CN110871231B - 一种钢板加工用压延装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及钢板加工机械技术领域，尤其为一种钢板加工用压延装置的工作方法，装置包括压延平台，所述压延平台的顶部放置有压延钢板，所述压延钢板的顶部滑动连接有压延机构，所述压延平台顶部的左侧和右侧之间栓接有牵引机构，所述牵引机构对压延机构进行牵引，所述压延平台的底部栓接有移动机构，所述压延机构包括支撑板；本发明专利既能增加压延辊重量对钢板进行压延，也能对钢板进行下料，还能利用简单的装置对压延辊进行牵引的优点，解决了压延过程中只是依靠压延辊自身重量进行压延，重量无法调节，影响压延的速度，而且压延好的钢板往往需要人工下料，同时装置往往需要额外配置复杂的牵引装置，维护起来比较麻烦的问题。

Description

一种钢板加工用压延装置的工作方法

技术领域

本发明专利涉及钢板加工机械技术领域，具体为一种钢板加工用压延装置的工作方法。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或金属压制展延成一定厚度和表面形状的工件。

专利一，专利号为CN108580641A的专利公开的一种不锈钢板压延装置，包括机架，在机架上具有压延平台，还有压延辊安装在压延平台上面，在压延平台周围设置了油槽，压延辊就在油槽的里面，其特征是：所述的油槽下面用管道连通一个沉淀槽，沉淀槽用上行管连接油槽，上行管中间安装泵，所述的上行管在沉淀槽中安装有滤网，所述的沉淀槽下面有底座，沉淀槽和底座之间用弹簧连接，所述的沉淀槽上安装振动电机，这样的不锈钢板压延装置具有可以除去压延油里面的杂质或尘埃，保持压延油清洁，提高产品质量的优点。

专利二，专利号为CN108746203A的专利公开的不锈钢板检测压延成型一体机，包括机架，在机架上安装输送辊轮，使用时原料通过输送辊轮是由后至前进行输送，原料经过的路线是原料通道，其特征是：在机架的后面安装原料的检测装置，所述的检测装置包括摄像头，摄像头对着原料通道，摄像头连接着显示器；在机架的前面安装压延装置，所述的压延装置包括安装在机架上的压延辊轮，所述的压延辊轮下面是压延平台，所述的压延辊轮和压延平台分别在原料通道的上面和下面，这样的一体机具有在不锈钢板检测压延成型中节省工序、降低劳动强度、减少库存的优点。

专利三，专利号为CN108787744A的专利公开的一种不锈钢板压延成型装置，包括机架，在机架上具有不锈钢板的压延平台，在压延平台上面具有压延辊，压延辊连接压延动力，在压延动力的作用下，压延辊贴近压延平台上面向前运行；在所述的压延辊的前面还安装一个前拉伸辊，所述的前拉伸辊连接前动力，在前动力的作用下，前拉伸辊贴近压延平台上面向前运行，前拉伸辊的速度大于压延辊的速度，在所述的压延辊的后面还安装一个后拉伸辊，所述的后拉伸辊连接后动力，在后动力的作用下，后拉神伸贴近压延平台上面向后运行，这样的不锈钢板压延成型装置具有拉伸、压延效果好，生产效率更高的优点。

但是，上述专利存在以下问题；第一、压延过程中只是依靠压延辊自身重量进行压延，重量无法调节，影响压延的速度，第二、压延好的钢板往往需要人工下料，比较麻烦，第三、装置往往需要额外配置复杂的牵引装置，维护起来比较麻烦。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种钢板加工用压延装置，具备既能增加压延辊重量对钢板进行压延，也能对钢板进行下料，还能利用简单的装置对压延辊进行牵引的优点，解决了压延过程中只是依靠压延辊自身重量进行压延，重量无法调节，影响压延的速度，而且压延好的钢板往往需要人工下料，比较麻烦，同时装置往往需要额外配置复杂的牵引装置，维护起来比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种钢板加工用压延装置，包括压延平台，所述压延平台的顶部放置有压延钢板，所述压延钢板的顶部滑动连接有压延机构，所述压延平台顶部的左侧和右侧之间栓接有牵引机构，所述牵引机构对压延机构进行牵引，所述压延平台的底部栓接有移动机构，所述压延机构包括支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均栓接有压延侧架，所述压延侧架内侧的两端均转动连接有压延滚筒，所述压延滚筒的表面与压延钢板的顶部滑动连接，所述支撑板的顶部栓接有配重杆，所述配重杆的表面套设有配重片，所述配重片放置于支撑板的顶部。

在本发明一较佳实施例中，所述移动机构包括第一支板，所述第一支板的顶部与压延平台底部的左侧栓接，所述第一支板的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿第一支板的右侧并转动连接有第二支板，所述第二支板的顶部与压延平台底部的右侧栓接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面套接有滑动架，所述滑动架的内侧与压延平台的底部滑动连接，所述滑动架为U型结构，所述滑动架的顶部之间栓接有移动条，所述移动条的底部与压延平台的顶部滑动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述牵引机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的底部与压延平台顶部的左侧栓接，所述压延平台顶部的右侧栓接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均转动连接有转动杆，所述转动杆表面的中端套接有牵引轮，所述牵引轮的表面设置有牵引件，所述牵引件的两端分别与支撑板的左侧和右侧栓接，所述第一支撑架前侧的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一支撑架的前侧并与转动杆的前端连接。

