CN110862582B - 一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其是将淀粉与蛭石复合形成的富孔结构的有机/无机复合膜中填充聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白制备获得，其制备方法具体包括以下步骤：（1）淀粉与蛭石有机无机复合膜的制备：向淀粉、蛭石有机/无机复合基体中分散包覆抗菌、抗氧化活性因子的凝胶微球采用冷冻干燥获得有机/无机复合膜；（2）以富孔结构的有机/无机复合膜为基体向其中填充聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白制备获得；该复合膜具有良好的抗菌作用和疏水性，复合膜中的活性成分具有缓释的效果，用于冷鲜肉的保鲜处理，保鲜12天后，冷鲜肉中TVB‑N、TBARS值仍低于限量值，且具有易揭膜性。

Description

一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜
技术领域
本发明涉及肉制品保鲜技术领域，具体涉及一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜。
背景技术
肉以及肉制品中均含有水分、蛋白质、脂质等微生物生存所需的营养物质，在储存过程中易受微生物的污染，而造成肉制品发生腐化酸败而变质，甚至产生有毒有害物质而不能为人类所食用；近年来，随着生活水平的提高，人们对新鲜肉制品的需求量越来越大，对肉制品的新鲜度要求越来越高。
肉制品中的微生物主要来源于外界环境，保鲜膜主要起到阻隔外界灰尘、空气等环境因素影响的作用。然而肉制品在加工过程中不可避免的会受到微生物的污染，而影响肉制品的货架期；目前对肉制品变质的判断一般从肉制品的本身色泽的变化去判断，而在肉制品被保鲜膜包覆的情况下很难直观的通过观察肉制品本身的色泽或气味判断肉制品变质与否；因此需要研究开发一种兼具有抗菌能力和肉制品腐败变质指示作用的保鲜膜；
生物高分子材料作为一种无毒、无害易降解的材料，作为制作保鲜膜的原料而受到广泛研究，生物高分子为原料的保鲜具有易降解、环保、无污染的特性而受到广泛关注，但单纯的生物高分子材料为原料的保鲜膜存在韧性以及机械强度差的问题，而限制了其应用范围以及使用周期。
用于肉制品的保鲜膜，在保证肉制品表面水分充足的条件下，同时具有一定的吸水性而使保鲜膜易于黏附于肉制品的表面，不易揭除，因此保鲜膜的易揭膜性显得十分重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，该保鲜膜是向淀粉与蛭石复合膜中填充聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白制备获得，其不仅具有良好的机械强度和韧性，还具有良好的抗菌抑菌作用以及指示肉制品腐败变质的功能，使其不仅能有效的延长肉制品的保质期还具有指示肉制品变质与否的作用，且该保鲜膜为疏水性膜，易于揭膜。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，是将淀粉与蛭石复合形成的有机/无机复合膜中填充聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白制备获得，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)将马铃薯淀粉和红薯淀粉混合分散于去离子水中获得糊状液，向其中加入细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2h，获得均质膜液；
(2)将姜黄素、竹叶黄酮、聚赖氨酸、海藻酸钠混合物分散于甘油的水溶液中获得混合液，置于均质机中均质后，将混合液经静电喷雾获得凝胶微球；将步骤(2)中制备获得的凝胶微粒分散于步骤(1)中的均质膜液中，分散均匀得到复合膜液；
