CN110862731A - 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺 - Google Patents

一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110862731A
CN110862731A CN201910988319.2A CN201910988319A CN110862731A CN 110862731 A CN110862731 A CN 110862731A CN 201910988319 A CN201910988319 A CN 201910988319A CN 110862731 A CN110862731 A CN 110862731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wire enamel
water
raw materials
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910988319.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王海坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Yuda Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Yuda Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Yuda Electrical Technology Co Ltd filed Critical Huzhou Yuda Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN201910988319.2A priority Critical patent/CN110862731A/zh
Publication of CN110862731A publication Critical patent/CN110862731A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/906—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  with fixed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/308—Wires with resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合漆包线漆，涉及油漆技术领域，包括以下原料(按重量份配比)：炭黑20‑40份、水20‑30份、黏土10‑25份、甘油10‑15份、水性丙烯酸树脂40‑80份、有机硅树脂30‑45份、环烷酸锌10‑20份、辅助剂10‑20份，能够降低复合漆包线漆的成本，且能够提高复合漆包线漆对漆包线的保护作用。本发明还公开了一种复合漆包线漆加工方法，包括以下步骤：步骤A：备料、步骤B：混合、步骤C：加热，通过这样的方法，能够提高复合漆包线漆的制备效率，从而能够提高复合漆包线的混合效率，通过加热能够使混合后的原料快速融合，从而提高复合漆包线的对漆包线的保护效果。

Description

一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺
技术领域
本发明涉及油漆相关技术领域，特别涉及一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能，其漆包线漆原料成本高，且配料过程操作复杂，需要对原料进行长时间的混合。
因此，发明一种复合漆包线漆来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺，解决了现有的漆包线漆原料成本高，且配料过程操作复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合漆包线漆，包括以下原料(按重量份配比)：
炭黑20-40份、水20-30份、黏土10-25份、甘油10-15份、水性丙烯酸树脂40-80份、有机硅树脂30-45份、环烷酸锌10-20份、辅助剂10-20份。
可选的，包括以下原料(按重量份配比)：炭黑20份、水20份、黏土10份、甘油10份、水性丙烯酸树脂40份、有机硅树脂30份、环烷酸锌10份、辅助剂10份。
可选的，包括以下原料(按重量份配比)：炭黑30份、水25份、黏土17份、甘油13份、水性丙烯酸树脂60份、有机硅树脂38份、环烷酸锌15份、辅助剂15份。
可选的，包括以下原料(按重量份配比)：炭黑40份、水30份、黏土25份、甘油15份、水性丙烯酸树脂80份、有机硅树脂45份、环烷酸锌20份、辅助剂20份。
本发明还公开了一种复合漆包线漆加工方方法，包括以下步骤：
步骤A：备料：炭黑、水、黏土、甘油、水性丙烯酸树脂、有机硅树脂、环烷酸锌、辅助剂；
步骤B：混合：按重量份依次将处理好的原料加入搅拌装置的内部进行混合；
步骤C：加热：将混合完毕的原料进行加热，从而能够提高原料之间的亲和度。
可选的，所述步骤A中催化剂应选用自醋酸盐或有机锡；
所述步骤B中搅拌速度为500转/分，且持续搅拌50分钟。
可选的，所述步骤C中需要将搅拌过后的原料加热至100-150℃；
所述漆包线漆为不透明粘稠浆料。
