WO2017137032A1 - Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage - Google Patents

Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2017137032A1
WO2017137032A1 PCT/DE2017/100058 DE2017100058W WO2017137032A1 WO 2017137032 A1 WO2017137032 A1 WO 2017137032A1 DE 2017100058 W DE2017100058 W DE 2017100058W WO 2017137032 A1 WO2017137032 A1 WO 2017137032A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixer
guide
exhaust gas
guide vanes
vanes
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Kirby
Sebastian Pudlik
Thomas Koch
Zbigniew WASYLCZYSZYN
Original Assignee
FEV Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FEV Europe GmbH filed Critical FEV Europe GmbH
Priority to DE112017000713.5T priority Critical patent/DE112017000713A5/de
Publication of WO2017137032A1 publication Critical patent/WO2017137032A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892—Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431974—Support members, e.g. tubular collars, with projecting baffles fitted inside the mixing tube or adjacent to the inner wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]

Definitions

  • the invention relates to a mixer for an exhaust system of an internal combustion engine for mixing an exhaust gas flow.
  • the additional medium is mixed as evenly as possible with the exhaust gas to produce a homogeneous exhaust gas additive mixture.
  • a mixer in the exhaust system between an injection device for introducing the additional medium and the exhaust gas aftertreatment device.
  • the mixer for a device for selective catalytic reduction of exhaust gases, wherein the mixer is used for uniform distribution of a introduced into the exhaust stream reducing agent.
  • the mixer has radially inwardly projecting mixing elements, which are flowed through for electrical heating with an electric current.
  • the mixing elements are designed in the form of blades.
  • the vanes have a central slot so that they have a substantially U-shaped course and can be connected at their radially outer ends with a power source.
  • the object of the present invention is to provide a mixer with an improved geometry for mixing the exhaust gas.
  • the mixer according to the invention has several guide vanes arranged side by side transversely to a longitudinal axis.
  • the guide vanes have guide surfaces, which each face an inlet side of the mixer and which are inclined relative to the longitudinal axis.
  • Each vane has at least one passage opening.
  • Each passage opening is provided with a deflection vane with a deflection surface facing the inlet side of the mixer.
  • the deflecting vanes cover at least partially each one of the passage openings in the axial direction.
  • the deflection surfaces are each inclined obliquely relative to the guide surface in the direction of the inlet side of the guide surface.
  • the guide vanes are preferably made of sheet metal.
  • the turning vanes can be made of sheet metal.
  • the turning vanes are each cut integrally from one of the vanes and reshaped, the vanes being directed toward the entry port, i. on the inflow side, projecting from the respective guide surface of the guide vane.
  • the vanes may be arranged circumferentially about the longitudinal axis side by side.
  • the guide vanes are in this case preferably uniformly over the Um- arranged distributed catch.
  • the mixer can be rotationally symmetrical.
  • the guide vanes are arranged parallel to each other transversely to the longitudinal direction.
  • the mixer has a rectangular cross-section.
  • the passage openings of all guide vanes are arranged on a common plane.
  • the deflecting vanes can be set in such a way that an exhaust gas flow from the deflecting vanes is respectively guided through the passage opening of an adjacent guide vane.
  • the mixing effect in the exhaust gas flow is further improved.
  • the mixer may include a mixer housing in which the vanes are arranged.
  • the mixer housing is in this case preferably adapted to the cross section of an exhaust pipe of the exhaust system and inserted into the exhaust pipe.
  • the mixer housing When arranged around the circumference arranged deflecting vanes, the mixer housing has a round, preferably circular or elliptical, cross-section and can be used in a correspondingly shaped exhaust pipe.
  • the mixer housing In the case of vanes arranged parallel to one another, the mixer housing preferably has a rectangular cross-section which is inserted into an exhaust pipe with a corresponding cross-section.
  • the mixer housing may include at least one spacer radially projecting from an outer surface of the mixer housing.
  • at least one gap is thus formed between the outer surface of the mixer housing and the exhaust pipe. This gap is then also flowed through by the exhaust gas flow, so that the mixer housing is not only flowed around inside, but also outside. This allows the entire mixer to heat up faster, thereby reducing buildup on the mixer, for example, from crystallizations of the aqueous urea solution.
  • the mixer housing may in this case also be made of sheet metal, wherein the spacer elements are integrally formed in the mixer housing in the form of beads.
  • the object is further achieved by an exhaust system of an internal combustion engine, wherein the exhaust system has an exhaust pipe, in which a mixer of the foregoing kind is arranged.
  • an injection device for introducing an additional medium can be arranged in the exhaust system, wherein the injection device is arranged upstream of the mixer. Downstream of the mixer can be arranged in this case an exhaust aftertreatment device.
  • the injection device has at least one nozzle hole. With several nozzle holes can produce multiple spray jets, which can be used for a more targeted spraying of certain areas of the mixer.
  • the at least one spray jet is preferably oriented such that at least 50%, preferably at least 75%, of the deflecting vanes are directed with respect to the sprayed quantity of the additional medium. In this way, the degree of mixing can be further improved.
  • Figure 1 is a schematic representation of an exhaust system
  • Figure 2 is a perspective view of a first embodiment of a mixer
  • FIG. 3 shows a partial section in a perspective view of the mixer according to FIG. 2;
  • Figure 4 is a plan view of the mixer of Figure 2;
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of a mixer
  • FIG. 6 shows a schematic side view of the mixer according to FIG. 5.
  • the exhaust system 3 comprises an exhaust gas line 4, in which an exhaust gas aftertreatment device 5, for example an SCR catalytic converter for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides, is arranged. Upstream of the exhaust aftertreatment device 5, an injection device 6 is provided, which injects an additional medium, such as, for example, an aqueous urea solution, into the exhaust gas flow of the exhaust line 4 in order to allow the selective catalytic reaction in the SCR catalytic converter.
  • an exhaust gas aftertreatment device 5 for example an SCR catalytic converter for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides
  • a mixer 7 is arranged between the injection device 6 and the exhaust gas aftertreatment device 5.
