CN110862646A - 一种汽车内饰件用抗菌abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及ABS材料制备技术领域，具体涉及一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料及其制备方法。所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，包含如下重量份的原料组分：ABS树脂80～120份；纳米二氧化钛0.1～2份；纳米氧化银0.1～2份；分散剂0.1～2份。所述的分散剂通过如下方法制备得到：将棕榈油和聚乙二醇混合后放入反应釜中，然后加入催化剂，在200～250℃下反应3～5h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂。本发明所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料具有优异的抗菌效果，尤其是通过加入全新制备得到的专用的分散剂使得抗菌成分纳米二氧化钛和纳米氧化银能够在ABS材料中充分混合均匀。

Description

一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及ABS材料制备技术领域，具体涉及一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS材料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，其具有较高的强度、硬度、耐热、耐腐蚀、表面光泽以及易着色等性能，在工业生产中有着非常广泛的应用，其中汽车内饰件的常用材料之一就是ABS材料。
ABS材料在作为汽车内饰件的生产材料时，由于汽车内饰件经常与人接触，因此，汽车内饰件用对ABS材料于其抗菌性能具有一定的要求。中国专利201410673242.7以及201310003555.7均公开了一种含有纳米二氧化钛和纳米氧化银的具有优异性能的抗菌ABS材料。但是，由于在实际生产过程中，由于缺乏专门将纳米二氧化钛和纳米氧化银分散到ABS材料中的分散剂，因此导致纳米二氧化钛和纳米氧化银不能均匀的分散到ABS材料中。这样就导致同一批生产出来的ABS材料，一部分由于混合有大量纳米二氧化钛和纳米氧化银从而具有优异的抗菌效果；一部分由于未混合有或混合有少量的纳米二氧化钛和纳米氧化银从而未显示有抗菌效果或显示很弱的抗菌效果；结果导致抗菌ABS材料合格率较低，对不具有抗菌效果的ABS材料需要返工，一方面增加了生产工序与生产成本，另一方面也会造成同批次或不同批次生产的ABS材料抗菌效果不一致。综上所述，开发一种能够将纳米二氧化钛和纳米氧化银分散到ABS材料中的专用分散剂具有重要的应用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料及其制备方法。所述的抗菌ABS复合材料通过加入了专用的分散剂，能够使得抗菌成分纳米二氧化钛和纳米氧化银均匀的分散到ABS材料中。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，包含如下重量份的原料组分：ABS树脂 80～120份；纳米二氧化钛 0.1～2份；纳米氧化银 0.1～2份；分散剂 0.1～2份。
优选地，所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，包含如下重量份的原料组分：ABS树脂 100～120份；纳米二氧化钛 0.5～1份；纳米氧化银 0.5～1份；分散剂 0.5～1份。
最优选地，所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，包含如下重量份的原料组分：ABS树脂 100份；纳米二氧化钛 1份；纳米氧化银 1份；分散剂 0.5份。
优选地，所述的分散剂通过如下方法制备得到：
将棕榈油和聚乙二醇混合后放入反应釜中，然后加入催化剂，在200～250℃下反应3～5h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂。
进一步优选地，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：6～10。
更进一步优选地，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：8～10。
最优选地，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：8。
优选地，所述的催化剂选用氧化镁；所述催化剂的用量为棕榈油总重量的1～2％。
最优选地，将棕榈油和聚乙二醇混合后放入反应釜中，然后加入催化剂，在240℃下反应4h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂。
本发明还提供一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备方法，其包含如下步骤：
将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
有益效果：本发明通过加入全新制备得到的专用的分散剂，成功解决了现有技术中纳米二氧化钛和纳米氧化在ABS中混合不均匀的技术问题；通过加入全新制备得到的专用的分散剂使得抗菌成分纳米二氧化钛和纳米氧化银能够在ABS材料中充分混合均匀，保证了同批次或不同批次生产的ABS材料抗菌效果的一致性；提高了抗菌ABS材料的成品率，减少了返工次数，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例来解释本发明，但本发明的保护范围不限于实施例。
实施例1汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备
原料重量份组成：ABS树脂(韩国LG公司，牌号为HI-121H) 100份；纳米二氧化钛 1份；纳米氧化银 1份；分散剂 0.5份；
所述的分散剂通过如下方法制备得到：将棕榈油和聚乙二醇4000混合后放入反应釜中，然后加入催化剂氧化镁，在240℃下反应4h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂；其中，棕榈油和聚乙二醇4000的重量用量比为1：8；催化剂的用量为棕榈油总重量的1％。
制备方法：将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
实施例2汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备
原料重量份组成：ABS树脂(韩国LG公司，牌号为HI-121H) 120份；纳米二氧化钛 2份；纳米氧化银 0.5份；分散剂 1份；
所述的分散剂通过如下方法制备得到：将棕榈油和聚乙二醇4000混合后放入反应釜中，然后加入催化剂氧化镁，在200℃下反应5h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂；其中，棕榈油和聚乙二醇4000的重量用量比为1：10；催化剂的用量为棕榈油总重量的2％。
制备方法：将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
实施例3汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备
原料重量份组成：ABS树脂(韩国LG公司，牌号为HI-121H) 80份；纳米二氧化钛0.5份；纳米氧化银 2份；分散剂 1份；
所述的分散剂通过如下方法制备得到：将棕榈油和聚乙二醇4000混合后放入反应釜中，然后加入催化剂氧化镁，在250℃下反应3h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂；其中，棕榈油和聚乙二醇4000的重量用量比为1：6；催化剂的用量为棕榈油总重量的1.5％。
制备方法：将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
对比例1汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备
原料重量份组成：ABS树脂(韩国LG公司，牌号为HI-121H) 100份；纳米二氧化钛 1份；纳米氧化银 1份；分散剂 0.5份；所述的分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
制备方法：将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
对比例1与实施例1的区别在于，所述的分散剂选用乙撑双硬脂酰胺，而实施例1则是采用本发明全新方法制备得到的分散剂。
对比例2汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备
原料重量份组成：ABS树脂(韩国LG公司，牌号为HI-121H) 100份；纳米二氧化钛 1份；纳米氧化银 1份；分散剂 0.5份；
所述的分散剂通过如下方法制备得到：将椰油酸和聚乙二醇4000混合后放入反应釜中，然后加入催化剂氧化镁，在240℃下反应4h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂；其中，椰油酸和聚乙二醇4000的重量用量比为1：8；催化剂的用量为椰油酸总重量的1％。
制备方法：将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2所述的分散剂选用椰油酸和聚乙二醇4000反应制备得到；而实施例1所述的分散剂则是选用棕榈油和聚乙二醇4000反应制备得到。
实验例
取同一批按实施例1～3以及对比例1～2制备得到的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，随机取每个实施例或对比例的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料50份，制成50mm*50mm的塑料样品50个，按QB/T 2591-2003A标准测试各塑料样品的抗大肠杆菌以及金黄色葡萄球菌效果。将对两种菌的抗菌效果均大于90％的记为合格品，并统计合格率；结果具体见表1。
表1.汽车内饰件用抗菌ABS复合材料抗菌合格率
Figure BDA0002296667750000031
从表1实施例1～3数据可以看出，同一批制备得到的实施例1～3汽车内饰件用抗菌ABS复合材料抗菌合格率为100％，这说明本发明加入全新制备得到的专用的分散剂使得抗菌成分纳米二氧化钛和纳米氧化银能够在ABS材料中充分混合均匀，保证了ABS材料抗菌效果的一致性；提高了抗菌ABS材料的成品率，减少了返工次数，降低了生产成本。
从表1对比例1和实施例1数据可以看出，对比例1的抗菌ABS复合材料抗菌合格率为72％，远远小于本发明的100％；这说明普通的分散剂乙撑双硬脂酰胺不能使得抗菌成分纳米二氧化钛和纳米氧化银能够在ABS材料中混合均匀，降低了抗菌ABS材料的抗菌成品率。
从表1对比例2和实施例1数据可以看出，对比例2的抗菌ABS复合材料抗菌合格率为60％，远远小于本发明的100％；这说明选用椰油酸和聚乙二醇4000反应制备得到分散剂对ABS材料中的纳米二氧化钛和纳米氧化银并不具备很好的分散效果，只有选用棕榈油和聚乙二醇4000反应制备得到分散剂对ABS材料中的纳米二氧化钛和纳米氧化银才具备优异的分散效果。

