CN110871022B - 一种处理活性焦再生尾气的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使活性焦再生尾气经水洗，除去再生尾气中的SO3、NH3和焦粉，得到含有SO2的净化尾气和含有硫氧化物和焦粉的水洗水；(2)使净化尾气进入硫磺装置回收硫；(3)使水洗水经过滤除去焦粉后分为第一水洗水和第二水洗水；使第一水洗水作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，将第二水洗水送入催化裂化反应系统，以使第二水洗水中的硫氧化物与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，转化为硫化氢。本公开的方法充分利用现有硫磺装置和催化裂化装置及下游系统来回收硫资源，且避免SO3、NH3和焦粉堵塞和腐蚀硫磺装置，同时完成对水洗废水的处理，流程相对简单可靠、便于实施。

Description

一种处理活性焦再生尾气的方法
技术领域
本公开涉及烟气活性焦干法净化工艺领域，具体地，涉及一种处理活性焦再生尾气的方法。
背景技术
活性焦干法净化技术于20世纪80年代开始工业应用，具有脱硫效率高、反应不耗水、无废水废渣排放、无设备腐蚀问题等突出优势。随着环保要求的日益提高，该技术引起了越来越多的重视，应用日益广泛。
典型的活性焦干法净化工艺主要依托于吸附塔和再生塔。在吸附塔内，烟气通过活性焦床层时其中的SO2被活性焦吸附捕集，同时在活性焦表面官能团的催化下转化为H2SO4并被固定在活性焦的空隙结构内，从而实现脱硫功能。如需脱硝，则需要在吸附塔入口或塔内喷氨，烟气中的NOx和NH3在活性焦的催化作用下反应生成N2和H2O，从而实现脱硝。经过净化后，烟气从吸附塔排出。经过一段时间的运行，活性焦的吸附能力基本达到饱和，此时需要将活性焦送至再生塔进行再生。在再生塔内的高温再生环境下(400～450℃)，活性焦孔隙内的H2SO4被活性焦还原为SO2并随再生尾气排出。经过再生后的活性焦冷却至合适温度后可重新送回至吸附塔使用。
再生塔排出的尾气，一般温度约300～350℃，压力-1～1kPa(G)，组分以H2O，N2，CO2和SO2等为主，同时还会含有少量的SO3，NH3和焦粉等。再生尾气中的SO2的含量较高，仍需进一步处理，一般选择送去制硫酸装置或硫磺装置回收硫资源。
再生塔排出尾气典型组成和性质如下表所示：
Figure BDA0001785404440000021
其中，再生尾气送去制硫酸装置的典型流程为：再生尾气依次通过增湿塔、冷却塔、除氟塔、电除雾、干燥处理，最后送至转化塔制取硫酸。此流程较长，且烟气经过增湿冷却后，腐蚀较严重，对设备的防腐性能要求较高，成本高昂。同时还需外排含酸废水，很难处理。
再生尾气如直接送至硫磺装置，需要将气体过滤除尘、冷却和增压，此流程全程干态，无腐蚀及废水问题。但由于再生尾气中含有NH3和SO3，在烟气降温的过程中会生成铵盐(硫酸氢铵)，其粘性很大，容易粘附焦粉堵塞过滤器。同时，高温再生尾气增压需要选择结构复杂的压缩机，设备投资大，且容易发生泄漏，泄漏出来的SO2对人员伤害大，可靠性不高。而且，再生尾气中的NH3和SO3进入硫磺装置后，可能会给硫磺装置带来铵盐结晶及露点腐蚀等一系列问题，影响硫磺装置的正常运行。
发明内容
本公开的目的是提供一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法能够利用现有的硫磺装置回收再生尾气中的硫资源，且避免了再生尾气中的NH3和SO3给硫磺装置带来的铵盐结晶及露点腐蚀的问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使活性焦再生尾气经水洗，除去所述再生尾气中的SO3、NH3和焦粉，得到含有SO2的净化尾气和含有硫氧化物和焦粉的水洗水；(2)使所述净化尾气进入硫磺装置回收硫；(3)使所述水洗水经过滤除去焦粉后分为第一水洗水和第二水洗水；使所述第一水洗水作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，将所述第二水洗水送入催化裂化反应系统，以使所述第二水洗水中的硫氧化物与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，转化为硫化氢。
