CN110868834B - 一种用于通信设备的安装箱体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于通信设备的安装箱体,涉及通信设备技术领域。本发明包括箱体,箱体的正面板和背面板上分别开有若干通风孔;箱体的顶面铰接有一箱盖;箱体的侧面与箱盖的一侧面形成卡接配合;箱体的底面内壁分别铰接有一组L型板;箱体的底面内壁安装有两组弹簧,弹簧的顶端与L型板的水平板下表面相接触。本发明通过限位顶板和限位侧板来对放置区域内的通信设备进行限位,并利用第二导向口与限位顶板形成导向滑动配合来限制L型板翻转;通过弹簧、第一弹性气囊和第二弹性气囊的缓冲性能来为通信设备提供安全保障,并使第一弹性气囊和第二弹性气囊内的气体的单向流动性来为通信设备进行散热;提高了通信设备的安全性和散热性能。

Description

一种用于通信设备的安装箱体
技术领域
本发明属于通信设备技术领域,特别是涉及一种用于通信设备的安装箱体。
背景技术
通信设备作为信号转承、发送或接收的载体,为人们的生活和工业发展发挥了重要作用;因此在安装通信设备时,既要保证通信设备的通风性能,又要保证通讯设备的安全性。
而现有的通讯设备大多将壳体直接安装在安装架上,当遇到冲击或碰撞时,其自身不具有缓冲性能,进而导致硬件结构损坏,安全性无法保障;通讯设备在运行的过程中,其散热性能差,不能为通讯设备提供良好的运行散热环境;因此有待研究一种用于通信设备的安装箱体,来提高通信设备的安全性和散热性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于通信设备的安装箱体,通过限位顶板和限位侧板来对放置区域内的通信设备进行限位,并利用第二导向口与限位顶板形成导向滑动配合来限制L型板翻转;通过弹簧、第一弹性气囊和第二弹性气囊的缓冲性能来为通信设备提供安全保障,并使第一弹性气囊和第二弹性气囊内的气体的单向流动性来为通信设备进行散热;解决了现有通信设备使用过程中安全性能以及散热性能无法保障的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于通信设备的安装箱体,包括箱体,所述箱体的正面板和背面板上分别开有若干通风孔;所述箱体的顶面铰接有一箱盖;所述箱体的侧面与箱盖的一侧面形成卡接配合;所述箱体的底面内壁分别铰接有一组L型板;所述箱体的底面内壁安装有两组弹簧,所述弹簧的顶端与L型板的水平板下表面相接触;两所述L型板相向设置;所述L型板的竖直板顶面均布固定有若干限位顶板,所述L型板竖直板的一相对侧面分别固定有两限位侧板;所述限位顶板、限位侧板和L型板之间构成一放置区域;两所述L型板的水平板与箱体的底面内壁之间分别安装有若干第一弹性气囊,所述第一弹性气囊通过连通管与若干第一进气单向阀相连通,所述第一进气单向阀贯穿箱体的正面板;所述第一弹性气囊通过连通管与若干第一出气单向阀相连通;所述第一出气单向阀固定安装在箱体的背面板内壁上;两所述L型板的竖直板与箱体的侧面之间安装有若干第二弹性气囊;所述第二弹性气囊通过连通管与若干第二进气单向阀相连通,所述第二进气单向阀贯穿箱体的侧面;所述第二弹性气囊通过连通管与若干第二出气单向阀相连通;所述第二出气单向阀贯穿箱体的背面板。
其中,所述箱盖的顶面对称开有两开口,所述开口内固定有一导向板;所述导向板贯穿矩形框;所述矩形框内固定有一隔板;所述隔板与矩形框的顶部之间形成一第一导向口,所述第一导向口与导向板形成导向滑动配合;所述隔板与矩形框的底部之间形成一第二导向口;所述第二导向口与一限位顶板形成导向滑动配合。
进一步地,所述箱体的底面内壁安装有两组铰接座,每组两所述铰接座之间固定安装有一铰接杆;所述L型板的直角外表面固定有一套筒;所述套筒与铰接杆形成间隙配合。
进一步地,所述箱体的底面内壁安装有两组限位筒,所述限位筒内放置有弹簧;所述限位筒贯穿第一弹性气囊。
进一步地,所述箱体的侧面固定有一匚型杆。
进一步地,所述匚型杆与固定在箱盖一侧的卡爪形成卡接配合。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过将通信设备放置在限位顶板、限位侧板和L型板之间构成的放置区域内,利用L型板的铰接性来使限位顶板限制通讯设备上下运动;并通过滑动开口内的矩形框,使第二导向口与限位顶板形成导向滑动配合来限制L型板翻转;此外还利用弹簧、第一弹性气囊和第二弹性气囊来为通讯设备提供缓冲作用,防止通讯设备的硬件损坏,提高了通讯设备的安全性。