  • the mixer 7 is designed as a static mixer 7, which has no moving and driven components for mixing, but achieves a mixing effect exclusively by the flow of exhaust gas.
  • FIGS. 2 to 4 show a first embodiment of a mixer in different perspectives and will be described together below.
  • the mixer 7 is flowed through in the arrow direction with exhaust gas and has an upstream inlet side 8 and a downstream outlet side 9.
  • the exhaust gas flow thus flows through the mixer 7 in a main flow direction along a longitudinal axis L of the mixer 7, wherein the direction of the exhaust gas flow is deflected in detail within the mixer 7 and a turbulence also occurs downstream of the mixer 7.
  • the mixer 7 has a mixer housing 10, which is tubular and has an oval cross-section ( Figure 4).
  • the mixer housing 10 may also have a different cross-sectional shape, such as a substantially circular cylindrical cross-sectional shape.
  • the mixer housing 10 is inserted into a correspondingly shaped exhaust pipe 4.
  • the mixer housing 10 is aligned concentrically to the longitudinal axis L.
  • a rigid hub 1 1 is arranged concentrically to the longitudinal axis L within the mixer housing 10, wherein the hub 1 1 is designed rod-shaped and is aligned in the direction of the longitudinal axis L.
  • On the hub 1 1 a plurality of guide vanes 12 are fixed, which are arranged in the circumferential direction around the longitudinal axis L L side by side and are uniformly distributed over the circumference.
  • the vanes 12 are connected to both the hub 1 1 and with the mixer housing 10. It is also conceivable that the guide vanes 12 are connected only to the mixer housing 10 and no hub 1 1 is provided.
  • the guide vanes 12 form an inlet-side guide surface 13 facing the inlet side 8.
  • the guide surface 13 is inclined at an angle to the longitudinal axis L.
  • the guide surface 13 and the longitudinal axis L thus form an angle of greater than 0 degrees to less than 90 degrees.
  • the vane 12 has, in the illustrated embodiment, a first vane section 14 and a second vane section 15.
  • the baffle 13 of the first vane section 14 is made smaller relative to the longitudinal axis L than the baffle 13 of the second vane section 15. This means that the second vane section 15 deflects the exhaust gas flow in the circumferential direction more than the first vane section 14 and thus generates a greater turbulence of the exhaust gas flow ,
  • the guide surface 13 of the first vane section 14 and the longitudinal axis L enclose in one embodiment an angle of 30 degrees to 60 degrees.
  • the baffle 13 of the first vane section 14 and the longitudinal axis L subtend an angle of approximately 45 degrees.
  • the guide surface 13 of the second vane section 15 encloses with the longitudinal axis L in an embodiment an angle of 70 degrees to approximately 90 degrees. In the embodiment shown, the Guide surface 13 of the second vane portion 15 and the longitudinal axis L an angle of approximately 90 degrees.
  • the guide vanes 12 each have a passage opening 16 in the first guide blade section 14. Each passage opening 16 is associated with a deflecting blade 17, which covers the passage opening 16 in axial view ( Figure 4), the respective passage opening 16.
  • the deflection vanes 17 have deflection surfaces 18 which face the inlet side 8 of the mixer 7 on the upstream side, wherein the deflection surfaces 18 are aligned obliquely at an angle to the longitudinal axis L and are made stronger relative to the longitudinal axis L than the guide surfaces 13 of the first guide blade sections 14 Deflection surfaces 18 are in this case employed almost as far with respect to the longitudinal axis L as the guide surfaces 13 of the second guide blade sections 15.
  • the deflection surfaces 18 are also employed in such a way with respect to the longitudinal axis L that they deflect the exhaust gas flow in such a way that they enter the passage opening 16 on the downstream side of the adjacent guide blade 12 on the downstream side 9 and flow through them.
  • all passage openings 16 are arranged on a common imaginary plane, wherein the plane is arranged perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the guide vanes 12 are made of sheet metal material, wherein the turning vanes 17 are cut out of the guide vanes 12.
  • the guide vanes 17 are not separated out of the respective guide blade 12 along a bending edge 19, but integrally connected thereto and formed in the direction of the inlet side 8.
  • the mixer housing 10 has at least three, in the embodiment shown four, spacer elements 20 which project radially from an outer surface 21 of the mixer housing 10.
  • the spacer elements 20 are integrally formed with the mixer housing 10, wherein the mixer housing 10 is made of a sheet metal material.
  • the spacer elements 20 are formed by beads in the mixer housing 10.
  • FIG. 4 indicates, in a broken line, the cross-section of an exhaust gas line 22, into which the mixer 7 is inserted.
  • the mixer housing 10 thus lies with the spacer ments 20 on an inner surface of the exhaust pipe 22, wherein in the circumferential direction in each case between the spacer elements 20 and in the radial direction between the outer surface 21 and the exhaust pipe 22, a gap 23 is formed.
  • the gap 23 is also traversed by exhaust gas and allows a rapid heating of the mixer housing 10 to avoid buildup.
  • Figures 5 and 6 show a second embodiment of a mixer 107, details which correspond to details of the first embodiment being provided with reference numerals which are increased by the value 100 and described therein.
  • the mixer 107 of the second embodiment is made substantially rectangular, wherein the mixer housing has a rectangular cross-section.
  • the mixer housing 1 10 four vanes 1 12 are arranged, which are arranged parallel to each other transversely to the longitudinal axis L.
  • the operation of the mixer 107 corresponds to the second embodiment of the first embodiment.
  • the injection device 6 can have one or more nozzle holes. With several nozzle holes, several spray jets can be generated, which can be used for a more targeted spraying of certain areas of the mixer 7.
  • the at least one spray jet is preferably oriented such that at least 50%, preferably at least 75%, of the deflected vanes 17 or 11 are directed with respect to the sprayed quantity. In this way, the mixing can be improved. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Mischer (7) zum Durchmischen eines Abgasstroms einer Brennkraftmaschine (1) beim, Durchströmen des Mischers (7) in einer Hauptdurchströmrichtung entlang einer Längsachse (L) des Mischers (7), umfassend mehrere quer zur Längsachse (L) nebeneinander angeordnete Leitschaufeln (12), Leitflächen (13) der Leitschaufeln (12), die jeweils einer Eintrittsseite (8) des Mischers (7) zugewandt sind und die relativ zur Längsachse (L) schräg angestellt ist, je Leitschaufeln (12) zumindest eine Durchtrittsöffnung (16), je Durchtrittsöffnung (16) eine Umlenkschaufel (17) mit einer der Eintrittsseite (8) des Mischers (7) zugewandten Umlenkfläche (18), wobei die Umlenkschaufel (17) die Durchtrittsöffnung (16) in axialer Richtung zumindest teilweise überdeckt und wobei die Umlenkfläche (18) relativ zur Leitfläche (13) in Richtung zur Eintrittsseite (8) von der Leitfläche (13) vorstehend schräg angestellt ist.