可选地，该方法包括：使所述活性焦再生尾气在水洗塔内与除盐水和/或所述循环水洗水接触进行喷淋水洗，然后依次进行电除雾和机械除雾，分别在所述水洗塔的塔顶和塔底得到所述净化尾气和所述水洗水。
可选地，所述水洗塔设有喷淋急冷段和喷淋层；所述喷淋急冷段延伸出一段再生尾气入口，且所述喷淋急冷段的出口与所述水洗塔下部连通，所述喷淋层设置于所述水洗塔的上部，以在所述喷淋急冷段的出口与所述喷淋层之间的塔内空间形成喷淋区；该方法包括：将所述循环水洗水分为两部分，使第一部分循环水洗水进入所述喷淋急冷段与所述再生尾气进行第一喷淋接触；使第二部分循环水洗水经喷淋层进入所述喷淋区与所述再生尾气进行第二喷淋接触；所述第一喷淋接触和所述第二喷淋接触分别为逆流接触。
可选地，所述喷淋急冷段为L形喷淋急冷段，所述L形喷淋急冷段沿气体流向依次包括立管段和斜管段，所述立管段和所述斜管段分别设有3～6个循环水洗水喷嘴。
可选地，步骤(3)包括：使所述水洗水经过滤后冷却，然后分为所述第一水洗水和所述第二水洗水；冷却后的水洗水的温度不高于40℃；或者包括，使所述第一水洗水经冷却后作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，冷却后的第一水洗水的温度不高于40℃。
可选地，使所述第二水洗水进入催化裂化反应器的提升管内与所述催化裂化催化剂及所述催化裂化原料接触。
可选地，所述提升管上设有蒸汽雾化喷嘴，该方法包括：使所述第二水洗水经所述蒸汽雾化喷嘴雾化后进入所述提升管内进行所述接触。
可选地，该方法包括：使所述净化尾气经增压至30～80kPa后进入克劳斯硫磺装置回收硫。
可选地，该方法还包括：使步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化油气进行分馏，得到含有硫化氢的催化裂化产物和含硫废水；并使所述含有硫化氢的催化裂化产物进行脱硫；其中，所述含有硫化氢的催化裂化产物包括含有硫化氢的干气和含有硫化氢的液化气。
可选地，所述净化尾气中焦粉的含量不高于10mg/Nm3，SO3的含量不高于30mg/Nm3，NH3的含量不高于10mg/Nm3。
通过上述技术方案，本公开的处理活性焦再生尾气的方法将活性焦再生尾气经水洗除去SO3、NH3和焦粉后送去硫磺装置，水洗后的再生尾气中所含的SO3、NH3和焦粉等杂质大幅降低，富含SO2的再生尾气可送至硫磺回收装置的多个位置回收硫资源，且由于杂质基本被脱除，再生尾气中的水分含量也大幅降低，不会影响现有硫磺装置的正常运行；同时，含有SO3、SO2及NH3的水洗水一部分过滤后循环回水洗塔，另一部分送至催化裂化系统，可以利用催化裂化提升管反应器内的还原性气氛将SO3、SO2还原成H2S，H2S可在下游已有的系统中脱除，并回收硫资源。本公开充分利用已有的硫磺回收和催化裂化装置及下游系统来回收硫资源，同时完成对水洗废水的处理，流程相对简单可靠、便于实施。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的处理活性焦再生尾气的方法的一种具体实施方式的工艺流程图。
附图标记说明
设备：
A-水洗塔 A1-L形喷淋急冷段
B-电除雾器C-水洗水过滤器
D-水洗水循环泵E-水洗水冷却器
F-压缩机入口缓冲罐G-再生尾气压缩机
H-机械除雾器
物流：
1-活性焦再生尾气2-水洗水
3-外排水洗水4-补充除盐水
5-急冷段循环水洗水6-喷淋循环水洗水
7-净化尾气8-增压净化尾气
