CN110863802B - 一种游梁式抽油机支臂结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种游梁式抽油机支臂结构及其使用方法，包括支臂，所述支臂安装在底座的上部，支臂包含有第一侧架和第二侧架以及横板，第一侧架固定在横板的底部一侧，第二侧架的上部通过转动杆转动安装在横板的底部另一侧；所述第二侧架包含有第一框架和第二框架，第一框架安装在第二框架的底部。固定杆底部的挡板与限位辊的底部接触，挡板在穿孔的底部不能向上移动，进而使得固定杆和支臂不会从底座的上部脱落，稳定性能好。且支臂从底座的上部安装拆卸方便快捷。驱动电机转动能调节限位辊的位置，不仅能适应不同尺寸的固定杆，且能方便固定杆和安装环之间的连接。使得支臂可以循环拆卸安装进行多次使用，提高资源利用率。支臂后续使用中维护更换简单。

Description

一种游梁式抽油机支臂结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种抽油机支臂结构，具体涉及一种游梁式抽油机支臂结构及其使用方法，属于抽油机应用领域。

背景技术

游梁式抽油机是石油开采过程中常用的抽油机械，该抽油机械包含有支臂结构用于支撑上部的重物，使得上部的承重梁可以正常的转动，进而对油井内部的油进行抽取。

但是现有的游梁式抽油机支臂结构在使用中仍存在一定的不足。现有的游梁式抽油机支臂结构，结构简单，安装时底部常与地面直接固定，固定后不易拆卸，不能根据实际的工作环境进行调节。安装后，需要移动时较为困难，且后续维护更换时，不能快速自由的拆卸，后续维护的成本较高。且使用中支臂结构的稳定性能得不到很好的调节，局限性较大。面对实际的采油环境，现有的支臂结构难以满足多种需求，使用的工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种游梁式抽油机支臂结构及其使用方法，可以解决现有的游梁式抽油机支臂结构，结构简单，安装时底部常与地面直接固定，固定后不易拆卸，不能根据实际的工作环境进行调节。安装后，需要移动时较为困难，且后续维护更换时，不能快速自由的拆卸，后续维护的成本较高。且使用中支臂结构的稳定性能得不到很好的调节，局限性较大。面对实际的采油环境，现有的支臂结构难以满足多种需求，使用的工作效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种游梁式抽油机支臂结构，包括支臂，所述支臂安装在底座的上部，支臂包含有第一侧架和第二侧架以及横板，第一侧架固定在横板的底部一侧，第二侧架的上部通过转动杆转动安装在横板的底部另一侧；

所述第二侧架包含有第一框架和第二框架，第一框架安装在第二框架的底部，且第一框架与第二框架之间安装有第二液压柱，第一框架的两侧均固定连接有竖板，竖板的内部贯穿设置有移动槽，第二框架的两侧均固定连接有第二螺栓杆，第二螺栓杆的一端从移动槽的内部贯穿连接有螺母；

所述第一侧架的底部两端以及第一框架的底部两端均通过安装环与底座连接，第一侧架底部的安装环与底座固定连接，底座的顶部在第二侧架下方设置有两个第一滑动槽；第一框架底部的安装环滑动安装在第一滑动槽的内部，安装环的顶部安装有若干个用于固定第一侧架和第一框架的限位机构。

优选的，所述第一滑动槽的两侧均平行设置有第二滑动槽，且第一滑动槽和第二滑动槽的内部贯通设置。

优选的，所述第一滑动槽内部安装环的两侧均连接有端部板，安装环安装在两个端部板的中部之间，两个端部板相远离的一侧均连接有连接板，连接板的另一端顶部竖直连接有第一螺栓杆，第一螺栓杆的顶端从第二滑动槽内部凸出并连接有螺母，第一螺栓杆可在第二滑动槽的内部滑动。