Claims (10)

1.一种汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
ABS树脂 80～120份；纳米二氧化钛 0.1～2份；纳米氧化银 0.1～2份；分散剂 0.1～2份。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
ABS树脂 100～120份；纳米二氧化钛 0.5～1份；纳米氧化银 0.5～1份；分散剂 0.5～1份。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
ABS树脂100份；纳米二氧化钛1份；纳米氧化银1份；分散剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，所述的分散剂通过如下方法制备得到：
将棕榈油和聚乙二醇混合后放入反应釜中，然后加入催化剂，在200～250℃下反应3～5h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂。
5.根据权利要求4所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：6～10。
6.根据权利要求5所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：8～10。
7.根据权利要求6所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，棕榈油和聚乙二醇的重量用量比为1：8。
8.根据权利要求4所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，所述的催化剂选用氧化镁；所述催化剂的用量为棕榈油总重量的1～2％。
9.根据权利要求4所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料，其特征在于，将棕榈油和聚乙二醇混合后放入反应釜中，然后加入催化剂，在240℃下反应4h，反应结束后，取产物即得所述的分散剂。
10.权利要求1～9任一项所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将ABS树脂、纳米二氧化钛、纳米氧化银以及分散剂混合均匀，然后加入双螺杆机中，经熔融挤出造粒即得所述的汽车内饰件用抗菌ABS复合材料。
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