一种复合漆包线漆配料用搅拌装置，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端中部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的外侧中开设有观察窗，所述搅拌罐的顶端两侧均固定连接有入料斗，所述搅拌罐的底部一侧开设有出料口；
所述搅拌罐的顶端中部固定安装有电机，所述电机的底端中部通过转轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌罐的内底壁固定连接有弧形板。
可选的，所述支撑脚设置有三个，三个所述支撑脚呈环形阵列的分布；
所述入料斗设置有两个，两个所述入料斗关于电机对称。
可选的，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌罐的内顶壁并与搅拌罐活动连接；
所述搅拌轴位于搅拌罐的内部；
所述弧形板的中部开设有活动槽；
所述活动槽的内部与搅拌轴的底端活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明提供了一种复合漆包线漆，能够降低复合漆包线漆的成本，且能够提高复合漆包线漆对漆包线的保护作用。
(2)、本发明还提供了一种复合漆包线漆的加工方法，通过这样的方法，能够提高复合漆包线漆的制备效率，从而能够提高复合漆包线的混合效率，通过加热能够使混合后的原料快速融合，从而提高复合漆包线的对漆包线的保护效果。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构主视剖视示意图。
图3为本发明结构弧形板结构的剖视示意图。
图中：1、支撑脚；2、搅拌罐；3、观察窗；4、入料斗；5、出料口；6、电机；7、搅拌轴；8、加热板；9、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例1：
一种复合漆包线漆的加工方法，包括以下步骤：
步骤A：备料(按重量份配比)：炭黑20份、水20份、黏土10份、甘油10份、水性丙烯酸树脂40份、有机硅树脂30份、环烷酸锌10份、辅助剂10份，能够降低复合漆包线漆的成本，且能够提高复合漆包线漆对漆包线的保护作用；
步骤B：混合：按重量份依次将处理好的原料加入搅拌装置的内部进行混合，步骤B中首先应按照配比加入炭黑、黏土、水性丙烯酸树脂、有机硅树脂、环烷酸锌，然后持续加入水和黏土进行混合并将其进行混合，步骤B中搅拌速度为500转/分，且持续搅拌50分钟，通过这样的方法，能够提高复合漆包线漆的制备效率，从而能够提高复合漆包线的混合效率；
步骤C：加热：将混合完毕的原料进行加热，从而能够提高原料之间的亲和度，步骤C中需要将搅拌过后的原料加热至100-150℃，漆包线漆为不透明粘稠浆料，通过加热能够使混合后的原料快速融合，从而提高复合漆包线的对漆包线的保护效果。
实施例2：
一种复合漆包线漆的加工方法，包括以下步骤：
步骤A：备料(按重量份配比)：炭黑30份、水25份、黏土17份、甘油13份、水性丙烯酸树脂60份、有机硅树脂38份、环烷酸锌15份、辅助剂15份，步骤A中催化剂应选用自醋酸盐或有机锡，能够降低复合漆包线漆的成本，且能够提高复合漆包线漆对漆包线的保护作用；
步骤B：混合：按重量份依次将处理好的原料加入搅拌装置的内部进行混合，步骤B中首先应按照配比加入炭黑、黏土、水性丙烯酸树脂、有机硅树脂、环烷酸锌，然后持续加入水和黏土进行混合并将其进行混合，步骤B中搅拌速度为500转/分，且持续搅拌50分钟，通过这样的方法，能够提高复合漆包线漆的制备效率，从而能够提高复合漆包线的混合效率；
步骤C：加热：将混合完毕的原料进行加热，从而能够提高原料之间的亲和度，步骤C中需要将搅拌过后的原料加热至100-150℃，漆包线漆为不透明粘稠浆料，通过加热能够使混合后的原料快速融合，从而提高复合漆包线的对漆包线的保护效果。
实施例3：
一种复合漆包线漆的加工方法，包括以下步骤：
步骤A：备料(按重量份配比)：炭黑40份、水30份、黏土25份、甘油15份、水性丙烯酸树脂80份、有机硅树脂45份、环烷酸锌20份、辅助剂20份，能够降低复合漆包线漆的成本，且能够提高复合漆包线漆对漆包线的保护作用；
步骤B：混合：按重量份依次将处理好的原料加入搅拌装置的内部进行混合，步骤B中首先应按照配比加入炭黑、黏土、水性丙烯酸树脂、有机硅树脂、环烷酸锌，然后持续加入水和黏土进行混合并将其进行混合，步骤B中搅拌速度为500转/分，且持续搅拌50分钟，通过这样的方法，能够提高复合漆包线漆的制备效率，从而能够提高复合漆包线的混合效率；
步骤C：加热：将混合完毕的原料进行加热，从而能够提高原料之间的亲和度，步骤C中需要将搅拌过后的原料加热至100-150℃，漆包线漆为不透明粘稠浆料，通过加热能够使混合后的原料快速融合，从而提高复合漆包线的对漆包线的保护效果
通过以上三组实施例均可以制得复合漆包线漆及其加工方法，其中第二组实施例产品质量效果最好。
本发明提供了如图1-3所示的一种复合漆包线漆配料用搅拌装置，包括支撑脚1，支撑脚1设置有三个，三个支撑脚1呈环形阵列的分布，支撑脚1的顶端中部固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2的外侧中开设有观察窗3，搅拌罐2的顶端两侧均固定连接有入料斗4，入料斗4设置有两个，两个入料斗4关于电机6对称，搅拌罐2的底部一侧开设有出料口5；