(3)将复合膜溶液进行脱泡处理后，置于成膜模具中，冷冻干燥即可获得有机/无机复合膜；
(4)将有机/无机复合膜浸泡于聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液中0.5-1h，取出干燥，即可获得疏水性有机/无机复合保鲜膜。
优选地，步骤(1)中所述的马铃薯淀粉和红薯淀粉的重量比为5-9∶1；所述的膨胀蛭石片的加入量为淀粉总重量的0.1-5％；所述膨胀蛭石片的粒径为400-500目；
优选地，步骤(2)中所述的姜黄素、竹叶黄酮、聚赖氨酸、海藻酸钠的重量比为0.1-0.5∶1∶0.1-0.5∶1；
优选地，步骤(2)中所述的静电喷雾的条件为：电压20kv喷丝头内径为0.6mm喷丝头距接收屏间距10cm；
进一步地，步骤(4)中所述的聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液的制备方法为：取莼菜切断清洗干燥后进行超微粉碎获得莼菜细粉，经高压协同微波水提取法获得莼菜多糖提取液，提取液经浓缩后与卵清蛋白于超声条件下获得莼菜多糖基卵清蛋白；向其中加入聚乳酸和卵磷脂的混合物，搅拌反应后获得聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液；
优选地，所述的聚乳酸与卵磷脂的重量比为1∶0.1-0.5，聚乳酸加入量为酸性多糖基卵清蛋白液重量的2-5wt％。
本发明的淀粉和蛭石形成的有机/无机复合膜在冻干条件下形成的有机/无机复合膜具多孔结构，凝胶微纳米离子以物理吸附或化学键合的作用吸附在膜的片层结构中，使膜具有微纳米结构；以多孔的有机/无机复合膜作为基体，聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白作为填充剂复合形成的复合保鲜膜，聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白一方面填充在有机/无机复合膜的孔结构中，一方面包覆于膜表面，二者形成互相支撑的结构，保证了有机/无机复合膜层状结构，避免其中富含的抗菌、抗氧化活性因子与外界直接接触；达到了活性因子缓释的效果，另一方面提高了膜的机械性能和改善了膜表面性能，使有机/无机复合膜具有疏水性，而达到易于揭膜的效果；
本发明的保鲜膜中的活性因子包覆于凝胶微粒中而分散于膜结构中，一方面使活性因子缓释，凝胶微球为黄色，从膜表面的颜色分布可直观的判断凝胶在薄膜中分散情况，凝胶微球中包含的活性因子姜黄素具有pH指示作用，在酸性条件下，凝胶微球为黄色，而一旦肉制品腐败变质后，释放的酸性物质会使膜中凝胶微球的颜色发生改变，由黄色变为橙红色；
本发明淀粉与蛭石复合膜的制备过程中，淀粉与蛭石的添加比例将显著影响复合膜的机械强度；在蛭石添加量为淀粉总质量的0.1-5％时，随着蛭石添加量的增加，复合膜的机械强度逐渐增强，在蛭石的添加量继续增加时，机械强度将降低；
本发明采用冷冻干燥的方式获得的有机无机复合膜，具有丰富的孔隙结构，孔隙结构的存在提高了后期聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白的附着量，有机/无机复合膜为骨架，聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白为填充体，二者相互支撑，既保证了膜的韧性和机械强度，还使膜颜色变化易被察觉。
有益效果：
1、本发明的保鲜膜具有良好的保鲜效果：
保鲜膜中有机/无机复合膜与聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白膜在肉制品保鲜方面具有协同作用，延长了肉制品的保质期；本发明的保鲜膜处理的冷鲜猪肉12d后，冷鲜猪肉中的TVB-N的含量、TBARS值仍低于限量值；
