CN110872063A - 一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工方法；其特征在于：自行轨道式吊机包括配重平台、配重物、伸臂梁、悬臂吊篮、配电箱、行走控制机箱、卷扬机、三角桁吊、吊钩、转盘、防雨罩、吊机台座、轨道轮、起吊控制机箱、行走操作面板、起吊操作面板、行走电机。本发明通过吊机台座上伸出的悬臂吊篮形成护栏外侧模板的操作平台，并利用轨道行走和可旋转式三角桁吊吊装护栏内外模板使其准确就位，很好地控制了防撞护栏的线形和质量，模板安装拆卸简便快捷，且保证了施工安全，加快了防撞护栏施工进度，提高了社会经济效益。

Description

一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工 方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体来讲是一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工方法。

背景技术

桥梁作为道路工程中跨越江河、沟壑的重要结构物，对改善交通环境，联系区域发展有着举足轻重的作用。设置于桥上的防撞护栏作为桥梁安全设施的重要组成部分，既是确保桥面行车安全的防护结构，也是路灯、路标等的载体，其外观和线形直接影响着桥梁的美观。因此，桥梁防撞护栏的施工质量不容忽视。长期以来，防撞护栏模板主要采用装载机或小型吊机进行安装拆卸，护栏外侧模板安拆时，工人面临临空作业，具有较大的施工安全风险，安装质量也不易得到保证。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工方法；通过吊机台座上伸出的悬臂吊篮形成护栏外侧模板的操作平台，并利用轨道行走和可旋转式三角桁吊吊装护栏内外模板使其准确就位，很好地控制了防撞护栏的线形和质量，模板安装拆卸简便快捷，且保证了施工安全，加快了防撞护栏施工进度，提高了社会经济效益。

本发明是这样实现的，构造一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：自行轨道式吊机包括配重平台、配重物、伸臂梁、悬臂吊篮、配电箱、行走控制机箱、卷扬机、三角桁吊、吊钩、转盘、防雨罩、吊机台座、轨道轮、起吊控制机箱、行走操作面板、起吊操作面板、行走电机；

所述自行轨道式吊机整体通过轨道轮置于轨道上，行走操作面板与行走控制机箱有线连接，控制行走电机驱动轨道轮实现吊机沿桥纵向移动，吊钩通过三角桁吊上端的钢绳与卷扬机连接，并由起吊操作面板和起吊控制机箱控制升降，起吊操作面板和起吊控制机箱之间有线连接，三角桁吊通过转盘实现水平旋转，悬臂吊篮与伸臂梁连接，伸臂梁的另一端安装固定在吊机台座上，卷扬机外部设置防雨罩。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：配重平台通过20mm厚钢板及75*75*8mm角钢焊接而成。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：悬臂吊篮上端由50*50*5mm角钢及φ12mm钢筋焊接而成，再将50角钢焊接在型钢伸臂梁上。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：型钢伸臂梁由2根75*75*8mm角钢满焊接成方形截面型式。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座，台座下方设4个钢质轨道轮，台座内铺设钢板作为配重平台和放置配重。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：台座上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘并安装三角桁架起吊装置。沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮，吊篮内满铺木板。

根据本发明所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：自行轨道式吊机上安装配电箱、行走控制机箱及行走操作面板、行走电机、起吊控制机箱及起吊操作面板、卷扬机等电动装置控制吊机移动和模板吊装。

一种自行轨道式吊机桥梁防撞护栏模板安拆施工方法，其特征在于：按照如下方式实现；

（1）施工准备，自行轨道式吊机设计制作；

1) 采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座，台座下方设4个钢质轨道轮，台座内铺设钢板作为配重平台和放置配重；

2) 台座上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘并安装三角桁架起吊装置；沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮，吊篮内满铺木板；

3)吊机上安装配电箱、行走控制机箱、行走操作面板、起吊控制机箱、起吊操作面板、行走电机、卷扬机等实现吊机移动和模板吊装功能，经结构验算，吊机及其受力杆件的强度、刚度和稳定性能够满足正常使用；

