CN110863656B - 一种玻璃智能温室施工建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃智能温室施工建造方法，包括以下步骤：S1、钢结构搭建；S2、钢结构防腐处理；S3、玻璃框架安装；S4、玻璃安装：首先将下端的传送支板锁定在移动架上，通过调节柱调节两个传送支板之间的位置，之后将玻璃放置在两个随动机构之间，再通过吸取机构将玻璃吸住，向右推动吸取机构使得玻璃能够移动到玻璃框架上；S5、密封处理；S6、清洁处理；所述的随动机构包括随动架、限位支板、限位螺栓、螺栓连板、阻挡板、阻挡弹簧和随动块。本发明可以解决现有智能温室进行玻璃安装时存在的：人工对玻璃放置到玻璃框架上时无法进行准确对位，且玻璃放置完毕后需要人工进行扶持，容易造成玻璃滑落，产生安全事故等问题。

Description

一种玻璃智能温室施工建造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种玻璃智能温室施工建造方法。
背景技术
智能温室是以大型玻璃温室为主体，以无土栽培为种植方式，通过信号采集系统等系统对空气温度、土壤温度、相对湿度、CO2浓度、土壤水分、光照强度、水流量以及pH值、EC值等参数进行实时监测调节，全年高产精细蔬菜、花卉等高附加值作物，从而实现衣产品产量和品质大幅提升的高科技农业现代化项目。
智能温室在建造时需要先搭建钢结构支撑架，之后在钢结构支撑架上安装玻璃框架，以便玻璃能够安装在玻璃框架上，玻璃安装完毕后需要利用玻璃胶对玻璃与玻璃框架进行锁定与密封处理，现有智能温室进行玻璃安装时通常采用人工铺放的方式进行，人工对玻璃进行安装时存在的问题如下：
人工对玻璃放置到玻璃框架上时无法进行准确对位，造成玻璃安装较为繁琐，且玻璃放置完毕后需要人工进行扶持，容易造成玻璃滑落，产生安全事故等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃智能温室施工建造方法，包括以下步骤：
S1、钢结构搭建：首先在温室上玻璃的安装位置进行钢结构支撑架的搭建，使钢结构支撑架能够与玻璃框架进行锁定连接；
S2、钢结构防腐处理：钢结构支撑架搭建完毕后人工利用钢丝刷对其进行打磨处理，钢结构支撑架打磨完毕后采用喷覆的方式在钢结构的表面喷涂防腐隔离层；
S3、玻璃框架安装：钢结构支撑架处理完毕后通过玻璃框架上的连接件将其锁定在钢结构支撑架上；
S4、玻璃安装：首先将下端的传送支板锁定在移动架上，通过调节柱调节两个传送支板之间的位置，之后将玻璃放置在两个随动机构之间，使得随动机构能够对玻璃的上下位置进行限位，再通过连接在支撑立板上的吸取机构将玻璃吸住，向右推动吸取机构使得玻璃能够移动到玻璃框架上；
S5、密封处理：当玻璃移动到玻璃框架上时通过玻璃胶将玻璃锁定并密封在玻璃框架上，玻璃胶初凝后将吸取机构推拉到初始位置，并对下一个玻璃框架进行玻璃的安装动作；
S6、清洁处理：当玻璃胶凝固后，铲除多余的玻璃胶，并利用清洁剂将玻璃的侧面进行擦拭干净；
上述玻璃智能温室施工建造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传送支板、调节柱、随动机构、支撑立板和吸取机构配合完成相应的处理操作；
所述的传送支板的数量为二，每个传送支板的内侧面上均设置有楔形滑槽，传送支板的外端内侧面之间安装有调节柱，每个传送支板的内侧面上均安装有一个随动机构，随动机构对称布置，支撑立板安装在位于调节柱下端的传送支板的左端上侧面上，支撑立板上通过滑动配合的方式连接有吸取机构，首先将位于调节柱下端的传送支板安装在外部的移动架上，通过调节移动架的位置使得吸取机构的位置与玻璃框架的位置相对应，将通过调节调节柱的长度能够使两个传送支板处于合适的距离，之后将玻璃放置在两个随动机构之间，并通过吸取机构将玻璃吸住，人工向右推动吸取机构能够将玻璃贴合在玻璃框架上，以便后续对玻璃进行锁定密封处理。
所述的随动机构包括随动架、限位支板、限位螺栓、螺栓连板、阻挡板、阻挡弹簧和随动块，随动架为L型结构，随动架的下端通过滑动配合的方式安装在传送支板的楔形滑槽上，随动架的右端为阶梯状结构，螺栓连板安装在随动架的左端后侧面上，螺栓连板的中部通过螺纹配合的方式连接有限位螺栓，限位螺栓的前端上通过轴承安装有限位支板，限位支板的下端与随动架的上侧面为滑动配合；