优选的，所述第一框架的底部两端以及第一侧架的底部两端均连接有固定杆，第一框架的底部以及第一侧架的底部均通过转轴与固定杆转动连接，第一框架的底部以及第一侧架的底部一侧均通过电动机转动连接有动力齿轮，转轴的一端固定安装有被动齿轮，动力齿轮与被动齿轮连接，固定杆的底部连接有挡板。

优选的，所述第一侧架的一侧水平连接有垫板，支臂上方横板的顶部转动安装有承重梁，垫板的顶部与承重梁的底部之间连接有第一液压柱，第一液压柱的上下两端均通过支架与垫板和承重梁转动连接。

优选的，所述安装环的顶部等间距安装有四组限位机构，且安装环的顶部在每个限位机构的端部均转动安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的底部连接有连接轴，连接轴的底部贯穿安装环连接有皮带轮，连接轴与安装环转动安装。

优选的，所述安装环的底部转动安装有若干个导向轮，且若干个导向轮和四个皮带轮之间转动安装有一条传动带，安装环的底部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动带的一侧接触。

优选的，所述限位机构包含有安装架和移动架，安装架固定安装在安装环的顶部，安装架靠近主动锥齿轮的一端中部转动安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一端连接有螺纹筒，螺纹筒贯穿安装架并与安装架转动连接，移动架活动安装在安装架的另一端，且移动架的一端中部连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，移动架的端部在螺纹杆的两侧均连接有导向杆，导向杆活动插接在安装架的内部，移动架的另一端安装有限位辊，限位辊远离安装架的一端设置有卡槽，安装环的中部沿厚度方向贯穿设置有穿孔，四个限位辊均匀的安装在穿孔的边缘。

一种游梁式抽油机支臂结构的使用方法，该支臂结构使用方法的具体步骤包括：

步骤一：整个抽油机安装时，先将底座固定安装在需要抽油的位置；底座固定后，将支臂安装在底座的上部；支臂吊装到底座的上部后，第一侧架的底部两端分别插入到底座顶部一端两侧两个安装环的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽内部的安装环的内部；

步骤二：驱动电机运行带动传动带转动，进而带动皮带轮转动；皮带轮转动后，通过连接轴带动上部的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动；从动锥齿轮带动一端的螺纹筒转动，螺纹杆在螺纹筒的内部移动，带动限位辊向固定杆移动，直至限位辊侧面的卡槽卡接在固定杆的外部；

步骤三：安装中，转动杆带动第二侧架转动，进而第一框架底部的安装环在第一滑动槽的内部移动，改变第二侧架的倾斜角度；第二侧架转动时，拧松第二螺栓杆和第一螺栓杆外部的螺母，第二液压柱运行，调节第一框架和第二框架之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度；第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮转动，进而带动被动齿轮转动；被动齿轮带动转轴和固定杆转动，固定杆不影响第二侧架的转动；

步骤四：最后将承重梁安装在支臂的上部，抽油过程中，承重梁在支臂的上部转动，支臂一侧的第一液压柱上下伸缩，随着承重梁一起运行；在承重梁的底部进行支撑；工作中承重梁一端的力失去后，第一液压柱支撑起承重梁。

本发明的有益效果：

1、通过在支臂的底部安装底座，使得整个抽油机需要安装时，先将底座事先固定安装在需要抽油的位置。底座固定后，将支臂安装在底座的上部，使得底座和支臂可以分开安装，运输和安装时更加方便快捷，减小占用的体积。且安装时只需简单的固定安装，装配快速，提高了工作的效率。

