CN102430335B - 烟气脱硝装置的混合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硝装置的技术领域，具体为烟气脱硝装置的混合结构。
背景技术
化石燃料（如煤、石油、天然气等）与空气在高温燃烧时会产生大量的NOx（其中主要是NO），已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。
通过对锅炉燃烧过程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但当环保要求的不断提高而需要进一步降低NOx排放浓度时，燃烧过程控制技术就难以满足要求了，现有控制手段一般为烟气脱硝，其是一种能够实现高效率的脱除烟气中NOx的技术。目前，应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术，其中SCR技术的脱硝率可达90％以上，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和数十年的运行经验，是目前控制NOx排放最为有效、应用最广的技术之一，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。
目前火电厂SCR烟气脱硝装置的混合存在以下不足：单纯的依靠还原剂与烟气的自然混合所需的距离较长，导致脱硝反应器入口连接烟道较长，导致布置难度大、阻力损失增加，影响了脱硝系统的经济性和可靠性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
烟气脱硝装置的混合结构，其技术方案是这样的：其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板。
其进一步特征在于：所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径；
所述相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm～200mm的间隙。
采用本发明的结构后，烟气与喷氨格栅喷射出的氨气在迎风面呈V锥形的静态混合器中快速均匀混合，确保在催化剂进口截面上NH3/NOx浓度比偏差在±5%之内，这样，烟气中NOx与氨气在脱硝反应器内催化剂的作用下生成无毒的N2和H2O，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
附图说明
图1为本发明主视图结构示意图；
图2是本发明喷氨格栅、静态混合器的安装结构示意图；
图3是图2的左视图结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，其包括锅炉1、省煤器2、脱硝反应器入口烟道3、脱硝反应器4，省煤器2位于省煤器烟道5内，锅炉1连接省煤器烟道5，省煤器烟道5通过脱硝反应器入口烟道3连接脱硝反应器4，脱硝反应器入口烟道4内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器6，还原剂注入装置具体为喷氨格栅7，静态混合器6均布于喷氨格栅7的下游，静态混合器6的迎风面8呈V锥形，静态混合器6的迎风面8的截面呈等腰三角形，其顶角θ为45°～60°，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接支承板。
支承板具体为槽钢10，槽钢10均布于脱硝反应器入口烟道3内，每根槽钢10的两端定位于脱硝反应器入口烟道3的内壁，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接槽钢10的底部，槽钢10的宽度小于静态混合器的非迎风端部9的直径；
相邻的槽钢10下方的对应的静态混合器6的非迎风端部9之间留有150mm～200mm的间隙D。
Claims (1)
1.烟气脱硝装置的混合结构，其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板，所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径，相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm～200mm的间隙。
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