在本发明一较佳实施例中，所述压延平台的前侧和后侧均栓接有引导架，所述引导架的表面滑动连接有引导套，所述引导套的表面与滑动架的内部套接。

在本发明一较佳实施例中，所述配重杆表面的顶端螺纹连接有限位块，所述限位块的底部与配重片的顶部紧贴。

在本发明一较佳实施例中，所述压延平台底部的四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿由钢铁制成。

在本发明一较佳实施例中，所述压延滚筒为钢桶结构，所述压延滚筒为实心结构。

在本发明一较佳实施例中，所述牵引件为牵引带结构，所述牵引件由橡胶制成。

在本发明一较佳实施例中，所述移动条位于压延钢板的左侧，所述移动条与压延钢板对应。

在本发明一较佳实施例中，所述配重片为圆盘结构，所述配重片由钢铁制成。

本发明通过改进在此提供一种钢板加工用压延装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过配重片增加压延机构的重量，增加压延的效果，从而加快压延的速度，降低了使用者的工作强度。

（2）通过移动条推动加工好的压延钢板移动，达到下料的目的，避免使用人工抬起压延钢板进行下料。

（3）通过牵引件的转动带动支撑板左右移动，从而方便进行压延作业，牵引机构只有第一支撑架、第二支撑架、转动杆、牵引轮、牵引件和第二电机这些结构，而且还是压延平台自身配备的，方便进行维护保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利结构左视示意图；

图3为本发明专利结构仰视示意图；

图4为本发明专利结构俯视示意图；

图5为本发明专利压延机构立体示意图。

图中：1、压延平台；2、压延钢板；3、压延机构；31、支撑板；32、压延侧架；33、压延滚筒；34、配重杆；35、配重片；4、牵引机构；41、第一支撑架；42、第二支撑架；43、转动杆；44、牵引轮；45、牵引件；46、第二电机；5、移动机构；51、第一支板；52、第一电机；53、螺纹杆；54、第二支板；55、螺纹套；56、滑动架；57、移动条；6、引导架；7、引导套；8、限位块；9、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢板加工用压延装置，包括压延平台1，压延平台1的顶部放置有压延钢板2，压延钢板2的顶部滑动连接有压延机构3，压延平台1顶部的左侧和右侧之间栓接有牵引机构4，牵引机构4对压延机构3进行牵引，压延平台1的底部栓接有移动机构5，压延机构3包括支撑板31，支撑板31底部的前侧和后侧均栓接有压延侧架32，压延侧架32内侧的两端均转动连接有压延滚筒33，压延滚筒33的表面与压延钢板2的顶部滑动连接，支撑板31的顶部栓接有配重杆34，配重杆34的表面套设有配重片35，配重片35放置于支撑板31的顶部。

工作原理：根据压延钢板2的情况或者使用者的需要选取一定数量的配重片35，将配重片35一一套入配重杆34，通过限位块8对配重片35进行限位，启动第二电机46，第二电机46带动转动杆43转动，转动杆43通过牵引轮44带动牵引件45转动，转动的牵引件45带动支撑板31移动，支撑板31通过压延侧架32带动压延滚筒33移动，移动的压延滚筒33对压延钢板2进行压延，压延完成后将压延机构3牵引到压延平台1的左侧，启动第一电机52，第一电机52带动螺纹杆53转动，转动的螺纹杆53通过螺纹带动螺纹套55向右移动，螺纹套55带动滑动架56移动，滑动架56带动移动条57向右移动，移动条57对压延钢板2进行推动，将压延钢板2推下。

本实施例中，移动机构5包括第一支板51，第一支板51的顶部与压延平台1底部的左侧栓接，第一支板51的左侧栓接有第一电机52，第一电机52的输出端连接有螺纹杆53，螺纹杆53的右端贯穿第一支板51的右侧并转动连接有第二支板54，第二支板54的顶部与压延平台1底部的右侧栓接，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55的表面套接有滑动架56，滑动架56的内侧与压延平台1的底部滑动连接，滑动架56为U型结构，滑动架56的顶部之间栓接有移动条57，移动条57的底部与压延平台1的顶部滑动连接，移动机构5可以推动压延钢板2向右移动，增加下料的便捷性，减轻使用者的工作强度。

本实施例中，牵引机构4包括第一支撑架41，第一支撑架41的底部与压延平台1顶部的左侧栓接，压延平台1顶部的右侧栓接有第二支撑架42，第一支撑架41和第二支撑架42的顶部均转动连接有转动杆43，转动杆43表面的中端套接有牵引轮44，牵引轮44的表面设置有牵引件45，牵引件45的两端分别与支撑板31的左侧和右侧栓接，第一支撑架41前侧的顶部栓接有第二电机46，第二电机46的输出端贯穿第一支撑架41的前侧并与转动杆43的前端连接，通过设置牵引机构4可以对压延机构3进行牵引移动，方便进行压延作业，而且牵引机构4结构简单，便于维护保养。