2、通过在底座的上部利用安装环固定支臂，使得工作中支臂吊装到底座的上部后，第一侧架的底部两端分别插入到底座顶部一端两侧两个安装环的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽内部的安装环的内部。四个限位辊能从多个方向全方位的对固定杆进行固定。固定的效果好，受力更加均匀。一个损坏后不影响其他几个的正常使用，且一个损坏后仍能正常的对固定杆进行固定，使得工作中不易晃动，具有较好的稳定性能。固定杆底部的挡板与限位辊的底部接触，挡板在穿孔的底部不能向上移动，进而使得固定杆和支臂不会从底座的上部脱落，稳定性能好。且支臂从底座的上部安装拆卸方便快捷。驱动电机转动能调节限位辊的位置，不仅能适应不同尺寸的固定杆，且能方便固定杆和安装环之间的连接。使得支臂可以循环拆卸安装进行多次使用，节省成本，提高资源利用率。支臂后续使用中维护更换简单。

3、通过安装限位机构，使得限位辊移动时，移动架随之一起移动，两侧的导向杆在安装架的端部移动，使得限位辊移动的方向稳定，不易发生改变。且限位辊受到向上的拉力后，导向杆能起到稳定的作用，使得螺纹杆不易变形。且一个驱动电机能同时带动四个限位辊同速移动，使得限位辊位置调节方便快捷，调节的效率高，调节的准确率好，能同时对固定杆的外部进行限位。

4、通过在横板的底部一端转动安装第二侧架，使得第二侧架在使用中可以根据实际的需要进行转动，转动杆在外部机械的带动下能带动第二侧架转动，进而第一框架底部的安装环能在第一滑动槽的内部移动，能改变第二侧架的倾斜角度，进而能使得支臂的稳定性能更好，能根据不同的工作环境进行调节，不易倒塌。第二液压柱运行，调节第一框架和第二框架之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度，使得第二侧架底部的固定杆能始终固定在安装环的内部，不会发生脱落。第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮转动，进而带动被动齿轮转动。被动齿轮带动转轴和固定杆转动，使得固定杆能始终竖直固定在安装环的内部，不影响第二侧架的转动。安装环在第一滑动槽的内部移动时，第一螺栓杆和连接板以及端部板均在第二滑动槽的内部移动，不影响安装环的正常移动，且能提高安装环移动的稳定性。第二侧架位置确定后，拧紧第二螺栓杆和第一螺栓杆外部的螺母，使得第二侧架能正常的使用，具有较高的承载力，具有较高的强度，不易变形损坏。

5、通过在支臂的一侧安装第一液压柱，使得抽油过程中，承重梁在支臂的上部转动，支臂一侧的第一液压柱上下伸缩，随着承重梁一起运行，不影响承重梁的正常使用。且能在承重梁的底部起到支撑的作用。工作中承重梁一端的力失去后，第一液压柱能支撑起承重梁，使得承重梁不会发生坠落，安全性能得到提升。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支臂安装结构示意图。

图3为本发明第一滑动槽内部结构示意图。

图4为本发明安装环顶部结构示意图。

图5为本发明安装环底部结构示意图。

图6为本发明限位机构结构示意图。

图7为本发明图2中A处细节放大结构示意图。

图8为本发明第一框架和第二框架安装结构示意图。

图9为本发明图3中C处细节放大结构示意图。

图10为本发明图2中B处细节放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支臂；3、垫板；4、支架；5、第一液压柱；6、承重梁；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、第一螺栓杆；10、安装环；11、第一侧架；12、第一框架；13、第二框架；14、转轴；15、连接板；16、端部板；17、转动杆；18、挡板；19、螺母；20、固定杆；21、穿孔；22、限位机构；23、主动锥齿轮；24、限位辊；25、导向轮；26、皮带轮；27、传动带；28、螺纹筒；29、螺纹杆；30、卡槽；31、移动架；32、安装架；33、导向杆；34、从动锥齿轮；35、移动槽；36、第二螺栓杆；37、第二液压柱；38、动力齿轮；39、被动齿轮；40、横板；41、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种游梁式抽油机支臂结构，包括支臂2，支臂2安装在底座1的上部，支臂2包含有第一侧架11和第二侧架以及横板40，第一侧架11固定在横板40的底部一侧，第二侧架的上部通过转动杆17转动安装在横板40的底部另一侧；