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。
本公开提供一种处理活性焦再生尾气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使活性焦再生尾气经水洗，除去再生尾气中的SO3、NH3和焦粉，得到含有SO2的净化尾气和含有硫氧化物和焦粉的水洗水；(2)使净化尾气进入硫磺装置回收硫；(3)使水洗水经过滤除去焦粉后分为第一水洗水和第二水洗水；使第一水洗水作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，将第二水洗水送入催化裂化反应系统，以使第二水洗水中的硫氧化物与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，转化为硫化氢。
本公开的处理活性焦再生尾气的方法将活性焦再生尾气经水洗除去SO3、NH3和焦粉后送去硫磺装置，水洗后的再生尾气中所含的SO3、NH3和焦粉等杂质大幅降低，富含SO2的再生尾气可送至硫磺回收装置的多个位置回收硫资源，且由于杂质基本被脱除，再生尾气中的水分含量也大幅降低，不会影响现有硫磺装置的正常运行；同时，含有SO3、SO2及NH3的水洗水一部分过滤后循环回水洗塔，另一部分送至催化裂化反应器，利用催化裂化反应器内的还原性气氛将SO3、SO2还原成H2S，H2S可在下游已有的系统中脱除，并回收硫资源。本公开充分利用已有的硫磺回收和催化裂化装置及下游系统来回收硫资源，同时完成对水洗废水的处理，流程相对简单可靠、便于实施。
在本公开的一种实施方式中，步骤(1)的水洗可以在水洗塔内进行，该方法可以包括：使活性焦再生尾气在水洗塔内与除盐水和/或循环水洗水接触进行喷淋水洗，以除去尾气中的SO3、NH3和焦粉；进一步地，为了除去再生尾气水洗后携带的液体，水洗后的再生尾气可以进行除雾，优选依次进行电除雾和机械除雾，以进一步提升除雾效果，再生尾气优选从水洗塔的下部进入水洗塔内，用于喷淋的除盐水和/或循环水优选从水洗塔的上部进入塔内喷淋，与再生尾气在塔内逆流接触，以分别在水洗塔的塔顶和塔底得到净化尾气和水洗水。
进一步地，为了提高喷淋水洗的效果，在一种实施方式中，如图1所示，水洗塔可以设有喷淋急冷段和喷淋层；喷淋急冷段可以设置于水洗塔的入口，以用于使再生尾气经喷淋降温，并初步去除尾气中的SO3、NH3和焦粉；在一种实施方式中，喷淋急冷段延伸出一段再生尾气入口，作为水洗塔的再生尾气入口，喷淋急冷段的出口可以与水洗塔下部连通，以使再生尾气经喷淋急冷段冷却喷淋后进入水洗塔下部，喷淋层可以设置于水洗塔的上部，以在喷淋急冷段的出口与喷淋层之间的塔内空间形成喷淋区，经过喷淋急冷段初步降温除杂后的尾气可以进入该喷淋区再次喷淋水洗；在这种实施方式中，该方法可以包括：将循环水洗水分为两部分，使第一部分循环水洗水进入喷淋急冷段与再生尾气进行第一喷淋接触；使第二部分循环水洗水经喷淋层进入喷淋区与再生尾气进行第二喷淋接触；其中第一喷淋接触和第二喷淋接触可以分别为顺流接触、逆流接触或错流接触，优选第一喷淋接触和第二喷淋接触分别为逆流接触。
其中，喷淋层可以为一个或多个，在本公开的一种实施方式中，水洗塔内可以设有2～5个水洗循环喷淋层，优选设置3个喷淋层，喷淋层喷出的液体方向优选垂直向下，进一步优选地，喷淋层的喷嘴雾化粒径不大于2000μm，喷淋覆盖率不小于200％，以将再生尾气中的SO3、NH3和焦粉进一步充分去除。
在再生尾气经水洗后再进行除雾的实施方式中，可以在水洗塔内喷淋层的上方设置除雾装置，除雾装置可以为本领域常规种类，优选包括机械除雾器和电除雾器，进一步优选地，机械除雾器和电除雾器由上至下依次设置于水洗塔内，且位于水洗塔气体出口与喷淋层之间。
