CN110864276A - 一种高效节能的工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效节能的工业锅炉，涉及工业锅炉技术领域，包括锅炉本体、排气口、电火花塞、进气结构、主燃烧室、粉碎结构、净化结构和副燃烧室，所述锅炉本体的内腔上下开设有副燃烧室和主燃烧室，通过主燃烧室内设置有粉碎结构，旋转电机作业，带动旋转杆旋转，带动挤压杆旋转，在固定杆的配合作用下，对大块的燃料挤压破碎，提高燃烧面积，将燃料彻底燃烧，提高燃烧量，通过设置进气结构，在风机的配合下，将空气鼓吹进入主燃烧室内，大大提高燃烧量，通过设置净化结构，能够将主燃烧室内产生的废气过滤处理，然后将废气中的可燃气体排出副燃烧室，进行二次燃烧达到节能环保的目的。

Description

一种高效节能的工业锅炉

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能的工业锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉；

现有锅炉在燃烧作业时，填充的燃料体积大小不同，燃烧程度不均会导致燃料燃烧不彻底，导致对能源的大大的浪费，现有的锅炉在燃烧后，废气直接排出，不仅对环境造成污染，而且不能实现废气中可燃气体再次利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能的工业锅炉，解决了现有锅炉燃料燃烧不彻底的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉本体、排气口、电火花塞、进气结构、主燃烧室、粉碎结构、净化结构、副燃烧室、进水管、进料挡板和排渣挡板，所述锅炉本体的内腔上下开设有副燃烧室和主燃烧室，所述进水管固接安装在锅炉本体的顶部一侧，所述排气口开设在副燃烧室的室壁一侧，所述电火花塞排布固定在副燃烧室的底侧室壁上，所述进气结构安装在锅炉本体的一侧，所述粉碎结构安装在主燃烧室的内部，所述净化结构设置在锅炉本体的外壁一侧；

所述粉碎结构包括旋转电机、挤压杆、固定杆、旋转杆、支撑网板和倾斜挡板，所述支撑网板水平安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板倾斜安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板位于支撑网板的底侧，所述旋转电机通过螺丝配合安装在主燃烧室的外侧底端端面上，所述旋转杆竖直安装在旋转电机的输出端部，所述旋转杆的顶端一侧贯穿设置在支撑网板和倾斜挡板的中心位置，所述主燃烧室的一侧室壁竖直并列安装有三根固定杆，所述旋转杆的顶部圆周面并列安装有四根所述挤压杆。

所述净化结构包括排气管、喷头、排污门、滤板、气泵、处理箱、曝气管和过滤箱，所述过滤箱通过焊接固定在锅炉本体的外壁一侧，所述喷头固接在过滤箱的内腔顶侧壁，所述滤板倾斜固接在过滤箱的内腔两壁之间，所述排污门通过铰链安装在过滤箱的排料口端口处，所述气泵通过螺丝配合安装在过滤箱的外壁中部，所述处理箱水平固定在过滤箱的外壁底部，所述曝气管排布在处理箱的内腔底侧壁，所述排气管两端分别与副燃烧室和处理箱连接。

所述进气结构包括主进气管、风机、分进气管、网格板，所述主进气管水平固定在锅炉本体的底部一侧，所述风机固接在主进气管的一端端部，所述分进气管的两端分别与主进气管和副燃烧室连接。

所述主燃烧室的前侧上下分别开设有进料口与排渣口，所述进料挡板和排渣挡板分别卡接固定在进料口与排渣口。

所述过滤箱与主燃烧室通过导气管连接。

所述主进气管与主燃烧室连接贯通，所述主进气管的另一端端口处设置有网格板。

所述气泵与过滤箱通过导气管连接。

所述处理箱的一端端部分别设有进料管和排料管。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效节能的工业锅炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过主燃烧室内设置有粉碎结构，旋转电机作业，带动旋转杆旋转，带动挤压杆旋转，在固定杆的配合作用下，对大块的燃料挤压破碎，提高燃烧面积，将燃料彻底燃烧，提高燃烧量。

