CN110867271A - 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110867271A
CN110867271A CN201911021423.0A CN201911021423A CN110867271A CN 110867271 A CN110867271 A CN 110867271A CN 201911021423 A CN201911021423 A CN 201911021423A CN 110867271 A CN110867271 A CN 110867271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
enameled wire
fixedly connected
wire
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911021423.0A
Other languages
English (en)
Inventor
沈林华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Huashang Electrical Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Huashang Electrical Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Huashang Electrical Engineering Technology Co Ltd filed Critical Huzhou Huashang Electrical Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201911021423.0A priority Critical patent/CN110867271A/zh
Publication of CN110867271A publication Critical patent/CN110867271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性聚酯亚胺漆包线，涉及漆包线相关技术领域，包括导体线芯、绝缘涂层和氟硅漆涂层，所述导体线芯的外表面固定连接有绝缘涂层，所述绝缘涂层远离导体线芯的一侧固定连接有氟硅漆涂层。本发明还公开了一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括步骤A：制导体线芯、步骤B：初步处理、步骤C：涂漆、步骤D：冷却。本发明制得的改性聚酯亚胺漆包线增加了漆膜的连续性和降低了盐水针孔率，从而增加了绝缘涂层和氟硅漆涂层与导体芯线之间的附着性，同时也能够提高漆包线的耐高温性、耐腐蚀性、电绝缘性等效果。

Description

一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法
技术领域
本发明涉及漆包线相关技术领域，特别涉及一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法。
背景技术
漆包线常用于普通电机、电器、仪表和变压器，随着应用环境的不断变化，对于漆包线的绝缘性、耐温等级、腐蚀性能的要求越来越严格，漆包线漆层是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，然而现有的漆包线的漆层较为常规，如何改进现有的漆包线的漆层，从而提高漆包线的绝缘性、耐温等级、腐蚀性能，成为行业亟待解决的问题，因此，提出一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法，解决了现有的漆包线的绝缘性、耐温等级、腐蚀性能差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改性聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯、绝缘涂层和氟硅漆涂层，所述导体线芯的外表面固定连接有绝缘涂层，所述绝缘涂层远离导体线芯的一侧固定连接有氟硅漆涂层。
可选的，所述绝缘漆层由改性的聚酯亚胺绝缘漆制成，所述聚酯亚胺绝缘漆包括以下成分(按质量百分比)：改性聚酯亚胺树脂26％～38％、间甲酚和1000#溶剂油的混合溶剂62％～74％。
可选的，所述氟硅漆涂层包括以下成分(按质量百分比)：氟硅树脂41～47％、复合纤维9～14％、甲基异噻唑啉酮0.9～1.9％、甘油37～41％和青礞石3.1～5.1％。
一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：制导体线芯：选购坯料尺寸在合适的公差范围内，检查坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，然后将选购的线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
步骤B：初步处理：先对步骤A中制得的裸导体芯线经65～75℃的纯净水清洗之后再进行退火处理，然后再对退火处理之后的制导体线芯依次进行冷却、清洗和烘干，烘干温度为220～280℃；
步骤C：涂漆：将步骤C中处理之后的裸导体线芯引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上依次涂敷改性的聚酯亚胺绝缘漆层和氟硅漆涂层；
步骤D：冷却：漆包线出烘炉后冷却，即可得到改性聚酯亚胺漆包线。
可选的，所述步骤C中裸导体线芯的引入速度为500～700m/min。
可选的，所述步骤C中的氟硅漆涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石混合后在研磨装置内研磨；
步骤2：混合：将步骤A球磨得到的混合物与甘油混合，先超声分散50min后，室温下搅拌，即得所述氟硅漆涂层。
可选的，所述步骤1中的研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接，所述滑动板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有研磨锤，所述研磨锤的正下方设置有集料盒。
