CN1108697C - 显象管装置、安装方法以及带有该装置的弹子机 - Google Patents

Abstract

一种用于提供使显象管装置的显示屏幕突出于机架的前面，确保良好的可视性，同时可以抑制机架背面的突出量、缓和安装上的限制，并且能有效地利用机架前面的空间的显示管装置及其安装方法和带有前述显象管装置的弹子机。利用热套方法将筒状的防爆带2固定到显象管10的前部周边a上，并将比该防爆带2宽得多的安装部件3与该防爆带2固定在一起。显象管装置1向机架21上的安装，是从机架21的背面R插入开口21a，以使显象管装置1以其前端突出到机架的前面的状态下固定到机架的背面。

Description

显象管装置、安装方法以及带有该装置的弹子机

本发明涉及显象管装置、显象管装置的安装方法及带有显象管装置的弹子机，进一步地说，是关于固定到机架等上的部件特别是有特征的显象管装置、把该显象管装置安装到机架等上的安装方法及装备有该显象管装置的弹子机台。

图19是先有的显象管装置的斜视图。

图中，100是显象管装置，10是显象管，11是该显象管的显示屏幕，12是该显象管的颈部。4是偏转线圈，套在显象管10的颈部12。4a是DY垫片，2是固定在显象管10的前部周边a上的防爆带，该防爆带2形成长度比显象管10的前部周边长度稍短的环状，通过加热该防爆带2、利用加热膨胀套到显象管上的所谓热套方法紧固到显象管10上。因为显象管10是由玻璃制成的，所以，防爆带2的安装最有效的方法就是这种热套方法。103是安装到机架等上用的金属部件，焊接到前述防爆带2上以至成为一体。103a是其上开有固定螺钉用的孔103b的凸缘部。

将这种先有的显象管装置100安装到厚度较厚的安装用机架21上的情况示于图20至图22，以下加以说明。

图20是表示将显象管装置100从机架21的后侧R向该机架上的开口21a插入并在机架21的后侧R利用安装用金属部件103的凸缘部103a由螺钉固定的剖面图。图中，108是螺钉，109是后盖，122a是装饰框。这样，先有的显象管装置，由于安装用的凸缘部103a的位置在防爆带上，如果与防爆带2的宽度，或者从显象管10的前端到凸缘103的固定位置的幅度相比，机架的厚度更厚，所以显象管装置的前端缩进机架的前面以内、使可视性降低。另外，由于在机架的后面，显象管装置100的后面部分很突出，所以，当背面空间不充足时，例如：在弹子机上使用时，虽然在弹子机的背面设有工作用通路，但是由于通路狭窄，所以，这种向背面的延伸妨碍操作。

图21是表示将显象管10从机架21的前方插入，在机架的前面F处、利用凸缘部103a进行螺钉固定的断面图。这时，从美观考虑，为了遮住凸缘部103a，需要有比图20所示的更大尺寸的装饰框122b，这将导致减少机架21前面有效的可使用面积(即有效面积)，尤其是象弹子机台的装饰板那样，对于象为了钉钉子和设置中奖口等而想要尽可能扩大有效面积那样的情况是不适合的。另外，由于显象管10的驱动电路基板等附属电路和附属部件或后盖109安装在开口21a处，不能通过开口21a，所以，这些部件的安装，必须要在从机架的前面插入显象管10后，在机架的背面进行安装作业，所以，作业不方便。

图22是表示把显象管装置100固定在开口21a的中间位置上的状态的断面图。图中，121b是背面的金属部件，122c是装饰框。在这样的情况下，由于有凸缘部103a，为在与图20至图21中所示的同样大小的开口21a处容纳显象管，必须使用尺寸比图20至图21中所示的要小的显象管，这样，可视性便降低。

更进一步，由于先有的显象管装置100的凸缘部103a的安装固定位置比显象管装置100的前部即显象管装置的重心位置靠前，所以，在显象管装置安装到机架21上时重量平衡差，易受振动或冲击的影响，安装的可靠性有问题。另外，由于向安装好的机架施加有无谓的作用力，机架可能会产生反作用等。并且，特别是象弹子机的装饰板那样，安装在面积大的板的差不多中央位置时问题更大。即，如果有无谓的作用力加到装饰板上，装饰板就会产生反作用，以至引起装饰板乃至弹子机的安装角度不准、弹子的排出状态将发生变化等。

本发明的显象管装置，就是鉴于这些问题而提出的，目的旨在提供一种显象管装置、该显象管装置的安装方法以及带有上述显象管装置的弹子机，可使显象管装置的显示屏幕突出到机壳前部，从而能够确保良好的可视性，同时，可以抑制机架背面的突出量，缓和安装上的限制，并且，能够有效地使用机架的前部。