在本公开的一种具体实施方式中，为了进一步提高喷淋急冷段的冷却和水洗效果，喷淋急冷段可以设置为L形，L形喷淋急冷段可以沿气体流向依次包括立管段和斜管段，喷淋急冷段内可以设有循环水洗水喷嘴，优选在立管段和斜管段内分别设置循环水洗水喷嘴，进一步地，立管段和斜管段分别设有2～6个、优选2～3个循环水洗水喷嘴。立管段的气体入口可以位于立管段顶部，以使气体进入L形喷淋急冷段后先由上至下流动，然后斜向流动进入水洗塔；立管段和斜管段内的循环水洗水喷嘴可以分别朝向气体来路的方向，以使经喷嘴喷出的循环水洗水与进入喷淋急冷段的再生尾气逆流接触，例如立管段的循环水洗水喷嘴喷口可以朝上，斜管段的循环水洗水喷嘴喷口可以沿斜管方向朝向立管段。立管段优选沿水洗塔轴向设置，斜管段与立管段的夹角优选为95°～110°。在这一实施方式中，通过L形喷淋急冷段可以有效对再生尾气降温和水洗，能够将尾气中的大部分焦粉、部分SO3和NH3洗涤下来。
进一步地，L形喷淋急冷段的材质优选为高合金材质例如高合金钢，用于抗高温、酸腐蚀及磨蚀；水洗塔本体及塔底循环系统为强酸环境，pH约为1～2，主要为硫酸，可选用玻璃钢等非金属材质或其它高合金材质。
根据本公开，装置正常运行情况下，将水洗塔底得到的水洗水一部分作为循环水洗水循环回水洗塔，另一部分作为外排水洗水送入催化裂化反应装置的方式循环处理，系统可不产生外排废水。在一种实施方式中，为了保证装置开工阶段水洗塔正常运行，在喷淋循环水洗水6的管线上可以设置补水线，根据需要补充除盐水4。在开工初期，可以先通过补水线先向水洗塔及其系统内充满除盐水，充水结束后水洗塔底正常运转后再将再生尾气1引入喷淋急冷段和水洗塔。
根据本公开，再生尾气中的焦粉被洗涤至塔底，水洗后得到的含有焦粉和硫氧化物、氨的水洗水经过过滤除去焦粉后可以返回水洗塔循环使用，例如可以通过塔底的水洗水过滤器将焦粉过滤下来，避免焦粉在塔底系统的累积，同时避免堵塞水洗塔内的喷嘴。进一步地，可以将过滤后的水洗水经增压后再返回水洗塔循环使用，例如可以将经过过滤后的水洗水送入循环泵进行增压。
为了保证水洗塔内的喷淋水洗效果，可以将过滤除去焦粉后的水洗水经冷却后再返回水洗塔。具体地，在本公开的一种具体实施方式中，可以使水洗水经过滤后冷却，然后分为第一水洗水和第二水洗水；冷却后的水洗水的温度不高于40℃；在另一种实施方式中，可以使第一水洗水经冷却后作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，冷却后的第一水洗水的温度不高于40℃，第二水洗水不经冷却直接送去催化裂化反应。在上述实施方式中，再生尾气经与冷却后的水洗水接触降温后，烟气中的水分会冷凝出来，正常运行时水洗系统向外排水，无需补水。
进一步地，水洗塔塔底可以设有水洗水冷却器为循环水冷却，可以采用常规冷却介质例如循环水和冷冻水，优选采用循环水来冷却，以进一步降低塔顶再生尾气的温度和水含量，利于硫磺装置的稳定操作。
根据本公开，送入催化裂化反应的第二水洗水优选进入催化裂化反应器的提升管内，以与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，将水洗水中的SO3、SO2等转化为H2S，H2S可随油气进入催化装置下游现有分馏及贫胺液脱硫系统，回收硫资源。NH3在提升管内不再转化，但由于提升管内本来就已经存在H2S和NH3，第二水洗水中由SO3、SO2等转化的H2S及带入的NH3不会对提升管带来不利影响。其中，第二水洗水可送至提升管的任何高度位置，优选将第二水洗水送入提升管的中上部。
进一步地，为了保证第二水洗水在提升管内的接触反应效果，优选使第二水洗水经雾化后进入提升管，例如在本公开的一种具体实施方式中，可以在提升管上设有蒸汽雾化喷嘴，使第二水洗水经蒸汽雾化喷嘴雾化成小液滴后进入提升管内进行接触反应。雾化介质可以采用蒸汽，例如为1.0MPa蒸汽。
根据本公开，经水洗后得到的净化尾气中的焦粉、SO3和NH3含量较低，净化尾气中焦粉的含量不高于10mg/Nm3，例如为2～8mg/Nm3，SO3的含量不高于30mg/Nm3，例如为10～20mg/Nm3，NH3的含量不高于10mg/Nm3，例如为2～7mg/Nm3。