2、通过设置进气结构，在风机的配合下，将空气鼓吹进入主燃烧室内，大大提高燃烧量。

3、通过设置净化结构，能够将主燃烧室内产生的废气过滤处理，然后将废气中的可燃气体排出副燃烧室，进行二次燃烧达到节能环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种高效节能的工业锅炉内部图；

图2为本发明提出的一种高效节能的工业锅炉本体立体图；

图3为本发明提出的一种高效节能的工业锅炉中粉碎结构内部示意图；

图4为本发明提出的一种高效节能的工业锅炉中净化结构内部示意图；

图中：1、锅炉本体；2、排气口；3、电火花塞；4、进气结构；5、主燃烧室；6、粉碎结构；7、净化结构；8、副燃烧室；9、进水管；10、进料挡板；11、排渣挡板；41、主进气管；42、风机；43、分进气管；44、网格板；61、旋转电机；62、挤压杆；63、固定杆；64、旋转杆；65、支撑网板；66、倾斜挡板；71、排气管；72、喷头；73、排污门；74、滤板；75、气泵；76、处理箱；77、曝气管；78、过滤箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种高效节能的工业锅炉，解决了现有锅炉燃料燃烧不彻底的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉本体1、排气口2、电火花塞3、进气结构4、主燃烧室5、粉碎结构6、净化结构7、副燃烧室8、进水管9、进料挡板10和排渣挡板11，所述锅炉本体1 的内腔上下开设有副燃烧室8和主燃烧室5，所述进水管9固接安装在锅炉本体1的顶部一侧，所述排气口2开设在副燃烧室8的室壁一侧，所述电火花塞3排布固定在副燃烧室8的底侧室壁上，所述进气结构4 安装在锅炉本体1的一侧，所述粉碎结构6安装在主燃烧室5的内部，所述净化结构7设置在锅炉本体1的外壁一侧；

所述粉碎结构6包括旋转电机61、挤压杆62、固定杆63、旋转杆 64、支撑网板65和倾斜挡板66，所述支撑网板65水平安装在主燃烧室5的室腔内部，所述倾斜挡板66倾斜安装在主燃烧室5的室腔内部，所述倾斜挡板66位于支撑网板65的底侧，所述旋转电机61通过螺丝配合安装在主燃烧室5的外侧底端端面上，所述旋转杆64竖直安装在旋转电机61的输出端部，所述旋转杆64的顶端一侧贯穿设置在支撑网板65和倾斜挡板66的中心位置，所述主燃烧室5的一侧室壁竖直并列安装有三根固定杆63，所述旋转杆64的顶部圆周面并列安装有四根所述挤压杆62。

所述净化结构7包括排气管71、喷头72、排污门73、滤板74、气泵75、处理箱76、曝气管77和过滤箱78，所述过滤箱78通过焊接固定在锅炉本体1的外壁一侧，所述喷头72固接在过滤箱78的内腔顶侧壁，所述滤板74倾斜固接在过滤箱78的内腔两壁之间，所述排污门73通过铰链安装在过滤箱78的排料口端口处，所述气泵75通过螺丝配合安装在过滤箱78的外壁中部，所述处理箱76水平固定在过滤箱78的外壁底部，所述曝气管77排布在处理箱76的内腔底侧壁，所述排气管71两端分别与副燃烧室8和处理箱76连接，能够对废气净化处理。

所述进气结构4包括主进气管41、风机42、分进气管43、网格板 44，所述主进气管41水平固定在锅炉本体1的底部一侧，所述风机42 固接在主进气管41的一端端部，所述分进气管43的两端分别与主进气管41和副燃烧室8连接，提高进氧量。