有机/无机复合膜中的活性抗菌成分和抗氧化成分姜黄素、竹叶黄酮、聚赖氨酸具有协同抗菌、抗氧化作用，姜黄素具有促进聚赖氨酸抗菌作用的作用；且活性成分包覆于凝胶微粒中而不直接与外界环境接触，具有缓释的效果；
聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白中的酸性多糖以及聚乳酸均具有活化溶菌酶活性以及延长溶菌酶活性保持时间的作用；
2、本发明的保鲜膜具有pH指示作用：本发明的保鲜膜具有黄色，当肉质品被氧化发生腐败后，保鲜膜由黄色变为橙红色，具有直观的指示肉制品变质的效果；
3、本发明的保鲜膜具有良好的机械强度，且易于从肉制品表面揭膜，不存在膜黏连肉制品的情况；有效避免了保鲜膜成分残留的问题；
4、本发明的保鲜膜环保无污染；保鲜膜的原料皆来源于生物材料，具有可降解性，不会对环境造成污染，且降低了保鲜膜后期处理成本。
5、本发明的保鲜膜的制备工艺简单，操作成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步地描述，本发明采用的原料皆为食品级。
实施例1
聚乳酸/莼菜多糖基卵清蛋白液的制备
(1)取新鲜莼菜切断清洗干燥后，初粉碎至40-100目获得莼菜粗粉，再经超微粉碎至500-600目细粉；
(2)取1000g莼菜细粉向其中添加10-20倍重量的去离子水，在100℃，0.1Mpa高压下，于150w功率下微波提取1h，得提取液；
(3)将提取液经减压浓缩获得体积为原体积浓度的30-35％的酸性多糖浓缩液，待用；
(4)取新鲜鸡蛋，将蛋清与蛋黄分离，取500g蛋清液搅拌均匀，向其中添加步骤(3)中的莼菜多糖浓缩液500mL，于50-60℃超声分散30-60min获得酸性多糖基卵清蛋白液；
(5)向酸性莼菜多糖卵清蛋白液中添加聚乳酸和卵磷脂组成的混合物，于40-50℃充分搅拌反应获得聚乳酸/酸性多糖卵清蛋白乳液；
步骤(5)中分别向酸性多糖卵清蛋白液中加入0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、5.5％、6％的(以酸性多糖卵清蛋白液的质量计)聚乳酸；于40-50℃充分搅拌反应获得聚乳酸/酸性多糖卵清蛋白乳液；将40-50℃乳液置于玻璃板上流延成膜，经干燥后，揭膜即可获得聚乳酸/酸性多糖卵清蛋白膜，依次记为P-0.5、P-1、P-2、P-3、P-4、P-5、P-5.5、P-6；当聚乳酸的添加量大于5％时，乳液的流延成膜能力较差，需要借助刮板成膜；取上述同样大小的膜包覆冷鲜肉，观察保鲜膜的变化情况，并在12h揭膜，记录接膜的难易程度；发现保鲜膜P-0.5、P-1、P-2、P-3、P-4、P-5与冷鲜肉表面接触后，具有一定的吸水能力，与冷鲜肉表面接触紧密；随着保存时间的延长，保鲜膜逐渐变为干燥，P-2、P-3、P-4、P-5易于从肉制品表面揭膜；而P-0.5、P-1不易揭膜；P-5.5以及P-6与保鲜膜的贴敷性不佳，保鲜膜保持干燥不易贴敷于冷鲜肉表面，考虑膜液的成膜性，同时保证易揭膜的情况下，选择聚乳酸的添加量在2％-5％。
实施例2
蛭石添加量对保鲜膜机械强度的影响
将1kg马铃薯淀粉和200g红薯淀粉混合分散于20L去离子水中获得糊状液，向其中依次加入0g、6g、12g、24g、36g、48g、60g、66g、72g的400-500目细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2h，获得均质膜液；将均质膜液注入成膜模具中，干燥，揭下即可获得同等厚度的膜，依次记为F-0、F-0.5、F-1、F-2、F-3、F-4、F-5、F-5.5、F-6；对膜的机械性能进行测试，每个样品做6个平行，获得的样品膜的力学性能如表1所示。
表1不同蛭石添加量下保鲜膜的力学性能