随动架的中部前后两端上均通过滑动配合的方式连接有一个阻挡板，阻挡板穿过随动架，阻挡板的下端设置有横板，阻挡板上的横板通过阻挡弹簧安装在随动架的下侧面上，每个阻挡板的外侧面上均安装有一个三角形结构的随动块，具体工作时，随动机构能够对玻璃进行限位，随动机构还能够在吸取机构的推动下随玻璃同步向右移动，当随动机构移动到传送支板的右端时会抵在传送支板上的楔形滑槽右端，之后继续向右推动吸取机构，使得玻璃能够贴合在玻璃框架上，通过转动限位螺栓能够调节限位支板的位置，使得玻璃的中部位置与随动架的中部位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸取机构包括吸取滑柱、吸盘、活塞杆、活塞弹簧和扳动杆，吸取滑柱为方形柱体结构，吸取滑柱的右端通过滑动配合的方式与支撑立板相连接，吸取滑柱的右侧面与吸盘的左侧面外端相连接，吸取滑柱右端中部设置有滑腔，吸取滑柱左端中部设置有方槽，吸取滑柱上的方槽与吸取滑柱上的滑腔为连通状态，且吸盘的中部设置有与吸取滑柱上滑腔位置相对应的圆孔；
吸取滑柱的方槽的前后侧壁上均开设有长方形槽，活塞杆的右端位于吸取滑柱的滑腔内，且吸取滑柱的滑腔与活塞杆的右端之间为滑动配合，活塞杆的左端位于吸取滑柱上的方槽内，活塞杆的左端通过活塞弹簧安装在吸取滑柱上的方槽的左侧壁上，活塞杆的左端前后侧面上均安装有一个扳动杆，扳动杆的外端穿过吸取滑柱上的长方形槽，具体工作时，吸取机构能够将玻璃进行吸附住，当玻璃放置在随动机构上后，将吸盘吸附在玻璃的中部左侧面上，之后向后拉动扳动杆，使得吸盘能够紧密的贴合在玻璃上，防止玻璃与随动架分离时发生位移，然后向右推动吸取滑柱，使得玻璃能够移动到玻璃框架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支板的中部上设置有定位槽，传送支板的定位槽内通过定位弹簧安装有定位支块，定位支块的上端右侧为倾斜面，定位支块的左端抵在随动架的右侧面上，随动架的左端设置有L型定位杆, L型定位杆抵在随动架的左侧面上，定位支块与L型定位杆相配合能够对随动架的初始位置进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支块的左侧面上设置有L型压杆，随动架的中部设置有阶梯状槽，随动架的阶梯状槽内通过滑动配合的方式连接有联动块，联动块的前后两端均设置有一个伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在联动块与随动架的阶梯状槽之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动块的下端抵在L型压杆的上端，联动块的上端为左端向下倾斜的斜面，且联动块的右侧面与阻挡板的左侧面位于同一平面内，当玻璃被吸盘吸住后，向右推动吸取滑柱，使得玻璃的下端能够将联动块向下压动，玻璃的右端抵在阻挡板的左侧面时，联动块的底部能够将L型压杆进行压下，使得定位支块解除对随动架右端的锁定，从而随动架能够向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支板的右端前后两侧均设置有一个方形凹槽，传送支板的每个凹槽的右侧壁上均安装有一个导向体, 导向体的位置与随动块的位置一一对应，导向体的左端下侧为倾斜面，且导向体左端的高度与随动块右端的高度相对应，当吸取滑柱推动玻璃带动随动架向右移动到传送支板的右端时，导向体会将随动块向下导向，使得随动块带动阻挡板向下移动，当随动架抵在传送支板的右端时，阻挡板会解除对玻璃的限位，使得玻璃能够向右移动到玻璃框架上，从而防止随动架对玻璃的安装造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动架上阶梯状结构的右端前后两侧均设置有一个正位槽，随动架上的每个正位槽内均通过正位弹簧安装有一个正位块，正位块为梯形结构，且正位块左侧上端的高度与随动架中部的