本发明是具有显象管、卷绕在该显象管前部周边上的筒状防爆带和与该防爆带固定在一起的向机架上安装用的安装部件的显象管装置，其特征在于：使上述安装部件的宽度比上述防爆带的宽度宽很多。

另外，本发明是将该显象管装置安装到形成供插入显象管装置的开口的板状机架上的方法，该显象管装置的安装方法的特征在于：将显象管装置从机架的后面插入该机架的开口，以便在显象管装置的前部突出到机架前面的状态下，将该显象管装置与机架的后面固定，并在显象管装置突出到机架前部部分安装上将该部分覆盖住的装饰框。

另外，本发明是以具备上述显象管装置为特征的带有显象管装置的弹子机。

在显象管的前部周边包上筒状的防爆带，对于该防爆带，将比该防爆带宽得多的安装部件与其固定在一起。显象管装置向机架上的安装，是从机架的后面插入其开口，并以使显象管装置的前部突出到机架前面的状态与机架的后面固定。

下面，根据附图说明本发明的显象管装置。

图1：表示本发明的显象管装置的一实施例的左侧斜视图。

图2：本发明的显象管装置的右侧斜视图。

图3：本发明的显象管装置的右侧斜视图。

图4：图3的盖子6部分沿A-A的剖面图。

图5：图3的盖子6部分沿B-B的剖面图。

图6：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图7：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图8：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图9：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图10：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图11：表示本发明的显象管装置的另一实施例的斜视图。

图12：表示将后盖9安装到本发明的显象管装置上的状态的斜视图。

图13：表示将本发明的显象管装置安装到弹子机40的装饰板21上后的状态的斜视图。

图14：装有本发明的显象管装置的弹子机40的整体正面图。

图15：沿图13的C-C的剖面图。

图16：不具备安装部件3的显象管装置的斜视图。

图17：表示将图15所示显象管装置1′安装到装饰板21上后的状态的剖面图。

图18：将图15所示显象管装置1′安装到装饰板21上后的状态的后方斜视图。

图19：原来的显象管装置的斜视图。

图20：原来的显象管装置的斜视图。

图21：原来的显象管装置的斜视图。

图22：原来的显象管装置的斜视图。

图1是本发明显象管装置的一个实施例的左侧斜视图。图中，1是本实施例的显象管装置，10是显象管，11是该显象管10前面显示屏幕部分，12是该显象管10的颈部，2是防爆带，3是利用焊接等方法固定在该防爆带上的套筒结构(筒结构)的安装部件，该安装部件3的宽度1等于约从显象管10的前面或者防爆带2的前端到显象管装置1的位置处的长度。如果显象管装置1的长L为10，则该宽度1约为其三分之一的长度，如果是6英寸大小的显象管装置，则长度约为56mm。3a是安装部件3上的凸缘，用于利用插入螺钉或定位用的销钉的孔3b安装到机架等上。

这样，由于使套筒结构的安装部件3的宽度1从显象管的前端或者防爆带2的前端延伸至显象管装置1的重心位置处，所以，安装到机架上时重量平衡良好，安装的可靠性高。另外，由于使用宽度宽的安装部件3，能够取得密封和防尘的效果，此外，也能提高防爆的可靠性。

3h是为了易于安装DY垫片4a而形成的凹陷，4是偏转线圈，此外，图上没有表示出来的驱动电路基板和附属电线等附属电路和附属部件也配设到显象管上。

前述防爆带2象前述那样利用热套方法固定在显象管10的前部周边a上。为了易于进行热套，防爆带2的宽度1′较窄，对于6英寸的显象管约为12mm，是安装部件3的宽度1的五分之一，做得很窄。安装部件3是利用焊接等方法与防爆带2固定在一起的，但是，也可以在热套之前进行这种固定，固定上安装部件3后也可以利用热套方法固定防爆带2。

图2是本实施例的显象管装置1的右侧斜视图。阳极帽5设在显象管10的侧面，有时，该阳极帽5比显象管10的侧面突出，另外，为了易于安装阳极帽5，在安装部件3上安装该阳极帽5的地方形成开口3c。并且，在开口3c的地方，象图3所示的那样，为防触电和防尘等，安装着用塑料等非金属材料制成的盖子6。