（2）桥面清理：人工清理桥面杂物和松散砼材料，而后将防撞护栏施工作业面清扫干净；

（3）放样护栏位置；

1)全站仪按每2m测1个点放样防撞护栏底边缘的设计平面位置，用红油漆做好标记；

2)用墨线连接放样点作为模板安装边线，并在梁顶钻孔插入钢筋作为控制桩；

3)水准仪测量防撞护栏模板基座标高后，用红油漆在控制桩上做好标记；

4)目测模板边缘线形是否存在明显拐点或折线，查找原因并进行处理；

（4）轨道及吊机安装；

1) 轨道及吊机在护栏钢筋成型后安装，钢筋施工前先做好模板基座调平带，钢筋按设计要求制作安装，并确保其与预埋筋牢固连接；

2) 用钢卷尺按设计尺寸测量放样吊机轨道线和安装轨道，轨道应基本与护栏边线保持平行。轨道间距与设计保持一致；

3) 安装自行轨道式吊机，在吊机内的配重平台放置砼等配重物保证吊机稳定，而后在轨道上试行走确保能正常使用；

4) 用吊机的三角桁吊将悬臂吊篮安装在悬臂梁端部；

（5）移运、安装护栏模板；

1) 通过行走操作面板、行走电机、限位器等控制吊机行走至吊装位置后锁定；

2) 使用护栏模板前应将其板面清理干净，并用抛光机抛光，脱模剂涂抹均匀，保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板；

3) 先安装外侧护栏模板，1名工人进入自行轨道式吊机的吊篮，将吊钩扣连护栏模板吊钩，桥面人员通过起吊操作面板进行悬臂吊钩上下移位和人工转动三角桁吊装模板至安装位置，并配合吊篮中的工人将外模板定位和连接；然后再起吊和安装内侧模板并与外模板连接固定；

（6）拆卸护栏模板；

1) 护栏混凝土浇筑成型且强度满足要求后拆除护栏模板。按先外侧模、后内模顺序拆除；

2) 模板拆卸方法：吊机移动至拆模地点，放下吊钩钩挂住护栏外侧模板（持荷），而后依次松开并取出对拉螺杆、外侧模与相邻模板的连接螺栓，轻轻锤击抖松模板后起吊，人工旋转三角桁吊将模板转至桥面放下。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机及施工方法；自行轨道式吊机安放在轨道上，由经过配重的台架、下方轨道轮、配重平台、配重物、台架上方可旋转的三角桁吊、伸臂梁及其端部的悬臂吊篮和行走控制机箱及操作面板、起吊控制机箱及操作面板、配电箱、等部件构成。通过操作面板控制轨道上的轨道轮实现吊机沿桥纵向移动，手动旋转三角桁吊、电动控制卷扬机进行防撞护栏模板的移运吊装，外伸的悬臂吊篮满足载人安全安拆护栏外侧模板的需求。由此实现安全、快速地安拆防撞护栏模板，在提高工效、保证施工质量的同时降低安全风险。

自行轨道式吊机采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座，台座下方设4个钢质轨道轮，台座内铺设钢板作为配重平台和放置配重。台座上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘并安装三角桁架起吊装置，沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮，吊篮内满铺木板为施工人员提供操作平台，吊机上安装配电箱、行走控制机箱及操作面板、起吊控制机箱及操作面板、卷扬机等实现吊机移动和模板吊装功能。与传统装载机或吊车吊装相比，工艺简单，机械、人工耗费少，能很好地控制了防撞护栏的线形和质量，护栏模板安装拆卸简便快捷，保证了施工安全，同时加快了防撞护栏施工进度，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明系统结构实施示意图；

图2是本发明系统结构实施平面示意图；

图3是图1中A-A断面图；

图4是图1中B-B剖面图；

图5是图1中C大样图；

图6是自行轨道式吊机桥梁防撞护栏模板安拆施工工艺流程图；

图7是行走操作面板示意图；

图8是起吊操作面板示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，适用于桥梁工程现浇钢筋混凝土防撞护栏施工。如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；自行轨道式吊机包括配重平台2、配重物3、伸臂梁4、悬臂吊篮5、配电箱6、行走控制机箱7、卷扬机8、三角桁吊9、吊钩10、转盘11、防雨罩12、吊机台座13、轨道轮14、起吊控制机箱15、行走操作面板16、起吊操作面板17、行走电机18；