Description

Mischer zum Durchmischen eines Abgasstroms einer Brennkraftmaschine und
Abgasanlage
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Mischer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine zum Durchmischen eines Abgasstromes.
In Abgasanlagen von Brennkraftmaschinen kommen häufig Zusatzmedien zum Einsatz, die in den Abgasstrom der Brennkraftmaschine eingespritzt werden. Häufig werden Zusatzstoffe stromauf von einer Abgasnachbehandlungseinrichtung in die Abgasanlage eingespritzt. Zum Beispiel wird bei der Verwendung von SCR-Katalysatoren zur Um- Wandlung von Stickoxiden stromauf des SCR-Katalysators ein Reduktionsmittel, zum Beispiel Ammoniak oder eine wässrige Harnstofflösung, eingespritzt. Bei NOx- Speicherkatalysatoren kann stromauf des NOx-Speicherkatalysators Kraftstoff oder ein anderes geeignetes Reduktionsmittel eingespritzt werden, um den NOx- Speicherkatalysator zu regenerieren. Ähnliches gilt für Oxidationskatalysatoren oder Dieselpartikelfilter.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Zusatzmedium mit dem Abgas möglichst gleichmäßig vermischt wird, um ein homogenes Abgas-Zusatzmedium-Gemisch zu erzeugen. Hierzu ist bekannt, zwischen einer Einspritzeinrichtung zum Einbringen des Zusatzmediums und der Abgasnachbehandlungseinrichtung einen Mischer in der Abgasanlage anzuordnen.
Die DE 10 2008 017 395 B4 beschreibt einen Mischer, der aus einem einzigen Blechkörper hergestellt ist und hierzu einen Rohrkörper bildet, an dessen axialen Enden radi- al nach innen abstehende Schaufeln ausgebildet sind. Hierbei sind die Schaufeln gegenüber einer Axialrichtung des Rohrkörpers schräg angestellt. Hierdurch wird im Bereich der Schaufeln der Strömungswiderstand erhöht und eine Verwirbelung erzeugt.
DE 20 2012 01 1 764 U1 beschreibt einen Mischer für eine Vorrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Abgasen, wobei der Mischer zur gleichmäßigen Verteilung eines in den Abgasstrom eingebrachten Reduktionsmittels dient. Der Mischer weist radial nach innen vorstehende Mischelemente auf, die zur elektrischen Beheizung mit einem elektrischen Strom durchflössen werden. Die Mischelemente sind in Form von Schaufeln ausgebildet. Die Schaufeln weisen einen zentralen Schlitz auf, so dass sie einen im Wesentlichen U-förmigen Verlauf aufweisen und an ihren radial äußeren Enden mit einer Stromquelle verbunden werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mischer mit einer verbesserten Geo- metrie zum Durchmischen des Abgases bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch einen Mischer und eine Abgasanlage gemäß den nebengeordneten Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der erfindungsgemäße Mischer weist mehrere quer zu einer Längsachse nebeneinander angeordnete Leitschaufeln auf. Die Leitschaufeln weisen Leitflächen auf, die jeweils einer Eintrittsseite des Mischers zugewandt sind und die relativ zur Längsachse schräg angestellt sind. Jede Leitschaufel weist zumindest eine Durchtrittsöffnung auf. Je Durchtrittsöffnung ist eine Umlenkschaufel mit einer der Eintrittsseite des Mischers zugewandten Umlenkfläche vorgesehen. Die Umlenkschaufeln überdecken zumindest teilweise jeweils eine der Durchtrittsöffnungen in axialer Richtung. Die Umlenkflächen sind jeweils relativ zur Leitfläche in Richtung zur Eintrittsseite von der Leitfläche vorstehend schräg angestellt.
Die Leitschaufeln sind hierbei vorzugsweise aus Blech hergestellt. Genauso können auch die Umlenkschaufeln aus Blech gefertigt sein. Vorzugsweise sind die Umlenkschaufeln jeweils einstückig aus einer der Leitschaufeln geschnitten und umgeformt, wobei die Leitschaufeln in Richtung zur Eintrittsöffnung, d.h. anströmseitig, von der je- weiligen Leitfläche der Leitschaufel vorstehen.
Die Leitschaufeln können in Umfangsrichtung um die Längsachse nebeneinander angeordnet sein. Die Leitschaufeln sind hierbei vorzugsweise gleichmäßig über den Um- fang verteilt angeordnet. Hierbei kann der Mischer rotationssymmetrisch ausgebildet sein.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Leitschaufeln quer zur Längsrichtung parallel nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise weist bei einer solchen Ausführungsform der Mischer einen rechteckigen Querschnitt auf.
