CN110871032A - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents

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钟祥源
廉宏伟
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Abstract

本发明提供一种烟气脱硝装置，包括：壳体、湍流板、扰流片，所述湍流板包括湍流横板与湍流竖板；所述湍流横板与所述湍流竖板两者固定连接，且所述湍流横板与所述湍流竖板均呈矩形；所述扰流片包括支撑片与叶片；所述叶片设置于所述支撑片的下游；本发明所述的烟气脱硝装置通过壳体、湍流板、扰流片的设计，使烟气在管道里停留时间延长，进而使还原剂与烟气混合更为充分，无须较长烟道距离即可实现较为理想的脱硝效果。

Description

一种烟气脱硝装置
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术
内燃机中工作时排放出的烟气含有大量的氮氧化物(NOx)，不仅刺激人的呼吸系统、损害动植物，而且也是引起酸雨和光化学反应，破坏臭氧层，进而引起温室效应的主要物质之一。近年来随着国家环保意识和环保法规的日益完善，对于NOx的排放源已经采取烟气脱硝技术，实现NOx减排。烟气脱硝技术需要配套脱硝装置，脱硝装置的作用就是使还原剂与烟气混合，从而实现脱硝。然而在内燃机脱硝中，由于尾气烟道管径小、烟气流速快等原因，注入烟道中的还原剂需要较长的距离才能与烟气混合均匀。因此，在一些场地受限的场合布置脱硝装置时，其脱硝效率十分不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无须较长烟道距离即可实现较为理想的脱硝效果的烟气脱硝装置。
为此，本发明提供的烟气脱硝装置，包括：
壳体，所述壳体具有空腔，呈空心圆管状，且与烟气管道的直径相同，适于焊接在所述烟气管道的一端或两端；
湍流板，所述湍流板设置于所述壳体的空腔内，所述湍流板的延伸方向与所述壳体的空腔的中轴线呈30-90°角；所述湍流板包括湍流横板与湍流竖板；所述湍流横板与所述湍流竖板两者固定连接，且所述湍流横板与所述湍流竖板均呈矩形；
扰流片，所述扰流片设置于所述壳体的空腔内，在所述壳体内的烟气流动方向上，所述扰流片位于所述湍流板的下游；所述扰流片包括支撑片与叶片；所述叶片设置于所述支撑片的下游。
优选地，所述湍流横板与所述湍流竖板固定连接的位置处于各自的矩形的中线上。
优选地，所述湍流横板与所述湍流竖板的长度延伸方向相互垂直。
优选地，所述湍流板与所述壳体的空腔的中轴线呈90°角。
优选地，所述支撑片包括横支撑片与竖支撑片；所述横支撑片与所述竖支撑片两者固定连接，且所述横支撑片与所述竖支撑片均呈矩形。
优选地，所述横支撑片与所述竖支撑片固定连接的位置处于各自的矩形的中线上，且两者的长度延伸方向相互垂直。
优选地，所述叶片有4片，分别对称设置在所述横支撑片与所述竖支撑片上。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
本发明提供的烟气脱硝装置，包括：壳体、湍流板、扰流片。通过壳体、湍流板、扰流片的设计，使烟气在管道里停留时间延长，进而使还原剂与烟气混合更为充分，无须较长烟道距离即可实现较为理想的脱硝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的烟气脱硝装置的结构示意图；
图2为本发明所述的烟气脱硝装置的湍流板的结构示意图；
附图标记说明：
1-壳体；2-湍流板；21-湍流横板；22-湍流竖板；3-扰流片；31-支撑片；311-横支撑片；312-竖支撑片；32-叶片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种烟气脱硝装置，如图1所示，包括：
壳体1，所述壳体1具有空腔，呈空心圆管状，且与烟气管道的直径相同，适于焊接在所述烟气管道的一端；需要说明的是，所述壳体1在所述烟气管道上的位置及设置个数并不唯一，还可以在所述烟气管道的两端上分别设置；