可选的，所述集料盒的内部开设有通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔均匀分布在集料盒上。
可选的，所述研磨箱的正面铰接有箱门。
可选的，所述研磨箱的两侧内壁均固定连接有支撑板，所述集料盒的上表面两端均固定连接安装板，所述安装板的下表面与支撑板的上表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明制得的改性聚酯亚胺漆包线增加了漆膜的连续性和降低了盐水针孔率，从而增加了绝缘涂层和氟硅漆涂层与导体芯线之间的附着性，同时也能够提高漆包线的耐高温性、耐腐蚀性、电绝缘性等效果。
(2)、本发明的研磨装置在使用时，打开箱门，将混合后的氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石放入集料盒内，然后关闭箱门，启动液压缸带动滑动板上下移动，滑动板在上下移动过程中能够带动连接杆和研磨锤上下移动，从而能够对集料盒内的物料进行研磨，研磨之后的物料通过给通孔落在研磨箱的内部，直至集料盒内的物料全部通过通孔落入研磨箱内，此时，完成了物料的研磨，打开箱门能够将研磨箱内完成研磨的物料取出。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明研磨箱结构的正视示意图。
图3为本发明研磨箱结构的剖视示意图。
图4为本发明研磨箱结构的示意图。
图中：1、导体线芯；2、绝缘涂层；3、氟硅漆涂层；4、研磨箱；5、液压缸；6、滑动板；7、连接杆；8、研磨锤；9、集料盒；10、箱门；11、支撑板；12、安装板；13、滑轨；14、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种改性聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯1、绝缘涂层2和氟硅漆涂层3，导体线芯1的外表面固定连接有绝缘涂层2，绝缘涂层2远离导体线芯1的一侧固定连接有氟硅漆涂层3，绝缘漆层2由改性的聚酯亚胺绝缘漆制成，聚酯亚胺绝缘漆包括以下成分(按质量百分比)：改性聚酯亚胺树脂26％、间甲酚和1000#溶剂油的混合溶剂74％，氟硅漆涂层3包括以下成分(按质量百分比)：氟硅树脂41％、复合纤维14％、甲基异噻唑啉酮0.9％、甘油41％和青礞石3.1％
本发明还提供了一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：制导体线芯：选购坯料尺寸在合适的公差范围内，检查坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，然后将选购的线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
步骤B：初步处理：先对步骤A中制得的裸导体芯线经65℃的纯净水清洗之后再进行退火处理，然后再对退火处理之后的制导体线芯依次进行冷却、清洗和烘干，烘干温度为220℃；
步骤C：涂漆：将步骤C中处理之后的裸导体线芯引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上依次涂敷改性的聚酯亚胺绝缘漆层和氟硅漆涂层；
步骤D：冷却：漆包线出烘炉后冷却，即可得到改性聚酯亚胺漆包线。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤C中的氟硅漆涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石混合后在研磨装置内研磨；
步骤2：混合：将步骤A球磨得到的混合物与甘油混合，先超声分散60min后，室温下搅拌2.5h，即得所述氟硅漆涂层。
实施例2
本发明提供了如图1所示的一种改性聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯1、绝缘涂层2和氟硅漆涂层3，导体线芯1的外表面固定连接有绝缘涂层2，绝缘涂层2远离导体线芯1的一侧固定连接有氟硅漆涂层3，绝缘漆层2由改性的聚酯亚胺绝缘漆制成，聚酯亚胺绝缘漆包括以下成分(按质量百分比)：改性聚酯亚胺树脂32％、间甲酚和1000#溶剂油的混合溶剂68％，氟硅漆涂层3包括以下成分(按质量百分比)：氟硅树脂44％、复合纤维11.5％、甲基异噻唑啉酮1.4％、甘油39％和青礞石4.1％
本发明还提供了一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：制导体线芯：选购坯料尺寸在合适的公差范围内，检查坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，然后将选购的线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
步骤B：初步处理：先对步骤A中制得的裸导体芯线经70℃的纯净水清洗之后再进行退火处理，然后再对退火处理之后的制导体线芯依次进行冷却、清洗和烘干，烘干温度为250℃；
步骤C：涂漆：将步骤C中处理之后的裸导体线芯引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上依次涂敷改性的聚酯亚胺绝缘漆层和氟硅漆涂层；
步骤D：冷却：漆包线出烘炉后冷却，即可得到改性聚酯亚胺漆包线。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤C中的氟硅漆涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石混合后在研磨装置内研磨；
步骤2：混合：将步骤A球磨得到的混合物与甘油混合，先超声分散60min后，室温下搅拌2.5h，即得所述氟硅漆涂层。
实施例3
本发明提供了如图1所示的一种改性聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯1、绝缘涂层2和氟硅漆涂层3，导体线芯1的外表面固定连接有绝缘涂层2，绝缘涂层2远离导体线芯1的一侧固定连接有氟硅漆涂层3，绝缘漆层2由改性的聚酯亚胺绝缘漆制成，聚酯亚胺绝缘漆包括以下成分(按质量百分比)：改性聚酯亚胺树脂38％、间甲酚和1000#溶剂油的混合溶剂62％，氟硅漆涂层3包括以下成分(按质量百分比)：氟硅树脂47％、复合纤维9％、甲基异噻唑啉酮1.9％、甘油37％和青礞石5.1％