高度相对应，当阻挡板解除对玻璃的限位时，继续向右移动吸取滑柱，玻璃与梯形结构的正位块接触时会带动正位块进行自动收缩，当玻璃移动到随动架的阶梯状结构上发生歪斜时，正位块能够对玻璃进行阻挡，此时对玻璃的位置进行调节，防止玻璃歪斜对其安装造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节柱的上端为伸缩结构，且调节柱伸缩结构上从上到下均匀设置有螺纹孔，调节柱的伸缩结构通过螺栓锁定在调节柱上，通过将调节柱锁定在调节柱伸缩结构上合适高度的螺纹孔上能够调节调节柱的长度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用吸盘吸附玻璃的方式将其进行锁定，并通过将玻璃进行限位推送，使得玻璃能够贴合玻璃框架，增加玻璃的安装精度，本发明采用具有增加吸力功能的吸盘对玻璃进行牢固的吸附作用，使得玻璃移动到玻璃支架上时不发生偏移，增加本发明的安全性能，且本发明还能够对玻璃安装前的位置进行矫正；
二、本发明两个随动机构相配合能够对玻璃的上下位置进行限位，使得玻璃不会发生倾倒，通过转动限位螺栓能够调节限位支板的位置，使得玻璃的中部位置与随动架的中部位置相对应，以便吸盘能够吸附在玻璃的中部上；
三、本发明导向体与随动块配合作用下，能够使玻璃移动到传送支板的右端时，阻挡板会自动解除对玻璃的限位，使得玻璃能够向右移动到玻璃框架上，从而防止随动架对玻璃的安装造成影响；
四、本发明正位块能够对发生歪斜的玻璃进行阻挡，防止玻璃歪斜对其安装造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明吸取机构的剖视图；
图5是本发明传送支板与随动机构之间的第一剖视图；
图6是本发明传送支板与随动机构之间的第二剖视图；
图7是本发明传送支板与随动机构之间的第三剖视图；
图8是玻璃放置到本发明上时的结构示意图；
图9是玻璃推送到本发明右侧时的结构示意图；
图10是玻璃推送到玻璃框架上时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种玻璃智能温室施工建造方法，包括以下步骤：
S1、钢结构搭建：首先在温室上玻璃的安装位置进行钢结构支撑架的搭建，使钢结构支撑架能够与玻璃框架进行锁定连接；
S2、钢结构防腐处理：钢结构支撑架搭建完毕后人工利用钢丝刷对其进行打磨处理，钢结构支撑架打磨完毕后采用喷覆的方式在钢结构的表面喷涂防腐隔离层；
S3、玻璃框架安装：钢结构支撑架处理完毕后通过玻璃框架上的连接件将其锁定在钢结构支撑架上；
S4、玻璃安装：首先将下端的传送支板1锁定在移动架上，通过调节柱2调节两个传送支板1之间的位置，之后将玻璃放置在两个随动机构3之间，使得随动机构3能够对玻璃的上下位置进行限位，再通过连接在支撑立板4上的吸取机构5将玻璃吸住，向右推动吸取机构5使得玻璃能够移动到玻璃框架上；所述的移动架可为带有高度调节功能的移动车或者带有高度调节功能的链板机；
S5、密封处理：当玻璃移动到玻璃框架上时通过玻璃胶将玻璃锁定并密封在玻璃框架上，玻璃胶初凝后将吸取机构5推拉到初始位置，并对下一个玻璃框架进行玻璃的安装动作；
S6、清洁处理：当玻璃胶凝固后，铲除多余的玻璃胶，并利用清洁剂将玻璃的侧面进行擦拭干净；
上述玻璃智能温室施工建造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传送支板1、调节柱2、随动机构3、支撑立板4和吸取机构5配合完成相应的处理操作；
所述的传送支板1的数量为二，每个传送支板1的内侧面上均设置有楔形滑槽，传送支板1的外端内侧面之间安装有调节柱2，每个传送支板1的内侧面上均安装有一个随动机构3，随动机构3对称布置，支撑立板4安装在位于调节柱2下端的传送支板1的左端上侧面上，支撑立板4上通过滑动配合的方式连接有吸取机构5，首先将位于调节柱2下端的传送支板1安装在外部的移动架上，通过调节移动架的位置使得吸取机构5的位置与玻璃框架的位置相对应，将通过调节调节柱2的长度能够使两个传送支板1处于合适的距离，之后将玻璃放置在两个随动机构3之间，并通过吸取机构5将玻璃吸住，人工向右推动吸取机构5能够将玻璃贴合在玻璃框架上，以便后续对玻璃进行锁定密封处理。