Figure BDA0002296002050000041
Figure BDA0002296002050000051
由表1可知，随着膨胀蛭石添加量(以淀粉总质量计)的增加，淀粉膜的机械强度先增加后减小，当添加量达到5％时，淀粉膜的抗拉强度和断裂延展率达到最大，蛭石为片层状结构，淀粉分子会穿插进入蛭石片层状结构中，蛭石作为淀粉分子间的连接点，提高了淀粉膜的机械强度，而随着蛭石分子量的增加，蛭石微粒间存在团聚现象，而蛭石在淀粉分子间的分散性降低，而使膜产生应力集中现象，造成膜的机械性能下降，因此，选择蛭石添加量为淀粉总质量的0.1％-5％。
实施例3
疏水性有机/无机复合保鲜膜的制备
(1)将1000g马铃薯淀粉和200g红薯淀粉混合分散于20L去离子水中获得糊状液，向其中加入60g 400-500目细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2h，获得均质膜液；
(2)将10g姜黄素、100g竹叶黄酮、10g聚赖氨酸、100g海藻酸钠混合物分散于1L甘油的水溶液中(甘油与水的体积比为1∶1)获得混合液，置于均质机中均质后，将分散液经静电喷雾获得凝胶微球；其中，静电喷雾的条件为：电压20kv，喷丝头内径为0.6mm，喷丝头距接收屏间距10cm；
(3)将步骤(2)中制备获得的凝胶微粒分散于步骤(1)中的均质膜液中，分散均匀得到复合膜液；
(4)将复合膜液进行脱泡处理后，置于成膜模具中，冷冻干燥即可获得有机/无机复合膜(记为CM-1)；
(5)将有机/无机复合膜浸泡于实施例1中聚乳酸添加量为3％的聚乳酸酸性多糖基卵清蛋白液中0.5-1h，，取出干燥，即可获得疏水性有机/无机复合保鲜膜(记为CMF-1)。
实施例4
疏水性有机/无机复合保鲜膜的制备
(1)将1050g马铃薯淀粉和150g红薯淀粉混合分散于20L去离子水中获得糊状液，向其中加入60g 400-500目细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2h，获得均质膜液；
(2)将30g姜黄素、100g竹叶黄酮、30g聚赖氨酸、100g海藻酸钠混合物分散于1L甘油的水溶液中(甘油与水的体积比为1∶1)获得混合液，置于均质机中均质后，将分散液经静电喷雾获得凝胶微球，其中，静电喷雾的条件为：电压20kv喷丝头内径为0.6mm喷丝头距接收屏间距10cm；
(3)将步骤(2)中制备获得的凝胶微粒分散于步骤(1)中的均质膜液中，分散均匀得到复合膜液；
(4)将复合膜溶液进行脱泡处理后，置于成膜模具中，冷冻干燥即可获得有机/无机复合膜(记为CM-2)；
(5)将有机/无机复合膜浸泡于实施例1中获得的聚乳酸添加量为3％的聚乳酸酸性多糖基卵清蛋白液中0.5-1h，，取出干燥，即可获得疏水性有机/无机复合保鲜膜(CMF-2)。
实施例5
疏水性有机/无机复合保鲜膜的制备
(1)将1080g马铃薯淀粉和120g红薯淀粉混合分散于20L去离子水中获得糊状液，向其中加入60g 400-500目细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2h，获得均质膜液；
(2)将50g姜黄素、100g竹叶黄酮、50g聚赖氨酸、100g海藻酸钠混合物分散于1L甘油的水溶液中(甘油与水的体积比为1∶1)获得混合液，置于均质机中均质后，将分散液经静电喷雾获得凝胶微球；其中，静电喷雾的条件为：电压20kv，喷丝头内径为0.6mm，喷丝头距接收屏间距10cm；
(3)将步骤(2)中制备获得的凝胶微粒分散于步骤(1)中的均质膜液中，分散均匀得到复合膜液；
(4)将复合膜液进行脱泡处理后，置于成膜模具中，冷冻干燥即可获得有机/无机复合膜(记为CM-3)；
(5)将有机/无机复合膜浸泡于实施例1中获得的聚乳酸添加量为3％的聚乳酸酸性多糖基卵清蛋白液中0.5-1h，，取出干燥，即可获得疏水性有机/无机复合保鲜膜(记为CMF-3)。