Vorzugsweise sind die Durchtrittsöffnungen aller Leitschaufeln auf einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die Umlenkschaufeln können derart angestellt sein, dass ein Ab- gasstrom von den Umlenkschaufeln jeweils durch die Durchtrittsöffnung einer benachbarten Leitschaufel geleitet wird. Somit wird die Durchmischungswirkung im Abgasstrom weiter verbessert.
Der Mischer kann ein Mischergehäuse aufweisen, in dem die Leitschaufeln angeordnet sind. Das Mischergehäuse ist hierbei vorzugsweise an den Querschnitt einer Abgaslei- tung der Abgasanlage angepasst und in die Abgasleitung eingesetzt. Bei um den Umfang verteilt angeordneten Umlenkschaufeln weist das Mischergehäuse einen runden, vorzugsweise kreisrunden oder elliptischen, Querschnitt auf und kann in eine entsprechend geformte Abgasleitung eingesetzt werden. Bei parallel zueinander angeordneten Leitschaufeln weist das Mischergehäuse vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf, das in eine Abgasleitung mit entsprechendem Querschnitt eingesetzt wird.
Das Mischergehäuse kann zumindest ein Abstandselement aufweisen, das von einer Außenfläche des Mischergehäuses radial vorsteht. Bei in einer Abgasleitung eingesetz- tem Mischer wird somit zumindest ein Spalt zwischen der Außenfläche des Mischergehäuses und der Abgasleitung gebildet. Dieser Spalt wird dann ebenfalls vom Abgasstrom durchströmt, so dass das Mischergehäuse nicht nur innen, sondern auch außen umströmt wird. Dadurch kann sich der gesamte Mischer schneller aufheizen, wodurch Anhaftungen an dem Mischer, zum Beispiel aus Kristallisationen der wässri- gen Harnstofflösung, vermindert werden. Das Mischergehäuse kann hierbei ebenfalls aus Blech gestaltet sein, wobei die Abstandselemente einstückig in dem Mischergehäuse in Form von Sicken ausgebildet sind. Die Aufgabe wird ferner durch eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine gelöst, wobei die Abgasanlage eine Abgasleitung aufweist, in der ein Mischer der vorangehenden Art angeordnet ist.
In der Abgasanlage kann eine Einspritzeinrichtung zum Einbringen eines Zusatzmediums in die Abgasanlage angeordnet sein, wobei die Einspritzeinrichtung stromauf des Mischers angeordnet ist. Stromab des Mischers kann in diesem Fall eine Abgasnachbehandlungseinrichtung angeordnet sein.
Die Einspritzvorrichtung weist zumindest ein Düsenloch auf. Mit mehreren Düsenlöchern lassen sich mehrere Sprühstrahlen erzeugen, was zu einer gezielteren Besprühung bestimmter Bereiche des Mischers genutzt werden kann. Vorzugsweise ist durch Gestaltung des Düsenlochs der zumindest eine Sprühstrahl so ausgerichtet, dass in Bezug auf die eingesprühte Menge des Zusatzmediums mindestens 50%, vorzugswei- se mindestens 75% auf die Umlenkschaufeln gerichtet sind. Auf diese Weise lässt sich der Grad der Durchmischung weiter verbessern.
Eine Abgasanlage sowie zwei Ausführungsbeispiele eines Mischers sind im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Hierin zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Abgasanlage;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Mischers;
Figur 3 einen Teilschnitt in perspektivischer Ansicht des Mischers gemäß Figur 2;
Figur 4 eine Draufsicht des Mischers gemäß Figur 2;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Mischers und
Figur 6 eine schematische Seitenansicht des Mischers gemäß Figur 5.
Figur 1 zeigt schematisch eine Brennkraftmaschine 1 , welche mit einer Luftzufuhr 2 und einer Abgasanlage 3 fluidisch verbunden ist. Durch die Luftzufuhr 2 wird der Brennkraftmaschine 1 in Pfeilrichtung Frischluft zugeführt. Das Abgas aus der Brennkraftmaschine 1 wird durch die Abgasanlage 3 in Pfeilrichtung ausgestoßen. Die Abgasanlage 3 umfasst eine Abgasleitung 4, in der eine Abgasnachbehandlungseinrichtung 5, zum Beispiel ein SCR-Katalysator zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden, angeordnet ist. Stromauf der Abgasnachbehandlungseinrichtung 5 ist eine Einspritzeinrichtung 6 vorgesehen, die ein Zusatzmedium, wie zum Beispiel eine wässrige Harnstofflösung, in den Abgasstrom der Abgasleitung 4 einspritzt, um die selektive katalyti- sche Reaktion im SCR-Katalysator zu ermöglichen.