图4和图5是图3的盖子6部分沿A-A的剖面图和沿B-B的剖面图。

图6至图11是本发明的显象管装置的其他实施例。图6至图7是使用防爆带2的二个实施例，图8至图11是不使用防爆带2的四个实施例。

在图6中，31是向机架等上安装时使用的安装部件，该安装部件31的宽度1和图1的显象管装置1一样，等于从显象管装置的前端或者防爆带2的前端到显象管装置的重心位置处的长度。安装部件31利用焊接等方法与防爆带2固定在一起，利用热套方法固定到显象管10的前部周边a上。31a是安装用的凸缘部，31b是插入安装螺钉或固定位置用的销钉的孔。安装部件31如果摇晃的话，可以在安装部件31中间安装辅助部件31d。

在图7中，32是安装部件，32b为插入安装螺钉或固定位置用的销钉的孔，除不具备凸缘部外，与图6所示是一样的构成。

在图8中，33是套筒结构的安装部件，33b是为插入安装螺钉或固定位置用的销钉的孔，33h是为易于安装DY垫片4a而形成的凹陷部。

为了在不使用防爆带2时将前述安装部件33安装到显象管10上，和防爆带2一样，形成环形，长度略小于显象管的前部周边长度，利用热套方法固定到显象管10的前部周边a上。

安装部件33的宽度1与前述一样，等于从显象管装置1的前端到显象管重心位置处的长度。由于其宽度1很大，约为前述防爆带2的宽度1′的5倍，所以易于散热，进行热套时很费时间，利用图9和图11记载的实施例就可以解决这个问题。

在图9中，34是套筒结构的安装部件，34a是凸缘部，34b是为上螺钉或固定位置的销钉用的孔，34e是为防止加热时热扩散并使热套容易的圆形防热扩散孔，位于该安装部件34的后面部分。

在图10中，35是套筒结构的安装部件，除了防热扩散孔35e做成四角形外，与图9的显象管装置1是同样的构成。

在图11中，36是套筒结构的安装部件，该安装部件36由固定在显象管10的前部周边a上的固定部36f、为安装到机架等上用的长臂部36g、与该长臂部连接的凸缘部36a和螺钉或定位销钉用的孔36b组成，前述长臂部36g如果摇晃，对应地在长臂部36g之间要装辅助部件36d以至成为一体。前述长臂部36g的长度1，与前述的一样，固定部36f的宽度1′与防爆带2的宽度相同。

图12是在显象管装置1上安装了后盖9的状态的斜视图，7是定位用的销钉，8是安装用螺钉。

并且，将显象管装置1，以这样安装了后盖9的状态安装到机架等上。

图13，是将本发明的显象管装置1安装到弹子机40的装饰板21上后的状态的斜视图，图14是安装了本发明的显象管装置1的弹子机40的正面图。

如图所示，弹子机40是在装有很多枚钉子和中奖口等的装饰板21的前面设有保持透明玻璃板的金属框41，同时在其下部的前面具有盛弹子的盘子42，预备盛弹子的盘子43，发射弹子用的转盘44等众所周知的构造，在装饰板21的约中央位置处开有一个大小合适的开口21a，使显象管装置1的显示屏11正对到该开口21a处。

为了钉上钉子，装饰板21用厚度1″约为20mm厚的复合板作成，在装饰板21的约中央位置处形成用于插入显象管装置1的开口21a。将显象管装置1从后面插入到前述装饰板21的开口21a处并用螺钉固定。使显象管装置1的前端比装饰板21约突出17mm。在本实施例中，由于安装部件3的宽度1为56mm，装饰板21的厚度为20mm，所以，通过在背面调节安装位置，可以将前述显象管装置1的突出量在大约36mm的范围内调节。

22是覆盖显象管装置1的装饰板21前面突出部分的装饰框，为了增大装饰板21上用于钉钉子的面积(有效面积)，将该装饰框22形成紧贴显象管10的前部周边的形式进行固定。有时，在装饰框22上组装上照明用的LED等发光元件，这时，可以将用于发光的电路基板部分安装到显象管10的周边上。

图15是沿图13的C-C的剖面图。在装饰板21的背面，安装有用于固定显象管装置1的背面金属部件21b，显象管装置1的定位用销钉7插入该背面金属部件21b上的孔，再利用螺钉8将两者固定。这样，就可以将显象管装置1固定到装饰板21上。通过调节前述背面金属部件21b的大小，可以调节显象管装置1在装饰板21前面的突出量m。

另外，由于显象管装置1是在大约重心位置安装到装饰板21上的，所以，对振动冲击的稳定性良好，安装时的可靠性高。另外，由于没有无谓的作用力加到装饰板21上，所以，可以防止装饰板21的反作用以及装饰板21和弹子机40的安装角度不准等现象。从而，能够安装比较重的显象管设置，使用尺寸比本实施例中采用的6英寸的显象管大的显象管也不会发生问题。

