CN110868868A - 糖食包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种糖食包装，包括手柄6、平面片材7和塑料模制产品。塑料模制产品1包括与手柄6一端的空间3流体地分开的糖食的空间2，以及水平平面5。手柄6的偏置的中间部分11、22在其上端13被密封至平面覆盖片7，在其下端14处被密封至塑料模制产品1的壁部分16的上端15，壁部分16将糖食的空间2从手柄6的一端的空间3水平地分开。手柄6的上端13位于平面5的上方。

Description

糖食包装

技术领域

本发明涉及一种糖食包装，所述糖食包装包括塑料模制产品，所述塑料模制产品具有糖食的空间以及手柄的一端的空间，所述糖食的空间填充有可冷冻或冷冻糖食。糖食的空间和手柄的一端的空间位于平面以下，而且平面覆盖片密封至平面模制产品上。

背景技术

GB20175327描述了一种这样的糖食包装，其中糖食的空间和手柄的一端的空间流体地连接。存在于糖食的空间中的糖食处于冷冻形态，因此不会流入手柄的空间。问题是其中一些冷冻糖食可能进入手柄的空间。例如，在部分糖食融化的时候。

在US4001440中描述了一种这样的糖食包装。该公开文本描述了一种糖食包装，所述糖食包装包括带有手柄的冷冻糖食的腔室。这类制品也称为冰棒棒糖。冷冻糖食的腔室具有特征的外观。手柄的外部放置在槽中。槽和糖食的腔室位于包裹的单个部分中。扁平密封将包装的腔室和槽的上端封闭。手柄通过存在于槽中的销钉保持在其位置，所述销钉用类似形状的孔锁定在手柄的外部。

JPS54134184中描述的糖食包装描述了与US4001440中类似的构造。

发明内容

US4001440的糖食包装的缺点是液体糖食可能在糖食在工业包装工艺中冷冻之前流入槽中。这不具有良好的外观，对商业糖食包装而言是不受欢迎的。本发明的目的是提供一种糖食包装，所述糖食包装限制了液体糖食流向手柄的外部的风险。

这是通过以下糖食包装实现的，所述糖食包装包括：

-塑料模制产品，所述塑料模制产品包括糖食的空间、手柄的一端的空间和水平的平面，其中，糖食的空间与手柄的一端的空间流体地分开，并且其中，手柄的一端的空间和糖食的空间位于平面下方，

-平面覆盖片，所述平面覆盖片密封至塑料模制产品的平面上，

-存在于糖食的空间中的一定量的可冷冻或冷冻糖食，以及

-手柄，所述手柄包括手柄的内部部分和手柄的外部部分，所述手柄的内部部分位于糖食的空间内的一定量的可冷冻或冷冻糖食内，所述外部部分在使用中将允许使用者手动握住一定量的可冷冻糖食，所述外部部分位于手柄的一端的空间中，其中内部部分通过偏置的中间部分连接至外部部分，并且其中

-手柄的中间部分在上端处密封至平面覆盖片，手柄的中间部分在下端处密封至塑料模制产品的壁部分的上端，所述壁部分将糖食的空间与手柄的一端的空间水平地分开，其中手柄的上端位于平面上方。

申请人发现，通过将偏移的中间部分升高到塑料模制产品的平面的上方的位置，会形成液体屏障，所述液体屏障避免液体糖食从糖食的空间流向手柄的一端的空间。

下面将进一步描述本发明和更多的优点。在说明书中，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”、“上方”和“下方”是指当糖食包装填充有非冷冻糖食时的优选位置。这些术语用于更清楚地描述糖食包装，并且不旨在将本发明限制为仅处于所述位置的糖食包装。

手柄的偏置的中间部分可以适当地包括三个弯曲部，其中第一弯曲部位于内部部分和中间部分之间，所述第一弯曲部将手柄从糖食引导至壁的上端，第二弯曲部在上端处将手柄引导至手柄的一端的空间，并且第三弯曲部将手柄的中间部分和手柄的外部部分进行连接并沿手柄的一端的空间的方向引导手柄，其中第二弯曲部被包括在手柄的上端中。