所述的调节柱2的上端为伸缩结构，且调节柱2伸缩结构上从上到下均匀设置有螺纹孔，调节柱2的伸缩结构通过螺栓锁定在调节柱2上，通过将调节柱2锁定在调节柱2伸缩结构上合适高度的螺纹孔上能够调节调节柱2的长度。
所述的随动机构3包括随动架31、限位支板32、限位螺栓33、螺栓连板34、阻挡板35、阻挡弹簧36和随动块37，随动架31为L型结构，随动架31的下端通过滑动配合的方式安装在传送支板1的楔形滑槽上，随动架31的右端为阶梯状结构，螺栓连板34安装在随动架31的左端后侧面上，螺栓连板34的中部通过螺纹配合的方式连接有限位螺栓33，限位螺栓33的前端上通过轴承安装有限位支板32，限位支板32的下端与随动架31的上侧面为滑动配合；
随动架31的中部前后两端上均通过滑动配合的方式连接有一个阻挡板35，阻挡板35穿过随动架31，阻挡板35的下端设置有横板，阻挡板35上的横板通过阻挡弹簧36安装在随动架31的下侧面上，每个阻挡板35的外侧面上均安装有一个三角形结构的随动块37，具体工作时，随动机构3能够对玻璃进行限位，随动机构3还能够在吸取机构5的推动下随玻璃同步向右移动，当随动机构3移动到传送支板1的右端时会抵在传送支板1上的楔形滑槽右端，之后继续向右推动吸取机构5，使得玻璃能够贴合在玻璃框架上，通过转动限位螺栓33能够调节限位支板32的位置，使得玻璃的中部位置与随动架31的中部位置相对应。
所述的吸取机构5包括吸取滑柱51、吸盘52、活塞杆53、活塞弹簧54和扳动杆55，吸取滑柱51为方形柱体结构，吸取滑柱51的右端通过滑动配合的方式与支撑立板4相连接，吸取滑柱51的右侧面与吸盘52的左侧面外端相连接，吸取滑柱51右端中部设置有滑腔，吸取滑柱51左端中部设置有方槽，吸取滑柱51上的方槽与吸取滑柱51上的滑腔为连通状态，且吸盘52的中部设置有与吸取滑柱51上滑腔位置相对应的圆孔；
吸取滑柱51的方槽的前后侧壁上均开设有长方形槽，活塞杆53的右端位于吸取滑柱51的滑腔内，且吸取滑柱51的滑腔与活塞杆53的右端之间为滑动配合，活塞杆53的左端位于吸取滑柱51上的方槽内，活塞杆53的左端通过活塞弹簧54安装在吸取滑柱51上的方槽的左侧壁上，活塞杆53的左端前后侧面上均安装有一个扳动杆55，扳动杆55的外端穿过吸取滑柱51上的长方形槽，具体工作时，吸取机构5能够将玻璃进行吸附住，当玻璃放置在随动机构3上后，将吸盘52吸附在玻璃的中部左侧面上，之后向后拉动扳动杆55，使得吸盘52能够紧密的贴合在玻璃上，防止玻璃与随动架31分离时发生位移，然后向右推动吸取滑柱51，使得玻璃能够移动到玻璃框架上。
所述的传送支板1的中部上设置有定位槽，传送支板1的定位槽内通过定位弹簧11安装有定位支块12，定位支块12的上端右侧为倾斜面，定位支块12的左端抵在随动架31的右侧面上，随动架31的左端设置有L型定位杆, L型定位杆抵在随动架31的左侧面上，定位支块12与L型定位杆相配合能够对随动架31的初始位置进行定位。
所述的定位支块12的左侧面上设置有L型压杆13，随动架31的中部设置有阶梯状槽，随动架31的阶梯状槽内通过滑动配合的方式连接有联动块311，联动块311的前后两端均设置有一个伸缩弹簧312，伸缩弹簧312安装在联动块311与随动架31的阶梯状槽之间。
所述的联动块311的下端抵在L型压杆13的上端，联动块311的上端为左端向下倾斜的斜面，且联动块311的右侧面与阻挡板35的左侧面位于同一平面内，当玻璃被吸盘52吸住后，向右推动吸取滑柱51，使得玻璃的下端能够将联动块311向下压动，玻璃的右端抵在阻挡板35的左侧面时，联动块311的底部能够将L型压杆13进行压下，使得定位支块12解除对随动架31右端的锁定，从而随动架31能够向右移动。
所述的传送支板1的右端前后两侧均设置有一个方形凹槽，传送支板1的每个凹槽的右侧壁上均安装有一个导向体14, 导向体14的位置与随动块37的位置一一对应，导向体14的左端下侧为倾斜面，且导向体14左端的高度与随动块37右端的高度相对应，当吸取滑柱51推动玻璃带动随动架31向右移动到传送支板1的右端时，导向体14会将随动块37向下导向，使得随动块37带动阻挡板35向下移动，当随动架31抵在传送支板1的右端时，阻挡板35会解除对玻璃的限位，使得玻璃能够向右移动到玻璃框架上，从而防止随动架31对玻璃的安装造成影响。