Um ein möglichst homogenes Gemisch aus Abgas und Zusatzmedium zu erzielen, ist zwischen der Einspritzeinrichtung 6 und der Abgasnachbehandlungseinrichtung 5 ein Mischer 7 angeordnet. Der Mischer 7 ist als statischer Mischer 7 ausgebildet, der keine bewegten und angetriebenen Bauteile zum Mischen aufweist, sondern ausschließlich durch das Anströmen mit Abgas eine Mischwirkung erzielt.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform eines Mischers in unterschiedlichen Perspektiven und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
Der Mischer 7 ist in Pfeilrichtung mit Abgas durchströmt und weist eine anströmseitige Eintrittsseite 8 und eine abströmseitige Austrittsseite 9 auf. Der Abgasstrom durchströmt den Mischer 7 somit in einer Hauptdurchströmrichtung entlang einer Längsachse L des Mischers 7, wobei im Detail die Richtung des Abgasstroms innerhalb des Mischers 7 umgelenkt wird und sich auch stromab des Mischers 7 eine Verwirbelung ein- stellt. Mit Hauptdurchströmrichtung ist jedoch gemeint, dass der Abgasstrom grundsätzlich von der Eintrittsseite 8 zur Austrittsseite 9 strömt. Der Mischer 7 weist ein Mischergehäuse 10 auf, welches rohrförmig gestaltet ist und einen ovalen Querschnitt aufweist (Figur 4). Das Mischergehäuse 10 kann auch eine andere Querschnittsform aufweisen, wie beispielsweise eine im Wesentlichen kreiszylindrische Querschnittsform.
Das Mischergehäuse 10 wird in eine entsprechend geformte Abgasleitung 4 eingesetzt.
Das Mischergehäuse 10 ist konzentrisch zur Längsachse L ausgerichtet. Eine starre Nabe 1 1 ist konzentrisch zur Längsachse L innerhalb des Mischergehäuses 10 ange- ordnet, wobei die Nabe 1 1 stabförmig gestaltet ist und in Richtung der Längsachse L ausgerichtet ist. An der Nabe 1 1 sind mehrere Leitschaufeln 12 befestigt, die in Um- fangsrichtung um die Längsachse L nebeneinander angeordnet sind und gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Die Leitschaufeln 12 sind sowohl mit der Nabe 1 1 als auch mit dem Mischergehäuse 10 verbunden. Denkbar ist auch, dass die Leitschaufeln 12 nur mit dem Mischergehäuse 10 verbunden sind und keine Nabe 1 1 vorgesehen ist.
Die Leitschaufeln 12 bilden eine der Eintrittsseite 8 zugewandte anströmseitige Leitfläche 13. Die Leitfläche 13 ist gegenüber der Längsachse L schräg winklig angestellt. Die Leitfläche 13 und die Längsachse L bilden somit einen Winkel von größer 0 Grad bis kleiner 90 Grad.
Die Leitschaufel 12 weist in der gezeigten Ausführungsform einen ersten Leitschaufelabschnitt 14 und einen zweiten Leitschaufelabschnitt 15 auf. Die Leitfläche 13 des ersten Leitschaufelabschnitts 14 ist geringer zur Längsachse L angestellt, als die Leitfläche 13 des zweiten Leitschaufelabschnitts 15. Dies bedeutet, dass der zweite Leitschaufelabschnitt 15 den Abgasstrom in Umfangsrichtung stärker umlenkt als der erste Leitschaufelabschnitt 14 und somit eine stärkere Verwirbelung des Abgasstroms erzeugt. Die Leitfläche 13 des ersten Leitschaufelabschnitts 14 und die Längsachse L schließen in einer Ausgestaltung einen Winkel von 30 Grad bis 60 Grad ein. In der gezeigten Aus- führungsform schließen die Leitfläche 13 des ersten Leitschaufelabschnitts 14 und die Längsachse L einen Winkel von etwa 45 Grad ein. Die Leitfläche 13 des zweiten Leitschaufelabschnitts 15 schließt mit der Längsachse L in Ausgestaltung einen Winkel von 70 Grad bis annähernd 90 Grad ein. In der gezeigten Ausführungsform schließen die Leitfläche 13 des zweiten Leitschaufelabschnitts 15 und die Längsachse L einen Winkel von annähernd 90 Grad ein.