第二侧架包含有第一框架12和第二框架13，第一框架12安装在第二框架13的底部，且第一框架12与第二框架13之间安装有第二液压柱37，第一框架12的两侧均固定连接有竖板，竖板的内部贯穿设置有移动槽35，第二框架13的两侧均固定连接有第二螺栓杆36，第二螺栓杆36的一端从移动槽35的内部贯穿连接有螺母19；

第一侧架11的底部两端以及第一框架12的底部两端均通过安装环10与底座1连接，第一侧架11底部的安装环10与底座1固定连接，底座1的顶部在第二侧架下方设置有两个第一滑动槽7；第一框架12底部的安装环10滑动安装在第一滑动槽7的内部，安装环10的顶部安装有若干个用于固定第一侧架11和第一框架12的限位机构22。

第一滑动槽7的两侧均平行设置有第二滑动槽8，且第一滑动槽7和第二滑动槽8的内部贯通设置，贯通设置方便侧面端部板16和连接板15的移动，移动中不易受阻。

第一滑动槽7内部安装环10的两侧均连接有端部板16，安装环10安装在两个端部板16的中部之间，两个端部板16相远离的一侧均连接有连接板15，连接板15的另一端顶部竖直连接有第一螺栓杆9，第一螺栓杆9的顶端从第二滑动槽8内部凸出并连接有螺母19，第一螺栓杆9可在第二滑动槽8的内部滑动，安装环10的底部与第一滑动槽7的内部底端不接触，方便挡板18的移动。

第一框架12的底部两端以及第一侧架11的底部两端均连接有固定杆20，第一框架12的底部以及第一侧架11的底部均通过转轴14与固定杆20转动连接，第一框架12的底部以及第一侧架11的底部一侧均通过电动机转动连接有动力齿轮38，转轴14的一端固定安装有被动齿轮39，动力齿轮38与被动齿轮39连接，固定杆20的底部连接有挡板18，固定杆20方便支臂2的底部与安装环10的内部安装，且挡板18能增加固定杆20底部的面积，使得限位辊24能对挡板18进行阻挡。

第一侧架11的一侧水平连接有垫板3，支臂2上方横板40的顶部转动安装有承重梁6，垫板3的顶部与承重梁6的底部之间连接有第一液压柱5，第一液压柱5的上下两端均通过支架4与垫板3和承重梁6转动连接，第一液压柱5能在底部对承重梁6进行支撑，使其更加稳定，不易倾倒。

安装环10的顶部等间距安装有四组限位机构22，且安装环10的顶部在每个限位机构22的端部均转动安装有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23的底部连接有连接轴，连接轴的底部贯穿安装环10连接有皮带轮26，连接轴与安装环10转动安装，主动锥齿轮23转动能带动限位机构22对固定杆20进行限制固定。

安装环10的底部转动安装有若干个导向轮25，且若干个导向轮25和四个皮带轮26之间转动安装有一条传动带27，安装环10的底部一侧安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端与传动带27的一侧接触，驱动电机41能带动传动带27转动，进而带动皮带轮26转动，导向轮25使得传动带27转动中更加稳定。

限位机构22包含有安装架32和移动架31，安装架32固定安装在安装环10的顶部，安装架32靠近主动锥齿轮23的一端中部转动安装有从动锥齿轮34，从动锥齿轮34的一端连接有螺纹筒28，螺纹筒28贯穿安装架32并与安装架32转动连接，移动架31活动安装在安装架32的另一端，且移动架31的一端中部连接有螺纹杆29，螺纹杆29与螺纹筒28螺纹连接，移动架31的端部在螺纹杆29的两侧均连接有导向杆33，导向杆33活动插接在安装架32的内部，移动架31的另一端安装有限位辊24，限位辊24远离安装架32的一端设置有卡槽30，安装环10的中部沿厚度方向贯穿设置有穿孔21，四个限位辊24均匀的安装在穿孔21的边缘。