对比例1
对比例1与实施例5制备疏水性有机/无机复合保鲜膜的方法相同，不同之处在于，保鲜膜的制备中未添加膨胀蛭石片；
对比例2
对比例2与实施例5制备疏水性有机/无机复合保鲜膜的方法相同，不同之处在于，步骤(3)中将步骤(2)的混合液直接加入均质膜液中(而不是以凝胶微球的形式加入均质膜液中)均质后获得复合膜液，制备获得保鲜膜；
对比例3
对比例3与实施例5制备疏水性有机/无机复合保鲜膜的方法相同，不同之处在于，步骤(2)中凝胶微球的制备中用等量的竹叶黄酮代替聚赖氨酸；
对比例4
对比例4与实施例5制备疏水性有机/无机复合保鲜膜的方法相同，不同之处在于，步骤(2)中凝胶微球的制备中用等量的竹叶黄酮代替姜黄素；
对比例5
对比例5与实施例5制备疏水性有机/无机复合保鲜膜的方法相同，不同之处在于，步骤(2)中凝胶微球的制备中用等量的聚赖氨酸代替姜黄素；
性能测试
机械性能和润湿性能测试
将本发明实施例3-5、对比例1-2制备获得的保鲜膜的机械性能以及润湿性能进行了测试分析，每组样品测6个平行样，结果如表2所示。
表2不同保鲜膜的机械性能以及润湿性测试结果
样品膜 抗拉强度/MPa 断裂延展率/％ 接触角(°)
CM-1 19.63±0.51 9.56±0.27 82.28
CM-2 20.75±0.34 10.34±0.18 85.34
CM-3 21.89±0.16 10.18±0.15 83.58
CMF-1 28.32±0.14 14.24±0.23 138.38
CMF-2 29.78±0.32 15.38±0.27 140.49
CMF-3 30.65±0.15 16.69±0.18 139.34
对比例1 16.63±0.26 7.56±0.36 125.64
对比例2 20.89±0.16 10.87±0.18 122.68
表2可知，CM-1、CM-2、CM-3膜的抗拉强度以及断裂延展率均远远低于CMF-1、CMF-2、CMF-3，CM-1、CM-2、CM-3膜与水的接触角均小于90°，为亲水性膜，而CMF-1、CMF-2、CMF-3膜与水的接触角均较大，表现为疏水性；说明了本发明制备的有机/无机复合保鲜膜具有良好的疏水性；
对比例1膜与CMF-3膜的制备方法基本相同，不同之处在于膜的制备过程中未添加膨胀蛭石片，从表2可以看出，对比例1膜的抗拉强度以及断裂延展率低于CMF-3；说明了蛭石在增加复合保鲜膜的机械强度方面具有重要作用；
对比例1和对比例2膜虽然也表现出疏水性，但接触角小于CMF-3，可能是由于蛭石的微纳米层状结构以及凝胶微球的添加具有改变保鲜膜表面性能的作用，构建了保鲜膜表面的微纳结构；因此未添加蛭石片以及未添加凝胶球的保鲜膜的疏水性有所下降；
保鲜膜对冷鲜猪肉保鲜效果评价
将实施例3-5制备获得的多功能保鲜膜CM-1、CM-2、CM-3、CMF-1、CMF-2、CMF-3以及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5制备获得的保鲜膜分别对冷鲜肉进行保鲜处理，对照组为未用保鲜膜处理的冷鲜猪肉样品。
在不同保鲜时间内分别对处理后的冷鲜肉中挥发性氨基氮(TVB-N)、菌落总数、以及脂质过氧化(TBARS)值进行测定；具体检测结果如表3所示。
冷鲜肉样品中挥发性氨基氮含量的检测
按照GB5009.228-2016的方法测定样品中TVB-N含量，采用半微量滴定法检测；具体方法为：
取20g的冷鲜肉样品，搅碎均匀后，向其中加入100mL 2％三氯乙酸，充分振荡摇匀后，浸渍30min后，离心过滤取滤液；取10mL滤液注入反应室，向其中加入5mL 1％的氧化镁悬浮液；以2％硼酸作为滤液中的TVB-N吸收剂，甲基红乙醇和亚甲基蓝乙醇作为混合指示剂；TVB-N计算结果的单位是mg/100g。
冷鲜肉样品中菌落数的检测：
