CN102430306A - 用于燃煤锅炉scr烟气脱硝的预除尘装置 - Google Patents

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尤毓敏
李俊
李明波
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唐翔
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本发明提供了用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其高效阻止大颗粒灰进入到烟道内部，使得催化剂、相关设备正常运行，且有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道包括前部水平烟道、中部垂直上升烟道、尾部水平烟道，所述省煤器烟道为垂直下降烟道，所述省煤器烟道靠近所述脱硝反应器入口烟道的一侧向内收口。

Description

用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置
技术领域
    本发明涉及烟气脱硝装置的技术领域，具体为用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置。
背景技术
化石燃料（如煤、石油、天然气等）与空气在高温燃烧时会产生大量的NOx（其中主要是NO），已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。
通过对锅炉燃烧过程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但当环保要求的不断提高而需要进一步降低NOx排放浓度时，燃烧过程控制技术就难以满足要求了，现有控制手段一般为烟气脱硝，其是一种能够实现高效率的脱除烟气中NOx的技术。目前，应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术，其中SCR技术的脱硝率可达90％以上，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和数十年的运行经验，是目前控制NOx排放最为有效、应用最广的技术之一，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。
目前火电厂SCR烟气脱硝装置存在以下不足：一是大颗粒灰容易引发催化剂的堵塞失效，同时引发对相关设备的磨蚀；二是单纯的依靠还原剂与烟气的自然混合所需的距离较长，导致脱硝反应器入口连接烟道较长，导致布置难度大、阻力损失增加，影响了脱硝系统的经济性和可靠性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其高效阻止大颗粒灰进入到烟道内部，使得催化剂、相关设备正常运行，且有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其技术方案是这样的：其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道包括前部水平烟道、中部垂直上升烟道、尾部水平烟道，所述省煤器烟道为垂直下降烟道，所述省煤器烟道靠近所述脱硝反应器入口烟道的一侧向内收口，所述省煤器烟道的底部一侧远离所述脱硝反应器入口烟道设置有向下收口的灰斗、所述灰斗的斜面上设置有振打装置，所述前部水平烟道设置有大颗粒灰拦截板，所述脱硝反应器入口烟道的中部垂直上升烟道顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述脱硝反应器的入口端设置有催化剂床层。 
其进一步特征在于：所述灰斗的斜面的斜度为35°～45°；
所述省煤器烟道靠近所述脱硝反应器入口烟道的一侧向内收口的角度为40°～50°；   
所述大颗粒灰拦截板为网状结构，大颗粒灰拦截板中的拦截孔的孔形为正方形，所述拦截孔的孔径相同，孔径在3.5 mm～4mm；
所述大颗粒灰拦截板的平面与烟气流动方向角度为45°～60°；
所述脱硝反应器的尾部连通下部空预器。
采用本发明的结构后，利用省煤器下部布置出灰斗和大颗粒灰拦截板的协同作用，能有效去除烟气中夹带的部分飞灰，特别是大颗粒灰，缓解了催化剂堵塞和相关设备的磨蚀，其高效阻止大颗粒灰进入到烟道内部，使得催化剂、相关设备正常运行；此外由于垂直下降的省煤器烟道顺次连接脱硝反应器入口烟道的前部水平烟道、中部垂直上升烟道、尾部水平烟道，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
附图说明
图1为本发明主视图结构示意图；
图2是大颗粒灰拦截板的平面主视图；
图3是大颗粒灰拦截板的安装结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，其包括锅炉1、省煤器2、脱硝反应器入口烟道3、脱硝反应器4，省煤器2位于省煤器烟道5内，锅炉1连接省煤器烟道5，省煤器烟道5通过脱硝反应器入口烟道3连接脱硝反应器4，脱硝反应器入口烟道3包括前部水平烟道6、中部垂直上升烟道7、尾部水平烟道8，省煤器烟道5为垂直下降烟道，省煤器烟道5靠近脱硝反应器入口烟道3的一侧向内收口9，省煤器烟道5的底部一侧远离脱硝反应器入口烟道3设置有向下收口的灰斗10、灰斗10的斜面上设置有振打装置11，灰斗10的斜面的斜度γ为35°～45°，前部水平烟道6设置有大颗粒灰拦截板12，脱硝反应器入口烟道3的中部垂直上升烟道7顺次安装有还原剂注入装置13、静态混合器14，脱硝反应器4的入口端设置有催化剂床层15。 省煤器烟道5靠近脱硝反应器入口烟道3的一侧向内收口9的角度α为40°～50°；   大颗粒灰拦截板12为网状结构，大颗粒灰拦截板12中的拦截孔16的孔形为正方形，拦截孔16的孔径相同，孔径在3.5mm～4mm； 大颗粒灰拦截板12的平面与烟气流动方向角度θ为45°～60°； 脱硝反应器4的尾部连通下部空预器17。

Claims (6)

1.用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道包括前部水平烟道、中部垂直上升烟道、尾部水平烟道，所述省煤器烟道为垂直下降烟道，所述省煤器烟道靠近所述脱硝反应器入口烟道的一侧向内收口，所述省煤器烟道的底部一侧远离所述脱硝反应器入口烟道设置有向下收口的灰斗、所述灰斗的斜面上设置有振打装置，所述前部水平烟道设置有大颗粒灰拦截板，所述脱硝反应器入口烟道的中部垂直上升烟道顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述脱硝反应器的入口端设置有催化剂床层。
2.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其特征在于：所述灰斗的斜面的斜度为35°～45°。
3.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其特征在于：所述省煤器烟道靠近所述脱硝反应器入口烟道的一侧向内收口的角度为40°～50°。
4.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其特征在于：所述大颗粒灰拦截板为网状结构，大颗粒灰拦截板中的拦截孔的孔形为正方形，所述拦截孔的孔径相同，孔径在3.5 mm～4mm。
5.根据权利要求1或4所述的用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其特征在于：所述大颗粒灰拦截板的平面与烟气流动方向角度为45°～60°。
6.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉SCR烟气脱硝的预除尘装置，其特征在于：所述脱硝反应器的尾部连通下部空预器。
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