Die Leitschaufeln 12 weisen jeweils eine Durchtrittsöffnung 16 im ersten Leitschaufel- abschnitt 14 auf. Jeder Durchtrittsöffnung 16 ist eine Umlenkschaufel 17 zugeordnet, welche die Durchtrittsöffnung 16 in axialer Ansicht (Figur 4) die jeweilige Durchtrittsöffnung 16 überdeckt. Die Umlenkschaufeln 17 weisen Umlenkflächen 18 auf, die an- strömseitig der Eintrittsseite 8 des Mischers 7 zugewandt sind, wobei die Umlenkflächen 18 schräg winklig zur Längsachse L ausgerichtet sind und stärker gegenüber der Längsachse L angestellt sind als die Leitflächen 13 der ersten Leitschaufelabschnitte 14. Die Umlenkflächen 18 sind hierbei annähernd so weit gegenüber der Längsachse L angestellt wie die Leitflächen 13 der zweiten Leitschaufelabschnitte 15.
Die Umlenkflächen 18 sind ferner derart gegenüber der Längsachse L angestellt, dass sie den Abgasstrom derart umlenken, dass dieser abstromseitig an der der Austrittsseite 9 zugewandten Seite der benachbarten Leitschaufel 12 in die Durchtrittsöffnung 16 eintreten und durch diese hindurch strömen. Hierzu sind sämtliche Durchtrittsöffnungen 16 auf einer gemeinsamen gedachten Ebene angeordnet, wobei die Ebene senkrecht zur Längsachse L angeordnet ist.
Die Leitschaufeln 12 sind aus Blechmaterial gefertigt, wobei die Umlenkschaufeln 17 aus den Leitschaufeln 12 herausgeschnitten sind. Hierbei sind die Umlenkschaufeln 17 entlang einer Knickkante 19 nicht aus der jeweiligen Leitschaufel 12 herausgetrennt, sondern einstückig mit dieser verbunden und in Richtung zur Eintrittsseite 8 umgeformt.
Das Mischergehäuse 10 weist mindestens drei, in der gezeigten Ausführungsform vier, Abstandselemente 20 auf, die von einer Außenfläche 21 des Mischergehäuses 10 radial vorstehen. Die Abstandselemente 20 sind einstückig mit dem Mischergehäuse 10 ausgebildet, wobei das Mischergehäuse 10 aus einem Blechmaterial gefertigt ist. Die Abstandselemente 20 sind durch Sicken im Mischergehäuse 10 gebildet.
Figur 4 deutet in unterbrochener Linie den Querschnitt einer Abgasleitung 22 an, in die der Mischer 7 eingesetzt ist. Das Mischergehäuse 10 liegt somit mit den Abstandsele- menten 20 an einer Innenfläche der Abgasleitung 22 an, wobei in Umfangsrichtung jeweils zwischen den Abstandselementen 20 und in radialer Richtung zwischen der Außenfläche 21 und der Abgasleitung 22 ein Spalt 23 gebildet ist. Der Spalt 23 wird ebenfalls von Abgas durchströmt und ermöglicht ein schnelles Aufheizen des Mischergehäu- ses 10 zur Vermeidung von Anhaftungen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Mischers 107, wobei Einzelheiten, die mit Einzelheiten der ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit Bezugszeichen versehen sind, die um den Wert 100 erhöht sind und dort beschrieben sind.
Im Unterschied zu dem Mischer gemäß der ersten Ausführungsform ist der Mischer 107 der zweiten Ausführungsform im Wesentlichen rechteckig gestaltet, wobei das Mischergehäuse einen rechteckigen Querschnitt aufweist. In dem Mischergehäuse 1 10 sind vier Leitschaufeln 1 12 angeordnet, die parallel nebeneinander quer zur Längsachse L angeordnet sind. Im Übrigen entspricht die Funktionsweise des Mischers 107 der zweiten Ausführungsform der ersten Ausführungsform.
Für sämtliche Ausführungsformen gemeinsam gilt, dass die Einspritzvorrichtung 6 eine oder mehrere Düsenlöcher aufweisen kann. Mit mehreren Düsenlöchern lassen sich mehrere Sprühstrahlen erzeugen, was zu einer gezielteren Besprühung bestimmter Bereiche des Mischers 7 genutzt werden kann. Vorzugsweise ist der zumindest eine Sprühstrahl so ausgerichtet, dass in Bezug auf die eingesprühte Menge mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 75% auf die Umlenkschaufeln 17 bzw. 1 17 gerichtet sind. Auf diese Weise lässt sich die Durchmischung verbessern. Bezugszeichenliste
1 Brennkraftmaschine
2 Luftzufuhr
3 Abgasanlage
4 Abgasleitung
5 Abgasnachbehandlungseinrichtung
6 Einspritzeinrichtung
7, 107 Mischer
8, 108 Eintrittsseite
9, 109 Austrittsseite
10, 110 Mischergehäuse
11 Nabe
12.112 Leitschaufel
13.113 Leitfläche
14, 114 erster Leitschaufelabschnitt
15, 115 zweiter Leitschaufelabschnitt
16, 116 Durchtrittsöffnung
17, 117 Umlenkschaufel
18, 118 Umlenkfläche
19, 119 Knickkante
20, 120 Abstandselement
21, 121 Außenfläche
22 Abgasleitung
23 Spalt
L Längsachse