所述主燃烧室5的前侧上下分别开设有进料口与排渣口，所述进料挡板10和排渣挡板11分别卡接固定在进料口与排渣口，能够保证燃料顺利填装。

所述过滤箱78与主燃烧室5通过导气管连接，保证气体流通。

所述主进气管41与主燃烧室5连接贯通，所述主进气管41的另一端端口处设置有网格板44，能够提高进氧量。

所述气泵75与过滤箱78通过导气管连接，能够保证气体顺利流通。

所述处理箱76的一端端部分别设有进料管和排料管，将石灰水的导入。

在燃烧时，打开进料挡板10，通过进料口将煤炭等燃料填充在主燃烧室5的内部，在短暂燃烧后，通过旋转电机61作业，带动旋转杆 64旋转，带动挤压杆62旋转，在固定杆63的配合作用下，对大块的燃料挤压破碎，提高燃烧面积，将燃料彻底燃烧，提高燃烧量，在风机42的配合下，将空气鼓吹进入主燃烧室5内，大大提高燃烧量，在燃烧后，废气经过导气管排入到过滤箱78内，通过喷头72喷洒水，对废气进行沉降处理，减少废气中的灰尘，废气经过气泵75加压导入装有石灰水的处理箱76内，将大部分的二氧化物进行溶解处理，保留废气中一氧化碳等可燃气体，可燃气体通过排气管71被输送到副燃烧室8内，在电火花塞3的配合下，进行点燃燃烧，进行二次燃烧，实现节能燃烧，同时减少废气排出，达到环保的目的。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过主燃烧室内设置有粉碎结构，旋转电机作业，带动旋转杆旋转，带动挤压杆旋转，在固定杆的配合作用下，对大块的燃料挤压破碎，提高燃烧面积，将燃料彻底燃烧，提高燃烧量。

2、通过设置进气结构，在风机的配合下，将空气鼓吹进入主燃烧室内，大大提高燃烧量。

3、通过设置净化结构，能够将主燃烧室内产生的废气过滤处理，然后将废气中的可燃气体排出副燃烧室，进行二次燃烧达到节能环保的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效节能的工业锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、排气口、电火花塞、进气结构、主燃烧室、粉碎结构、净化结构、副燃烧室、进水管、进料挡板和排渣挡板，所述锅炉本体的内腔上下开设有副燃烧室和主燃烧室，所述进水管固接安装在锅炉本体的顶部一侧，所述排气口开设在副燃烧室的室壁一侧，所述电火花塞排布固定在副燃烧室的底侧室壁上，所述进气结构安装在锅炉本体的一侧，所述粉碎结构安装在主燃烧室的内部，所述净化结构设置在锅炉本体的外壁一侧；

所述粉碎结构包括旋转电机、挤压杆、固定杆、旋转杆、支撑网板和倾斜挡板，所述支撑网板水平安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板倾斜安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板位于支撑网板的底侧，所述旋转电机通过螺丝配合安装在主燃烧室的外侧底端端面上，所述旋转杆竖直安装在旋转电机的输出端部，所述旋转杆的顶端一侧贯穿设置在支撑网板和倾斜挡板的中心位置，所述主燃烧室的一侧室壁竖直并列安装有三根固定杆，所述旋转杆的顶部圆周面并列安装有四根所述挤压杆。

2.如权利要求1所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述净化结构包括排气管、喷头、排污门、滤板、气泵、处理箱、曝气管和过滤箱，所述过滤箱通过焊接固定在锅炉本体的外壁一侧，所述喷头固接在过滤箱的内腔顶侧壁，所述滤板倾斜固接在过滤箱的内腔两壁之间，所述排污门通过铰链安装在过滤箱的排料口端口处，所述气泵通过螺丝配合安装在过滤箱的外壁中部，所述处理箱水平固定在过滤箱的外壁底部，所述曝气管排布在处理箱的内腔底侧壁，所述排气管两端分别与副燃烧室和处理箱连接。

3.如权利要求1所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述进气结构包括主进气管、风机、分进气管、网格板，所述主进气管水平固定在锅炉本体的底部一侧，所述风机固接在主进气管的一端端部，所述分进气管的两端分别与主进气管和副燃烧室连接。

4.如权利要求1所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述主燃烧室的前侧上下分别开设有进料口与排渣口，所述进料挡板和排渣挡板分别卡接固定在进料口与排渣口。

5.如权利要求2所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述过滤箱与主燃烧室通过导气管连接。

6.如权利要求3所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述主进气管与主燃烧室连接贯通，所述主进气管的另一端端口处设置有网格板。

7.如权利要求2所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述气泵与过滤箱通过导气管连接。

8.如权利要求2所述的高效节能的工业锅炉，其特征在于，所述处理箱的一端端部分别设有进料管和排料管。

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