本发明还提供了一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：制导体线芯：选购坯料尺寸在合适的公差范围内，检查坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，然后将选购的线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
步骤B：初步处理：先对步骤A中制得的裸导体芯线经75℃的纯净水清洗之后再进行退火处理，然后再对退火处理之后的制导体线芯依次进行冷却、清洗和烘干，烘干温度为280℃；
步骤C：涂漆：将步骤C中处理之后的裸导体线芯引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上依次涂敷改性的聚酯亚胺绝缘漆层和氟硅漆涂层；
步骤D：冷却：漆包线出烘炉后冷却，即可得到改性聚酯亚胺漆包线。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤C中的氟硅漆涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石混合后在研磨装置内研磨；
步骤2：混合：将步骤A球磨得到的混合物与甘油混合，先超声分散60min后，室温下搅拌2.5h，即得所述氟硅漆涂层。
本发明还提供了如图2-4所示的研磨装置，研磨装置包括研磨箱4，研磨箱4的顶端内壁固定连接有液压缸5，液压缸5的伸缩杆固定连接有滑动板6，滑动板6的下表面固定连接，滑动板6的下表面固定连接有连接杆7，连接杆7的底端固定连接有研磨锤8，研磨锤8的正下方设置有集料盒9，集料盒9的内部开设有通孔，通孔设置有多个，多个通孔均匀分布在集料盒9上，研磨箱4的正面铰接有箱门10，研磨箱4的两侧内壁均固定连接有支撑板11，集料盒9的上表面两端均固定连接安装板12，安装板12的下表面与支撑板11的上表面固定连接，研磨箱4的两侧内壁均固定连接有滑轨13，滑轨13滑动连接有滑动块14，滑动块14远离滑轨13的一端与滑动板6相配合，通过滑轨13和滑动块1的配合设置，能够对滑动板6的移动起到导向作用，打开箱门10，将混合后的氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石放入集料盒9内，然后关闭箱门10，启动液压缸5带动滑动板6上下移动，滑动板6在上下移动过程中能够带动连接杆7和研磨锤8上下移动，从而能够对集料盒9内的物料进行研磨，研磨之后的物料通过给通孔落在研磨箱4的内部，直至集料盒9内的物料全部通过通孔落入研磨箱4内，此时，完成了物料的研磨，打开箱门10能够将研磨箱内完成研磨的物料取出。
工作原理：打开箱门10，将混合后的氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石放入集料盒9内，然后关闭箱门10，启动液压缸5带动滑动板6上下移动，滑动板6在上下移动过程中能够带动连接杆7和研磨锤8上下移动，从而能够对集料盒9内的物料进行研磨，研磨之后的物料通过给通孔落在研磨箱4的内部，直至集料盒9内的物料全部通过通孔落入研磨箱4内，此时，完成了物料的研磨，打开箱门10能够将研磨箱内完成研磨的物料取出。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯(1)、绝缘涂层(2)和氟硅漆涂层(3)，其特征在于：所述导体线芯(1)的外表面固定连接有绝缘涂层(2)，所述绝缘涂层(2)远离导体线芯(1)的一侧固定连接有氟硅漆涂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚酯亚胺漆包线，其特征在于：
所述绝缘漆层(2)由改性的聚酯亚胺绝缘漆制成，所述聚酯亚胺绝缘漆包括以下成分(按质量百分比)：改性聚酯亚胺树脂26～38％、间甲酚和1000#溶剂油的混合溶剂62～74％。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚酯亚胺漆包线，其特征在于：
所述氟硅漆涂层(3)包括以下成分(按质量百分比)：氟硅树脂41～47％、复合纤维9～14％、甲基异噻唑啉酮0.9～1.9％、甘油37～41％和青礞石3.1～5.1％。
4.一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制导体线芯：选购坯料尺寸在合适的公差范围内，检查坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，然后将选购的线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
步骤B：初步处理：先对步骤A中制得的裸导体芯线经65～75℃的纯净水清洗之后再进行退火处理，然后再对退火处理之后的制导体线芯依次进行冷却、清洗和烘干，烘干温度为220～280℃；
步骤C：涂漆：将步骤C中处理之后的裸导体线芯引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上依次涂敷改性的聚酯亚胺绝缘漆层和氟硅漆涂层；
步骤D：冷却：漆包线出烘炉后冷却，即可得到改性聚酯亚胺漆包线。
5.根据权利要求4所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述步骤C中裸导体线芯的引入速度为500～700m/min。
6.根据权利要求4所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述步骤C中的氟硅漆涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将氟硅树脂、复合纤维、甲基异噻唑啉酮和青礞石混合后在研磨装置内研磨；
步骤2：混合：将步骤A球磨得到的混合物与甘油混合，先超声分散60min后，室温下搅拌2.5h，即得所述氟硅漆涂层。
7.根据权利要求6所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述步骤1中的研磨装置包括研磨箱(4)，所述研磨箱(4)的顶端内壁固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面固定连接，所述滑动板(6)的下表面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定连接有研磨锤(8)，所述研磨锤(8)的正下方设置有集料盒(9)。