Claims

Patentansprüche
1 . Mischer (7, 107) zum Durchmischen eines Abgasstroms einer Brennkraftmaschine (1 ) beim Durchströmen des Mischers (7, 107) in einer Hauptdurchströmrichtung entlang einer Längsachse (L) des Mischers (7, 107), umfassend mehrere quer zur Längsachse (L) nebeneinander angeordnete Leitschaufeln (12, 1 12),
Leitflächen (13, 1 13) der Leitschaufeln (12, 112), die jeweils einer Eintrittsseite (8, 108) des Mischers (7, 107) zugewandt sind und die relativ zur Längsachse (L) schräg angestellt ist,
je Leitschaufeln (12, 1 12) zumindest eine Durchtrittsöffnung (16, 1 16), je Durchtrittsöffnung (16, 1 16) eine Umlenkschaufel (17, 1 17) mit einer der Eintrittsseite (8, 108) des Mischers (7, 107) zugewandten Umlenkfläche (18, 1 18),
wobei die Umlenkschaufel (17, 1 17) die Durchtrittsöffnung (16, 1 16) in axialer Richtung zumindest teilweise überdeckt und
wobei die Umlenkfläche (18, 1 18) relativ zur Leitfläche (13, 1 13) in Richtung zur Eintrittsseite (8, 108) von der Leitfläche (13, 1 13) vorstehend schräg angestellt ist.
2. Mischer nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitschaufeln (12, 1 12) aus Blech hergestellt sind.
3. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umlenkschaufeln (17, 1 17) aus Blech hergestellt sind.
4. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umlenkschaufeln (17, 1 17) jeweils einstückig aus einer der Leitschaufeln (12, 1 12) geschnitten und umgeformt sind.
5. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitschaufeln (12, 1 12) in Umfangsrichtung um die Längsachse (L) nebeneinander angeordnet sind.
6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitschaufeln (12, 1 12) parallel nebeneinander angeordnet sind.
7. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Leitschaufeln (12, 1 12) identisch ausgebildet sind.
8. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtnttsöffnungen (16, 1 16) aller Leitschaufeln (12, 1 12) auf einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
9. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umlenkschaufeln (17, 1 17) derart angestellt sind, dass ein Abgasstrom von den Umlenkschaufeln (17, 1 17) jeweils durch die Durchtrittsöffnung (16, 1 16) einer benachbarten Leitschaufel (12, 1 12) geleitet wird.
10. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mischer (7, 107) ein Mischergehäuse (10, 1 10) aufweist, in dem die Leitschaufeln (12, 1 12) angeordnet sind.
1 1 . Mischer nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mischergehäuse (10, 1 10) zumindest ein Abstandselement (20, 120) aufweist, das von einer Außenfläche (21 , 121 ) des Mischergehäuses (10, 1 10) radial vorsteht.
12. Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfassend,
eine Abgasleitung (22),
einen Mischer (7, 107) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, der in der Abgasleitung (22) angeordnet ist.
13. Abgasanlage nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abgasanlage (3) eine Einspritzeinrichtung (6) zum Einbringen eines Zusatzmediums in die Abgasanlage (3) aufweist, wobei die Einspritzeinrichtung (6) stromauf des Mischers (7, 107) angeordnet ist.
14. Abgasanlage nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abgasanlage (3) eine Abgasnachbehandlungseinrichtung (5) aufweist, die stromab des Mischers (7, 107) angeordnet ist.
PCT/DE2017/100058 2016-02-09 2017-01-31 Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage WO2017137032A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017000713.5T DE112017000713A5 (de) 2016-02-09 2017-01-31 Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016102196 2016-02-09
DE102016102196.2 2016-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017137032A1 true WO2017137032A1 (de) 2017-08-17