所述的随动架31上阶梯状结构的右端前后两侧均设置有一个正位槽，随动架31上的每个正位槽内均通过正位弹簧313安装有一个正位块314，正位块314为梯形结构，且正位块314左侧上端的高度与随动架31中部的高度相对应，当阻挡板35解除对玻璃的限位时，继续向右移动吸取滑柱51，玻璃与梯形结构的正位块314接触时会带动正位块314进行自动收缩，当玻璃移动到随动架31的阶梯状结构上发生歪斜时，正位块314能够对玻璃进行阻挡，此时对玻璃的位置进行调节，防止玻璃歪斜对其安装造成影响。
工作时，首先将位于调节柱2下端的传送支板1安装在外部的移动架上，通过调节移动架的位置使得吸取机构5的位置与玻璃框架的位置相对应，将通过调节调节柱2的长度能够使两个传送支板1处于合适的距离，再通过转动限位螺栓33调节限位支板32的位置，使得玻璃的中部位置与随动架31的中部位置相对应，然后将玻璃放置在两个随动架31之间，随动架31能够对玻璃的高度位置进行限位，将吸盘52吸附在玻璃的中部左侧面上，之后向后拉动扳动杆55，使得吸盘52能够紧密的贴合在玻璃上，使得玻璃位置得到锁定；
玻璃锁定住后，向右推动吸取滑柱51，使得玻璃的下端能够将联动块311向下压动，玻璃的右端抵在阻挡板35的左侧面时，联动块311的底部能够将L型压杆13进行压下，使得定位支块12解除对随动架31右端的锁定，从而随动架31能够向右移动，当吸取滑柱51推动玻璃带动随动架31向右移动到传送支板1的右端时，导向体14会将随动块37向下导向，使得随动块37带动阻挡板35向下移动，当随动架31抵在传送支板1的右端时，阻挡板35会解除对玻璃的限位，继续向右移动吸取滑柱51，玻璃与梯形结构的正位块314接触时会带动正位块314进行自动收缩，当玻璃移动到随动架31的阶梯状结构上发生歪斜时，正位块314能够对玻璃进行阻挡，此时对玻璃的位置进行调节，以便玻璃能够向右移动到玻璃框架上，以便后续对玻璃进行锁定密封处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的玻璃智能温室施工建造方法，包括以下步骤：
S1、钢结构搭建：首先在温室上玻璃的安装位置进行钢结构支撑架的搭建，使钢结构支撑架能够与玻璃框架进行锁定连接；
S2、钢结构防腐处理：钢结构支撑架搭建完毕后人工利用钢丝刷对其进行打磨处理，钢结构支撑架打磨完毕后采用喷覆的方式在钢结构的表面喷涂防腐隔离层；
S3、玻璃框架安装：钢结构支撑架处理完毕后通过玻璃框架上的连接件将其锁定在钢结构支撑架上；
S4、玻璃安装：首先将下端的传送支板(1)锁定在移动架上，通过调节柱(2)调节两个传送支板(1)之间的位置，之后将玻璃放置在两个随动机构(3)之间，使得随动机构(3)能够对玻璃的上下位置进行限位，再通过连接在支撑立板(4)上的吸取机构(5)将玻璃吸住，向右推动吸取机构(5)使得玻璃能够移动到玻璃框架上；
S5、密封处理：当玻璃移动到玻璃框架上时通过玻璃胶将玻璃锁定并密封在玻璃框架上，玻璃胶初凝后将吸取机构(5)推拉到初始位置，并对下一个玻璃框架进行玻璃的安装动作；
S6、清洁处理：当玻璃胶凝固后，铲除多余的玻璃胶，并利用清洁剂将玻璃的侧面进行擦拭干净；
上述玻璃智能温室施工建造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传送支板(1)、调节柱(2)、随动机构(3)、支撑立板(4)和吸取机构(5)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的传送支板(1)的数量为二，每个传送支板(1)的内侧面上均设置有楔形滑槽，传送支板(1)的外端内侧面之间安装有调节柱(2)，每个传送支板(1)的内侧面上均安装有一个随动机构(3)，随动机构(3)对称布置，支撑立板(4)安装在位于调节柱(2)下端的传送支板(1)的左端上侧面上，支撑立板(4)上通过滑动配合的方式连接有吸取机构(5)；
