹陷，且由所述第一板体的后侧面凸出形成。

18.根据权利要求17所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一板体包括本体段和折弯段，所述本体段和所述折弯段分别沿所述前筒口的周向方向延伸成环形，所述本体段位于所述前筒口的边沿的前侧，所述折弯段的一端与所述本体段的径向内侧相连，所述折弯段的另一端穿过所述前筒口伸入所述外筒腔后沿径向向内弯折延伸，所述第二板体与所述折弯段的另一端相连且所述第二板体向前延伸，所述折弯段限定出所述加强凸起。

19.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，在从后到前的方向上，所述第二板体的周壁倾斜地朝向靠近其中心轴线的方向延伸。

20.根据权利要求19所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二板体的周壁与所述第二板体的中心轴线之间的夹角为α，α满足：α≥2°。

21.根据权利要求20所述的衣物处理设备，其特征在于，α≥3°。

22.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前挡板和所述门组件之间设有装饰板。

23.根据权利要求1-22中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前挡板为金属件。

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