Family

ID=58108371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2017/100058 WO2017137032A1 (de) 2016-02-09 2017-01-31 Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE112017000713A5 (de)
WO (1) WO2017137032A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109621779A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 安徽唯楚新材料有限公司 一种铝幕墙材料混料加工设备
CN110871032A (zh) * 2018-08-30 2020-03-10 艾克赛尔能源科技江苏有限公司 一种烟气脱硝装置
DE102022113996A1 (de) 2022-06-02 2022-08-11 FEV Group GmbH Abgastrakt für einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeugs

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070245718A1 (en) * 2006-04-24 2007-10-25 Cheng C R Exhaust aftertreatment mixer with stamped muffler flange
US20090266064A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-29 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
US20110016856A1 (en) * 2009-07-25 2011-01-27 Georg Wirth Mixing and/or evaporating device
DE202012011764U1 (de) 2012-12-07 2013-01-30 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Mischer zur Nachbehandlung von Abgasen
US20130074480A1 (en) * 2011-09-28 2013-03-28 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Mixing and/or evaporating device
DE102012014528A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Mehrstufiger Plattenmischer
DE102008017395B4 (de) 2008-04-05 2014-10-16 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung und zugehöriges Herstellungsverfahren
WO2015053256A1 (ja) * 2013-10-09 2015-04-16 ヤンマー株式会社 排気浄化装置
WO2015080917A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas flow mixer
US20160017785A1 (en) * 2014-07-15 2016-01-21 Eberspacher Exhaust Technology GmbH & Co. KG Static mixer

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070245718A1 (en) * 2006-04-24 2007-10-25 Cheng C R Exhaust aftertreatment mixer with stamped muffler flange
DE102008017395B4 (de) 2008-04-05 2014-10-16 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung und zugehöriges Herstellungsverfahren
US20090266064A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-29 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
US20110016856A1 (en) * 2009-07-25 2011-01-27 Georg Wirth Mixing and/or evaporating device
US20130074480A1 (en) * 2011-09-28 2013-03-28 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Mixing and/or evaporating device
DE102012014528A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Mehrstufiger Plattenmischer
DE202012011764U1 (de) 2012-12-07 2013-01-30 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Mischer zur Nachbehandlung von Abgasen
WO2015053256A1 (ja) * 2013-10-09 2015-04-16 ヤンマー株式会社 排気浄化装置
WO2015080917A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas flow mixer
US20160017785A1 (en) * 2014-07-15 2016-01-21 Eberspacher Exhaust Technology GmbH & Co. KG Static mixer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110871032A (zh) * 2018-08-30 2020-03-10 艾克赛尔能源科技江苏有限公司 一种烟气脱硝装置
CN109621779A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 安徽唯楚新材料有限公司 一种铝幕墙材料混料加工设备
DE102022113996A1 (de) 2022-06-02 2022-08-11 FEV Group GmbH Abgastrakt für einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeugs
DE102023112306A1 (de) 2022-06-02 2023-12-07 FEV Group GmbH Abgastrakt für einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
DE112017000713A5 (de) 2018-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015115220B4 (de) Mischerbaugruppe zur Bereitstellung eines kompakten Mischers
DE102018106286B4 (de) Nachbehandlungssystem
EP2687286B1 (de) Mischvorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen
EP2574750B1 (de) Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung
EP2687697B1 (de) Mischvorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen
DE102006058715B3 (de) Statischer Mischer für eine Abgasanlage eines brennkraftmaschinenbetriebenen Fahrzeugs, insbesondere Kraftfahrzeugs
DE112016000450T5 (de) Abgasnachbehandlungssystem mit einer Mischeranordnung
EP3216992A1 (de) Mischer
EP2921220B1 (de) Mischer für eine Abgasanlage
DE112017007996T5 (de) Einspritzdüsenkegel nach Art einer Venturidüse
WO2015018849A1 (de) Mischkammer
EP2594330B1 (de) Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung
DE102019210877A1 (de) Mischer und Abgasnachbehandlungssystem
DE102011013335A1 (de) Abgasanlage einer Brennkraftmaschine
DE112017003665T5 (de) Strömungsumlenker zur minderung von ablagerungen in einem dosiererkegel
DE102014205782B4 (de) Abgasreinigungsvorrichtung für Brennkraftmaschinen
DE112017007988T5 (de) Kompakter mischer mit strömungsumlenker
DE102011077156A1 (de) Abgasanlage und Injektionsmodul
WO2013000640A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines reduktionsmittels in einen abgasstrang
DE102013012909A1 (de) Mischkammer
DE102020124106A1 (de) Kraftfahrzeugabgasnachbehandlungssystem
DE102017101749A1 (de) Mischerelement zum Einmischen eines Fluids in ein Abgas eines Verbrennungsmotors sowie Abgasstrang für einen Verbrennungsmotor
WO2017137032A1 (de) Mischer zum durchmischen eines abgasstroms einer brennkraftmaschine und abgasanlage
DE202021104734U1 (de) Mischer und Abgassystem mit solchem Mischer
EP1651335B1 (de) Mischsystem

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17706663

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112017000713

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112017000713

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17706663

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1