另外，由于使显象管10的前端F比装饰板21突出，能够抑制显象装置1的背面R的突出长度n，所以，象弹子机那样，即使对背面空间受限制的机器也能无障碍地采用。在本实施例中，虽然显象管装置1中使用的是6英寸的显象管，但是，这时，由于可使弹子机40的背面突出量约为150mm，所以，在弹子机40的安装空间可以毫无问题的安装。另外，由于突出量n小，所以，即使以将显象管装置1安装到弹子机40上的状态下运送该弹子机40，显象管装置1也不会由于碰撞而破损。

另外，由于加宽了安装部件3的宽度1，并在装饰板21的背面R将显象管装置1固定的，所以，显象管装置的安装可以从弹子机40的装饰板21的背面插入而只在该背面用螺钉等方法固定，从而可以非常容易地进行安装和拆卸作业，另外，将其他方式的显示装置(LCD等)与本发明的显象管装置交换时，也可以非常简单地进行交换。

另外，与在装饰板21的前面F处固定的做法相比，由于可以减小装饰框22的尺寸，所以，可以获得较大的钉钉子及设置中奖口的有效面积，此外，由于装饰板21的前表面不会因上螺钉而损伤，所以，可以防止由于损伤而使装饰板21发生开裂或错位等毛病。

另外，与在装饰板21的开口21a的中间处固定显象管装置的做法相比，由于为了将要装用的凸缘部3a插入开口21a需要多余的空间，不能采用大小正好是开口21a大小的显象管，但是，按照本实施侧，由于能够采用大小正好是开口21a的大小的显象管，所以能扩大显示屏幕，提高可视性。

图16是不具备安装部件3的显象管装置1′的斜视图。

在图中，10是显象管，11是显象管10的显示屏幕，12是显象管10的颈部，2是防爆带，4是偏转线圈。

图17是将图16所示的显象管装置1′安装到装饰板21上的状态的断面图。图18是将显象管装置1′安装到装饰板21上后的状态的后方斜视图。

在图中，9是后盖，50是固定金属线的金属部件，50a是金属部件50上的弯钩，51是拉到该弯钩50a上去的金属线，52是装饰框，53是带金属线固定夹的螺栓，58是安装用螺钉，利用金属部件50、金属线51和螺栓53从显象管10的后方将显象管10压在装饰框52上，从而将显象管装置1′固定在装饰板21上。这样，显象管装置1′便由装饰框52和金属线5 1从机架21前后夹紧固定住，通过改变装饰框52的长度，可以调节显象管装置1′在装饰板21前面的突出量。

采用这样的安装方法，就能将图16所示的不具备安装部件3的显象管装置1′安装到弹子机40的装饰板21上，使可视性良好，并且可以抑制背面的突出量。

这样，按照本发明，可以提供可使显象管装置的显示屏幕突出到机架的前面，确保良好的可视性，同时，可以抑制背面的突出量，缓和安装上的限制、并且能够有效利用机架前面的空间的显象管装置，及其安装方法和带有前述显象管装置的弹子机。

Claims (4)

1.一种显像管装置，配备有一个显像管、一个防爆带和一个安装部件，防爆带装在所述显像管显示画面的周边，安装部件设在所述防爆带上，其后端伸至所述显像管的管颈侧，显像管装置即在所述安装部件的后端则装设在弹子机装饰板的内侧面，其特征在于，所述显像管的显示画面从所述装饰板的内侧插入开设在弹子机装饰板大致中央处的开口部分中，所述显像管的显示画面从所述装饰板的表面突出，在此状态下，为了使所述显像管装置在所述装饰板内侧在良好平衡状态下装设，所述安装部件的后端一直延伸到所述显像管装置的重心位置。

2.如权利要求1所述的显像管装置，其特征在于，所述显像管为6英寸的小型显像管。

3.一种安装显像管装置的方法，所述装置配备有一个显像管、一个防爆带和一个安装部件，防爆带装在所述显像管显示画面的周边，安装部件装在所述防爆带上，其后端一直延伸至所述显像管装置的重心位置，所述方法的特征在于，所述显像管装置是这样在其大致重心位置装设到弹子机的装饰板上的：将所述显像管的显示画面从所述装饰板的内侧插入开设在弹子机装饰板中央处的开口部分中，使所述显像管的显示画面从所述装饰板的表面突出，在此状态下，将显像管装置在所述安装部件的后端装设在弹子机装饰板的内侧。

4.一种带显像管装置的弹子机，其特征在于，配备有权利要求1所述的那种显像管装置。

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