根据本公开，再生尾气在水洗过程中主要除去焦粉、SO3和NH3，水洗过程中水洗水吸收再生尾气中的SO2并达到饱和状态，因此经水洗后得到的净化尾气中含有SO2，这部分硫资源可以通过现有的硫磺装置进行回收处理。例如在本公开的一种具体实施方式中，净化尾气可以送至硫磺装置进一步回收硫，优选地，可以使净化尾气经增压至30～80kPa后进入克劳斯硫磺装置回收硫，其中压力为表压即30～80kPa(G)。克劳斯硫磺装置可以为本领域常规种类，例如包括克劳斯反应炉、硫冷凝器、制硫反应器及尾气加氢反应器。
进一步地，水洗后的净化尾气送至硫磺装置的位置可以包括：克劳斯反应炉的1区和/或2区、克劳斯反应炉出口硫冷凝器入口、各级(1～3级)制硫反应器入口以及尾气加氢反应器入口，以上位置可任选其中的一个和/或多个，优选位置为克劳斯反应炉出口硫冷凝器入口、1级制硫反应器入口及尾气加氢反应器入口。
根据本公开，步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化油气可以采用本领域常规的方法进行分离和脱硫处理，在一种具体实施方式中，该方法还可以包括：使步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化油气进行分馏，得到含有硫化氢的催化裂化产物和含硫废水；并使含有硫化氢的催化裂化产物进行脱硫；进行分馏的方法和装置可以为本领域常规的，例如在分馏塔内对催化裂化油气进行分馏。
其中，含有硫化氢的催化裂化产物可以包括含有硫化氢的干气和含有硫化氢的液化气，含有硫化氢的干气、含有硫化氢的液化气和含硫废水可以分别再通过已有的干气、液化气脱硫及含硫污水汽提设施等将H2S浓缩至酸性气中，并送至已有的硫磺回收系统，从而实现对第二水洗水中硫氧化物的脱除及硫资源回收。干气脱硫和液化气脱硫均为与催化裂化装置相配套的设施，采用胺液(例如为MDEA)脱除硫化氢。在上述实施方式中，第二水洗水中的SO2、SO3等被转移到催化裂化反应，优选送至提升管，在提升管内SO2、SO3等被转化为H2S进入下游的分馏系统后分别从干气、液化气、含硫污水中分离回收，从而实现了水洗水中硫氧化物的处理和回收，避免外排废水同时回收了硫资源。
下面结合实施例，进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例1
本实施例用于说明本公开的处理活性焦再生尾气的方法。
如图1所示，活性焦再生尾气1先进入水洗塔的L形喷淋急冷段A1内，经自水洗塔底来的急冷段循环水洗水5喷淋冷却至45～50℃后进入水洗塔A内部，在L形喷淋急冷段的立管段和斜管段分别设有3个循环水洗水喷嘴，再生尾气中的大部分焦粉、部分NH3和SO3在L形喷淋急冷段内被洗至水洗塔底，再生尾气进入水洗塔内继续上行，经与塔内多个喷淋层喷出的水洗水接触后，进入电除雾器B及机械除雾器H，将再生尾气中的焦粉、NH3和SO3进一步捕捉下来。从水洗塔顶出来的净化尾气7经过压缩机入口缓冲罐F，进入再生尾气压缩机G，经压缩至～70kPa(G)后的增压净化尾气8送至硫磺装置。水洗下来的焦粉、NH3和SO3等随水洗水进入水洗塔底，先经水洗水过滤器C将其中的焦粉去除，然后进入水洗水循环泵D加压，然后进入水洗水冷却器E冷却至40℃后分为第一水洗水和第二水洗水，第一水洗水分两部分返回水洗塔，其中一部分作为急冷段循环水洗水5返回L形喷淋急冷段A1，另一部分作为喷淋循环水洗水6送入水洗塔的喷淋层；第二水洗水作为外排水洗水3送至现有催化裂化反应提升管，将水洗水中的SO3、SO2等转化为H2S，H2S可随油气进入现有分馏及贫胺液脱硫系统，回收硫资源。
在喷淋循环水洗水6的管线上可以设置补水线，根据需要补充除盐水4。在开工初期，可以先通过补充除盐水对水洗塔及其系统进行充水，充水结束后水洗塔底正常运转后再将再生尾气1引入喷淋急冷段和水洗塔。
