CN110870647A - 一种紫砂壶的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紫砂壶的制作工艺，属于陶瓷制造工艺品技术领域。其特征是采用揉泥用手反复揉捏后拉成内空直筒形坯体，在其表面涂上硅酸钠，使其快速干燥，再扩大拉坯体至壶坯体形状，并安装壶嘴及把手为整体壶，然后进行干燥，最后将该整体壶放在窑内烧结为成品。本发明制造工艺简单、制造成本低，原料来源方便；由于采用手拉坯成型方式，并在壶体表面涂上易干燥的硅酸钠，能使壶体表面形成龟裂纹，能增强审美情趣及提高视觉效果，也更能体现紫砂的材质美，外形美观大方。

Description

一种紫砂壶的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷领域，具体是一种紫砂壶的制作工艺。

背景技术

目前制造紫砂壶的原材料产于我国江苏宜兴，是一种很特别的陶土，它是以砂土为主，粘土含量很少。采用这种砂粘土制造的紫砂器具，其透气性好，适用于冷热性能使用。在已有技术中，紫砂壶是采用这种砂粘土，经加水后混合制成为揉泥，然后用手反复揉捏，通常采用泥片镶接成型工艺或采用拉坏工艺制成各种形状的紫砂壶，进入窑内烧结后为成品。这种泥片镶接成型工艺是传统老式工艺，但也能使制成的砂器物造型丰富多彩。但在镶接成型时技术要求较高，一不小心，壶体便不能形成圆整，而且壶表面不够光滑，其表面更不能形成裂纹，从而其机理效果较为单调，视觉效果较差，外形不美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造工艺简单、制造成本低，原料来源方便；采用手拉坯成型方式，将壶体表面制成特殊的机理，能增强紫砂壶的审美情趣和提高视觉效果，外形美观的一种紫砂壶的制作工艺。

本发明的主要解决方案这样实现的：

本发明采用混合揉泥用手反复揉捏，然后置于电动辘钴中心，并用手将揉泥拉成内空的直筒形状，而后在其表面上涂上液体硅酸钠，使其表面快速干燥，再扩大坯体至壶坯体形状，然后安装壶嘴及把手为整体壶，将该整体壶进行干燥，干燥后再放进窑进行烧结为成品。

本发明中在内空的直筒形状坯体表面涂上硅酸钠后表面的干燥时间为2-20分钟。

本发明中整体壶进窑烧结温度为1150-1200℃。

本发明中硅酸钠的浓度为4-90％(重量百分数)。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明制造工艺简单、制造成本低，原料来源方便；由于采用手拉坯成型方式，并在壶体表面涂上易干燥的硅酸钠，使其表面自然干燥，能使壶体表面形成龟裂纹，能增强审美情趣及提高视觉效果，也更能体现紫砂的材质美，外形美观大方。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

本发明中原材料来源方便，它主要产于我国江苏宜兴丁蜀镇，这种陶土采用砂土为主，粘土为副，并加水混合而成的揉泥直接可在市场上购得。购回的揉泥再用手反复揉捏，以提高其揉泥的柔韧性。然后将揉泥放在专用设备电动辘轱内中心位置，采用双手将揉泥拉成内空的直筒形状坯体，而后在直筒形状的表面上停留时间为2-10分钟后，再将其拉坯扩大至所需要的各种壶坯体形状。液体硅酸钠的作用是使内空的直筒形坯体表面起快速干燥作用，并能使坯体形成内湿外干。液体硅酸钠的浓度为40-90％(重量百分数)。如果液体硅酸钠的浓度过低无法形成表面干燥，也不会出现龟裂纹。只有采用合适的时间及合适的液体硅酸钠的浓度，才能使成形后的壶坯体表面出现自然形成的开裂(龟裂之状)。并在该壶坯体上安装壶嘴、把手及壶盖，即为整体壶。最后将该整体壶放在烘炉内或烘箱内或自然干燥，干燥后放进窑内进行烧结成成品。烧结温度为1150-1200℃。

实施例二：

在该实施中液体硅酸钠的浓度采用80％(重量百分数)。壶坯体涂上液体硅酸钠后，坯体表面干燥时间为15分钟，烧结温度为115℃。采用实施例一中的制造工艺可以制成壶体表面龟裂纹的紫砂壶。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种紫砂壶的制作工艺，其特征是采用揉泥用手反复揉捏，然后置于电动辘钴中心，并用手将揉泥拉成内空的直筒形状坯体，而后在其表面上涂上硅酸钠，使其表面快速干燥，再扩大坯体至壶坯体形状，并安装在壶嘴及把手为整体壶，然后进行干燥，干燥后将该整体壶放进窑内烧结为成品。

2.根据权利要求1所述的紫砂壶的制作工艺，其特征在于所述的内空的直筒形状坯体表面涂上硅酸钠后表面的干燥时间为2-20分钟。