替代地，手柄的偏置的中间部分可以适当地由至少四个弯曲部组成，其中第一弯曲部在内部部分和中间部分之间，所述第一弯曲部将手柄从糖食引导至平面，第二弯曲部沿平面引导手柄的水平部分，第三弯曲部朝向手柄的一端的空间引导手柄，并且第四弯曲部将手柄的中间部分和手柄的外部部分进行连接并沿手柄的一端的空间的方向引导手柄，其中手柄的上端被包括在手柄的水平部分中。

手柄可以具有使手柄适合于结合到冷冻糖食并由使用者手动握持的任何形状。优选地，手柄包括中间部分，尤其是前面提到的水平部分，其中，中间部分或水平部分具有圆形的上表面和平坦的下表面。圆形的上表面确保了与平面覆盖片的有效密封，而平坦的下部在所述平坦部分搁置在塑料模制产品的壁部分的优选水平部分上的时候确保液体屏障。优选地，整个手柄具有圆形的上表面和平坦的下表面。

当从糖食包装中取出冰棒棒糖时，出于实际原因，冰棒棒糖将具有手柄，所述手柄具有远离糖食主要质量的外部部分。手柄的内部部分将适当地存在于糖食主要质量内的中心或中心附近。手柄的内部部分和手柄的外部部分可以沿平行的纵向方向延伸。然而，不排除手柄的内部部分和手柄的外部部分以一定角度定位。优选的手柄具有与手柄的外部部分对准的内部部分。甚至更优选地，内部部分和外部部分具有相同的形状，使得手柄是形状对称的。形状对称的手柄是优选的，因为它简化了将手柄自动放置在塑料模制产品中的过程。换句话说，所谓的取放机器可以用于放置手柄，不必将手柄沿一个方向引导，而是可以将手柄随机地放置在手柄的一端的空间中以及在糖食的空间中。

手柄的内部部分和手柄的外部部分设有一个或多个卡扣配合型连接器。手柄的内部部分的表面上的任何开口或延伸部都可以确保糖食与手柄的紧密结合。卡扣配合型连接器的优点在于，使用者在食用糖食后可以通过连接一个以上的手柄来把玩手柄。这对环境而言是有利的，因为使用者将更可能保留手柄，而不是将手柄扔掉并污染环境。连接器优选地由凸形元件和凹形元件组成，所述凸形元件和凹形元件可以以卡扣配合的方式连接。这种连接器是众所周知的，并且在例如GB866557、US3005282、US4552541、US4744780、US4919635、US5230195，US5471808、US2011045733、US2016263489和US2014227937中进行了描述。凸型元件优选地是存在于手柄的上侧和/或手柄的下侧的延伸部，并具有圆柱形或截头圆锥形的外表面。凹型元件可以是任何设计开口，所述设计开口可以容纳凸型元件并且导致与这种凸型元件进行卡扣配合式连接。连接器优选地间隔开，使得可以在一个以上的手柄之间进行不同的布置。卡扣配合式连接优选地使得当两个手柄通过一个卡扣配合式连接而接合时，它也允许沿着连接枢转。

适当地，在手柄的外部部分与手柄的一端的空间的底部之间存在气隙。这样避免手柄可能冻结到手柄的一端的空间的底部。

可冷冻糖食可以是已冷冻的或未冷冻的。糖食包装可以在糖食不冷冻的环境温度下被存储和分配。最终用户可以例如在即将在家中食用她或他的糖食之前，冻结未冷冻糖食。因为塑料模制产品中的糖食的空间和手柄的一端的空间没有流体连通，所以液体糖食流到手柄的一端的空间的风险是低的。

塑料模制产品可以由聚合物材料制成，例如由聚酯、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺制成的材料。特别优选的是无定形聚酯和聚烯烃的共挤出片材，例如以注册商标MP300(波兰威派克(Wipak))出售的共挤出片材。平面覆盖片可以是塑料膜，例如聚酯膜，尤其是双轴取向的聚酯膜，例如以注册商标BIAXER(波兰威派克(Wipak))出售的聚酯膜。膜垫用例如铝进行金属化，以增加包装的绝缘性能。