所述自行轨道式吊机整体通过轨道轮14置于轨道1上，行走操作面板16与行走控制机箱7有线连接，控制行走电机18驱动轨道轮14实现吊机沿桥纵向移动，吊钩10通过三角桁吊9上端的钢绳与卷扬机8连接，并由起吊操作面板17和起吊控制机箱15控制升降，起吊操作面板17和起吊控制机箱15之间有线连接，三角桁吊9通过转盘11实现水平旋转，悬臂吊篮5与伸臂梁4连接，伸臂梁4的另一端安装固定在吊机台座13上，卷扬机8外部设置防雨罩12。

其中，配重平台2通过20mm厚钢板及75*75*8mm角钢焊接而成。

其中，悬臂吊篮5上端由50*50*5mm角钢及φ12mm钢筋焊接而成，再将50角钢焊接在型钢伸臂梁4上。

其中，型钢伸臂梁4由2根75*75*8mm角钢满焊接成方形截面型式。

其中，采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座13，台座13下方设4个钢质轨道轮，台座13内铺设钢板作为配重平台2和放置配重3。

其中，台座13上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘11并安装三角桁架9起吊装置。沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁4，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮5，吊篮5内满铺木板。

其中，自行轨道式吊机上安装配电箱6、行走控制机箱7及行走操作面板16、行走电机18、起吊控制机箱15及起吊操作面板17、卷扬机8等电动装置控制吊机移动和模板吊装。

一种自行轨道式吊机桥梁防撞护栏模板安拆施工方法，按照如下方式实现；

施工工艺流程见图6；

（1）施工准备：自行轨道式吊机设计制作；

1) 采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座，台座下方设4个钢质轨道轮，台座内铺设钢板作为配重平台和放置配重。

2) 台座上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘并安装三角桁架起吊装置。沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮，吊篮内满铺木板。

3) 吊机上安装配电箱、行走控制机箱、行走操作面板、起吊控制机箱、起吊操作面板、行走电机、卷扬机等实现吊机移动和模板吊装功能，经结构验算，吊机及其受力杆件的强度、刚度和稳定性能够满足正常使用。

（2）桥面清理：人工清理桥面杂物和松散砼材料，而后将防撞护栏施工作业面清扫干净。

（3）放样护栏位置；

1)全站仪按每2m测1个点放样防撞护栏底边缘的设计平面位置，用红油漆做好标记；

2)用墨线连接放样点作为模板安装边线，并在梁顶钻孔插入钢筋作为控制桩；

3)水准仪测量防撞护栏模板基座标高后，用红油漆在控制桩上做好标记；

4)目测模板边缘线形是否存在明显拐点或折线，查找原因并进行处理。

（4）轨道及吊机安装；

1) 轨道及吊机在护栏钢筋成型后安装，钢筋施工前先做好模板基座调平带，钢筋按设计要求制作安装，并确保其与预埋筋牢固连接。

2) 用钢卷尺按设计尺寸测量放样吊机轨道线和安装轨道，轨道应基本与护栏边线保持平行。轨道间距与设计保持一致。

3) 安装自行轨道式吊机，在吊机内的配重平台放置砼等配重物保证吊机稳定，而后在轨道上试行走确保能正常使用。

4) 用吊机的三角桁吊将悬臂吊篮安装在悬臂梁端部。

（5）移运、安装护栏模板；

1) 通过行走操作面板、行走电机、限位器等控制吊机行走至吊装位置后锁定。

2) 使用护栏模板前应将其板面清理干净，并用抛光机抛光，脱模剂涂抹均匀，保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

3) 先安装外侧护栏模板，1名工人进入自行轨道式吊机的吊篮，将吊钩扣连护栏模板吊钩，桥面人员通过起吊操作面板进行悬臂吊钩上下移位和人工转动三角桁吊装模板至安装位置，并配合吊篮中的工人将外模板定位和连接。然后再起吊和安装内侧模板并与外模板连接固定。

施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，无关物件严禁放入吊篮增加施工荷载，雷雨、五级以上大风环境禁止工作。

（6）拆卸护栏模板；

1) 护栏混凝土浇筑成型且强度满足要求后拆除护栏模板。按先外侧模、后内模顺序拆除。

2) 模板拆卸方法：吊机移动至拆模地点，放下吊钩钩挂住护栏外侧模板（持荷），而后依次松开并取出对拉螺杆、外侧模与相邻模板的连接螺栓，轻轻锤击抖松模板后起吊，人工旋转三角桁吊将模板转至桥面放下。