一种游梁式抽油机支臂结构的使用方法，该支臂结构使用方法的具体步骤包括：

步骤一：整个抽油机安装时，先将底座1固定安装在需要抽油的位置；底座1固定后，将支臂2安装在底座1的上部；支臂2吊装到底座1的上部后，第一侧架11的底部两端分别插入到底座1顶部一端两侧两个安装环10的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽7内部的安装环10的内部；

步骤二：驱动电机41运行带动传动带27转动，进而带动皮带轮26转动；皮带轮26转动后，通过连接轴带动上部的主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮34转动；从动锥齿轮34带动一端的螺纹筒28转动，螺纹杆29在螺纹筒28的内部移动，带动限位辊24向固定杆20移动，直至限位辊24侧面的卡槽30卡接在固定杆20的外部；

步骤三：安装中，转动杆17带动第二侧架转动，进而第一框架12底部的安装环10在第一滑动槽7的内部移动，改变第二侧架的倾斜角度；第二侧架转动时，拧松第二螺栓杆36和第一螺栓杆9外部的螺母19，第二液压柱37运行，调节第一框架12和第二框架13之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度；第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮38转动，进而带动被动齿轮39转动；被动齿轮39带动转轴14和固定杆20转动，固定杆20不影响第二侧架的转动；

步骤四：最后将承重梁6安装在支臂2的上部，抽油过程中，承重梁6在支臂2的上部转动，支臂2一侧的第一液压柱5上下伸缩，随着承重梁6一起运行；在承重梁6的底部进行支撑；工作中承重梁6一端的力失去后，第一液压柱5支撑起承重梁6。

本发明在使用时，整个抽油机需要安装时，先将底座1事先固定安装在需要抽油的位置。底座1固定后，将支臂2安装在底座1的上部，使得底座1和支臂2可以分开安装，运输和安装时更加方便快捷，减小占用的体积。且安装时只需简单的固定安装，装配快速，提高了工作的效率。

支臂2吊装到底座1的上部后，第一侧架11的底部两端分别插入到底座1顶部一端两侧两个安装环10的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽7内部的安装环10的内部。驱动电机41运行带动传动带27转动，进而带动皮带轮26转动。皮带轮26转动后，通过连接轴带动上部的主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮34转动。从动锥齿轮34带动一端的螺纹筒28转动，螺纹杆29在螺纹筒28的内部移动，带动限位辊24向固定杆20移动，直至限位辊24侧面的卡槽30卡接在固定杆20的外部。四个限位辊24能从多个方向全方位的对固定杆20进行固定。固定的效果好，受力更加均匀。一个损坏后不影响其他几个的正常使用，且一个损坏后仍能正常的对固定杆20进行固定，使得工作中不易晃动，具有较好的稳定性能。固定杆20底部的挡板18与限位辊24的底部接触，挡板18在穿孔21的底部不能向上移动，进而使得固定杆20和支臂2不会从底座1的上部脱落，稳定性能好。且支臂2从底座1的上部安装拆卸方便快捷。驱动电机41转动能调节限位辊24的位置，不仅能适应不同尺寸的固定杆20，且能方便固定杆20和安装环10之间的连接。使得支臂2可以循环拆卸安装进行多次使用，节省成本，提高资源利用率。支臂2后续使用中维护更换简单。

限位辊24移动时，移动架31随之一起移动，两侧的导向杆33在安装架32的端部移动，使得限位辊24移动的方向稳定，不易发生改变。且限位辊24受到向上的拉力后，导向杆33能起到稳定的作用，使得螺纹杆29不易变形。且一个驱动电机41能同时带动四个限位辊24同速移动，使得限位辊24位置调节方便快捷，调节的效率高，调节的准确率好，能同时对固定杆20的外部进行限位。