本发明还涉及制备根据本发明的糖食包装的方法。所述方法的过程包括以下步骤：

(i)将手柄与塑料模制产品相结合，所述塑料模制产品具有糖食的空间、手柄的一端的空间和水平的平面，其中糖果的空间与手柄的一端的空间流体地分开，并且其中，手柄的一端的空间和糖食的空间位于平面下方，

(ii)将未冷冻的可冷冻糖食作为液体添加到糖食的空间中，以及

(iii)将平面覆盖片密封至塑料模制产品的水平平面和手柄的上端。

适当地，在步骤(ii)中，将未冷冻糖食添加至由水平平面限定的水平。

塑料模制产品可以通过任何已知的制造方法来制造，例如注射成型、吹塑成型或旋转成型，并且优选地通过热成型使用膜和模具来制造。所使用的模具可以具有任何形状并且可以由任何材料制成。通常，这种模具由金属制成并且通过减材制造来形成，其中，模具通过受控材料去除工艺使用一个或多个机械工具来制造。该方法是费时的，并且在制造适合于制造大量相同塑料模制产品的模具时将优选使用该方法。当人们希望制造具有少量不同设计的根据本发明的塑料模制产品时，优选通过增材制造(也称为3D打印)来制造模具。申请人发现，通过使用3D打印，能够简单地制造具有定制形状的模具，所述模具可以经济地用于制造数量相对较少的塑料模制产品。

上述3D打印特别地在一种方法被采用，所述方法允许客户在其计算机处在模具制造商的控制下通过数据通信网络将数据传输到计算机。客户计算机可以是传统的台式计算机、笔记本电脑或平板电脑，又或者是移动设备(例如智能手机)，并且优选远离模具制造商的计算机。跨网络传输的数据代表了冷冻糖食的形状，因此也代表了塑料模制产品的形状。这可以采用照片或其他二维图形的形式，由模具制造商解析而形成3-D模型，或3-D模型本身的数字表示。数据通信网络通常是互联网。

供应商接收数据，所述数据随后被进行准备以制造热成型过程中使用的模具。3-D模型优化的阶段可以被包括在所述过程中，其中所述优化可以包括以下步骤的任意一个：

i)将对象的2-D表示转换为3-D模型。这可以通过图像处理软件自动执行，或者可以包括来自操作人员的输入或由来自操作人员的输入组成。

ii)去除供应商生产或收到的3-D模型中的咬边，以确保塑料模制产品在固化后可以很容易地从模具中移除。

iii)去除不想要的或不必要的背景信息或图像内容，否则可能会导致塑料模制产品的边缘出现不想要的材料。

iv)缩放3-D模型，在所有三个维度上保持长宽比，或者选择性地缩放一个或两个维度，以使3D打印产生可以容纳在成形站中的模具和/或产生所需的模具的体积。

在优化3-D模型之后，通过使用3D打印创建模具。多种3-D打印技术可供熟练的收件人使用，采用包括石膏(例如，使用美国3D Systems Inc.以注册商标“

660Pro”出售的3-D打印机)、热塑性塑料、光聚合聚合物或热烧结材料在内的多种材料进行打印。在特别优选的实施方式中，使用诸如以注册商标

出售的材料的热烧结(优选通过激光)来制造包括聚酰胺和铝粉的粉末状组合物模具。发明人发现，这种方法和材料产生的模具在抵抗热成型过程中施加的温度的方面特别有效。

如上所述，当通过3D打印使用具有低导热率的材料来制造模具时，优选的是，模具设置有多个开口，所述多个开口将模具的面向模制产品的一侧和相反侧流体连接。模具的厚度优选在0.5至5毫米之间。孔的直径通常小于2毫米，并且优选地小于1毫米。开口允许空气在成型过程中通过模具逸出。模具还适当地设置有用于冷却空气通过的通道。模具的冷却使模制产品在模具中固化成所需的形状。