湍流板2，所述湍流板2设置于所述壳体1的空腔内，所述湍流板2的延伸方向与所述壳体1的空腔的中轴线呈90°角；作为本实施例的可替换实现方式，所述湍流板2的延伸方向与所述壳体1的空腔的中轴线所呈的角度还可替换为30-90°角之间的任意值；
扰流片3，所述扰流片3设置于所述壳体1的空腔内，在所述壳体1内的烟气流动方向上，所述扰流片3位于所述湍流板2的下游。
对于实现本发明的目的而言，所述湍流板2的设计方式并不唯一，本实施例中，如图2所示，所述湍流板2包括湍流横板21与湍流竖板22；所述湍流横板21与所述湍流竖板22两者固定连接，且所述湍流横板21与所述湍流竖板22均呈矩形。作为可替换的实现方式，所述湍流板2还可设置为若干个矩形板条，以矩形中心点为固定点连接而成。
为使所述湍流横板21与所述湍流竖板22受力均匀，所述湍流横板21与所述湍流竖板22固定连接的位置处于各自的矩形的中线上。所述湍流横板21与所述湍流竖板22的长度延伸方向相互垂直。所述湍流板2与所述壳体1的空腔的中轴线呈90°角。
对于实现本发明的目的而言，所述扰流片3的设计方式也不唯一，本实施例中，所述扰流片3包括支撑片31与叶片32；所述叶片32设置于所述支撑片31的一侧，设置所述叶片32可让还原剂和烟气在壳体气流减慢，并且流向发生变化，在壳体内形成回流或倾斜方向的气流，让烟气和还原剂充分的混合进行反应，提高了反应效率，缩短了本装置的长度。
作为本实施例的优选实现方式，所述支撑片31包括横支撑片311与竖支撑片312；所述横支撑片311与所述竖支撑片312两者固定连接，且所述横支撑片311与所述竖支撑片312均呈矩形。
为使所述扰流片3的受力均匀，所述横支撑片311与所述竖支撑片312固定连接的位置处于各自的矩形的中线上，且两者的长度延伸方向相互垂直。作为本实施例的优选实现方式，在所述壳体1内的烟气流动方向上，所述扰流片3的所述叶片32设置于所述支撑片31的下游方向的一侧。所述叶片32有4片，分别对称设置在所述横支撑片311与所述竖支撑片312上。
本实施例所述的烟气脱硝装置的工作过程如下：所述壳体1通过焊接的方式固定在烟气管道的一端，烟气由烟气管道流动到所述壳体1内，在所述壳体1内烟气首先经过所述湍流板2的隔挡减速，再经过所述扰流片3的所述叶片3的隔挡，烟气流动的速度进一步减慢，从而使烟气与还原剂的混合更为充分。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有空腔，呈空心圆管状，且与烟气管道的直径相同，适于焊接在所述烟气管道的一端或两端；
湍流板，所述湍流板设置于所述壳体的空腔内，所述湍流板的延伸方向与所述壳体的空腔的中轴线呈30-90°角；所述湍流板包括湍流横板与湍流竖板；所述湍流横板与所述湍流竖板两者固定连接，且所述湍流横板与所述湍流竖板均呈矩形；
扰流片，所述扰流片设置于所述壳体的空腔内，在所述壳体内的烟气流动方向上，所述扰流片位于所述湍流板的下游；所述扰流片包括支撑片与叶片；所述叶片设置于所述支撑片的下游。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述湍流横板与所述湍流竖板固定连接的位置处于各自的矩形的中线上。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述湍流横板与所述湍流竖板的长度延伸方向相互垂直。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述湍流板与所述壳体的空腔的中轴线呈90°角。
5.根据权利要求1中所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述支撑片包括横支撑片与竖支撑片；所述横支撑片与所述竖支撑片两者固定连接，且所述横支撑片与所述竖支撑片均呈矩形。
6.根据权利要求5中所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述横支撑片与所述竖支撑片固定连接的位置处于各自的矩形的中线上，且两者的长度延伸方向相互垂直。
7.根据权利要求6中所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述叶片有4片，分别对称设置在所述横支撑片与所述竖支撑片上。
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