第二侧架在使用中可以根据实际的需要进行转动，转动杆17在外部机械的带动下能带动第二侧架转动，进而第一框架12底部的安装环10能在第一滑动槽7的内部移动，能改变第二侧架的倾斜角度，进而能使得支臂2的稳定性能更好，能根据不同的工作环境进行调节，不易倒塌。第二侧架转动时，拧松第二螺栓杆36和第一螺栓杆9外部的螺母19，第二液压柱37运行，调节第一框架12和第二框架13之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度，使得第二侧架底部的固定杆20能始终固定在安装环10的内部，不会发生脱落。第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮38转动，进而带动被动齿轮39转动。被动齿轮39带动转轴14和固定杆20转动，使得固定杆20能始终竖直固定在安装环10的内部，不影响第二侧架的转动。安装环10在第一滑动槽7的内部移动时，第一螺栓杆9和连接板15以及端部板16均在第二滑动槽8的内部移动，不影响安装环10的正常移动，且能提高安装环10移动的稳定性。第二侧架位置确定后，拧紧第二螺栓杆36和第一螺栓杆9外部的螺母19，使得第二侧架能正常的使用，具有较高的承载力，具有较高的强度，不易变形损坏。

抽油过程中，承重梁6在支臂2的上部转动，支臂2一侧的第一液压柱5上下伸缩，随着承重梁6一起运行，不影响承重梁6的正常使用。且能在承重梁6的底部起到支撑的作用。工作中承重梁6一端的力失去后，第一液压柱5能支撑起承重梁6，使得承重梁6不会发生坠落，安全性能得到提升。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，包括支臂（2），所述支臂（2）安装在底座（1）的上部，支臂（2）包含有第一侧架（11）和第二侧架以及横板（40），第一侧架（11）固定在横板（40）的底部一侧，第二侧架的上部通过转动杆（17）转动安装在横板（40）的底部另一侧；

所述第二侧架包含有第一框架（12）和第二框架（13），第一框架（12）安装在第二框架（13）的底部，且第一框架（12）与第二框架（13）之间安装有第二液压柱（37），第一框架（12）的两侧均固定连接有竖板，竖板的内部贯穿设置有移动槽（35），第二框架（13）的两侧均固定连接有第二螺栓杆（36），第二螺栓杆（36）的一端从移动槽（35）的内部贯穿连接有螺母（19）；

所述第一侧架（11）的底部两端以及第一框架（12）的底部两端均通过安装环（10）与底座（1）连接，第一侧架（11）底部的安装环（10）与底座（1）固定连接，底座（1）的顶部在第二侧架下方设置有两个第一滑动槽（7）；第一框架（12）底部的安装环（10）滑动安装在第一滑动槽（7）的内部，安装环（10）的顶部安装有若干个用于固定第一侧架（11）和第一框架（12）的限位机构（22）；