为了形成塑料模制产品，将热塑性材料片放在模具上，并在材料加热到其软化点以上的同时在片材上产生压差。通常通过在片材下方使用真空并通过红外源进行的加热来产生压差。模具成型过程在本领域中众所周知是真空成型。用于形成模制产品的特别优选的材料是片状聚合物材料，例如由聚酯、聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺制成的材料。特别优选的是无定形聚酯和聚烯烃的共挤出片，例如以注册商标MP 300(波兰威派克(Wipak))出售的共挤出片。片材的厚度优选小于1毫米，甚至更优选在100和500微米之间。

上述热成型工艺和上述制造糖食包装工艺可在自动热成型设备中适当地进行，所述自动热成型设备包括塑料模制产品成型站(通过热成型提供塑料模制产品)、手柄放置站、未冷冻糖食装载站、密封站和切割站。

具体实施方式

本发明通过使用图1-9进一步说明。

图1示意性地示出了根据本发明的糖食包装的三个元件作为单独的物品，即平面覆盖片7、手柄6和塑料模制产品1。图2示出了这三个物品作为一个组合的糖食包装。

塑料模制产品1具有糖食的空间2、手柄6的一端的空间3和水平平面5。通过具有上端15的壁部分16，糖食的空间2与手柄6的一端的空间3流体地分开。手柄6的一端的空间3和糖食的空间2位于平面5的下方。

手柄6具有手柄6的内部部分9和手柄6的外部部分10，在使用中，所述外部部分10将允许一定量的可冷冻糖食8由使用者手动握持。手柄设有偏置的中间部分11。手柄6的偏置的中间部分11包括三个弯曲部，其中第一弯曲部16在水平的内部部分9和中间部分11之间将手柄6向上引导，第二弯曲部12将手柄6向下引导，而且第三弯曲部18将手柄6的中间部件11和手柄6的外部部分10进行连接并将手柄在水平方向上引导。

图1的手柄6的内部部分9和图1的手柄6的外部部分10在平行的纵向方向上延伸、对齐并且具有相同的形状。手柄6是形状对称的。

在图2中，示出了这三个物品如何组合。偏移的中间部分11在其上端13处密封至平面覆盖片7，在其下端14处密封至壁部分16的上端15。平面覆盖片7也密封至塑料模制产品1的平面5。在糖食的空间2内存在一定量的可冷冻或冷冻糖食8。在手柄6的外部部分10和手柄6的一端的空间3的底部19之间存在气隙18。图2还示出了手柄6的上端13位于平面5的上方。

图3示出了图2的糖食包装的俯视图。标号具有与图1-2中的标号相同的含义。

图4是示范根据本发明的糖食包装可以如何出现的示例。图4是类似于图2视角的糖食包装的剖视图。相似的部件设有与图1-3相同的标号。与先前附图的不同之处在于，如图5所示，手柄21具有由四个弯曲部组成的中间部分22。第一弯曲部23在内部部分9和中间部分22之间将手柄从糖食引导至平面5，第二弯曲部24将手柄21的水平部分25沿平面5引导，第三弯曲部26将手柄21朝着手柄6的一端的空间3引导，并且第四弯曲部27连接至手柄6的中间部分11和手柄6的外部部分10，并且将手柄朝着空间3的方向引导。手柄21还设置有卡扣配合型连接器的凸型连接器28。图6是图4的糖食包装的三维视图，其中未示出覆盖片7。

图7示出了图5的手柄21的俯视图，并且图8示出了图5的手柄21的下方视图。在图8中，示出了四个凹形连接器29，所述四个凹形连接器29可以与出现在另一手柄21上的四个凸型连接器28中的任意一个进行卡扣配合型连接。因此，可以使用通过这些凸型连接器28和凹型连接器29相互连接的多个手柄来塑造诸如塔、桥和建筑物的结构。

图9示出了密封模具30，所述密封模具30用于将平坦的片材7密封至平表面5以及手柄21的水平部分25的上侧。密封模具30设置有垫片槽31和压块32。压块32被按压并将水平部分25的下侧密封至壁部分16的上端15。密封模具30可以通过与用于制造如图1、2、4和6所示的模制产品1的模具相同的制造技术来制造。如果通过3D打印制造模具，则优选的是，密封模具30也通过3D打印制成。

Claims (15)