本专利具有如下特点：

（1）工法具有设备投入小，操作简便，模板安装拆卸快捷、安装定位准确，耗用人工少，施工效率高、节约成本等工程特点。

（2）与传统的吊车或装载机配合人工安拆模板方案比较，工法通过吊机上伸出的悬臂梁吊篮形成护栏外侧模板的操作平台，施工人员在吊篮中施工，消除了临空操作的安全风险，提高了施工安全性。

本专利的工艺原理如下：自行轨道式吊机安放在轨道上，由经过配重的台架下方轨道轮、配重平台、配重物、台架上方可旋转的三角桁吊、悬臂梁及其端部的悬臂吊篮和行走电机、卷扬机及配电箱、行走控制机箱、手持式操作面板等部件构成。通过操作面板控制轨道上的轨道轮和行走电机实现吊机沿桥纵向移动，手动旋转三角桁吊、电动控制卷扬机进行防撞护栏模板的移运吊装，悬臂的悬臂式吊篮满足载人安全安拆护栏外侧模板的需求。由此实现安全、快速地安拆防撞护栏模板，在提高工效、保证施工质量的同时降低安全风险。

效益分析如下：

经济效益：同以往的装载机移运吊装防撞护栏模板工艺相比较，悬臂轨道式防撞护栏施工方案投入人工、设备、材料少，节约成本（见表10.1.1）。

不同方案成本对比表，表10.1.1

由表1以仁沐新高速公路LJ15合同段为例进行方案成本比较，全标段桥梁防撞护栏总长6331.9m，由表列结果可知，采用装载机吊装防撞护栏模板时总成本392150元，而采用自行轨道式吊机吊装防撞护栏模板时总成本134500元，比装载机吊装防撞护栏模板方案节约成本256750元，成本节约率65.5%，经济效益显著。

社会效益：采用自行轨道式吊机施工桥梁防撞护栏，可以实现模板快速安拆且能保证定位准确，设备操作简单，费用投入少。桥梁外侧的施工人员在挂于吊机悬臂梁的吊篮中施工，消除了临空操作的安全风险，提高了施工安全性。工法可加快防撞护栏的施工进度，且能保证防撞护栏的施工质量、降低施工成本，安全、环保可控，具有良好的社会效益。

工程实例：四川省仁寿至屏山新市公路项目仁沐新高速公路LJ15合同段五指山特长隧道位于四川省宜宾市屏山县中都镇起于K137+750，止于 K145+160(ZK145+150)，标段路线全长为 7.405 Km，标段内包括中都河特大桥、黄桷坝大桥、水排岗大桥等桥梁工程项目，桥梁总长1582.98m。

四川路航建设工程有限责任公司在该项目桥梁防撞护栏施工中，采用了自行设计制作的自行轨道式吊机，通过吊机台座上伸出的悬臂吊篮形成护栏外侧模板的操作平台，并利用轨道行走和可旋转式三角桁吊吊装护栏内外模板使其准确就位，很好地控制了防撞护栏的线形和质量，护栏模板安装拆卸简便快捷，保证了施工安全，同时加快了防撞护栏施工进度，提高了社会经济效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：自行轨道式吊机包括配重平台（2）、配重物（3）、伸臂梁（4）、悬臂吊篮（5）、配电箱（6）、行走控制机箱（7）、卷扬机（8）、三角桁吊（9）、吊钩（10）、转盘（11）、防雨罩（12）、吊机台座（13）、轨道轮（14）、起吊控制机箱（15）、行走操作面板（16）、起吊操作面板（17）、行走电机（18）；

所述自行轨道式吊机整体通过轨道轮（14）置于轨道（1）上，行走操作面板（16）与行走控制机箱（7）有线连接，控制行走电机（18）驱动轨道轮（14）实现吊机沿桥纵向移动，吊钩（10）通过三角桁吊（9）上端的钢绳与卷扬机（8）连接，并由起吊操作面板（17）和起吊控制机箱（15）控制升降，起吊操作面板（17）和起吊控制机箱（15）之间有线连接，三角桁吊（9）通过转盘（11）实现水平旋转，悬臂吊篮（5）与伸臂梁（4）连接，伸臂梁（4）的另一端安装固定在吊机台座（13）上，卷扬机（8）外部设置防雨罩（12）。