所述的随动机构(3)包括随动架(31)、限位支板(32)、限位螺栓(33)、螺栓连板(34)、阻挡板(35)、阻挡弹簧(36)和随动块(37)，随动架(31)为L型结构，随动架(31)的下端通过滑动配合的方式安装在传送支板(1)的楔形滑槽上，随动架(31)的右端为阶梯状结构，螺栓连板(34)安装在随动架(31)的左端后侧面上，螺栓连板(34)的中部通过螺纹配合的方式连接有限位螺栓(33)，限位螺栓(33)的前端上通过轴承安装有限位支板(32)，限位支板(32)的下端与随动架(31)的上侧面为滑动配合；
随动架(31)的中部前后两端上均通过滑动配合的方式连接有一个阻挡板(35)，阻挡板(35)穿过随动架(31)，阻挡板(35)的下端设置有横板，阻挡板(35)上的横板通过阻挡弹簧(36)安装在随动架(31)的下侧面上，每个阻挡板(35)的外侧面上均安装有一个三角形结构的随动块(37)；
所述的吸取机构(5)包括吸取滑柱(51)、吸盘(52)、活塞杆(53)、活塞弹簧(54)和扳动杆(55)，吸取滑柱(51)为方形柱体结构，吸取滑柱(51)的右端通过滑动配合的方式与支撑立板(4)相连接，吸取滑柱(51)的右侧面与吸盘(52)的左侧面外端相连接，吸取滑柱(51)右端中部设置有滑腔，吸取滑柱(51)左端中部设置有方槽，吸取滑柱(51)上的方槽与吸取滑柱(51)上的滑腔为连通状态；
吸取滑柱(51)的方槽的前后侧壁上均开设有长方形槽，活塞杆(53)的右端位于吸取滑柱(51)的滑腔内，且吸取滑柱(51)的滑腔与活塞杆(53)的右端之间为滑动配合，活塞杆(53)的左端通过活塞弹簧(54)安装在吸取滑柱(51)上的方槽的左侧壁上，活塞杆(53)的左端前后侧面上均安装有一个扳动杆(55)，扳动杆(55)的外端穿过吸取滑柱(51)上的长方形槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的传送支板(1)的中部上设置有定位槽，传送支板(1)的定位槽内通过定位弹簧(11)安装有定位支块(12)，定位支块(12)的上端右侧为倾斜面，定位支块(12)的左端抵在随动架(31)的右侧面上，随动架(31)的左端设置有L型定位杆, L型定位杆抵在随动架(31)的左侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的定位支块(12)的左侧面上设置有L型压杆(13)，随动架(31)的中部设置有阶梯状槽，随动架(31)的阶梯状槽内通过滑动配合的方式连接有联动块(311)，联动块(311)的前后两端均设置有一个伸缩弹簧(312)，伸缩弹簧(312)安装在联动块(311)与随动架(31)的阶梯状槽之间。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的联动块(311)的下端抵在L型压杆(13)的上端，联动块(311)的上端为左端向下倾斜的斜面，且联动块(311)的右侧面与阻挡板(35)的左侧面位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的传送支板(1)的右端前后两侧均设置有一个方形凹槽，传送支板(1)的每个凹槽的右侧壁上均安装有一个导向体(14), 导向体(14)的位置与随动块(37)的位置一一对应，导向体(14)的左端下侧为倾斜面，且导向体(14)左端的高度与随动块(37)右端的高度相对应。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的随动架(31)上阶梯状结构的右端前后两侧均设置有一个正位槽，随动架(31)上的每个正位槽内均通过正位弹簧(313)安装有一个正位块(314)，正位块(314)为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃智能温室施工建造方法，其特征在于：所述的调节柱(2)的上端为伸缩结构，且调节柱(2)伸缩结构上从上到下均匀设置有螺纹孔，调节柱(2)的伸缩结构通过螺栓锁定在调节柱(2)上。
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