1.糖食包装，包括

-塑料模制产品1，所述塑料模制产品1包括糖食的空间2、手柄6的一端的空间3和平面5，其中糖食的空间2与手柄6的一端的空间3流体地分开，并且其中，手柄6的一端的空间3和糖食的空间2位于平面5下方，

-平面覆盖片7，所述平面覆盖片7密封至塑料模制产品1的平面5上。

-一定量的可冷冻或冷冻糖食8，所述可冷冻或冷冻糖食8存在于糖食的空间2内，以及

-手柄6，所述手柄6包括手柄6的内部部分9和手柄6的外部部分10，所述内部部分9位于糖食的空间2中的一定量的可冷冻或冷冻糖食8内，所述外部部分10在使用中允许一定量的可冷冻糖食8由使用者手动握持，并且所述外部部件10位于手柄6的一端的空间3中，其中内部部件9通过偏置的中间部件11、22连接至外部部件10，并且其中

-手柄6的中间部分11、22的一部分在其上端13处密封至平面覆盖片7，在其下端14处密封至塑料模制产品1的壁部分16的上端15，壁部分16将糖食的空间2与手柄6的一端的空间3水平地分开，并且其中，手柄6的上端13位于平面5的上方。

2.根据权利要求1所述的糖食包装，其中，手柄的偏置的中间部分11由三个弯曲部组成，其中第一弯曲部在内部部分9和中间部分之间将手柄从糖食引导至壁16的上端15，第二弯曲部在上端15处朝向手柄6的一端的空间3引导手柄，第三弯曲部将手柄6的中间部分11和手柄6的外部部分10进行连接，并且第三弯曲部沿手柄6的一端的空间3的方向引导手柄，其中第二弯曲部被包括在手柄6的上端13中。

3.根据权利要求1所述的糖食包装，其中，手柄的偏置的中间部分22由至少4个弯曲部组成，其中第一弯曲部23位于内部部分9和中间部分之间将手柄从糖食引导至平面5，第二弯曲部24沿平面5引导手柄的水平部分25，第三弯曲部26朝向手柄6的一端的空间3引导手柄，并且第四弯曲部27将手柄6的中间部分11和手柄6的外部部分10进行连接，并沿手柄6的一端的空间3的方向引导手柄，并且其中，手柄6的上端13被包括在手柄6的水平部分25中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的糖食包装，其中，手柄具有圆形的上表面和平坦的下表面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的糖食包装，其中，手柄的内部部分9和手柄的外部部分10沿平行的纵向方向延伸。

6.根据权利要求5所述的糖食包装，其中，手柄的内部部分9和手柄的外部部分10对齐。

7.根据权利要求6所述的糖食包装，其中，内部部分9和外部部分10具有相同的形状，使得手柄6是形状对称的。

8.根据权利要求7所述的糖食包装，其中，手柄的内部部分9和手柄的外部部分10设置有一个或多个卡扣配合型连接器28。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的糖食包装，其中，在手柄6的外部部分10与手柄6的一端的空间3的底部19之间存在气隙18。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的糖食包装，其中，可冷冻糖食是未冷冻的。

11.制备根据权利要求1-10中任一项所述的糖食包装的方法，包括以下步骤：

(i)将手柄6与塑料模制产品相结合，所述塑料模制产品具有糖食的空间2、手柄6的一端的空间3和水平平面5，其中糖食的空间2与手柄6的一端的空间3流体地分开，并且其中，手柄6的一端的空间3和糖食的空间2位于平面5的下方，

(ii)将未冷冻的可冷冻糖食作为液体添加至糖食的空间2中，以及

(iii)将平面覆盖片7密封至塑料模制产品1的水平平面5和手柄6的上端13。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤(ii)中，将未冷冻的可冷冻糖食添加至水平平面5所限定的水平。

13.根据权利要求11-12中任一项所述的方法，其中，使用了热成型设备，所述热成型设备包括通过热成型提供塑料模制产品的塑料模制产品成型站、手柄放置站、未冷冻糖食装载站、密封站和切割站。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，塑料模制产品成型站利用通过3D打印获得的模具。

15.根据权利要求13-14中任一项所述的方法，其中，密封站利用通过3D打印获得的密封模具30。

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