搅拌罐2的顶端中部固定安装有电机6，电机6的底端中部通过转轴固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的一端贯穿搅拌罐2的内顶壁并与搅拌罐2活动连接，搅拌轴7位于搅拌罐2的内部，搅拌罐2的内底壁固定连接有弧形板9，弧形板9的中部开设有活动槽，活动槽的内部与搅拌轴7的底端活动连接，搅拌罐2的内部固定安装有加热板8，通过加热板8能够对原料进行加热，从而能够提高原料的混合效率，且能够提高漆的粘稠度。
本发明工作原理：本装置在工作时，首先使用者将准备好的原料通过入料斗4依次加入搅拌罐2的内部，然后启动电机6和加热板8，通过电机6带动搅拌轴7转动，从而能够将搅拌罐2内部的配料搅拌均匀，通过这样的设置，能够使原料混合均匀，且能够提高装置的工作效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合漆包线漆，其特征在于，包括以下原料(按重量份配比)：
炭黑20-40份、水20-30份、黏土10-25份、甘油10-15份、水性丙烯酸树脂40-80份、有机硅树脂30-45份、环烷酸锌10-20份、辅助剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种复合漆包线漆，其特征在于：包括以下原料(按重量份配比)：炭黑20份、水20份、黏土10份、甘油10份、水性丙烯酸树脂40份、有机硅树脂30份、环烷酸锌10份、辅助剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种复合漆包线漆，其特征在于：包括以下原料(按重量份配比)：炭黑30份、水25份、黏土17份、甘油13份、水性丙烯酸树脂60份、有机硅树脂38份、环烷酸锌15份、辅助剂15份。
4.根据权利要求1所述的一种复合漆包线漆，其特征在于：包括以下原料(按重量份配比)：炭黑40份、水30份、黏土25份、甘油15份、水性丙烯酸树脂80份、有机硅树脂45份、环烷酸锌20份、辅助剂20份。
5.一种复合漆包线漆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：炭黑、水、黏土、甘油、水性丙烯酸树脂、有机硅树脂、环烷酸锌、辅助剂；
步骤B：混合：按重量份依次将处理好的原料加入搅拌装置的内部进行混合；
步骤C：加热：将混合完毕的原料进行加热，从而能够提高原料之间的亲和度。
6.根据权利要求5所述的一种复合漆包线漆的加工方法，其特征在于：
所述步骤A中催化剂应选用自醋酸盐或有机锡；
所述步骤B中搅拌速度为500转/分，且持续搅拌50分钟。
7.根据权利要求5所述的一种复合漆包线漆的加工方法，其特征在于：
所述步骤C中需要将搅拌过后的原料加热至100-150℃；
所述漆包线漆为不透明粘稠浆料。
8.一种复合漆包线漆配料用搅拌装置，其特征在于：包括支撑脚(1)，所述支撑脚(1)的顶端中部固定连接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的外侧中开设有观察窗(3)，所述搅拌罐(2)的顶端两侧均固定连接有入料斗(4)，所述搅拌罐(2)的底部一侧开设有出料口(5)；
所述搅拌罐(2)的顶端中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的底端中部通过转轴固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌罐(2)的内底壁固定连接有弧形板(9)。
9.根据权利要求8所述的一种复合漆包线漆配料用搅拌装置，其特征在于：
所述支撑脚(1)设置有三个，三个所述支撑脚(1)呈环形阵列的分布；
所述入料斗(4)设置有两个，两个所述入料斗(4)关于电机(6)对称。
10.根据权利要求8所述的一种复合漆包线漆配料用搅拌装置，其特征在于：
所述搅拌轴(7)的一端贯穿搅拌罐(2)的内顶壁并与搅拌罐(2)活动连接；
所述搅拌轴(7)位于搅拌罐(2)的内部；
所述弧形板(9)的中部开设有活动槽；
所述活动槽的内部与搅拌轴(7)的底端活动连接。
CN201910988319.2A 2019-10-17 2019-10-17 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺 Pending CN110862731A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910988319.2A CN110862731A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910988319.2A CN110862731A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110862731A true CN110862731A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69652241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910988319.2A Pending CN110862731A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110862731A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5569664A (en) * 1978-11-16 1980-05-26 Hitachi Cable Ltd Fire-resisting paint, and electrical wire and cable coated therewith