2.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：配重平台（2）通过20mm厚钢板及75*75*8mm角钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：悬臂吊篮（5）上端由50*50*5mm角钢及φ12mm钢筋焊接而成，再将50角钢焊接在型钢伸臂梁（4）上。

4.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：型钢伸臂梁（4）由2根75*75*8mm角钢满焊接成方形截面型式。

5.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座（13），吊机台座（13）下方设4个钢质轨道轮（14），吊机台座（13）内铺设钢板作为配重平台（2）和放置配重（3）。

6.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：台座（13）上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘（11）并安装三角桁架（9）起吊装置；

沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁（4），梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮（5），吊篮（5）内满铺木板。

7.根据权利要求1所述一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机，其特征在于：自行轨道式吊机上安装配电箱（6）、行走控制机箱（7）及行走操作面板（16）、行走电机（18）、起吊控制机箱（15）及起吊操作面板（17）、卷扬机（8）等电动装置控制吊机移动和模板吊装。

8.一种用于安拆桥梁防撞护栏模板的自行轨道式吊机施工方法，其特征在于：按照如下方式实现；

（1）施工准备，自行轨道式吊机设计制作；

1) 采用型钢和钢板制作自行轨道式吊机台座，台座下方设4个钢质轨道轮，台座内铺设钢板作为配重平台和放置配重；

2) 台座上层平面框架用型钢和钢板加固，中心设转盘并安装三角桁架起吊装置；沿桥横向的上层平面一侧安装型钢伸臂梁，梁端安装用钢筋制成的悬臂吊篮，吊篮内满铺木板；

3)吊机上安装配电箱、行走控制机箱、行走操作面板、起吊控制机箱、起吊操作面板、行走电机、卷扬机等实现吊机移动和模板吊装功能，经结构验算，吊机及其受力杆件的强度、刚度和稳定性能够满足正常使用；

（2）桥面清理：人工清理桥面杂物和松散砼材料，而后将防撞护栏施工作业面清扫干净；

（3）放样护栏位置；

1)全站仪按每2m测1个点放样防撞护栏底边缘的设计平面位置，用红油漆做好标记；

2)用墨线连接放样点作为模板安装边线，并在梁顶钻孔插入钢筋作为控制桩；

3)水准仪测量防撞护栏模板基座标高后，用红油漆在控制桩上做好标记；

4)目测模板边缘线形是否存在明显拐点或折线，查找原因并进行处理；

（4）轨道及吊机安装；

1) 轨道及吊机在护栏钢筋成型后安装，钢筋施工前先做好模板基座调平带，钢筋按设计要求制作安装，并确保其与预埋筋牢固连接；

2) 用钢卷尺按设计尺寸测量放样吊机轨道线和安装轨道，轨道应基本与护栏边线保持平行；

轨道间距与设计保持一致；

3) 安装自行轨道式吊机，在吊机内的配重平台放置砼等配重物保证吊机稳定，而后在轨道上试行走确保能正常使用；

4) 用吊机的三角桁吊将悬臂吊篮安装在悬臂梁端部；

（5）移运、安装护栏模板；

1) 通过行走操作面板、行走电机、限位器等控制吊机行走至吊装位置后锁定；

2) 使用护栏模板前应将其板面清理干净，并用抛光机抛光，脱模剂涂抹均匀，保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板；

3) 先安装外侧护栏模板，1名工人进入自行轨道式吊机的吊篮，将吊钩扣连护栏模板吊钩，桥面人员通过起吊操作面板进行悬臂吊钩上下移位和人工转动三角桁吊装模板至安装位置，并配合吊篮中的工人将外模板定位和连接；然后再起吊和安装内侧模板并与外模板连接固定；

（6）拆卸护栏模板；

1) 护栏混凝土浇筑成型且强度满足要求后拆除护栏模板；

按先外侧模、后内模顺序拆除；

2) 模板拆卸方法：吊机移动至拆模地点，放下吊钩钩挂住护栏外侧模板（持荷），而后依次松开并取出对拉螺杆、外侧模与相邻模板的连接螺栓，轻轻锤击抖松模板后起吊，人工旋转三角桁吊将模板转至桥面放下。

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