2、本发明的L型板产生一定量的翻转时,第一弹性气囊和第二弹性气囊发生弹性形变,并利用气流在第一弹性气囊和第二弹性气囊内的单向性来使气流从箱体的背面板流向箱体的正面板,提高通信设备的散热性能,为通信设备的运行提供了一定的安全保障。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图;
图2为图1中B处的结构放大图;
图3为图1中A-A方向的剖视图;
图4为本发明的L型板的结构示意图;
图5为本发明的箱盖的结构示意图;
图6为本发明的矩形框的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-箱盖,3-L型板,4-弹簧,5-放置区域,6-第一弹性气囊,7-第二弹性气囊,8-矩形框,101-通风孔,102-铰接座,103-限位筒,104-匚型杆,201-开口,202-导向板,203-卡爪,301-限位顶板,302-限位侧板,303-套筒,601-第一进气单向阀,602-第一出气单向阀,701-第二进气单向阀,702-第二出气单向阀,801-隔板,802-第一导向口,803-第二导向口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开”、“顶部”、“顶面”、“之间”、“长度”、“内”、“侧面”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图3-4所示,本发明为一种用于通信设备的安装箱体,包括箱体1,箱体1的正面板和背面板上分别开有若干通风孔101;可根据使用需求在箱体1的正面板或背面板上开设通信口,方便通信线与通信设备进行电性连接;箱体1的一相对侧面可根据使用使用需求进行开设通风口;箱体1的顶面铰接有一箱盖2;箱盖2上表面固定有提手;
箱体1的侧面与箱盖2的一侧面形成卡接配合;箱体1的底面内壁分别铰接有一组L型板3;箱体1的底面内壁安装有两组弹簧4,弹簧4的顶端与L型板3的水平板下表面相接触;弹簧4为L型板3的水平板提供缓冲和支撑作用;
两L型板3相向设置;L型板3的竖直板顶面均布固定有若干限位顶板301,L型板3竖直板的一相对侧面分别固定有两限位侧板302;限位顶板301、限位侧板302和L型板3之间构成一放置区域5;限位侧板302可以对通信设备的前后方向进行限位;而限位顶板301与L型板3的水平板可以对通信设备的上线方向进行限位。
两L型板3的水平板与箱体1的底面内壁之间分别安装有若干第一弹性气囊6,第一弹性气囊6通过连通管与若干第一进气单向阀601相连通,第一进气单向阀601贯穿箱体1的正面板,此外第一进气单向阀601还可贯穿箱体1的一相对侧面上,从箱体1的侧面进气;第一弹性气囊6通过连通管与若干第一出气单向阀602相连通;第一出气单向阀602固定安装在箱体1的背面板内壁上;第一弹性气囊6可以为L型板3的水平板的水平板提供缓冲性能,防止L型板3的水平板与箱体1的底面内壁形成硬性接触,造成损坏;第一弹性气囊6从第一进气单向阀601进气,从第一出气单向阀602出气,可使第一弹性气囊6排出的气体从箱体1的正面板经箱体1的内部流向箱体1的背面板;从而实现放置区域5内的通信设备进行散热,且可带动通信设备附近的空气流动俩加速通信设备的散热。
两L型板3的竖直板与箱体1的侧面之间安装有若干第二弹性气囊7;第二弹性气囊7通过连通管与若干第二进气单向阀701相连通,第二进气单向阀701贯穿箱体1的侧面;第二弹性气囊7通过连通管与若干第二出气单向阀702相连通;第二出气单向阀702贯穿箱体1的背面板;
第二弹性气囊7为L型板3的竖直板提供缓冲作用,防止L型板3的竖直板与箱体1侧面硬性接触,造成通信设备的损伤;第二弹性气囊7从第二进气单向阀701进气,从第二出气单向阀702出气,可使第二弹性气囊7排出的气体从箱体1的正面板经箱体1的内部流向箱体1的背面板,从而实现放置区域5内的通信设备进行散热,且可带动通信设备附近的空气流动俩加速通信设备的散热。
其中,如图1-2和图5-6所示;箱盖2的顶面对称开有两开口201,开口201内固定有一导向板202;导向板202贯穿矩形框8;
矩形框8内固定有一隔板801;隔板801与矩形框8的顶部之间形成一第一导向口802,第一导向口802与导向板202形成导向滑动配合;隔板801与矩形框8的底部之间形成一第二导向口803;第二导向口803与一限位顶板301形成导向滑动配合;