本实施例中，活性焦再生尾气1中SO3的含量为1000mg/Nm3，SO2的含量为15V％，焦粉的含量为2000mg/Nm3，NH3的含量为2.5V％，采用上述方法处理后，净化尾气7中SO3的含量为15mg/Nm3，焦粉的含量为5mg/Nm3，NH3的含量为3mg/Nm3。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种处理活性焦再生尾气的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)使活性焦再生尾气经水洗，除去所述再生尾气中的SO3、NH3和焦粉，得到含有SO2的净化尾气和含有硫氧化物和焦粉的水洗水；
(2)使所述净化尾气进入硫磺装置回收硫；
(3)使所述水洗水经过滤除去焦粉后分为第一水洗水和第二水洗水；使所述第一水洗水作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，将所述第二水洗水送入催化裂化反应系统，以使所述第二水洗水中的硫氧化物与催化裂化催化剂及催化裂化原料接触，转化为硫化氢；
所述第二水洗水进入催化裂化反应器的提升管内与所述催化裂化催化剂及所述催化裂化原料接触；
所述提升管上设有蒸汽雾化喷嘴，使所述第二水洗水经所述蒸汽雾化喷嘴雾化后进入所述提升管内进行所述接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括：使所述活性焦再生尾气在水洗塔内与除盐水和/或所述循环水洗水接触进行喷淋水洗，然后依次进行电除雾和机械除雾，分别在所述水洗塔的塔顶和塔底得到所述净化尾气和所述水洗水。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述水洗塔设有喷淋急冷段和喷淋层；所述喷淋急冷段延伸出一段再生尾气入口，且所述喷淋急冷段的出口与所述水洗塔下部连通，所述喷淋层设置于所述水洗塔的上部，以在所述喷淋急冷段的出口与所述喷淋层之间的塔内空间形成喷淋区；
该方法包括：将所述循环水洗水分为两部分，使第一部分循环水洗水进入所述喷淋急冷段与所述再生尾气进行第一喷淋接触；使第二部分循环水洗水经喷淋层进入所述喷淋区与所述再生尾气进行第二喷淋接触；所述第一喷淋接触和所述第二喷淋接触分别为逆流接触。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述喷淋急冷段为L形喷淋急冷段，所述L形喷淋急冷段沿气体流向依次包括立管段和斜管段，所述立管段和所述斜管段分别设有3～6个循环水洗水喷嘴。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)包括：使所述水洗水经过滤后冷却，然后分为所述第一水洗水和所述第二水洗水；冷却后的水洗水的温度不高于40℃；或者包括
使所述第一水洗水经冷却后作为循环水洗水返回步骤(1)的水洗步骤，冷却后的第一水洗水的温度不高于40℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括：使所述净化尾气经增压至30～80kPa后进入克劳斯硫磺装置回收硫。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：使步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化油气进行分馏，得到含有硫化氢的催化裂化产物和含硫废水；并使所述含有硫化氢的催化裂化产物进行脱硫；其中，所述含有硫化氢的催化裂化产物包括含有硫化氢的干气和含有硫化氢的液化气。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的方法，其中，所述净化尾气中焦粉的含量不高于10mg/Nm3，SO3的含量不高于30mg/Nm3，NH3的含量不高于10mg/Nm3。
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