样品中的菌落总数按照GB 4789.2-2016的方法测定，具体为：
(1)样品稀释：
称取25g冷鲜猪肉样品置于无菌均质袋中，向其中加入225mL生理盐水，用均质器均质2min，制成1∶10的样品均液；
制备10倍系列的稀释样品均质液：无菌习惯吸管吸取样品1mL注入盛有9mL无菌生理盐水的无菌试管中，混合均匀制成1∶100的样品均液；
(2)菌落培养：
用无菌枪吸取1mL样品均液于平皿内，再将15-20mL的46℃±1℃无菌的平板计数琼脂培养基然后注入平皿，并转动平皿使其混合均匀，待琼脂凝固后放入36℃±1℃恒温箱培养48h；
每个样品选择3个稀释度进行实验，每个稀释度作2个平行，同时分别吸取1mL空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照；
(3)菌落计数
选取菌落数在30CFU～300CFU之间、无蔓延菌落生长的平板计数菌落总数；每个菌落数采用两个平板的平均值；经计算获得菌落数，最终菌落计数以log CFU/g记录。
冷鲜肉样品中脂质氧化程度的评价
采用紫外分光光度法测定样品中的TBARS值，具体方法为：
取10g冷鲜肉样品搅碎，加25mL15％的三氯乙酸(含0.1％EDTA)，振摇30min后离心得上清液；取2mL上清液，加入2mL 0.02mol·L-1TBA溶液，沸水浴中保温40min，冷却后，离心，向上清液中加2mL氯仿摇匀，静置分层后取上清液分别在532nm和600nm处比色，记录吸光度值A532和A600，采用以下公式计算TBARS值。
TBARS值(mg·100g-1)＝(A532-A600)/155×(1/10)×72.6×100
表3不同保鲜时间内冷鲜肉样品中TVB-N的含量、菌落总数、TBARS值
Figure BDA0002296002050000091
保鲜膜颜色的变化情况：
对处理冷鲜肉的保鲜膜的颜色进行观察记录，发现CMF-1、CMF-2、CMF-3、对比例1、对比例2、对比例3处理的冷鲜肉在储存12d后保鲜膜开始出现颜色变化；由黄色-橙色-橙红色；对比例4、对比例5保鲜膜的颜色基本无变化；CF-1、CF-2、CF-3在10天后保鲜膜颜色开始出现变化，且颜色逐渐加深，由黄色-橙红色；CF-1、CF-2、CF-3的保鲜膜变色较CMF-1、CMF-2、CMF-3快，且变色后颜色较深；
保鲜膜处理冷鲜肉后的揭膜情况：
处理结束后，对包覆的冷鲜肉的保鲜膜进行揭膜，发现CMF-1、CMF-2、CMF-3、对比例3、对比例4、对比例5均较易从冷鲜肉表面揭除；对比例1、对比例2次之；而CM-1、CM-2、CM-3较难从保鲜表面揭下，存在在冷鲜肉表面黏连的情况，揭膜性较差；甚至存在膜残留；
由表3可以看出，对照组冷鲜猪肉在储存3天后已发生了腐败变质，而本发明中不同保鲜膜保鲜的冷鲜猪肉具有良好的保鲜效果，CMF-1、CMF-2、CMF-3处理后的冷鲜猪肉中的TVB-N、菌落总数、TBARS值虽然随着时间的延长呈现增加的趋势，但菌落数增加缓慢，冷藏时间达到12天后，其中的TVB-N含量以及TBARS值仍满足冷鲜猪肉中TVB-N和TBARS限量值；
CM-1、CM-2、CM-3处理后的冷鲜肉中的TVB-N、菌落总数以及TBARS值均有所升高；且随着冷藏时间的延长，增幅增大；其分别与CMF-1、CMF-2、CMF-3的保鲜效果相比，随着时间的延长，保鲜效果差异越来越大；说明了有机/无机复合膜与聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白具有协同抗菌抗氧化的作用，聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白有效地控制了有机/无机复合膜中的抗菌活性成分的释放，延长了保鲜时间；