利用第一导向口802与导向板202的导向滑动配合,可使矩形框8在开口201内移动,移动的过程中将使,第二导向口803与限位顶板301的导向滑动配合形成,在第二导向口803的限位下,可防止L型板3以铰接点为转动中心进行翻转,而当箱体1受到一定量的碰撞时,L型板3进行一定角度的翻转,一限位顶板301在第二导向口803内摆动,进而实现第二弹性气囊7和第一弹性气囊6的挤压和复原。
其中,箱体1的底面内壁安装有两组铰接座102,每组两铰接座102之间固定安装有一铰接杆;L型板3的直角外表面固定有一套筒303;套筒303与铰接杆形成间隙配合。
其中,箱体1的底面内壁安装有两组限位筒103,限位筒103内放置有弹簧4;限位筒103贯穿第一弹性气囊6,限位筒103可防止弹簧4压缩的过程中,对第一弹性气囊6造成损伤。
其中,箱体1的侧面固定有一匚型杆104。
其中,匚型杆104与固定在箱盖2一侧的卡爪203形成卡接配合。
本实施例的一个具体应用为:
将箱体1上的箱盖2打开,并使L型板3进行翻转,使两L型板3的水平板相互远离;再拿起通讯设备将通过通讯设备放入放置区域5内,通讯设备在放入到放置区域5的过程中,将通讯设备的底部将与L型板3的水平板相接触,进而使L型板繁盛翻转,在限位顶板301、限位侧板302和L型板3水平板及竖直板的限位下,通信设备将被限制在放置区域5内;然后再滑动开口201内的矩形框8,使第二导向口803与限位顶板301的导向滑动配合形成,可有效的防止L型板3翻转;最后将箱盖2盖在箱体1上,使匚型杆104与卡爪203形成卡接配合;第一弹性气囊6、弹簧4和第二弹性气囊7可为L型板3提供缓冲效果,防止L型板3与箱体1或通信设备硬性接触;并利用第一弹性气囊6和第二弹性气囊7内气体的单向流动性,可实现箱体1内气体的单向流动散热,提高了了通信设备的安全性能和散热性能。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于通信设备的安装箱体,包括箱体(1),所述箱体(1)的正面板和背面板上分别开有若干通风孔(101);所述箱体(1)的顶面铰接有一箱盖(2);
所述箱体(1)的侧面与箱盖(2)的一侧面形成卡接配合;所述箱体(1)的底面内壁分别铰接有一组L型板(3);所述箱体(1)的底面内壁安装有两组弹簧(4),所述弹簧(4)的顶端与L型板(3)的水平板下表面相接触;
两所述L型板(3)相向设置;所述L型板(3)的竖直板顶面均布固定有若干限位顶板(301),所述L型板(3)竖直板的一相对侧面分别固定有两限位侧板(302);所述限位顶板(301)、限位侧板(302)和L型板(3)之间构成一放置区域(5);
两所述L型板(3)的水平板与箱体(1)的底面内壁之间分别安装有若干第一弹性气囊(6),所述第一弹性气囊(6)通过连通管与若干第一进气单向阀(601)相连通,所述第一进气单向阀(601)贯穿箱体(1)的正面板;所述第一弹性气囊(6)通过连通管与若干第一出气单向阀(602)相连通;所述第一出气单向阀(602)固定安装在箱体(1)的背面板内壁上;
两所述L型板(3)的竖直板与箱体(1)的侧面之间安装有若干第二弹性气囊(7);所述第二弹性气囊(7)通过连通管与若干第二进气单向阀(701)相连通,所述第二进气单向阀(701)贯穿箱体(1)的侧面;所述第二弹性气囊(7)通过连通管与若干第二出气单向阀(702)相连通;所述第二出气单向阀(702)贯穿箱体(1)的背面板;
其特征在于:
所述箱盖(2)的顶面对称开有两开口(201),所述开口(201)内固定有一导向板(202);所述导向板(202)贯穿矩形框(8);
所述矩形框(8)内固定有一隔板(801);所述隔板(801)与矩形框(8)的顶部之间形成一第一导向口(802),所述第一导向口(802)与导向板(202)形成导向滑动配合;所述隔板(801)与矩形框(8)的底部之间形成一第二导向口(803);所述第二导向口(803)与一限位顶板(301)形成导向滑动配合;
所述箱体(1)的底面内壁安装有两组铰接座(102),每组两所述铰接座(102)之间固定安装有一铰接杆;所述L型板(3)的直角外表面固定有一套筒(303);所述套筒(303)与铰接杆形成间隙配合;
所述箱体(1)的底面内壁安装有两组限位筒(103),所述限位筒(103)内放置有弹簧(4);所述限位筒(103)贯穿第一弹性气囊(6);
所述箱体(1)的侧面固定有一匚型杆(104);
所述匚型杆(104)与固定在箱盖(2)一侧的卡爪(203)形成卡接配合。
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