本实施例中，压延平台1的前侧和后侧均栓接有引导架6，引导架6的表面滑动连接有引导套7，引导套7的表面与滑动架56的内部套接，引导架6和引导套7可以有效对滑动架56进行引导平衡，方便进行下料作业。

本实施例中，配重杆34表面的顶端螺纹连接有限位块8，限位块8的底部与配重片35的顶部紧贴，限位块8可以对配重片35进行限位，避免压延过程中配重片35偏移晃动，减轻噪声。

本实施例中，压延平台1底部的四角均栓接有支撑腿9，支撑腿9由钢铁制成，支撑腿9可以支撑起压延平台1，方便进行压延作业。

本实施例中，压延滚筒33为钢桶结构，压延滚筒33为实心结构，压延滚筒33可以有效对压延钢板2进行压延。

本实施例中，牵引件45为牵引带结构，牵引件45由橡胶制成，牵引件45可以增加与牵引轮44的摩擦力，便于有效进行牵引。

本实施例中，移动条57位于压延钢板2的左侧，移动条57与压延钢板2对应，移动条57可以在进行下料时推动加工好的压延钢板2向右移动，减轻了工作人员的工作强度。

本实施例中，配重片35为圆盘结构，配重片35由钢铁制成，配重片35可以调节压延机构3的重量，便于对压延钢板2进行快速高效的压延。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板加工用压延装置的工作方法，所述钢板加工用压延装置包括压延平台（1），所述压延平台（1）的顶部放置有压延钢板（2），所述压延钢板（2）的顶部滑动连接有压延机构（3），所述压延平台（1）顶部的左侧和右侧之间栓接有牵引机构（4），所述牵引机构（4）对压延机构（3）进行牵引，所述压延平台（1）的底部栓接有移动机构（5），所述压延机构（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）底部的前侧和后侧均栓接有压延侧架（32），所述压延侧架（32）内侧的两端均转动连接有压延滚筒（33），所述压延滚筒（33）的表面与压延钢板（2）的顶部滑动连接，所述支撑板（31）的顶部栓接有配重杆（34），所述配重杆（34）的表面套设有配重片（35），所述配重片（35）放置于支撑板（31）的顶部；所述移动机构（5）包括第一支板（51），所述第一支板（51）的顶部与压延平台（1）底部的左侧栓接，所述第一支板（51）的左侧栓接有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端连接有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的右端贯穿第一支板（51）的右侧并转动连接有第二支板（54），所述第二支板（54）的顶部与压延平台（1）底部的右侧栓接，所述螺纹杆（53）的表面螺纹连接有螺纹套（55），所述螺纹套（55）的表面套接有滑动架（56），所述滑动架（56）的内侧与压延平台（1）的底部滑动连接，所述滑动架（56）为U型结构，所述滑动架（56）的顶部之间栓接有移动条（57），所述移动条（57）的底部与压延平台（1）的顶部滑动连接；所述移动条（57）位于压延钢板（2）的左侧，所述移动条（57）与压延钢板（2）对应；所述配重片（35）为圆盘结构，所述配重片（35）由钢铁制成；

该工作方法包括如下步骤：据压延钢板的情况或者使用者的需要选取一定数量的配重片，将配重片一一套入配重杆，通过限位块对配重片进行限位，启动第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆通过牵引轮带动牵引件转动，转动的牵引件带动支撑板移动，支撑板通过压延侧架带动压延滚筒移动，移动的压延滚筒对压延钢板进行压延，压延完成后将压延机构牵引到压延平台的左侧，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆通过螺纹带动螺纹套向右移动，螺纹套带动滑动架移动，滑动架带动移动条向右移动，移动条对压延钢板进行推动，将压延钢板推下。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述压延平台（1）的前侧和后侧均栓接有引导架（6），所述引导架（6）的表面滑动连接有引导套（7），所述引导套（7）的表面与滑动架（56）的内部套接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述牵引机构（4）包括第一支撑架（41），所述第一支撑架（41）的底部与压延平台（1）顶部的左侧栓接，所述压延平台（1）顶部的右侧栓接有第二支撑架（42），所述第一支撑架（41）和第二支撑架（42）的顶部均转动连接有转动杆（43），所述转动杆（43）表面的中端套接有牵引轮（44），所述牵引轮（44）的表面设置有牵引件（45），所述牵引件（45）的两端分别与支撑板（31）的左侧和右侧栓接，所述第一支撑架（41）前侧的顶部栓接有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出端贯穿第一支撑架（41）的前侧并与转动杆（43）的前端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述配重杆（34）表面的顶端螺纹连接有限位块（8），所述限位块（8）的底部与配重片（35）的顶部紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述压延平台（1）底部的四角均栓接有支撑腿（9），所述支撑腿（9）由钢铁制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述压延滚筒（33）为钢桶结构，所述压延滚筒（33）为实心结构。

7.根据权利要求2所述的一种钢板加工用压延装置的工作方法，其特征在于：所述牵引件（45）为牵引带结构，所述牵引件（45）由橡胶制成。

Images