CN1324902A (zh) * 2000-05-24 2001-12-05 武汉市新联化工有限公司 水性硅钢片涂料
CN103709865A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 柳州译海网络科技有限公司 一种水性硅钢片涂料
CN208229825U (zh) * 2018-03-27 2018-12-14 湖州泰信环保科技有限公司 一种装饰装修用涂料搅拌装置
CN208711544U (zh) * 2018-08-01 2019-04-09 株洲明启化工有限公司 一种具有加热功能的化工混料装置
CN109880468A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 常熟理工学院 一种环保型漆包线或电缆用阻燃涂料
CN110237745A (zh) * 2019-05-22 2019-09-17 重庆北崎包装制品有限公司 一种智能搅拌预热装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5569664A (en) * 1978-11-16 1980-05-26 Hitachi Cable Ltd Fire-resisting paint, and electrical wire and cable coated therewith
CN1324902A (zh) * 2000-05-24 2001-12-05 武汉市新联化工有限公司 水性硅钢片涂料
CN103709865A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 柳州译海网络科技有限公司 一种水性硅钢片涂料
CN208229825U (zh) * 2018-03-27 2018-12-14 湖州泰信环保科技有限公司 一种装饰装修用涂料搅拌装置
CN208711544U (zh) * 2018-08-01 2019-04-09 株洲明启化工有限公司 一种具有加热功能的化工混料装置
CN109880468A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 常熟理工学院 一种环保型漆包线或电缆用阻燃涂料
CN110237745A (zh) * 2019-05-22 2019-09-17 重庆北崎包装制品有限公司 一种智能搅拌预热装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙酣经等: "《化工新材料产品及应用手册》", 31 January 2002, 中国石化出版社 *
曾荣等: "《电工材料》", 31 December 2007, 中国电力出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102161860B (zh) 有机硅改性聚酯漆包线漆的制备方法
CN106782824B (zh) 一种绝缘电线
WO2021208318A1 (zh) 一种电动汽车电机用耐atf油、耐电晕漆包线及其制备方法
CN212736735U (zh) 一种新型环氧树脂真空浇注装置
CN107903774A (zh) 一种阻燃型漆包线漆
CN110862731A (zh) 一种复合漆包线漆及其加工方法及其加工工艺
CN108949015A (zh) 一种耐高温绝缘涂料
CN112574672B (zh) 一种户外地板水性沥青底部漆及其加工工艺
CN113750867A (zh) 一种聚酯亚胺类绝缘漆制备方法
CN210845949U (zh) 一种漆包线漆制作原料分层搅拌装置
CN110951339A (zh) 一种水泥基地板聚合物防水涂料、制备方法及设备
CN107641236A (zh) 一种阻燃耐热型聚乙烯电缆料的制备方法
CN109439174A (zh) 一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法
CN204208473U (zh) 一种搅拌装置
CN214187915U (zh) 一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置
CN109468014A (zh) 一种环氧树脂改性聚氨酯漆包线漆及其制备方法
CN104786408A (zh) 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法
CN114213809A (zh) 一种计算机双绞线用耐磨绝缘材料及其制备方法
CN111944260A (zh) 一种紫外光交联pe电缆绝缘料及其生产设备与工艺
CN220489414U (zh) 一种环保橡胶油生产用恒温加热装置
CN210846009U (zh) 一种漆包线漆稀释搅拌釜
CN211159479U (zh) 一种水泥基地板聚合物防水涂料的制备设备
CN107418393A (zh) 一种低成本耐候漆包线
CN208612283U (zh) 一种提高装置混合功效的三层真空搅拌罐
CN110317331A (zh) 一种超耐候聚酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306

RJ01 Rejection of invention patent application after publication