所述第一滑动槽（7）的两侧均平行设置有第二滑动槽（8），且第一滑动槽（7）和第二滑动槽（8）的内部贯通设置；

所述第一滑动槽（7）内部安装环（10）的两侧均连接有端部板（16），安装环（10）安装在两个端部板（16）的中部之间，两个端部板（16）相远离的一侧均连接有连接板（15），连接板（15）的另一端顶部竖直连接有第一螺栓杆（9），第一螺栓杆（9）的顶端从第二滑动槽（8）内部凸出并连接有螺母（19），第一螺栓杆（9）可在第二滑动槽（8）的内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一框架（12）的底部两端以及第一侧架（11）的底部两端均连接有固定杆（20），第一框架（12）的底部以及第一侧架（11）的底部均通过转轴（14）与固定杆（20）转动连接，第一框架（12）的底部以及第一侧架（11）的底部一侧均通过电动机转动连接有动力齿轮（38），转轴（14）的一端固定安装有被动齿轮（39），动力齿轮（38）与被动齿轮（39）连接，固定杆（20）的底部连接有挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一侧架（11）的一侧水平连接有垫板（3），支臂（2）上方横板（40）的顶部转动安装有承重梁（6），垫板（3）的顶部与承重梁（6）的底部之间连接有第一液压柱（5），第一液压柱（5）的上下两端均通过支架（4）与垫板（3）和承重梁（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述安装环（10）的顶部等间距安装有四组限位机构（22），且安装环（10）的顶部在每个限位机构（22）的端部均转动安装有主动锥齿轮（23），主动锥齿轮（23）的底部连接有连接轴，连接轴的底部贯穿安装环（10）连接有皮带轮（26），连接轴与安装环（10）转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述安装环（10）的底部转动安装有若干个导向轮（25），且若干个导向轮（25）和四个皮带轮（26）之间转动安装有一条传动带（27），安装环（10）的底部一侧安装有驱动电机（41），驱动电机（41）的输出端与传动带（27）的一侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述限位机构（22）包含有安装架（32）和移动架（31），安装架（32）固定安装在安装环（10）的顶部，安装架（32）靠近主动锥齿轮（23）的一端中部转动安装有从动锥齿轮（34），从动锥齿轮（34）的一端连接有螺纹筒（28），螺纹筒（28）贯穿安装架（32）并与安装架（32）转动连接，移动架（31）活动安装在安装架（32）的另一端，且移动架（31）的一端中部连接有螺纹杆（29），螺纹杆（29）与螺纹筒（28）螺纹连接，移动架（31）的端部在螺纹杆（29）的两侧均连接有导向杆（33），导向杆（33）活动插接在安装架（32）的内部，移动架（31）的另一端安装有限位辊（24），限位辊（24）远离安装架（32）的一端设置有卡槽（30），安装环（10）的中部沿厚度方向贯穿设置有穿孔（21），四个限位辊（24）均匀的安装在穿孔（21）的边缘。

7.一种权利要求1中所述的游梁式抽油机支臂结构的使用方法，其特征在于，该支臂结构使用方法的具体步骤包括：

步骤一：整个抽油机安装时，先将底座（1）固定安装在需要抽油的位置；底座（1）固定后，将支臂（2）安装在底座（1）的上部；支臂（2）吊装到底座（1）的上部后，第一侧架（11）的底部两端分别插入到底座（1）顶部一端两侧两个安装环（10）的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽（7）内部的安装环（10）的内部；

步骤二：驱动电机（41）运行带动传动带（27）转动，进而带动皮带轮（26）转动；皮带轮（26）转动后，通过连接轴带动上部的主动锥齿轮（23）转动，主动锥齿轮（23）带动从动锥齿轮（34）转动；从动锥齿轮（34）带动一端的螺纹筒（28）转动，螺纹杆（29）在螺纹筒（28）的内部移动，带动限位辊（24）向固定杆（20）移动，直至限位辊（24）侧面的卡槽（30）卡接在固定杆（20）的外部；

步骤三：安装中，转动杆（17）带动第二侧架转动，进而第一框架（12）底部的安装环（10）在第一滑动槽（7）的内部移动，改变第二侧架的倾斜角度；第二侧架转动时，拧松第二螺栓杆（36）和第一螺栓杆（9）外部的螺母（19），第二液压柱（37）运行，调节第一框架（12）和第二框架（13）之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度；第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮（38）转动，进而带动被动齿轮（39）转动；被动齿轮（39）带动转轴（14）和固定杆（20）转动，固定杆（20）不影响第二侧架的转动；

步骤四：最后将承重梁（6）安装在支臂（2）的上部，抽油过程中，承重梁（6）在支臂（2）的上部转动，支臂（2）一侧的第一液压柱（5）上下伸缩，随着承重梁（6）一起运行；在承重梁（6）的底部进行支撑；工作中承重梁（6）一端的力失去后，第一液压柱（5）支撑起承重梁（6）。