对比例1和对比例2与CMF-3相比，冷藏3d后，冷鲜肉中的TVB-N的含量、菌落总数差别不大，而随着时间的延长，TVB-N的含量以及菌落总数升高明显；随着时间的延长增幅增大说明了膨胀蛭石的片层状结构以及有效活性成分包覆于凝胶微球中使活性成分具有缓释的效果；而延长了活性成分的活性保持时间；
对比例3、对比例4、对比例5处理的冷鲜肉中的TVB-N的含量、菌落总数以及TBARS值均显著高于CMF-3；说明了竹叶黄酮、聚赖氨酸、姜黄素具有协同抗菌抗氧化的作用。
综上，本发明的疏水性有机/无机复合保鲜膜的原料选择以及配比合理，具有疏水性的表面结构，用于冷鲜肉的保鲜处理，能有效防止冷鲜肉的腐败变质，延长冷鲜肉的保质期，且能通过保鲜膜颜色的变化判断肉制品变质与否，保鲜膜具有易揭膜性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，其是将淀粉与蛭石复合形成的有机/无机复合膜中填充聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白制备获得，制备方法具体包括以下步骤：
（1）将马铃薯淀粉和红薯淀粉混合分散于去离子水中获得糊状液，向其中加入细粉状膨胀蛭石片的甘油分散液，于50-60℃搅拌反应2 h，获得均质膜液；
（2）将姜黄素、竹叶黄酮、聚赖氨酸、海藻酸钠混合物分散于甘油的水溶液中获得混合液，置于均质机中均质后，将混合液经静电喷雾获得凝胶微球；
（3）将步骤（2）中制备获得的凝胶微粒分散于步骤（1）中的均质膜液中，分散均匀得到复合膜液；
（4）将复合膜液进行脱泡处理后，置于成膜模具中，冷冻干燥即可获得有机/无机复合膜；
（5）将有机/无机复合膜浸泡于聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液中0.5-1 h，取出干燥，即可获得疏水性有机/无机复合保鲜膜。
2.如权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，步骤（1）中所述的马铃薯淀粉和红薯淀粉的重量比为5-9∶1。
3.如权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，步骤（1）中所述的膨胀蛭石片的加入量为淀粉总质量的0.1-5%；所述膨胀蛭石片的粒径为400-500目。
4.如权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，步骤（2）中所述的姜黄素、竹叶黄酮、聚赖氨酸、海藻酸钠的重量比为0.1-0.5∶1∶0.1-0.5∶1。
5.如权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，步骤（2）中所述的静电喷雾的条件为：电压20 kV ， 喷丝头内径为0.6 mm ，喷丝头距接收屏间距 10cm。
6.如权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，步骤（5）中所述的聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液的制备方法为：取莼菜切断清洗干燥后进行超微粉碎获得莼菜细粉，经高压协同微波水提取法获得莼菜多糖提取液，提取液经浓缩后与卵清蛋白液于超声条件下获得莼菜多糖基卵清蛋白液；向其中加入聚乳酸和卵磷脂的混合物，搅拌反应后获得聚乳酸/酸性多糖基卵清蛋白液。
7.如权利要求6所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜，其特征在于，所述的聚乳酸与卵磷脂的重量比为1：0.1-0.5，聚乳酸添加量为酸性多糖卵清蛋白液重量的2-5%。
8.应用权利要求1所述的疏水性有机/无机复合肉制品保鲜膜保鲜冷鲜肉。
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