8.根据权利要求7所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述集料盒(9)的内部开设有通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔均匀分布在集料盒(9)上。
9.根据权利要求7所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述研磨箱(4)的正面铰接有箱门(10)。
10.根据权利要求7所述的一种改性聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于：
所述研磨箱(4)的两侧内壁均固定连接有支撑板(11)，所述集料盒(9)的上表面两端均固定连接安装板(12)，所述安装板(12)的下表面与支撑板(11)的上表面固定连接。
CN201911021423.0A 2019-10-25 2019-10-25 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法 Pending CN110867271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911021423.0A CN110867271A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911021423.0A CN110867271A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110867271A true CN110867271A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69652931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911021423.0A Pending CN110867271A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110867271A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107247019A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法
CN207342758U (zh) * 2017-10-20 2018-05-11 中国人民解放军第三军医大学 一种化学实验用颗粒研磨装置
CN109065261A (zh) * 2018-07-27 2018-12-21 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 改进的漆包线生产工艺
CN109251657A (zh) * 2018-08-20 2019-01-22 安徽晟然绝缘材料有限公司 一种高软化击穿赛克改性聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法
CN109545452A (zh) * 2017-08-01 2019-03-29 金波 一种漆包线及其制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107247019A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法
CN109545452A (zh) * 2017-08-01 2019-03-29 金波 一种漆包线及其制备工艺
CN207342758U (zh) * 2017-10-20 2018-05-11 中国人民解放军第三军医大学 一种化学实验用颗粒研磨装置
CN109065261A (zh) * 2018-07-27 2018-12-21 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 改进的漆包线生产工艺
CN109251657A (zh) * 2018-08-20 2019-01-22 安徽晟然绝缘材料有限公司 一种高软化击穿赛克改性聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203931551U (zh) 绝缘电线
CN109887656A (zh) 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN112700930A (zh) 灌装氧化镁矿物绝缘电缆及其制备方法
CN110867271A (zh) 一种改性聚酯亚胺漆包线及其制备方法
CN107248424B (zh) 一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺
CN105965676B (zh) 电瓷瓶旋坯刀模组
CN109378947A (zh) 一种转子冲片制造工艺
CN110957075A (zh) 一种漆包线的生产工艺
CN108503218B (zh) 一种绝缘瓷套的有机粘接方法
CN212010796U (zh) 一种电线开关打盖机
KR101711648B1 (ko) 평각 에나멜선 및 그 제조방법
CN108736672A (zh) 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法
CN101441910B (zh) 铜包导磁材料导体的制造方法
CN116313314A (zh) 一种漆包扁线及其制备方法
CN216272412U (zh) 漆包线绕线机线盘夹紧装置
CN203967062U (zh) 一种金属封装外壳
CN110649448A (zh) 一种绝缘输电母线加工生产设备
CN208189235U (zh) 一种铜包铝复合漆包线线芯
CN219497391U (zh) 极细铜包铝双金属复合漆包线
CN214505023U (zh) 一种耐磨耐高温的漆包线
CN210896766U (zh) 一种新型剪切装置
CN214920053U (zh) 一种漆包线敲直机
CN213857836U (zh) 一种双头漆包线自动点焊切线机一体机
CN219708710U (zh) 一种高效率的漆包线收线机构
CN219130627U (zh) 一种漆包线裁剪装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306